一种绵羊皮革加工工艺及绵羊皮革

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一种绵羊皮革加工工艺及绵羊皮革
申请号	CN202010387951.4	申请日	2020-05-09	公开(公告)号	CN111534645A	公开(公告)日	2020-08-14
申请人	淮南德友化工科技有限公司;			发明人	李海洋; 朱梁;
摘要	本发明属于绵羊皮革技术领域，具体的说是一种绵羊皮革加工工艺及绵羊皮革，该工艺中使用的开槽装置包括一号板，所述一号板底端固定有两个二号板，两个所述二号板互相靠近的一侧设有滑槽，两个滑槽内均活动安装有滑块，两个所述二号板侧壁上均固定有一号电机，所述一号电机的输出轴端固定有一号螺杆，所述一号螺杆远离对应一号电机的一端转动安装在滑槽远离一号电机的一端；本发明通过在绵羊皮革表面开槽，并在槽内填充胶水，使得绵羊皮革的真皮部分被分割成多个部分，不仅保证了绵羊皮革的外观符合绵羊皮革的要求，同时在绵羊皮革受损时可对绵羊皮革进行局部的维修和更换，从而提高了绵羊皮革的实用性，也减少了对绵羊的杀害。
权利要求	1.一种绵羊皮革加工工艺，其特征在于，包括以下步骤： S1：将绵羊皮经过准备阶段去除绵羊皮上的毛、脂肪、皮内腺体和可溶性蛋白质，并对绵羊皮的胶原纤维进行处理，再对绵羊皮进行鞣制处理使绵羊皮的胶原纤维在结构上发生变化，使绵羊皮从皮变成革，得到单层皮革； S2：将S1中的单层皮革通过粘合剂与基布(18)粘结在一起，得到多层皮革，再将多层皮革放在工作台上，利用开槽装置对多层皮革进行开槽处理，开槽时一号刀片(12)将多层皮革划出两条口子，同时二号刀片(14)将多余的多层皮革铲起，使得多层皮革表面形成井字形的凹槽，得到半成品； S3：将S2中的半成品放入到灌装车间，对半成品的凹槽内灌入胶水(20)，使得半成品上的凹槽被填充，且半成品表面保持平整，得到整张的绵羊皮革； S4：对S3中的绵羊皮革进行整饰处理，使得绵羊皮革的表面颜色均匀，得到成品，将成品放入到仓库储存；其中，S2中使用的开槽装置包括一号板(1)，所述一号板(1)底端固定有两个二号板(2)，两个所述二号板(2)互相靠近的一侧设有滑槽(3)，两个滑槽(3)内均活动安装有滑块(4)，两个所述二号板(2)侧壁上均固定有一号电机(5)，所述一号电机(5)的输出轴端固定有一号螺杆(6)，所述一号螺杆(6)远离对应一号电机(5)的一端转动安装在滑槽(3)远离一号电机(5)的一端，所述一号螺杆(6)与滑块(4)螺纹连接，其中一个所述滑块(4)上固定有二号电机(7)，所述二号电机(7)的输出轴端固定有二号螺杆(8)，所述二号螺杆(8)远离二号电机(7)的一端转动安装在另一个滑块(4)上，两个所述滑块(4)之间固定有限位杆(9)，所述二号螺杆(8)表面螺纹连接有移动块(10)，所述限位杆(9)穿过移动块(10)，所述限位杆(9)用于移动块(10)的限位，所述移动块(10)的底端转动安装有圆台(11)，所述圆台(11)远离移动块(10)的一端固定有两个一号刀片(12)，两个所述一号刀片(12)互相远离的一侧均固定有两个矩形板(13)，两个所述一号刀片(12)上的矩形板(13)之间转动安装有两个二号刀片(14)，所述二号刀片(14)与一号刀片(12)垂直，所述二号刀片(14)上设有圆杆(15)，所述圆杆(15)用于二号刀片(14)的限位，两个所述一号刀片(12)互相远离的一侧转动连接有两个压紧轮(16)，所述一号板(1)上设有控制器，控制器用于控制开槽装置工作。 2.根据权利要求1所述的一种绵羊皮革加工工艺，其特征在于：所述二号刀片(14)呈三角形结构，所述二号刀片(14)的转动中心位于二号刀片(14)的顶部，所述二号刀片(14)底部的质量大于其顶部的质量。 3.根据权利要求2所述的一种绵羊皮革加工工艺，其特征在于：所述二号刀片(14)远离一号刀片(12)的一侧沿其长度方向设有两个以上的三号刀片(17)，所述三号刀片(17)底端与一号板(1)平行。 4.根据权利要求3所述的一种绵羊皮革加工工艺，其特征在于：所述一号刀片(12)之间的距离为5-8mm，所述一号刀片(12)的厚度为1-2mm。 5.根据权利要求2所述的一种绵羊皮革加工工艺，其特征在于：两个所述一号刀片(12)同侧的两个压紧轮(16)的最低点与二号刀片(14)的最低点组成的平面与一号板(1)垂直，所述压紧轮(16)最低点的高度高于二号刀片(14)的最低点高度。 6.一种绵羊皮革，适用于权利要求1-5任一项所述的绵羊皮革加工工艺，其特征在于：该皮革包括基布(18)、皮革层(19)以及胶水(20)，所述基布(18)与皮革层(19)通过粘合剂粘合在一起，所述绵羊皮革上设有凹槽，凹槽内填充有胶水(20)。
说明书全文	一种绵羊皮革加工工艺及绵羊皮革技术领域 [0001] 本发明属于绵羊皮革技术领域，具体的说是一种绵羊皮革加工工艺及绵羊皮革。背景技术 [0002] 皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。皮革的加工工艺中主要包括两个工序：水场和干场。水场主要包括浸水、除毛、脱灰、醇解、浸酸、铬鞣、染色、加脂和张皮，张皮后的半成品皮可直接生产反毛榔皮和绒面皮；干场主要包括回湿、摔软或打软、磨皮、表面涂饰及压花，最终得到成品皮革。 [0003] 绵羊皮革特点是粒面细致，毛孔细而密，粒面乳头小且凸起不明显，粒面很少有褶纹，因此比山羊皮革的细致。表皮薄，纤维束交织紧密，成品革手感滑润，延伸性和弹性较好，但强度稍差。粒面层与网状层连接较弱，易剥离，成革易空松、松面。 [0004] 现有技术中也出现了一些关于绵羊皮革的技术方案，如申请号为2019110109107的一项中国专利，该专利公开了一种绵羊皮革加工工艺及绵羊皮革，通过改进浸水步骤的操作环境，降低了液比，降低了耗水量，节能减排；该专利采用机械化操作代替人工刷涂，使淋碱量更易于控制，硫化钠和氢氧化钙的用量减少，但是没有改变绵羊皮革易碎的特性，使得绵羊皮革在作用箱包时一旦受损即无法使用，从而容易造成浪费，据此，本发明提出了一种绵羊皮革加工工艺及绵羊皮革。发明内容 [0005] 为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种绵羊皮革加工工艺及绵羊皮革，通过在绵羊皮革表面开槽，并在槽内填充胶水，使得绵羊皮革的真皮部分被分割成多个部分，不仅保证了绵羊皮革的外观符合绵羊皮革的要求，同时在绵羊皮革受损时可对绵羊皮革进行局部的维修和更换，从而提高了绵羊皮革的实用性，也减少了对绵羊的杀害。 [0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种绵羊皮革加工工艺及绵羊皮革，包括以下步骤： [0007] S1：将绵羊皮经过准备阶段去除绵羊皮上的毛、脂肪、皮内腺体和可溶性蛋白质，并对绵羊皮的胶原纤维进行处理，再对绵羊皮进行鞣制处理使绵羊皮的胶原纤维在结构上发生变化，使绵羊皮从皮变成革，得到单层皮革； [0008] S2：将S1中的单层皮革通过粘合剂与基布粘结在一起，得到多层皮革，再将多层皮革放在工作台上，利用开槽装置对多层皮革进行开槽处理，开槽时一号刀片将多层皮革划出两条口子，同时二号刀片将多余的多层皮革铲起，使得多层皮革表面形成井字形的凹槽，得到半成品，通过开槽装置处理后使得多层皮革表面形成凹槽，同时的单层皮革形成多个块状的单独结构，从而便于后期的维修和更换； [0009] S3：将S2中的半成品放入到灌装车间，对半成品的凹槽内灌入胶水，使得半成品上的凹槽被填充，且半成品表面保持平整，得到整张的绵羊皮革，通过灌入胶水到凹槽中使得多层皮革表面变得平整，从而保证了绵羊皮革的外观完整性和美观； [0010] S4：对S3中的绵羊皮革进行整饰处理，使得绵羊皮革的表面颜色均匀，得到成品，成品与完整的绵羊皮革没有明显的差别，但是该绵羊皮革能进行维修和局部更换，从而提高了本发明的实用性，将成品放入到仓库储存； [0011] 其中，S2中使用的开槽装置包括一号板，所述一号板底端固定有两个二号板，两个所述二号板互相靠近的一侧设有滑槽，两个滑槽内均活动安装有滑块，两个所述二号板侧壁上均固定有一号电机，所述一号电机的输出轴端固定有一号螺杆，所述一号螺杆远离对应一号电机的一端转动安装在滑槽远离一号电机的一端，所述一号螺杆与滑块螺纹连接，其中一个所述滑块上固定有二号电机，所述二号电机的输出轴端固定有二号螺杆，所述二号螺杆远离二号电机的一端转动安装在另一个滑块上，两个所述滑块之间固定有限位杆，所述二号螺杆表面螺纹连接有移动块，所述限位杆穿过移动块，所述限位杆用于移动块的限位，所述移动块的底端转动安装有圆台，所述圆台远离移动块的一端固定有两个一号刀片，两个所述一号刀片互相远离的一侧均固定有两个矩形板，两个所述一号刀片上的矩形板之间转动安装有两个二号刀片，所述二号刀片与一号刀片垂直，所述二号刀片上设有圆杆，所述圆杆用于二号刀片的限位，两个所述一号刀片互相远离的一侧转动连接有两个压紧轮，所述一号板上设有控制器，控制器用于控制开槽装置工作；使用时，绵羊皮革手感滑润，延伸性和弹性较好，但强度稍差，在遇到外力时容易产生划痕和磨损，从而使得绵羊皮革在制作箱包材料时限制了绵羊皮革的大范围使用，本发明对这一问题进行了改进；在制作绵羊皮革时将多层皮革放在工作台上，并调整好多层皮革的位置，同时启动开槽装置；开槽装置在启动后二号电机带动二号螺杆转动，使得移动块沿着二号螺杆的长度方向移动，从而使得移动块底端的一号刀片和二号刀片同步移动；一号刀片在移动的过程中在多层皮革表面划出两个切缝，同时二号刀片插入到多层皮革内部，使得多层皮革被铲起；二号刀片的切割深度和一号刀片的切割深度一致，从而使得多层皮革表面形成矩形的长槽；当移动块移动到多层皮革的另一端后，一号电机带动一号螺杆转动，使得滑块在滑槽内移动，从而使得移动块滑块沿着一号螺杆的长度方向产生位移；接着二号电机带动移动块反向移动，使得一号刀片和二号刀片在多层皮革表面又开出一条长槽；在同一方向开槽完毕后转动圆台，使得一号刀片和二号刀片转动90度，再重复同样的操作在多层皮革表面开槽，直至多层皮革表面形成多个井字形的凹槽；在开槽的同时，压紧轮对多层皮革进行压紧，避免在开槽时导致槽边的皮革翻边，从而影响到皮革的质量；本发明通过一号刀片和二号刀片对多层皮革表面进行开槽处理，使得多层皮革表面形成井字形的凹槽，从而便于绵羊皮革的生产。 [0012] 优选的，所述二号刀片呈三角形结构，所述二号刀片的转动中心位于二号刀片的顶部，所述二号刀片底部的质量大于其顶部的质量；使用时，二号刀片呈三角形结构，使得二号刀片具有良好的切割效果，同时，两个二号刀片只有一个处于开槽状态，另一个二号刀片在多层皮革表面移动；二号刀片转动的过程中使得二号刀片的重心上移，同时二号刀片的最低点上移，使得二号刀片与多层皮革之间的距离被拉升，从而避免了二号刀片与多层皮革之间的强烈挤压，进而避免了二号刀片对多层皮革的破坏以及提高了二号刀片的移动顺畅；二号刀片的重心偏向其切削刃的一端使得二号刀片在重心的作用下自然处于切割状态，从而保证了二号刀片的切割效果，避免因二号刀片的角度偏移造成的开槽失败问题。 [0013] 优选的，所述二号刀片远离一号刀片的一侧沿其长度方向设有两个以上的三号刀片，所述三号刀片底端与一号板平行；使用时，二号刀片在开槽时将多层皮革表面铲起一块，较宽的基布在铲起时会对二号刀片产生较大的阻力，从而使得二号刀片的铲起效率降低；通过设置有三号刀片，在多层皮革表面滑动的二号刀片因转动后使得三号刀片进入到多层皮革内部，从而使得三号刀片在移动时在多层皮革表面切割出多条切缝，从而使得进入多层皮革内部的二号刀片在移动时与多层皮革的接触面积减小，从而提高了二号刀片的通过效率，保证了二号刀片顺利将多层皮革表面多余的部分铲起。 [0014] 优选的，所述一号刀片之间的距离为5-8mm，所述一号刀片的厚度为1-2mm；使用时，若开槽装置开处的凹槽宽度较宽，使得绵羊皮革中真皮占有的比例减少，从而降低了皮革的使用体验；将一号刀片之间缩短使得真皮的占有比例得到提高，从而保证了绵羊皮革的真皮手感和使用体验。 [0015] 优选的，两个所述一号刀片同侧的两个压紧轮的最低点与二号刀片的最低点组成的平面与一号板垂直，所述压紧轮最低点的高度高于二号刀片的最低点高度；使用时，二号刀片在开槽时对多层皮革施加切向力，从而使得多层皮革被切断，二号刀片施加的切向力使得多层皮革可能产生扭曲或者位移，从而影响到皮革的切割，将压紧轮与二号刀片设在同一平面上，使得压紧轮之间的部分正好为二号刀片与多层皮革接触部分，从而使得二号刀片在切割时多层皮革处于时刻的压紧状态，保证了多层皮革不会产生扭曲，从而保证了开槽的成功率。 [0016] 一种绵羊皮革，适用于上述任一项所述的绵羊皮革加工工艺，该皮革包括基布、皮革层以及胶水，所述基布与皮革层通过粘合剂粘合在一起，所述绵羊皮革上设有凹槽，凹槽内填充有胶水；通过在绵羊皮革表面开槽，使得绵羊皮革真皮部分被切割成多个部分，在绵羊皮革表面产生划痕或者破损后可对绵羊皮革进行局部维修更换，从而避免了整个箱包的浪费，进而降低了消费者的消费负担，同时减少了对动物的杀害，保护生态平衡。 [0017] 本发明的有益效果如下： [0018] 1.本发明所述的一种绵羊皮革加工工艺及绵羊皮革，通过在绵羊皮革表面开槽，并在槽内填充胶水，使得绵羊皮革的真皮部分被分割成多个部分，不仅保证了绵羊皮革的外观符合绵羊皮革的要求，同时在绵羊皮革受损时可对绵羊皮革进行局部的维修和更换，从而提高了绵羊皮革的实用性，也减少了对绵羊的杀害。 [0019] 2.本发明所述的一种绵羊皮革加工工艺及绵羊皮革，该工艺中使用的开槽装置通过一号刀片和二号刀片的共同配合提高了开槽效率，同时保证了开槽效果，避免在开槽的过程中对绵羊皮革产生破坏，从而提高了绵羊皮革的加工效率。附图说明 [0020] 下面结合附图对本发明作进一步说明。 [0021] 图1是本发明的制备流程图； [0022] 图2是本发明的结构示意图； [0023] 图3是本发明中使用的开槽装置的三维图； [0024] 图4是图3中A处局部放大图； [0025] 图5是本发明中使用的开槽装置的工作状态示意图； [0026] 图中：一号板1、二号板2、滑槽3、滑块4、一号电机5、一号螺杆6、二号电机7、二号螺杆8、限位杆9、移动块10、圆台11、一号刀片12、矩形板13、二号刀片14、圆杆15、压紧轮16、三号刀片17、基布18、皮革层19、胶水20。具体实施方式 [0027] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 [0028] 如图1至图5所示，本发明所述的一种绵羊皮革加工工艺及绵羊皮革，包括以下步骤： [0029] S1：将绵羊皮经过准备阶段去除绵羊皮上的毛、脂肪、皮内腺体和可溶性蛋白质，并对绵羊皮的胶原纤维进行处理，再对绵羊皮进行鞣制处理使绵羊皮的胶原纤维在结构上发生变化，使绵羊皮从皮变成革，得到单层皮革； [0030] S2：将S1中的单层皮革通过粘合剂与基布18粘结在一起，得到多层皮革，再将多层皮革放在工作台上，利用开槽装置对多层皮革进行开槽处理，开槽时一号刀片12将多层皮革划出两条口子，同时二号刀片14将多余的多层皮革铲起，使得多层皮革表面形成井字形的凹槽，得到半成品，通过开槽装置处理后使得多层皮革表面形成凹槽，同时的单层皮革形成多个块状的单独结构，从而便于后期的维修和更换； [0031] S3：将S2中的半成品放入到灌装车间，对半成品的凹槽内灌入胶水20，使得半成品上的凹槽被填充，且半成品表面保持平整，得到整张的绵羊皮革，通过灌入胶水20到凹槽中使得多层皮革表面变得平整，从而保证了绵羊皮革的外观完整性和美观； [0032] S4：对S3中的绵羊皮革进行整饰处理，使得绵羊皮革的表面颜色均匀，得到成品，成品与完整的绵羊皮革没有明显的差别，但是该绵羊皮革能进行维修和局部更换，从而提高了本发明的实用性，将成品放入到仓库储存； [0033] 其中，S2中使用的开槽装置包括一号板1，所述一号板1底端固定有两个二号板2，两个所述二号板2互相靠近的一侧设有滑槽3，两个滑槽3内均活动安装有滑块4，两个所述二号板2侧壁上均固定有一号电机5，所述一号电机5的输出轴端固定有一号螺杆6，所述一号螺杆6远离对应一号电机5的一端转动安装在滑槽3远离一号电机5的一端，所述一号螺杆6与滑块4螺纹连接，其中一个所述滑块4上固定有二号电机7，所述二号电机7的输出轴端固定有二号螺杆8，所述二号螺杆8远离二号电机7的一端转动安装在另一个滑块4上，两个所述滑块4之间固定有限位杆9，所述二号螺杆8表面螺纹连接有移动块10，所述限位杆9穿过移动块10，所述限位杆9用于移动块10的限位，所述移动块10的底端转动安装有圆台11，所述圆台11远离移动块10的一端固定有两个一号刀片12，两个所述一号刀片12互相远离的一侧均固定有两个矩形板13，两个所述一号刀片12上的矩形板13之间转动安装有两个二号刀片14，所述二号刀片14与一号刀片12垂直，所述二号刀片14上设有圆杆15，所述圆杆15用于二号刀片14的限位，两个所述一号刀片12互相远离的一侧转动连接有两个压紧轮16，所述一号板1上设有控制器，控制器用于控制开槽装置工作；使用时，绵羊皮革手感滑润，延伸性和弹性较好，但强度稍差，在遇到外力时容易产生划痕和磨损，从而使得绵羊皮革在制作箱包材料时限制了绵羊皮革的大范围使用，本发明对这一问题进行了改进；在制作绵羊皮革时将多层皮革放在工作台上，并调整好多层皮革的位置，同时启动开槽装置；开槽装置在启动后二号电机7带动二号螺杆8转动，使得移动块10沿着二号螺杆8的长度方向移动，从而使得移动块10底端的一号刀片12和二号刀片14同步移动；一号刀片12在移动的过程中在多层皮革表面划出两个切缝，同时二号刀片14插入到多层皮革内部，使得多层皮革被铲起；二号刀片14的切割深度和一号刀片12的切割深度一致，从而使得多层皮革表面形成矩形的长槽；当移动块10移动到多层皮革的另一端后，一号电机5带动一号螺杆6转动，使得滑块4在滑槽3内移动，从而使得移动块10滑块4沿着一号螺杆6的长度方向产生位移；接着二号电机 7带动移动块10反向移动，使得一号刀片12和二号刀片14在多层皮革表面又开出一条长槽；在同一方向开槽完毕后转动圆台11，使得一号刀片12和二号刀片14转动90度，再重复同样的操作在多层皮革表面开槽，直至多层皮革表面形成多个井字形的凹槽；在开槽的同时，压紧轮16对多层皮革进行压紧，避免在开槽时导致槽边的皮革翻边，从而影响到皮革的质量；本发明通过一号刀片12和二号刀片14对多层皮革表面进行开槽处理，使得多层皮革表面形成井字形的凹槽，从而便于绵羊皮革的生产。 [0034] 作为本发明的一种具体实施方式，所述二号刀片14呈三角形结构，所述二号刀片14的转动中心位于二号刀片14的顶部，所述二号刀片14底部的质量大于其顶部的质量；使用时，二号刀片14呈三角形结构，使得二号刀片14具有良好的切割效果，同时，两个二号刀片14只有一个处于开槽状态，另一个二号刀片14在多层皮革表面移动；二号刀片14转动的过程中使得二号刀片14的重心上移，同时二号刀片14的最低点上移，使得二号刀片14与多层皮革之间的距离被拉升，从而避免了二号刀片14与多层皮革之间的强烈挤压，进而避免了二号刀片14对多层皮革的破坏以及提高了二号刀片14的移动顺畅；二号刀片14的重心偏向其切削刃的一端使得二号刀片14在重心的作用下自然处于切割状态，从而保证了二号刀片14的切割效果，避免因二号刀片14的角度偏移造成的开槽失败问题。 [0035] 作为本发明的一种具体实施方式，所述二号刀片14远离一号刀片12的一侧沿其长度方向设有两个以上的三号刀片17，所述三号刀片17底端与一号板1平行；使用时，二号刀片14在开槽时将多层皮革表面铲起一块，较宽的基布18在铲起时会对二号刀片14产生较大的阻力，从而使得二号刀片14的铲起效率降低；通过设置有三号刀片17，在多层皮革表面滑动的二号刀片14因转动后使得三号刀片17进入到多层皮革内部，从而使得三号刀片17在移动时在多层皮革表面切割出多条切缝，从而使得进入多层皮革内部的二号刀片14在移动时与多层皮革的接触面积减小，从而提高了二号刀片14的通过效率，保证了二号刀片14顺利将多层皮革表面多余的部分铲起。 [0036] 作为本发明的一种具体实施方式，所述一号刀片12之间的距离为5-8mm，所述一号刀片12的厚度为1-2mm；使用时，若开槽装置开处的凹槽宽度较宽，使得绵羊皮革中真皮占有的比例减少，从而降低了皮革的使用体验；将一号刀片12之间缩短使得真皮的占有比例得到提高，从而保证了绵羊皮革的真皮手感和使用体验。 [0037] 作为本发明的一种具体实施方式，两个所述一号刀片12同侧的两个压紧轮16的最低点与二号刀片14的最低点组成的平面与一号板1垂直，所述压紧轮16最低点的高度高于二号刀片14的最低点高度；使用时，二号刀片14在开槽时对多层皮革施加切向力，从而使得多层皮革被切断，二号刀片14施加的切向力使得多层皮革可能产生扭曲或者位移，从而影响到皮革的切割，将压紧轮16与二号刀片14设在同一平面上，使得压紧轮16之间的部分正好为二号刀片14与多层皮革接触部分，从而使得二号刀片14在切割时多层皮革处于时刻的压紧状态，保证了多层皮革不会产生扭曲，从而保证了开槽的成功率。 [0038] 一种绵羊皮革，适用于上述任一项所述的绵羊皮革加工工艺，该皮革包括基布18、皮革层19以及胶水20，所述基布18与皮革层19通过粘合剂粘合在一起，所述绵羊皮革上设有凹槽，凹槽内填充有胶水20；通过在绵羊皮革表面开槽，使得绵羊皮革真皮部分被切割成多个部分，在绵羊皮革表面产生划痕或者破损后可对绵羊皮革进行局部维修更换，从而避免了整个箱包的浪费，进而降低了消费者的消费负担，同时减少了对动物的杀害，保护生态平衡。 [0039] 使用时，绵羊皮革手感滑润，延伸性和弹性较好，但强度稍差，在遇到外力时容易产生划痕和磨损，从而使得绵羊皮革在制作箱包材料时限制了绵羊皮革的大范围使用，本发明对这一问题进行了改进；在制作绵羊皮革时将多层皮革放在工作台上，并调整好多层皮革的位置，同时启动开槽装置；开槽装置在启动后二号电机7带动二号螺杆8转动，使得移动块10沿着二号螺杆8的长度方向移动，从而使得移动块10底端的一号刀片12和二号刀片14同步移动；一号刀片12在移动的过程中在多层皮革表面划出两个切缝，同时二号刀片14插入到多层皮革内部，使得多层皮革被铲起；二号刀片14的切割深度和一号刀片12的切割深度一致，从而使得多层皮革表面形成矩形的长槽；当移动块10移动到多层皮革的另一端后，一号电机5带动一号螺杆6转动，使得滑块4在滑槽3内移动，从而使得移动块10滑块4沿着一号螺杆6的长度方向产生位移；接着二号电机7带动移动块10反向移动，使得一号刀片 12和二号刀片14在多层皮革表面又开出一条长槽；在同一方向开槽完毕后转动圆台11，使得一号刀片12和二号刀片14转动90度，再重复同样的操作在多层皮革表面开槽，直至多层皮革表面形成多个井字形的凹槽；在开槽的同时，压紧轮16对多层皮革进行压紧，避免在开槽时导致槽边的皮革翻边，从而影响到皮革的质量；本发明通过一号刀片12和二号刀片14对多层皮革表面进行开槽处理，使得多层皮革表面形成井字形的凹槽，从而便于绵羊皮革的生产。 [0040] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。