水产养殖设备及水产养殖系统

IPRDB

API 数据接口

专利申请

使用指引 chat嘟嘟

会员体验

联系我们

交流群

现在联系顾问~

水产养殖设备及水产养殖系统
申请号	CN202211305373.0	申请日	2022-10-24	公开(公告)号	CN115530119A	公开(公告)日	2022-12-30
申请人	韩定根;			发明人	韩定根;
摘要	本发明属于水产养殖技术领域，公开了一种水产养殖设备及水产养殖系统。该水产养殖设备包括制氧机构和臭氧发生机构，制氧机构能够将空气分离出氧气，并通过第一气管进入溶氧装置，为养殖池提供氧气；臭氧发生机构包括干燥装置和臭氧装置，制氧机构通过第二气管将氧气输送至臭氧发生器，且在进入臭氧发生器之前通过干燥装置将氧气中的水分去除，以使干燥的氧气进入臭氧发生器，臭氧发生器将进入的干燥的氧气转化为臭氧，并使用臭氧对养殖水进行杀菌。该水产养殖设备利用制氧机构产生的氧气作为臭氧发生器的气源，且干燥装置能够去除氧气中的水分，以防止水分对臭氧发生器产生不利影响，提高臭氧发生器的耐用性。
权利要求	1.水产养殖设备，应用于水产养殖系统中，所述水产养殖系统中的养殖池(100)内的养殖水排出后，通过过滤、杀菌以及溶氧再回流至所述养殖池(100)，其特征在于，所述水产养殖设备包括：制氧机构(11)，所述制氧机构(11)被配置为将空气分离出氧气，所述制氧机构(11)具有供所述氧气输出的第一出气口和第二出气口，所述第一出气口通过第一气管(111)与溶氧装置(200)连通，以对所述养殖水进行溶氧；臭氧发生机构，包括干燥装置和臭氧发生器，所述第二出气口通过第二气管(121)与所述臭氧发生器连通，所述干燥装置被配置为对所述第二气管(121)内的所述氧气进行干燥处理，所述臭氧发生器将干燥后的所述氧气转化为臭氧，所述臭氧用于对所述养殖水进行杀菌。 2.根据权利要求1所述的水产养殖设备，其特征在于，所述干燥装置为冷凝器，所述冷凝器能够将冷气吹向所述第二气管(121)，以使所述第二气管(121)内水分进行液化，并将液化后的所述水分与所述氧气通过分离器(122)进行分离，所述氧气通过所述分离器(121)输出至所述臭氧发生器。 3.根据权利要求2所述的水产养殖设备，其特征在于，所述第二气管(121)为折弯管，且所述第二气管(121)外侧壁间隔设置多个散热片(123)。 4.根据权利要求1所述的水产养殖设备，其特征在于，所述制氧机构(11)还具有供所述氧气输出的第三出气口，所述第三出气口通过第三气管(112)直接与所述养殖池(100)连通。 5.根据权利要求4所述的水产养殖设备，其特征在于，所述制氧机构(11)设置有增压装置(113)，所述第三气管(112)的输出端设置有纳米盘(1121)，所述增压装置(113)被配置为向所述第三气管(112)加压。 6.根据权利要求5所述的水产养殖设备，其特征在于，所述增压装置(113)包括增压泵(1131)和储气罐(1132)，所述第三出气口连通所述增压泵(1131)的输入端，所述储气罐(1132)连通于所述增压泵(1131)的输出端和所述第三气管(112)的输入端之间。 7.根据权利要求1所述的水产养殖设备，其特征在于，所述第二气管(121)上设置有单向阀，所述单向阀能够防止所述臭氧发生器中的所述臭氧回流。 8.根据权利要求1所述的水产养殖设备，其特征在于，所述水产养殖设备还包括水质在线检测机构，所述水质在线检测机构被配置为对所述养殖池(100)中的所述养殖水的水质进行参数测定。 9.根据权利要求1所述的水产养殖设备，其特征在于，所述水产养殖设备还包括物联网模块、停电报警以及监控摄像头(13)，所述物联网模块被配置为对所述水产养殖系统进行远程控制。 10.水产养殖系统，其特征在于，包括：如权利要求1‑9任一项所述的水产养殖设备；养殖池(100)，所述养殖池(100)内具有养殖水，所述养殖池(100)底部开设有出水口；过滤装置(300)，所述过滤装置(300)的输入端与所述出水口连通；杀菌罐(400)，所述过滤装置(300)的输出端与所述杀菌罐(400)的输入端连通，且所述水产养殖设备的臭氧发生装置产生的臭氧能够进入所述杀菌罐(400)中对所述养殖水进行杀菌；生物池(500)，所述杀菌罐(400)的输出端与所述生物池(500)的输入端连通；溶氧装置(200)，所述生物池(500)的输出端与所述溶氧装置(200)的输入端连通，所述溶氧装置(200)的输出端与所述养殖池(100)连通，且所述水产养殖设备的制氧机构(11)将氧气输入至所述溶氧装置(200)内进行所述养殖水溶氧。
说明书全文	水产养殖设备及水产养殖系统技术领域 [0001] 本发明涉及水产养殖技术领域，尤其涉及一种水产养殖设备及水产养殖系统。背景技术 [0002] 水产养殖行业中多采用大规模密集养殖，养殖空间小、密度大，氧气消耗量大，且养殖过程中产生的排泄物会污染水质。因此，需要对养殖池内的养殖水进行溶氧以及杀菌，现有技术中，杀菌过程为养殖池内的养殖水经过滤后进入杀菌罐再回流至养殖池，通过在杀菌罐内注入臭氧，臭氧溶于水后，可以对养殖水进行无死角弥漫式杀菌，但现有技术中加入到臭氧发生器中的气源为空气，空气中富含氮气，氮气及其稳定，且不溶于水，臭氧发生器将空气作为气源反应后会产生臭氧和氮气的混合气体，臭氧和氮气的混合气体会一起输出至臭氧投加装置，影响臭氧的利用，且气源进入臭氧发生器之前并未设置干燥装置，气源中的水分对臭氧发生器耐用性产生影响，降低了臭氧发生器的使用寿命。发明内容 [0003] 本发明的目的在于提供一种水产养殖设备及水产养殖系统，能够利用制氧机构产生的氧气作为气源，且能够去除氧气中的水分，以防止水气进入臭氧发生器。 [0004] 为达此目的，本发明采用以下技术方案： [0005] 水产养殖设备，应用于水产养殖系统中，所述水产养殖系统中的养殖池内的养殖水排出后，通过过滤、杀菌以及溶氧再回流至所述养殖池，所述水产养殖设备包括： [0006] 制氧机构，所述制氧机构被配置为将空气分离出氧气，所述制氧机构具有供所述氧气输出的第一出气口和第二出气口，所述第一出气口通过第一气管与溶氧装置连通，以对所述养殖水进行溶氧； [0007] 臭氧发生机构，包括干燥装置和臭氧发生器，所述第二出气口通过第二气管与所述臭氧发生器连通，所述干燥装置被配置为对所述第二气管内的所述氧气进行干燥处理，所述臭氧发生器将干燥后的所述氧气转化为臭氧，所述臭氧用于对所述养殖水进行杀菌。 [0008] 作为一种可选方案，所述干燥装置为冷凝器，所述冷凝器能够将冷气吹向所述第二气管，以使所述第二气管内水分进行液化，并将液化后的所述水分与所述氧气通过分离器进行分离，所述氧气通过所述分离器输出至所述臭氧发生器。 [0009] 作为一种可选方案，所述第二气管为折弯管，且所述第二气管外侧壁间隔设置多个散热片。 [0010] 作为一种可选方案，所述制氧机构还具有供所述氧气输出的第三出气口，所述第三出气口通过第三气管直接与所述养殖池连通。 [0011] 作为一种可选方案，所述制氧机构设置有增压装置，所述第三气管的输出端设置有纳米盘，所述增压装置被配置为向所述第三气管加压。 [0012] 作为一种可选方案，所述增压装置包括增压泵和储气罐，所述第三出气口连通所述增压泵的输入端，所述储气罐连通于所述增压泵的输出端和所述第三气管的输入端之间。 [0013] 作为一种可选方案，所述第二气管上设置有单向阀，所述单向阀能够防止所述臭氧发生器中的所述臭氧回流。 [0014] 作为一种可选方案，所述水产养殖设备还包括水质在线检测机构，所述水质在线检测机构被配置为对所述养殖池中的所述养殖水的水质进行参数测定。 [0015] 作为一种可选方案，所述水产养殖设备还包括物联网模块、停电报警以及监控摄像头，所述物联网模块被配置为对所述水产养殖系统进行远程控制。 [0016] 水产养殖系统，包括： [0017] 如述任一方案中所述的水产养殖设备； [0018] 养殖池，所述养殖池内具有养殖水，所述养殖池底部开设有出水口； [0019] 过滤装置，所述过滤装置的输入端与所述出水口连通； [0020] 杀菌罐，所述过滤装置的输出端与所述杀菌罐的输入端连通，且所述水产养殖设备的臭氧发生装置产生的臭氧能够进入所述杀菌罐中对所述养殖水进行杀菌； [0021] 生物池，所述杀菌罐的输出端与所述生物池的输入端连通； [0022] 溶氧装置，所述生物池的输出端与所述溶氧装置的输入端连通，所述溶氧装置的输出端与所述养殖池连通，且所述水产养殖设备的制氧机构将氧气输入至所述溶氧装置内进行所述养殖水溶氧。 [0023] 本发明的有益效果： [0024] 本发明提供的一种水产养殖设备，应用于水产养殖系统中。该水产养殖设备包括制氧机构和臭氧发生机构，制氧机构能够将空气分离出氧气，并通过第一气管进入溶氧装置，为养殖池提供氧气；臭氧发生机构包括干燥装置和臭氧装置，制氧机构通过第二气管将氧气输送至臭氧发生器，且在进入臭氧发生器之前通过干燥装置将氧气中的水分去除，以使干燥的氧气进入臭氧发生器，臭氧发生器将进入的干燥的氧气转化为臭氧，并使用臭氧对养殖水进行杀菌。该水产养殖设备利用制氧机构产生的氧气作为臭氧发生器的气源，且干燥装置能够去除氧气中的水分，以防止水分对臭氧发生器产生不利影响，提高臭氧发生器的耐用性；且采用臭氧对养殖水进行杀菌时，臭氧还能够转化为氧气，进一步提高养殖水中的氧气量；另外，采用氧气作为气源，产生的臭氧中无氮气，可实现精准有效的向臭氧发生器中输入氧气。附图说明 [0025] 图1是本发明实施例提供的水产养殖系统的布局图； [0026] 图2是本发明实施例提供的水产养殖设备的结构图； [0027] 图3是本发明实施例提供的第二气管和散热片的示意图一； [0028] 图4是本发明实施例提供的第二气管和散热片的示意图二； [0029] 图5是本发明实施例提供的分子筛将空气分离出氧气的流程图； [0030] 图6是本发明实施例提供的氧气冷干后转化为臭氧的流程图； [0031] 图7是本发明实施例提供的低压氧气转为高压氧气经纳米盘输出的流程图。 [0032] 图中： [0033] 100、养殖池；200、溶氧装置；300、过滤装置；400、杀菌罐；500、生物池； [0034] 1、水产养殖设备；11、制氧机构；111、第一气管；112、第三气管；1121、纳米盘；113、增压装置；1131、增压泵；1132、储气罐； [0035] 121、第二气管；122、分离器；123、散热片； [0036] 13、监控摄像头。具体实施方式 [0037] 下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。 [0038] 在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0039] 在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。 [0040] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。 [0041] 如图1所示，本发明实施例提供了一种水产养殖系统，包括养殖池100、过滤装置300、杀菌罐400、生物池500、溶氧装置200以及水产养殖设备1。其中，养殖池100内具有养殖水，用于养殖水产生物，且养殖池100的底端设置有出水口，养殖池100内的养殖水连同水产生物的排泄物等杂质通过出水口排出，并通过过滤装置300的输入端进入过滤装置300，过滤装置300将养殖水中的排泄物等杂质进行过滤后，再通过过滤装置300的输出端排出后通过杀菌罐400的输入端进入杀菌罐400内，水产养殖设备1的制氧机构11产生的氧气通过臭氧发生装置转化为臭氧并进入杀菌罐400，进入杀菌罐400内的养殖水通过臭氧进行杀菌后，再经杀菌罐400的输出端输出通过生物池500的输入端进入生物池500内，生物池500内的微生物分解养殖水中的细颗粒以及溶于水的氨氮、亚盐、硝酸盐等物质，再经生物池500的输出端流出并通过溶氧装置200的输入端流入溶氧装置200内，制氧机构11的氧气同时通过溶氧装置200的输入端流入溶氧装置200内，进行养殖水溶氧，最后通过溶氧装置200的输出端回流至养殖池100内，养殖水持续循环流动。在本实施例中，养殖池100、过滤装置300、杀菌罐400、生物池500、溶氧装置200以及水产养殖设备1之间均采用管路连通。 [0042] 可选地，溶氧装置200为氧锥，氧气被强制压入氧锥中的养殖水内，此时，养殖水中富含氧气，再回流至养殖池100内。氧锥能够为养殖池100提供大量的富氧水，以满足水产生物的氧气需求。 [0043] 在生物池500和溶氧装置200之间设置有水泵，水泵能够将养殖水从生物池500中抽出并沿压入溶氧装置200中，水泵能够促进养殖水的循环。 [0044] 该水产养殖系统养殖水各环节匹配准确，实现了集成化和智能化，降低了硬件投入的成本及运营成本，高效节能。 [0045] 如图2‑图7所示并结合图1，水产养殖设备1包括架体、制氧机构11以及臭氧发生机构。制氧机构11和臭氧发生机构均设置于架体内。制氧机构11内设置有多个分子筛，制氧机构11的气源为空气，空气进入制氧机构11内，分子筛能够将空气中的氮气、二氧化氮等气体进行吸附，从而得到高纯度的氧气；每个分子筛为脉冲供氧，氧气的压力很小(3‑5Kpa)，通过将多个分子筛错峰使用以形成稳定的纯氧气流，参照图5。 [0046] 制氧机构11具有供氧气输出的第一出气口和第二出气口，第一出气口通过第一气管111与溶氧装置200连通，制氧机构11产生的氧气一路通过第一气管111输送至溶氧装置200内；制氧机构11产生的氧气另一路通过第二气管121输送至臭氧发生机构，臭氧发生机构包括干燥装置和臭氧发生器，制氧机构11的第二出气口通过第二气管121与臭氧发生器连通，干燥装置能够对第二气管121内的氧气进行干燥处理，干燥处理后的氧气转化为臭氧，并输送至杀菌罐400内，臭氧极易溶于水，可对养殖水进行无死角弥漫式杀菌，且臭氧不稳定，未利用的部分臭氧还可以转化为氧气，因此，控制臭氧的投加量，臭氧在养殖水中的残留很少，几乎不对水产生物造成伤害。 [0047] 该水产养殖设备1利用制氧机构11产生的氧气作为臭氧发生器的气源，且干燥装置能够去除氧气中的水分，以防止水分对臭氧发生器产生不利影响，提高臭氧发生器的耐用性；且采用臭氧对养殖水进行杀菌时，臭氧还能够转化为氧气，进一步提高养殖水中的氧气量；另外，采用氧气作为气源，产生的臭氧中无氮气，可实现精准有效的向臭氧发生器中输入氧气。 [0048] 干燥装置为冷凝器，冷凝器具有冷凝风扇，冷凝风扇能够将冷气吹向第二气管121，第二气管121内氧气和水分受冷后，气态水分液化成液态，第二气管121与臭氧发生器之间设置有分离器122，当氧气和水分继续朝向臭氧发生器流动时，分离器122将液化后的水分吸收，干燥的氧气通过分离器122进入臭氧发生器，臭氧发生器通过高压放电将氧气转化为臭氧，参照图6。该结构利用冷干的原理对含有水分的氧气进行除水处理，提高了臭氧发生器的耐用性。 [0049] 参照图3‑图4，第二气管121为折弯成W形的折弯管，且第二气管121外部间隔设置有多个散热片123，每个散热片123均与折弯的第二气管121的多个外侧壁连接，以提高散热效率。该结构通过冷凝风扇朝向散热片123吹冷气，以实现第二气管121快速降温，且折弯的第二气管121管路距离较长，气态水分具有足够的液化时间以使转化为液态。 [0050] 进一步地，第二气管121上设置有单向阀，单向阀能够防止臭氧发生器的中臭氧回流而损坏其他部件。 [0051] 当在一些特殊情况下，如需要打捞水产生物时，养殖水则停止循环，养殖水停止循环后，则溶氧装置200不能对养殖水进行溶氧。为了解决特殊情况下水产生物氧气的问题，制氧机构11还具有供氧气输出的第三出气口，第三出气口通过第三气管112直接与养殖池100连通。该结构能够在养殖水停止循环后保证养殖水中的氧气供应。 [0052] 为了提高养殖水停止循环后的氧气在水中的停留时间，氧气的气泡颗粒要足够小，才能充分溶解于养殖水中，使用纳米盘1121能够产生细微气泡，该细微气泡能够达到纳米级，纳米级的细微气泡在水中停留的时间相比于氧气直接进入养殖水中可以增长10倍以上，而氧气经纳米盘1121排出需要较大的压力才能实现。因此，制氧机构11设置有增压装置113，第三气管112的输出端设置有纳米盘1121，增压装置113能够增加氧气输出的压力，以 2 达到纳米盘1121所需的打开压力(2kg/cm)。 [0053] 参照图2和图7，增压装置113包括增压泵1131和储气罐1132，第三出气口连通增压泵1131的输入端，储气罐1132连通于增压泵1131的输出端和第三气管112的输入端之间。增压泵1131将氧气增压后进入储气罐1132，经储气罐1132输出的高压氧气通过纳米盘1121输出，以使氧气达到纳米级。储气罐1132具有压力保持的作用，能够有效保证高压泵在停歇时间段内始终有高压氧气排出。 [0054] 该水产养殖设备1还包括水质在线检测机构，在养殖池100放置溶解氧(DO)、酸碱度(PH)、氧化还原电位(ORP)以及温度探头，从而实现对水质参数的测定，可通过APP或公众号显示，以及时掌握水质动态，测定的数据还能够存储在云端，数据历史可查，同时建立养殖数据库。 [0055] 该水产养殖设备1还包括物联网模块，物联网模块能够对水产养殖系统进行远程控制，如控制水泵的开启和停止。 [0056] 该水产养殖设备1还包括停电报警，当停电后，可通过短信通知相关人员。 [0057] 该水产养殖设备1还包括监控摄像头13，可实现对整个水产养殖系统进行实时监控。 [0058] 该水产养殖设备1集成了制氧、杀菌、排污、水质在线检测机构、远程控制、停电报警以及远程监控。以上六种功能集成到一台设备，实现了集成化和智能化，令水产养殖过程简单高效，有效降低认为失误，还大大降低了硬件投入和运营成本。 [0059] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。