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    • 32. 发明授权
    • 同质同相大型焦炉用硅泥浆
    • CN102992784B
    • 2014-09-24
    • CN201210456680.9
    • 2012-11-15
    • 中钢集团耐火材料有限公司
    • 段桂芳杨志宾姚全灵马翔宏张玉涛杨俊瑞杨秀丽刘勇
    • C04B35/66
    • 一种同质同相大型焦炉用硅泥浆,其特征在于:SiO2含量高于94%的废硅砖70-80份,SiO2含量高于98%的天然硅石17-25份,Al2O3含量大于25%的软质结合粘土2-5份,外加占总量0.05-0.1份的羧甲基纤维素,0.1-0.2份的白糊精,0.1-0.2份的中温烧结剂碳酸钠,0.1-0.2份的高分子聚合物聚丙烯酰胺。根据权利要求1所述的同质同相大型焦炉用硅泥浆,其特征在于:废硅砖的粒度由以下几部分组成:1-0.5mm的占总量的23-25份;0.5-0.2mm的占总量的15-16份;0.2-0mm的占总量的8-10份;180目的占总量的13-15份;220目的占总量的11-14份。根据权利要求1所述的同质同相大型焦炉用硅泥浆,其特征在于:软质结合粘土要求过筛后180目的过筛率大于95%。根据权利要求1所述同质同相大型焦炉用硅泥浆的制备方法,其特征在于:步骤一、废硅砖70-80份,天然硅石17-25份,软质结合粘土2-5份,外加占总量0.05-0.1份的羧甲基纤维素,0.1-0.2份的白糊精、0.1-0.2份的中温烧结剂碳酸钠、0.1-0.2份的高分子聚合物聚丙烯酰胺;配好后将料放入双螺旋混炼机中,进行预混炼;步骤二、将混好的料进行单重不同的包装;步骤三、到使用现场后,将硅泥浆倒入强力混砂机中,直接加入混砂机中,再加入硅泥浆总量的30-35%的自来水;搅拌10-15分钟后,最好放置30分钟;步骤四、将混好的料涂在砌体上直接使用即可。