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    • 54. 发明专利
    • PRESSVORRICHTUNG UND PRESSVERFAHREN FÜR EINE METALLPLATTE
    • DE102018118649B4
    • 2020-07-09
    • DE102018118649
    • 2018-08-01
    • TOYOTA BOSHOKU KK
    • HIRATA KAZUYUKIODA HARUTAKA
    • B21D37/10
    • Pressvorrichtung (1) für eine Metallplatte (4), wobei die Pressvorrichtung (1) Folgendes aufweist:einen Stützrahmen (11), der gestaltet ist, um einen Außenrand einer Metallplatte (4) zu stützen, die sich waagerecht erstreckt;eine untere Matrize (2); undeine obere Matrize (3), wobeidie Pressvorrichtung (1) die Metallplatte (4) durch Anordnen des Stützrahmens (11) an der unteren Matrize (2) von der unteren Matrize (2) und der oberen Matrize (3), die in einem offenen Zustand angeordnet sind, in dem der Stützrahmen (11) den Außenrand der Metallplatte (4) stützt, und durch nach unten Bewegen der oberen Matrize (3) in Richtung der unteren Matrize (2) in dem Zustand presst, sodass die obere Matrize (3) und die untere Matrize (2) eingespannt werden,der Stützrahmen (11) eine Ablage (12), die den Außenrand der Metallplatte (4) durch Montieren der Metallplatte (4) an der Ablage (12) stützt, und ein Positionierungsbauteil (13) aufweist, das die Metallplatte (4), die an der Ablage (12) montiert ist, relativ zu der Ablage (12) positioniert,die obere Matrize (3) ein rahmenförmiges Drückbauteil (10) aufweist, das sich einstückig mit der oberen Matrize (3) bewegt und den Außenrand der Metallplatte (4) zwischen dem Drückbauteil (10) und der Ablage (12) des Stützrahmens (11) hält, wenn das Matrizeneinspannen ausgeführt wird,die untere Matrize (2) eine untere Formfläche (6a) aufweist,die obere Matrize (3) eine obere Formfläche (9a) aufweist,die untere Formfläche (6a) und die obere Formfläche (9a) gegenüberliegend zueinander sind und gestaltet sind, um die Metallplatte (4) in Übereinstimmung mit einer Form eines Werkstücks zu verformen, das auszubilden ist, indem die Metallplatte (4) gehalten wird, wenn das Matrizeneinspannen ausgeführt wird, unddas Drückbauteil (10) die obere Formfläche (9a) umgibt,dadurch gekennzeichnet, dassdie untere Matrize (2) einen unteren Formabschnitt (6), der die untere Formfläche (6a) aufweist, eine Abstreifvorrichtung (7) und ein unteres Basisteil (5) mit Federn (7a) aufweist, die die Abstreifvorrichtung (7) so stützen, dass ein oberes Ende der Abstreifvorrichtung (7) oberhalb von einem oberen Ende des unteren Formabschnitts (6) angeordnet ist, wobei der Stützrahmen (11) gestaltet ist, um an der Abstreifvorrichtung (7) montiert zu sein,die obere Matrize (3) einen oberen Formabschnitt (9), der die obere Formfläche (9a) aufweist, und ein oberes Basisteil (8) mit Federn (10a) aufweist, die das Drückbauteil (10) so stützen, dass ein unteres Ende des Drückbauteils (10) unterhalb von einem unteren Ende des oberen Formabschnitts (9) angeordnet ist.
    • 56. 发明专利
    • Bir kalıp sistemi.
    • TR201617245A2
    • 2018-06-21
    • TR201617245
    • 2016-11-25
    • TUSAS TUERK HAVACILIK VE UZAY SANAYII ANONIM SIRKETI
    • EMRE GÜLEÇ
    • B21D26/021B21D37/10
    • Mevcut buluşla geliştirilen kalıp sistemi (K), birbirlerine yaklaşıp birbirlerinden uzaklaşacak şekilde hareket edebilen en az bir üst parçayla (4) en az bir alt parçayı (3) içeren en az bir birinci kalıp grubunu (K1) ve birbirlerine yaklaşıp birbirlerinden uzaklaşacak şekilde hareket edebilen en az bir birinci parçayla (1) en az bir ikinci parçayı (2) içeren en az bir ikinci kalıp grubunu (K2) içermektedir. Bir iş parçasında aynı anda hem kademe oluşturulması hem de kavislendirme yapılası istendiğinde bu iş parçası bahsedilen parçalar arasında konumlandırılmakta ve parçaların birbirlerine yaklaşacak şekilde hareket ettirilmesi sonucu iş parçasına bir kuvvet uygulanmaktadır. Bu hareket sebebiyle birinci kalıp grubuyla (K1) ikinci kalıp grubu (K2) arasında bir mesafe oluşturularak iş parçasının kademelenmesi sağlanmakta aynı zamanda iş parçasına uygulanan kuvvet vasıtasıyla da ikinci kalıp grubu (K2) arasındaki iş parçasında kavis oluşması sağlanmaktadır. Böylece iki farklışekillendirme işlemi tek bir birimde gerçekleştirilerek hem üretim maliyeti düşürülmekte hem de zaman kaybının önüne geçilebilmektedir.