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    • 61. 发明公开
    • 이종금속 일체형 마이크로절삭공구 제작방법
    • 具有不同种类金属的单体微生物加工方法
    • KR1020050052293A
    • 2005-06-02
    • KR1020030086159
    • 2003-11-29
    • 한장민
    • 한장민
    • B23P15/28
    • B23P15/32B23P15/34B23P15/46B23P15/52
    • 본 발명은 최근 산업용으로 사용되고 있는 직경 1mm 미만의 마이크로드릴, 마이크로앤드밀, 마이크로탭, 마이크로리이머와 같은 마이크로절삭공구의 제작방법에 관한 것이다.
      마이크로절삭공구의 재료는 초경합금(텅스텐-코발트)이고, 공구는 절삭공구부와 공구자루(shank)로 이루어져 있으며 이들의 지름비는 1:10-15정도로 지름비가 1:1인 일반 절삭공구와 큰 차이가 있다. 현재 유통되고 있는 단일금속 마이크로절삭공구의 경우 절삭공구부와 공구자루부 재질은 모두 초경합금이다. 따라서 절삭공구부와 공구자루부에 난삭제인 초경합금을 사용하는 단일금속 마이크로절삭공구는 절삭공구부와 공구자루부의 지름비가 10배 이상인 점을 고려하면 절삭공구부에 필요이상의 초경합금이 사용됨을 알 수 있다. 즉, 재료 특성상 과도한 가공시간과 재료비로 인하여 생산성 저하 및 생산단가 증가를 가져왔다. 만일 절삭공구부의 재료비를 줄일 수 있다면, 가공시간의 감소과 재료비의 감소에 의해 마이크로 절삭공구의 생산단가를 감소시켜 저가의 마이크로절삭공구를 공급할 수 있다.
      본 발명은 마이크로절삭공구의 절삭공구부에 초경합금, 공구자루부에는 가공성이 좋고 재료비가 상대적으로 싼 탄소강 혹은 크롬도금강 등을 사용하여 가공한 후 이들을 동계열 액체납재를 사용하여 경(연)납접에 의해 접합시킴으로써, 이종금속 조립형 마이크로드릴에서 발생할 수 있는 마이크로절삭공구의 진동, 채터(chatter), 열변형에 따른 문제점들을 해소할 수 있으며, 조립형과 달리 단일금속 마이크로절삭공구와 같이 접합부의 외관이 미려한 이종금속 일체형 마이크로절삭공구를 제작할 수 있는 방법이다. 결과적으로 본 발명은 기존의 단일금속-초경합금-마이크로절삭공구 제품과 동일한 외관과 성능을 가진 제품을 저가에 공급할 수 있는 새로운 이종(異種)금속 일체형 마이크로절삭공구 제작 방법이다.
    • 66. 发明申请
    • Disposable bone cutting instrument
    • 一次性骨切割仪
    • US20100262146A1
    • 2010-10-14
    • US12384900
    • 2009-04-09
    • Peter Tulkis
    • Peter Tulkis
    • A61B17/00B21K5/04
    • B23P15/46A61B17/1668B23P2700/12
    • A helical reamer for reaming a bone cavity has a longitudinally extending support shaft having a first driven end and a second end having a tip for insertion into the bone cavity. The research for a multiplicity of stamped flat reamer plates each having a plurality of cutting flutes formed on an external surface thereof and a central internal opening to receive the support shaft. The internal opening includes a coupling element in the form of a key and keyway rotationally coupling each reamer plate to the support shaft. The key and keyway allowing each reamer plate to be slightly rotated with respect to the flutes of an adjacent reamer plate. The coupling elements for rotationally coupling the plates to the drive shaft can be mating flattened areas on the internal surface of the stamping and the external surface of the drive shaft. A broach of stamped plates is also shown.
    • 用于铰接骨腔的螺旋扩孔器具有纵向延伸的支撑轴,其具有第一从动端和具有用于插入骨腔的尖端的第二端。 研究了多个冲压的平板铰刀板,其各自具有形成在其外表面上的多个切割凹槽和用于接收支撑轴的中心内部开口。 内部开口包括一个键和键槽形式的联接元件,该铰接元件将每个铰刀板旋转地连接到支撑轴上。 钥匙和键槽允许每个铰刀板相对于相邻铰刀板的槽纹稍微旋转。 用于将板旋转耦合到驱动轴的联接元件可以是匹配压印件的内表面上的平坦区域和驱动轴的外表面。 还显示了一个冲压板的拉刀。
    • 67. 发明申请
    • Reaming tool with a guide shank
    • 铰刀带导向柄
    • US20030143050A1
    • 2003-07-31
    • US10220362
    • 2002-11-04
    • Otto BuettikerJohn ChristoffelRoman Eigenmann
    • B23C005/00B23P011/00
    • B23D77/14B23B31/1107B23B31/1122B23D77/02B23P15/46Y10T29/49895Y10T29/49947Y10T408/5586Y10T408/906Y10T409/30952
    • The invention relates to a reaming tool for reaming out several axially interspaced borings (14) of a workpiece (12). The reaming tool comprises a guide shank (16) which can be clamped into a machine spindle and which can be supported in prepared borings (14) of the workpiece (12) to be machined using external supporting elements (18). The reaming tool also comprises a reaming head (26) which coaxially connects on the front end thereof. In order to be able to easily change a worn tool, the invention provides that the reaming head (26) can be connected to the guide shank (16) by means of an auto-centering clamping mechanism (30), and that the supporting elements (18) positioned in the proximity of the clamping mechanism (30) can, during a clamping process, be radially spread in an at least partial manner from a dimension smaller than that of the diameter to a predetermined diameter guide dimension.
    • 本发明涉及一种用于扩孔工件(12)的多个轴向间隔钻孔(14)的扩孔工具。 扩孔工具包括导向柄(16),该导向柄可以被夹紧到机床中,并且可以使用外部支撑元件(18)支撑在待加工的工件(12)的准备的钻孔(14)中。 扩孔工具还包括在其前端同轴连接的铰孔头(26)。 为了能够容易地改变磨损的工具,本发明提供了铰接头(26)可以通过自动定心夹持机构(30)连接到导向杆(16),并且支撑元件 定位在夹紧机构30附近的夹持件18可以在夹紧过程期间以从直径小于预定直径导向尺寸的尺寸至少部分地径向扩展。
    • 70. 发明授权
    • Broach manufacturing method
    • 拉刀制造方法
    • US4498361A
    • 1985-02-12
    • US488233
    • 1983-04-25
    • Wallace C. Grace
    • Wallace C. Grace
    • B23D43/02B23P15/46B21K5/02
    • B23D43/02B23P15/46
    • The broach manufacturing method includes a first turning operation in which the outer diameter of the puller portion, retriever portion and the toothed cutting portion are rough turned to within 0.030-0.050 inch of finished dimension. Also, in the first turning opertion, the cutting teeth are turned to include a gullet radius of finished dimension and an oversized hook angle intersecting therewith. Following a hardening treatment, the cutting teeth are turned to finished dimension in a second turning operation with the exception that the outer diameter and back-off angle of the finishing teeth are turned slightly oversize in the second turning operation followed by grinding to final dimension. The oversized hook angle of the cutting teeth is also nicked off during the second turning operation and blended with the gullet radius turned in the first turning operation. The turning operations are performed on a CNC lathe.
    • 拉刀制造方法包括第一旋转操作,其中拉拔部分,猎犬部分和有齿切割部分的外径粗糙地转到成品尺寸的0.030-0.050英寸内。 此外,在第一车削操作中,切割齿被转动以包括完成尺寸的齿槽半径和与其相交的超大钩角。 在硬化处理之后,在第二转动操作中切割齿转到成品尺寸,除了在第二转动操作中精整齿的外径和后退角稍微变大,然后研磨成最终尺寸。 在第二转动操作期间,切割齿的尺寸过大的钩角也被切掉,并且与在第一转动操作中转动的齿槽半径相混合。 车削操作在CNC车床上进行。