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    • 67. 发明申请
    • マグネシウム合金板の製造方法及びマグネシウム合金コイル材
    • 生产镁合金板和镁合金线圈材料的方法
    • WO2011065248A1
    • 2011-06-03
    • PCT/JP2010/070315
    • 2010-11-15
    • 住友電気工業株式会社森 信之大石 幸広
    • 森 信之大石 幸広
    • B21B3/00B21B27/08B21B45/00
    • B21B3/00B21B38/006B21B2003/001B21B2267/12Y10T428/12333
    • プレス加工性に優れるマグネシウム合金板の製造方法、この板を巻き取ってなるマグネシウム合金コイル材を提供する。マグネシウム合金からなる素材板1を280℃以下の温度に予熱した後、この加熱した素材板1に圧延ロール3により圧延を施し、得られた長尺な圧延板を巻き取る。圧延ロール3の表面温度を230℃以上290℃以下とする。この予熱、圧延、巻取を連続して繰り返し行う。素材板1及び圧延ロール3の双方を特定の温度にすることで、素材板の圧延性を高めて良好に連続して圧延できる上に、圧延ロールの幅方向の温度のばらつきを抑えられ、均一的に圧延を施せて、長尺なマグネシウム合金板が得られる。このマグネシウム合金板は、圧延による加工歪みが十分に導入されている上に、結晶粒径の粗大化が抑制されており、プレス加工性に優れる。また、巻きずれが生じ難く、外観に優れるコイル材が得られる。
    • 公开了一种压制性优异的镁合金板的制造方法, 以及通过卷绕镁合金板而获得的镁合金线圈材料。 具体地说,将由镁合金构成的材料板(1)预热到不高于280℃的温度,用轧辊(3)轧制加热材料板(1),将得到的长卷 纸张被卷起。 轧辊(3)的表面温度为230〜290℃(含)。 重复预热,轧制和卷绕过程。 通过在特定温度下分别设置材料板(1)和轧辊(3),材料板可以具有提高的滚动性,因此可以以良好的状态连续地卷起。 此外,可以抑制轧辊在宽度方向上的温度不均匀性,并且可以进行均匀的轧制,从而获得长的镁合金板。 由此获得的镁合金板具有通过轧制引入的足够的加工应变,同时抑制晶粒尺寸的粗化。 因此,镁合金板具有优异的压制性。 此外,镁合金板不容易发生卷绕偏差,并且能够提供具有优异外观的线圈材料。
    • 68. 发明申请
    • METAL FORMING PROCESS AND WELDED COIL ASSEMBLY
    • 金属成型工艺和焊接线圈组件
    • WO2010006278A2
    • 2010-01-14
    • PCT/US2009050280
    • 2009-07-10
    • SHILOH IND INCKEYS JAMES F
    • KEYS JAMES F
    • B21D22/02B21D31/00B21D53/00B23K31/02
    • B23K26/0846B21D35/006B23K11/06B23K26/26B23K2201/16B23K2201/185Y10T428/12188Y10T428/12333
    • A metal forming process and welded coil assembly (100, 130, 160) that may be used to form complex metal components in a manner that is efficient, reduces scrap material, and maintains the structural integrity of the components. Generally, a number of individual metal blanks (102, 132, 162) are welded to one or more sheet metal coils (104, 106, 134, 164, 166) in order to produce a welded coil assembly. The metal blanks may be welded along the length of the inner sides of two sheet metal coils, or the metal blanks may be welded along the length of the outer sides of a single sheet metal coil, to cite a couple of possibilities. The welded coil assembly can then be fed through a progressive stamping apparatus (180) or other machine to create a complex metal part (188, 190, 198, 200).
    • 金属成形工艺和焊接线圈组件(100,130,160)可用于以有效的方式形成复杂的金属部件,从而减少废料,并保持部件的结构完整性。 通常,多个单独的金属坯件(102,132,162)被焊接到一个或多个金属板卷(104,106,134,164,166)上,以便产生焊接的线圈组件。 金属坯料可以沿着两个金属板卷的内侧的长度焊接,或者可以沿着单个金属板卷的外侧的长度焊接金属坯料,以引用几种可能性。 焊接的线圈组件然后可以通过渐进式冲压装置(180)或其他机器进给,以产生复杂的金属部件(188,190,198,200)。
    • 70. 发明申请
    • 操作用インナーケーブル
    • 操作电缆
    • WO2006095765A1
    • 2006-09-14
    • PCT/JP2006/304454
    • 2006-03-08
    • 日本ケーブル・システム株式会社津田 烈
    • 津田 烈
    • D07B1/06
    • F16C1/20D07B1/0673Y10T428/12333
    •  本発明の目的は、所定の耐久性を維持し、かつ難自転性を有するインナーケーブルを提供することである。本発明は、複数本の素線を撚り合わせた心ストランドと、該心ストランドのまわりに、それぞれ複数本の素線が撚り合わされた複数本の側ストランドとが撚り合わされることにより構成される複撚り構造の操作用インナーケーブルであって、前記複数本の素線の各素線外径の操作用インナーケーブルの直径方向の総和である計算外径から、操作用インナーケーブルの外接円の直径である実測外径を引いた値を該計算外径で除してえられる値の百分率で表される締め率が4~11%であり、インナーケーブルをほぐしたときの側ストランドのうねり径をインナーケーブルの実測外径で除した値の百分率で表される側ストランドの形付率が65~90%であり、該操作用インナーケーブルの撚り長さが該操作用インナーケーブルの外径の9~18倍であり、かつ最外層に現れる側ストランドを構成する素線のインナーケーブルの軸線に対する角度が-3度~3度であることを特徴としている。
    • 内部电缆保持特定的耐用性,并且难以在其自身的轴线上旋转。 一种多扭转结构的操作内部电缆,包括通过扭绞多根电线而形成的芯线,以及围绕该芯线绞合的多条侧股线,每条侧股线通过扭绞多根电线而形成,其特征在于, 比例(百分比)除以通过从计算的外径减去作为外部线缆的外圆的直径的测量外径而得到的值,该计算的外径是 通过计算出的外径,在操作内部电缆的直径方向上的多条电线为4〜11%,当内侧电缆为内侧线缆时,将侧股线的波纹直径除以所得到的侧股线的成形比(以百分比表示) 内测电缆的测量外径松动为65-90%,操作内电缆的扭绞长度为操作内电缆外径的9-18倍,角形 通过构成相对于内部电缆的轴线在最外层出现的侧股线的线的距离d为-3〜3度。