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61. 发明授权

CN100455514C 生产α－矾土微粒的方法失效
公开(公告)号：CN100455514C
公开(公告)日：2009-01-28
申请号：CN200410006933.8
申请日：2004-03-01
申请人：住友化学工业株式会社
发明人：真木一 , 竹内美明
IPC分类号： C01F7/20
CPC分类号： C04B35/6303 , B82Y30/00 , C01F7/30 , C01F7/34 , C01F7/36 , C01F7/442 , C01P2004/03 , C01P2004/04 , C01P2004/52 , C01P2004/61 , C01P2004/62 , C01P2004/64 , C01P2004/90 , C01P2006/12 , C04B35/111 , C04B2235/3217 , C04B2235/5409 , C04B2235/5454 , C04B2235/549
摘要：本发明是关于一种生产α-矾土微粒的方法。该生产α-矾土微粒的方法包括步骤(Ia)以及(Ib)：(Ia)在摄氏60度或更低的温度以及pH 5或更低的条件下水解一铝化合物以制得一水解产物，之后将水解产物与一种晶混合以得到一混合物，然后移除混合物中的水；(Ib)锻烧上述所得的粉末。

62. 发明公开

CN101058432A 一种柠檬酸浸出粘土矿生产氧化铝的方法无效
公开(公告)号：CN101058432A
公开(公告)日：2007-10-24
申请号：CN200710099831.9
申请日：2007-05-31
申请人：中国铝业股份有限公司
发明人：曹慧君 , 周吉奎 , 李旺兴
IPC分类号： C01F7/30 , C01F7/20
摘要：一种柠檬酸浸出粘土矿生产氧化铝的方法，涉及一种利用酸法生产氧化铝，特别是利用弱酸柠檬酸浸出含铝资源生产氧化铝的方法。其特征在于其过程是采用有机酸柠檬酸作为浸出剂浸取煅后粘土矿中的铝，过滤去除浸出渣，再将浸出液降温静置沉淀出柠檬酸铝，柠檬酸铝经高温焙烧得到氧化铝产品。本发明的方法，可以利用高、中、低品位含铝资源生产出氧化铝，扩大了可利用的铝土矿资源量，确保铝工业可持续发展。而且此酸法生产工艺，利用的是弱酸，离解常数小，体系中pH不至于很低，腐蚀性小，对设备耐酸性能要求不高。浸出液可循环，浸出渣可利用，污染排量少，基本实现清洁生产，环境友好。

63. 发明公开

CN101045543A 一种以煤系高岭岩或粉煤灰为原料制备片状氧化铝的方法失效
公开(公告)号：CN101045543A
公开(公告)日：2007-10-03
申请号：CN200710068433.0
申请日：2007-05-08
申请人：浙江大学
发明人：夏枚生 , 叶瑛 , 邬黛黛 , 张平萍 , 陈雪刚 , 张孝彬 , 程继鹏
IPC分类号： C01F7/20
摘要：本发明公开了一种以煤系高岭岩或粉煤灰为原料制备片状氧化铝的方法。它是以煤系高岭岩或粉煤灰为原料，经粉碎、磁选、高温煅烧、酸浸提得铝盐，经纯化、精制、结晶和整形后热解制得片状超细氧化铝。本发明的以煤系高岭岩或粉煤灰为原料制备片状超细氧化铝的方法，克服了现有技术不能经济有效地净化去除浸提液中的铁等杂质离子和氧化铝晶形难以控制的问题，制备工艺简单，操作条件温和，制备的片状超细氧化铝形貌规整、粒径均匀、粒度分布窄，面厚比大。

64. 发明公开

CN1868880A 侧流苛化工艺方法及装置失效转让
公开(公告)号：CN1868880A
公开(公告)日：2006-11-29
申请号：CN200510200299.6
申请日：2005-05-25
申请人：贵阳铝镁设计研究院
发明人：陈德
IPC分类号： C01F7/02 , C01F7/20 , C01F7/46
摘要：本发明公开了一种侧流苛化工艺方法及装置，它在侧流苛化过程设置1～3台石灰乳槽和4～6台苛化槽，采用连续苛化工艺，将赤泥沉降洗涤过程中的二洗洗液与石灰乳液同时送入首台苛化槽，苛化料浆从首台苛化槽依次流到以下各台苛化槽，直至流到最后的苛化槽，苛化后料浆返回赤泥沉降洗涤工序的一洗或二洗沉降槽中。本发明工艺简单、操作方便；蒸发车间只蒸水不排盐，可提高蒸发汽水比，大幅度节约蒸汽消耗；避免了碳酸钠在蒸发过程中析出，减少了管道及阀门的堵塞，提高了蒸发器的运行效率；蒸发车间不设排盐苛化，节省投资。本发明特别适合于用三水铝土矿生产氧化铝的过程；对于用一水硬铝石的氧化铝生产过程，也有较高的使用价值。

65. 发明公开

CN1865146A 氧化铝生产中赤泥除砂与排粗的方法失效
公开(公告)号：CN1865146A
公开(公告)日：2006-11-22
申请号：CN200510200284.X
申请日：2005-05-18
申请人：贵阳铝镁设计研究院
发明人：高振文 , 吕胜利 , 王树超 , 白英伟
IPC分类号： C01F7/20 , C01F7/46
摘要：本发明公开了一种在氧化铝生产中采取一系列的有效措施来除砂与排粗，用它来代替在赤泥沉降工序设置单独脱硅工序的常规做法。主要的具体方法是：采用水洗选矿，以除去矿石中的泥与砂；采用两段磨加水力旋流器分级的磨矿－分级工艺，使磨矿粒度降至：100％＜500μm，100～99＜315％；70～75％＜63μm；然后再用回转筛除去砂浆中杂物与粗粒。本发明不仅简化了流程，节省了建设投资和提高了溶出效果，而且大大的改善了溶出与赤泥系统等环保与操作条件。

66. 发明公开

CN1865145A 氧化铝生产溶出后加矿工艺失效
公开(公告)号：CN1865145A
公开(公告)日：2006-11-22
申请号：CN200510200289.2
申请日：2005-05-19
申请人：贵阳铝镁设计研究院
发明人：陈德
IPC分类号： C01F7/02 , C01F7/20
摘要：本发明公开了一种溶出后加矿工艺。它包括常规的一水硬铝土石原矿浆的预热及溶出设备和三水铝土矿原矿浆的制取设备，三水铝土矿原矿浆进入套管预热设备提温后，再送进溶出装置的第六(或第七)级矿浆自蒸发器中，与原有的一水铝溶出浆液汇合，三水铝矿浆一边溶出，一边闪蒸，以大幅度提高溶出车间的产能。从末级矿浆自蒸发器输出的溶出浆液，与赤泥洗液、蒸发原液一同进稀释槽调整好稀释液的RP值，然后送溶出后槽停留脱除溶液中的硅、铁等杂质，最后将稀释料浆送往赤泥沉降车间。本发明用于以一水硬铝石为主、采用拜尔法工艺生产氧化铝的生产流程。

67. 发明公开

CN1807251A 一种从高硅铝土矿中提取氧化铝的方法失效
公开(公告)号：CN1807251A
公开(公告)日：2006-07-26
申请号：CN200510031176.4
申请日：2005-01-21
申请人：中南大学
发明人：赵中伟
IPC分类号： C01F7/20
摘要：本发明涉及湿法冶金领域轻金属铝的提取，具体是一种碱法处理铝土矿生产氧化铝的工艺。其特征是：将对称拜耳法与高压水化学法组合起来，利用对称拜耳法直接处理高硅铝土矿，提取氧化铝；再采用高压水化学法处理赤泥，回收其中被SiO2结合的Al2O3，得到的溶液不必再加处理，直接送对称拜耳法处理，溶出下一批铝土矿；而所生成的水合硅酸钠钙通过水解，回收其中的结合碱。控制称拜耳法的工作温度为100－250℃，高压水化学法的工作温度为200－300℃；石灰可以在对称拜耳法系统加入，也可以在高压水化学法系统加入，其添加量为SiO2摩尔数的1－3倍。本发明能够在低的碱循环量和低的能耗下，实现高硅铝土矿的有效分解，理论上可以提取全部的氧化铝，没有碱的损失。适合处理铝硅比为2－10的铝土矿；适合于处理高硅的一水硬铝石、一水软铝石和三水铝石型铝土矿，以及一水硬铝石、一水软铝石和三水铝石中两者或三者的混合型高硅铝土矿。

68. 发明公开

CN1686810A 一种氧化铝的生产方法有权
公开(公告)号：CN1686810A
公开(公告)日：2005-10-26
申请号：CN200510070738.6
申请日：2005-05-18
申请人：中国铝业股份有限公司
发明人：邓卫明 , 张占明 , 薛亮民 , 张立强 , 卫璜 , 郭庆山 , 李光柱 , 李鑫金 , 梁春来 , 董保才 , 付群生 , 蔺迎征 , 郝向东 , 马让怀 , 江基旺 , 赵保民 , 王继永 , 王素刚
IPC分类号： C01F7/20
摘要：一种氧化铝的生产方法，涉及一种以铝土矿为原料采用烧结法生产氧化铝的方法，特别涉及生产过程中的熟料溶出后产出的粗铝酸钠溶液处理过程的改进。其特征在于是将粗铝酸钠溶液过滤即进行深度碳酸化分解，得到氢氧化铝和碳分母液；固液分离后将氢氧化铝送入溶出器中，在110－150℃温度和添加20g/L－100g/L的晶种条件下用碱液进行溶出脱硅后，进行晶种分解，产出成品氢氧化铝。与现有的粗铝酸钠溶液处理工艺相比，粗铝酸钠溶液氧化铝产出率可提高20％左右；烧结法产品氧化铝一级品率可达到100％；烧结法系统氧化产能可提高10％－20％。

69. 发明公开

CN1603234A 用富钾板岩提取碳酸钾、氢氧化铝并制备硅肥的配方及工艺无效
公开(公告)号：CN1603234A
公开(公告)日：2005-04-06
申请号：CN03143378.2
申请日：2003-09-29
申请人：包头市科技开发研究院
发明人：白渌水 , 李文成 , 孙锡平 , 王佩忠 , 史立达
IPC分类号： C01D7/00 , C01F7/02 , C01F7/20 , C05D9/00
摘要：本发明涉及一种用富钾板岩提取碳酸钾、氢氧化铝并制备硅肥的配方及工艺，属于肥料的制造领域。特点是：将富钾板岩矿石、石灰石，按钙硅摩尔比：[Ca/Si]＝2.0－2.3的比例放入球磨机→制粒机→回转窑煅烧炉→球磨机→溶出槽→过滤机后，一部分粗碳酸钾用于调整液的配制，另一部分经浓缩、结晶得碳酸钾。过滤得滤渣为粗氢氧化铝，经拜耳法工艺提纯得氢氧化铝。另一部分经搅洗槽→烘干器→粉磨机后得硅肥。本发明能够将矿石中氧化铝的提取率达到60％以上，氧化钾的提取率达到80％以上，能将矿石中的硅元素转化成了硅肥，具有较高的经济附加值，符合国家环保和资源综合利用的政策，具有很好的经济效益和社会效益，本发明无废水，废渣产生，达到了资源综合利用的目的。

70. 发明公开

CN1550452A α－氧化铝粉末的制备方法失效
公开(公告)号：CN1550452A
公开(公告)日：2004-12-01
申请号：CN200410038199.3
申请日：2004-05-14
申请人：住友化学工业株式会社
发明人：真木一 , 竹内美明 , 梶原和久
IPC分类号： C01F7/20
CPC分类号： B82Y30/00 , C01F7/308 , C01P2004/04 , C01P2004/50 , C01P2004/62 , C01P2004/64 , C01P2006/12
摘要：本发明公开了一种α－氧化铝粉末的制备方法，此方法是先移除一混合物中的水分，再将已去除水分的混合物煅烧，其中该混合物含有以下(1)、(2)、(3)与(4)种成分(1)一α－氧化铝前趋物；(2)一晶种；(3)一水；(4)一硝酸根离子，其含量为该α－氧化铝前趋物与该晶种中每1摩尔的铝(Al)含有2.8至3.3摩尔。

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