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91. 发明公开

CN104144758A 铸轧设备的模拟有权转让
公开(公告)号：CN104144758A
公开(公告)日：2014-11-12
申请号：CN201380011872.1
申请日：2013-03-01
申请人：西门子公司
发明人：约翰内斯·达格内 , 托马斯·马楚拉特 , 京特·温特
IPC分类号： B22D11/18 , B22D11/22 , B22D11/06
CPC分类号： B22D11/16 , B22D11/06 , B22D11/0608 , B22D11/0622 , B22D11/0634 , B22D11/188 , B22D11/22 , G06F17/50
摘要：借助相应的旋转元件模型(16)，根据每单位时间由浇铸装置的相应的旋转元件(3，5)与其周围环境总体交换的焓量(E1+E2)、与金属(8)的相应的接触时间(t2)和相应的循环时间(t1)，计算机(11)分别确定旋转元件(3，5)的相应表面元件(6)沿着相应旋转轨道所产生的温度(TO)和在相应的表面元件(6)上的抽取点(P2)的区域中形成的旋转元件形状(dU)。借助相应的冶金学凝固模型(17)，根据金属温度(T)、表面元件(6)的产生的温度(TO)、旋转元件形状(dU)和金属(8)本身规定的特征参量(K)，在使用模拟从锭模区域(2)到相应的表面元件(6)中的热传导的相应热传导模型(19)的情况下，计算机(11)分别确定了位于锭模区域(2)中的、邻接相应的表面元件(6)的金属(8)的温度(TM)和从邻接相应的表面元件(6)的金属(8)到相应的表面元件(6)中的热流(F)。由此，计算机结合表面元件(6)的旋转速度(v)确定在抽取点(P2)处形成的相应的连铸坯壳厚度(dS)。借助成带模型(20)，根据温度(TM)、连铸坯壳厚度(dS)及旋转元件形状(dU)，计算机(11)确定从锭模区域(2)中抽出的金属带(1)的厚度(d)和/或温度(T′)。

92. 发明公开

CN103874551A 用于测定轧件速度的方法有权转让
公开(公告)号：CN103874551A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201280050250.5
申请日：2012-09-05
申请人：西门子公司
发明人：汉斯-约阿希姆·费尔克尔
IPC分类号： B21B37/46
CPC分类号： B21B37/46 , B21B38/00 , B21B2275/06
摘要：本发明涉及一种用于测定轧件速度的方法。在一种用于由具有以轧件速度（v1）进行处理的质量流控制器（10）的轧机机架（4）中的轧制速度（vW）和与其相应的前滑（s'）来测定出料侧的轧件速度（v1）的方法，其中，前滑（s'）由基础值（sG）和校正值（sK）构成，并且该校正值（sK）是根据在轧制过程中测定的测量值（M）测定的。

93. 发明公开

CN103813851A 分散喷嘴、配有分散喷嘴的浮选机及其运行方法有权转让
公开(公告)号：CN103813851A
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201280045454.X
申请日：2012-08-30
申请人：西门子公司
发明人：斯特凡·布伦丁格 , 罗伯特·弗莱克 , 杰罗尔德·弗兰克 , 利拉·格罗斯曼 , 维尔纳·哈特曼 , 沃尔夫冈·克里格尔施泰因
IPC分类号： B01F5/04 , B03D1/24 , B01F3/04
CPC分类号： B03D1/02 , B01F3/04503 , B01F5/043 , B03D1/242
摘要：本发明涉及一种用于将液体（6）、尤其是悬浮液（6’）与其他至少一种气体（7）分散的分散喷嘴（1，1’），该喷嘴包括供气嘴（2）和管状混合装置（3），该混合装置具有用于至少一种气体（7）和液体（6）的导入区和用于由至少一种气体（7）和液体（6）构成的气液混合物（8）的输出区（1a）。在此，混合装置（3）连接在供气嘴（2）上，其中供气嘴（2）在混合装置（3）的方向上逐渐变窄并且通入其导入区中，并且其中，混合装置（3）在导入区具有用于液体（6）的至少一个抽吸口（4）。供气嘴（2）的气体输出口（2a）的直径DG与混合装置（3）在导入区中的内直径DM的比例在从1：3到1：5的范围中，其中，供气嘴（2）分配有至少一个气体调节阀，该气体调节阀用于计量要输送给液体（6）的至少一种气体（7）的气体量。除了分散喷嘴（1，1’）外，本发明还涉及一种浮选机（100）及其运行方法。

94. 发明公开

CN103619501A 用于热轧带材生产线的控制方法有权转让
公开(公告)号：CN103619501A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201280031758.0
申请日：2012-06-06
申请人：西门子公司
发明人：克劳斯·魏因齐尔
IPC分类号： B21B37/74
CPC分类号： B21B37/74 , B21B38/006
摘要：由金属制成的扁平轧件（4）依次穿过精轧机列（1）的轧机机座（3）和冷却段（2）。最晚在轧件点（13）进入到精轧机列（1）中时，测定表示轧件点（13）的内能的特性的初始值（T1）。对轧件点（13）在穿过精轧机列（1）和冷却段（2）时进行路径跟踪。将轧件点（13）在精轧机列（1）和冷却段（2）中所受到的初始值（T1）、路径跟踪和内能影响（δE）提供给模型（15）。借助于模型（15），在轧制点（13）穿过热轧带材生产线期间连续地实时地测定轧件点（13）的各个当前的内能的期望值（T2）。对于位于第一轧机机座（3）和冷却段（2）的第一冷却装置（5）之间的预定位置（P），确定在那里期望的内能。在应用所述内能的情况下，为轧件点（13）分别测定从预定位置（P）直至相应的轧件点（13）从冷却段（2）离开的理论内能变化（E*）。根据测定的理论内能曲线（E*），测定对轧件点（13）的相应的内能影响（δE）。相应地对在下游设置的冷却装置（5，8）进行控制。

95. 发明公开

CN103547384A 用于轧机列的控制方法有权转让
公开(公告)号：CN103547384A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201280024738.0
申请日：2012-05-04
申请人：西门子公司
发明人：约翰内斯·达格内 , 安斯加尔·格吕斯
IPC分类号： B21B37/58
CPC分类号： G05B15/02 , B21B37/58 , B21B2261/21
摘要：本发明涉及一种用于轧机列的控制方法，在轧机列的轧机机座（2）之前分别为带钢（1）的部段（6）测定温度（T），且利用预测水平线（PH1）在轧制时刻进行预测。预测水平线（PH1）与多个带钢部段（6）一致。在使用预测的温度（T’）时，预测运行侧和驱动侧的材料模型（M）。借助调整装置（10）可在运行侧和驱动侧影响轧机机座（2）的轧辊间隙。调整装置（10）在轧制相应的带钢部段（6）期间在考虑材料模型（M）的情况下受控。在轧机机座（2）中轧制相应的带钢部段（6）的时刻为了使运行侧和驱动侧的轧辊间隙控制器（20）参数化由调整装置（10）引入材料模型（M）。为预测水平线（PH1）设定用于控制装置（10）的控制参量曲线走向（S（t）），其影响由轧机机座（2）的工作轧辊（9）所形成的轧辊间隙的外形。在使用预测的温度（T’）和设定的调整参量曲线走向（S（t））的情况下，为预测水平线（PH1）预测轧辊间隙外形（W），其在轧制带钢部段（6）时由轧机机座（2）的工作轧辊（9）形成。设定的调整参量曲线走向（S（t））根据预测的轧辊间隙外形（W）和相应的额定外形（W*（t））进行优化。优化了的调整参量曲线走向（S（t））的当前值相应于控制参数（P），并被预定给调整装置（10）作为调整参量（S）。

96. 发明公开

CN103108963A 具有装料件的熔融金属冶金设备有权转让
公开(公告)号：CN103108963A
公开(公告)日：2013-05-15
申请号：CN201180044311.2
申请日：2011-07-28
申请人：西门子公司
发明人：马库斯·多恩朵夫 , 汉斯约尔格·胡贝尔
IPC分类号： C21C5/52 , F27B3/18
CPC分类号： F27D17/001 , C21C5/527 , F27B3/183 , Y02P10/216
摘要：一种熔融金属冶金设备，具有用于熔化金属废料（2）的熔炉（1）和布置在熔炉（1）上方的、用于熔炉（1）的装料区域（3）。另外，该熔融金属冶金设备具有装料件（4），该装料件在装填了对于熔炉（1）而言的特定的金属废料（2）的情况下能在移动方向（x）上进入装料区域（3）中，能在那里清空并且在清空状态下能反向于移动方向（x）重新从装料区域（3）中离开。装料区域（3）由外罩（5）包围，从而从上面和侧面封闭装料区域（3）以及进入装料区域（3）中的装料件（4）。外罩（5）具有多个上部的抽吸口（7），通过该上部的抽吸口能从外罩（5）中抽出在外罩（5）中积累的废气和灰尘。

97. 发明公开

CN102939173A 用于具有引导速度的预测功能的精轧机列的运行方法有权转让
公开(公告)号：CN102939173A
公开(公告)日：2013-02-20
申请号：CN201180022850.6
申请日：2011-03-09
申请人：西门子公司
发明人：克劳斯·魏因齐尔
IPC分类号： B21B37/74 , C21D11/00
CPC分类号： B21B37/74 , B21B37/00 , B21B37/46 , B21B2261/20 , B21B2275/02 , B21B2275/04 , B21B2275/06 , C21D8/0226 , C21D11/00 , C21D11/005
摘要：控制计算机（8）最晚在带材（2）的第一带点（12）尚处于精轧机列（1）前方的时间点时，对于带材（2）的第一和一定数量的第二和第三带点（12，13，13＇）而言，分别已知实际参数（G）和额定参数（G*）。对于每个带点（12，13，13＇）而言，实际参数（G）表征各自的带点（12，13，13＇）在精轧机列（1）前方的位置（xE）上所具有的实际能量含量。对于每个带点（12，13，13＇）而言，额定参数（G*）表征各自的带点（12，13，13＇）在精轧机列（1）后方的位置（xA）上所具有的额定能量含量。第二带点（13）在第一带点（12）之后进入精轧机列（1），第三带点（13＇）在第一带点（12）之前进入精轧机列。在第一带点（12）进入精轧机列（1）之前，控制计算机（8）根据各自的测定规则为第一带点（12）和至少一部分第二带点（13）分别测定引导参数（L*）。控制计算机（8）根据各自的引导参数（L*）分别测定引导速度（vL），并且在各自的带点（12，13）进入精轧机列（1）的时间点时，以各自的引导速度（vL）运行精轧机列（1）。对于各自的引导参数（L*）而言，在这个时间点时分别进入精轧机列（1）的带点（12，13）的实际参数和额定参数（G，G*）以及至少一个在这个时间点时已经进入精轧机列（1）的带点（12，13，13＇）的实际参数和额定参数（G，G*）参与到各自的引导参数的测定规则中。

98. 发明公开

CN102886385A 用于轧辊的与相对运动相关的磨损度的测定方法有权转让
公开(公告)号：CN102886385A
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201210257089.0
申请日：2012-07-23
申请人：西门子公司
发明人：约翰内斯·达格内
IPC分类号： B21B38/00
CPC分类号： B21B38/00 , B21B2267/24
摘要：本发明涉及一种用于轧辊的与相对运动相关的磨损度的测定方法。在轧机机座（1）中轧制轧件（2）期间，获取描述轧制过程的过程变量（P）。根据过程变量结合描述轧机机座的轧机机座变量（W2）和描述轧件的轧件变量（W1）实时地测定轧机机座（1）的轧辊（3）的磨损度（d）。测定的磨损度包括各一个与相对运动相关的磨损度分量（dA），用于轧件的轧件部段（16）。根据过程变量结合描述轧机机座的轧机机座变量（W2）和描述轧件的轧件变量（W1）测定各一个滑动区（13），用于轧件部段，在这个滑动区内，轧件在与轧辊相对运动的情况下在轧辊表面上滑动。在考虑相应的滑动区的长度（L）的情况下测定相应的与相对运动相关的磨损度分量。

99. 发明公开

CN102771183A 用于运行电弧炉的方法，用于电弧炉的控制和/或调节装置和电弧炉失效转让
公开(公告)号：CN102771183A
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201180010823.7
申请日：2011-02-01
申请人：西门子公司
发明人：比约恩·迪特默 , 克劳斯·克吕格尔 , 阿尔诺·德贝勒 , 萨沙·利德贝特 , 托马斯·马楚拉特 , 德特勒夫·里格尔
IPC分类号： H05B7/148
摘要：本发明涉及一种电弧炉、一种用于电弧炉的控制和/或调节装置和一种用于运行电弧炉的方法，其中，利用至少一个电极产生用于熔炼金属的电弧，其中，分配给至少一个电极的电弧具有基于经过调节的第一运行参数组的第一辐射功率，其中，电弧炉按照基于预期处理过程的预定运行程序运行，其中，监控在实际处理过程与预期处理过程之间是否存在不期望的偏差。当出现偏差时，通过预先确定改变了的第二辐射功率，并根据改变了的第二辐射功率算出改变了的第二运行参数组、特别是至少一个阻抗值，由此可以提供一种能够在维护操作装置、特别是电弧炉冷却装置时，尽可能缩短熔炼时间的方法。

100. 发明公开

CN116723901A 在进入时具有最小弯曲力下降的轧制审中-实审
公开(公告)号：CN116723901A
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202280010471.3
申请日：2022-01-13
申请人：普锐特冶金技术德国有限公司
发明人：安德烈亚斯·霍劳斯 , 马蒂亚斯·库尔茨
IPC分类号： B21B29/00
摘要：在轧制机架(1)中，对由金属构成的平面轧件(8)进行轧制。工作轧辊嵌入部(5)通过弯曲系统(10)彼此挤压分开。基本设定值(FBB*)被提供至弯曲反馈控制器(14)并且弯曲反馈控制器(14)在考虑该基本设定值的情况下确定合成设定值(FB*)。弯曲力的实际值(FB)也被提供给弯曲反馈控制器(14)。弯曲反馈控制器(14)由此确定弯曲系统(10)的基本操纵变量(SB)，使得当用基本操纵变量(SB)驱控弯曲系统(10)时，实际值(FB)尽可能接近基本设定值(FBB*)。从进入时间点(t2)之后的稳定时间点(t3)起，在附加地考虑到实际轧制力(F)的情况下，弯曲反馈控制器(14)确定合成设定值(FB*)。在实际进入时间点(t2)之前开始并最迟在稳定时间点结束的进入时间段期间，附加设定值(FBZ*)被提供至弯曲反馈控制器(14)，弯曲反馈控制器(14)在确定合成设定值(FB*)时对其加以考虑。由此，弯曲力的实际值(FB)大于基本设定值(FBB*)。替代地或附加地，附加操纵变量(SZ)被添加到基本操纵变量(SB)，或者提供到弯曲系统(10)的调节变量(SR)由最小操纵变量(SM)向下限制。

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