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11. 发明公开

CN117655113A 一种连铸连轧产线精轧带钢中心线控制方法审中-实审
公开(公告)号：CN117655113A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311770453.8
申请日：2023-12-20
申请人：日照宝华新材料有限公司
发明人：李文泽 , 刘超 , 钱俊燃 , 尹逊民 , 王江涛 , 冯庆臻 , 张旭 , 劳瑞杰 , 张林超 , 郑万任 , 冯振亮 , 侯梦强 , 吕衍蕾 , 李斌 , 谭跃 , 何向忠
IPC分类号： B21B37/00 , B21B1/46 , B21B1/24 , B21B41/00 , B21B38/06
摘要：本发明为一种连铸连轧产线精轧带钢中心线控制方法，涉及精轧热连轧技术领域。其技术方案为，通过侧导辊装置对中间坯的中心线进行校准，通过活套调整精轧机的辊缝，进而对带钢的中心线进行校准，通过光学测宽仪测量轧制完的带钢实际偏移量，并反馈给精轧机，对精轧机的修正值进行调整。本发明的有益效果为，与在精轧机入口测量相比，在精轧机出口进行测量能够避免出现过度调整的情况，从而更好地控制修正值的调整，进而能够将带钢中心线的偏移量控制在更小的范围内。

12. 发明公开

CN117600233A 一种动力电池用高延伸铝箔的制备工艺审中-实审
公开(公告)号：CN117600233A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311738793.2
申请日：2023-12-18
申请人：江苏鼎胜新能源材料股份有限公司
发明人：王毓玮 , 张硕 , 张彩龙 , 玛日古丽·图尔荪 , 徐成志 , 张旭 , 金涛
IPC分类号： B21B1/40 , B21B1/46 , B21B45/02 , B21B45/00 , C21D1/26 , H01M4/04
摘要：本发明公开了一种动力电池用高延伸铝箔的制备工艺，所述制备工艺依次包括熔炼处理、连续铸轧、冷轧、中间退火、再次冷轧、成品退火以及表面处理等步骤。在连续铸轧过程中，特别采用双铸轧辊冷却轧制，以确保铝箔厚度和结构的均匀性。制备工艺中对温度、压力以及处理时间的严格控制，特别是中间和成品退火步骤，为高延伸铝箔的微观结构和性能的优化提供了条件。通过一系列表面处理步骤，包括控油轧制、清洁和电晕处理，进一步提升了铝箔的外观品质和与其他材料的结合能力。本工艺制备的高延伸铝箔，具有优异的机械性能和表面状态，适合用于高性能动力电池的生产，有利于提升电池的整体性能和延长其使用寿命。

13. 发明授权

CN116871323B 一种近终形轨道钢铸轧成型设备及工艺有权
公开(公告)号：CN116871323B
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202310825702.2
申请日：2023-07-06
申请人：燕山大学
发明人：高新亮 , 王中星 , 杨志南 , 王建军 , 巴文月 , 张正 , 陈晨 , 张福成
IPC分类号： B21B1/46 , B22D11/14 , B22D11/22
摘要：本发明属于钢铁成型技术领域，尤其涉及一种近终形轨道钢铸轧成型设备，包括：两个机架，机架内设置有第一调节组件，两个机架上位于同侧的两个第一调节组件之间转动连接有异形铸轧辊，两个异形铸轧辊的轴线平行设置；两个机架相对的一侧均固接有第二调节组件，第二调节组件传动连接有竖直设置的侧封板，两个侧封板平行且对称设置，侧封板的底面与异形铸轧辊的外侧壁相适配，两个侧封板以及两个异形铸轧辊之间形成熔池。本发明缩短了传统连铸‑轧制工艺生产轨道钢的工序，提高生产效率、节约能源和降低生产成本，减轻了异形铸轧由于凝固不同步导致溶质偏析、夹杂物聚集和应力分布不均的问题。

14. 发明公开

CN117467870A 一种铝合金、铝合金单丝及其制备方法、钢芯铝绞线审中-实审
公开(公告)号：CN117467870A
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202311462596.2
申请日：2023-11-06
申请人：国网智能电网研究院有限公司 , 国网辽宁省电力有限公司电力科学研究院 , 国家电网有限公司 , 远东电缆有限公司
发明人：陈瑞 , 陈保安 , 李梦琳 , 韩钰 , 陈刚 , 杨长龙 , 祝志祥 , 郑维刚 , 徐静 , 夏霏霏 , 张孝雷 , 潘学东 , 孙明成
IPC分类号： C22C21/00 , C22C21/10 , C22C21/02 , C22C1/03 , C22F1/04 , C22F1/043 , C22F1/053 , C21D9/52 , B21B1/16 , B21B1/46 , B21B15/00 , B21C1/02 , H01B5/08 , H01B1/02
摘要：一种铝合金、铝合金单丝及其制备方法、钢芯铝绞线，属于电工导体材料技术领域，克服现有技术中铝合金导电材料难以兼顾电学性能和力学性能的缺陷。本发明铝合金以质量百分比计，成分为B:0.05～0.1％，Fe≤0.3％，Sc:0.05～0.1％，Zr:0.06～0.1％，Zn:0.05～0.1％，Si≤0.1％，(Ti+V+Cr+Mn)≤0.01％，余量为铝和不可避免杂质。本发明通过低合金化设计的方式获得了兼顾力学和电学性能的铝合金单丝，综合性能优良，可在较高温度下长期服役。

15. 发明授权

CN112218730B 用于分批和连续操作的铸轧设备有权
公开(公告)号：CN112218730B
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN201980034192.9
申请日：2019-05-23
申请人：西马克集团有限公司
发明人： D·罗森塔尔 , C·克莱因
IPC分类号： B21B1/46
摘要：至130mm，且其中所述铸轧设备(1)不具有用于对本发明涉及一种用于在分批或连续操作中所述铸造薄板坯和/或所述轧制带材进行再加热用由钢构成的铸造薄板坯来生产薄或超薄带材的感应加热装置。此外，本发明还涉及一种优选的铸轧设备(1)，所述铸轧设备包括至少一个用借助这种铸轧设备(1)来生产薄或超薄带材的方于铸造出铸造厚度为90mm至150mm、优选为90mm 法，其中所述薄板坯和/或所述带材在生产所述至140mm、特别优选为100mm至130mm且铸造宽度薄或超薄带材的过程中不会经历感应加热。为至少600mm、优选至少1000mm的薄板坯的铸造设备(2a、2b)、至少一个布置在所述至少一个铸造设备(2a、2b)下游的连续炉(7)以及至少7个、优选8个布置在所述连续炉(7a、7b)下游的轧机机架(9、10、14、15、16、17、18、19、20)，其中所述至少一个铸造设备(2a、2b)包括铸模(3a、3b)，所(56)对比文件WO 2018041661 A1,2018.03.08DE 102008020412 A1,2009.02.26WO 9513149 A1,1995.05.18DE 102015216512 A1,2017.03.02DE 202011110781 U1,2016.05.09CN 1086465 A,1994.05.11CN 101293257 A,2008.10.29CN 101658860 A,2010.03.03DE 19730599 A1,1999.01.21EP 2174728 A1,2010.04.14DE 4121489 A1,1993.01.14Carlo P Piemonte；Alessandro Pigani；康建国.达涅利生产热轧钢卷的薄板坯连铸连轧技术的观点和经验.世界钢铁.2011,(03),第42-48页.

16. 发明授权

CN115383063B SK120超高碳钢板的生产方法有权
公开(公告)号：CN115383063B
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202211028278.0
申请日：2022-08-25
申请人：湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
发明人：曾斌 , 梁亮 , 齐江华 , 戴智才 , 郭政伟 , 汪净 , 刘红军 , 聂志伟 , 汪宏兵
IPC分类号： B22D11/00 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , B22D11/111 , B22D11/115 , B22D11/18 , B22D11/22 , B21B1/46
摘要：本申请提供一种SK120超高碳钢板的生产方法，采用薄板坯连铸连轧工艺进行生产，包括：对钢水进行精炼，得到精炼钢水；对精炼钢水进行连铸浇注，得到铸坯，其中，连铸机结晶器中采用的保护渣的理化性能包括：1300℃粘度0.12泊～1.30泊；熔化温度710℃～850℃；连铸机中间包的过热度满足15℃～30℃；在连铸机结晶器中以预设磁场强度进行电磁制动；连铸拉速为3.5m/min～4.0m/min；铸坯进行热连轧轧制。本申请通过对薄板坯连铸连轧工艺的参数进行设置，实现了薄板坯连铸连轧工艺SK120超高碳钢板的生产，提高了SK120超高碳钢板的生产效率，并且制备得到了表面质量好、钢材内部偏析带状弱、晶粒细小和韧性高的SK120超高碳钢板。

17. 发明公开

CN117403126A 一种Cr微合金化热轧HRB400E钢筋审中-实审
公开(公告)号：CN117403126A
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202311273354.9
申请日：2023-09-28
申请人：包头钢铁(集团)有限责任公司
发明人：方琳
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C33/04 , B21B1/16 , B21B1/46
摘要：本发明公开了一种Cr微合金化热轧HRB400E钢筋，其通过向钢筋中添加适量的Cr微合金，并优化控制生产工艺参数获得，其平均屈服强度在480MPa以上，平均抗拉强度在690MPa以上，可以满足更高强度的要求。

18. 发明授权

CN114173957B 在铸轧复合设备中可深冲的钢带的制造有权
公开(公告)号：CN114173957B
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202080053420.X
申请日：2020-07-01
申请人：首要金属科技奥地利有限责任公司
发明人： S·布拉金 , S·格罗塞博 , T·伦高尔 , B·林泽尔 , A·利穆纳克
IPC分类号： B22D11/12 , B21B1/46
摘要：本发明涉及一种用于在铸轧复合设备（1）中由钢制造成品带（6）的方法和一种适合于此的铸轧复合设备（1）。本发明的任务在于，找到一种方法，通过该方法直接在铸轧复合设备上制造具有良好的可深冲性和高表面质量的薄的成品带6），而不必在热轧之后对所述成品带（6）进行必要的酸洗和冷轧。该任务通过一种根据权利要求1所述的方法来解决。

19. 发明公开

CN117210742A 一种U76CrRE钢轨的生产方法审中-实审
公开(公告)号：CN117210742A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202311090067.4
申请日：2023-08-28
申请人：包头钢铁(集团)有限责任公司
发明人：王慧军 , 薛虎东 , 王嘉伟 , 梁正伟 , 董捷 , 边影 , 郑瑞 , 苏航 , 张凤明 , 赵桂英
IPC分类号： C22C33/04 , C21C7/10 , C21C7/00 , C21C7/072 , C21C7/064 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/24 , B21B1/46 , B21B1/085 , B21B15/00
摘要：本发明公开了一种U76CrRE钢轨的生产方法，包括：铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—VD真空处理—连铸—加热—轧制—热处理—矫直—探伤—检查—加工—入库。钢坯加热温度1280±50℃，保温时间不少于3小时，钢轨开轧温度1100‑1180℃，钢轨BD1、BD2及CCS精轧后，终轧温度不低于900℃；热处理态钢轨经过热处理线冷却后进入冷却床，热轧态钢轨进入冷床进行预弯，当钢轨温度低于60℃后，进行钢轨矫直，矫直后钢轨经过探伤及外观检查，根据用户要求或标准加工为相应的定尺长度，最后入库存放。本发明通过稀土元素加入，降低脆性元素的总含量，并优化工艺，解决高强度钢轨钢随着强度增加，塑韧性降低的问题。

20. 发明公开

CN117210662A 一种表面可直接涂装的热轧卷板及其制造方法审中-实审
公开(公告)号：CN117210662A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202311004658.5
申请日：2023-08-10
申请人：山西太钢不锈钢股份有限公司
发明人：石发才 , 张志波 , 秦洁
IPC分类号： C21D8/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/08 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/24 , C22C38/22 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C33/04 , B21B1/46 , B21B1/26 , B21B45/08 , C23C8/80
摘要：本发明公开了一种表面可直接涂装热轧卷板的制造方法，包括冶炼，将原料采用转炉或电炉冶炼的方式进行冶炼，使钢水中化学元素的百分比达到：C：0.005％‑0.16％，Si：0.01％‑0.15％，Mn：0.25％‑2.00％；P：0.001％‑0.020％；S：0.0005％‑0.015％；Nb+Ti+V≤0.22％；Al：0.020％‑0.070％；Cr：≤0.06％；Ni：≤0.05％；Mo：≤0.03％；B：≤0.0003％，其余为Fe和不可避免的杂质；浇铸：对冶炼后的钢水进行浇铸，得到连铸坯；轧制：对连铸坯进行加热，加热时长为：160min‑200min，加热温度为1100℃‑1300℃后轧制成钢卷；热处理：将轧制后的钢卷加热至450℃‑650℃后保温2h‑4h，待冷却至50℃‑70℃时空冷至室温。采用本方法免除了酸洗的步骤，能够对厚度规格1.2mm‑120mm、抗拉强度300MPa‑1000MPa的热轧卷板的表面进行直接涂装。

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