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1. 发明授权

CN108501405B 一种环形溢胶槽复合材料螺旋桨模压成型模具有权
公开(公告)号：CN108501405B
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN201810536244.X
申请日：2018-05-30
申请人：安徽劲旋风航空科技有限公司
发明人：满延涛 , 魏军林 , 李海山
IPC分类号： B29C70/46 , B29C33/00 , B29L31/08
摘要：本发明公开了一种环形溢胶槽复合材料螺旋桨模压成型模具，包括上模和下模；上模中部设有上模型腔；在上模型腔外侧，沿其外周方向依次设置有环形的上容料槽、上溢胶流道和上容胶槽；下模中部设有下模型腔；在下模型腔外侧，沿其外周方向依次设置有环形的下容料槽、下溢胶流道和下容胶槽；在上模、下模闭合状态下：上容料槽与下容料槽之间设有开口，开口朝向上溢胶流道与下溢胶流道；上溢胶流道与下溢胶流道上设有溢出口，溢出口朝向上容胶槽与下容胶槽。本发明中，上模、下模闭合，多余的复合材料会溢出，容料槽、溢胶流道逐渐减小复合材料的溢出压力，并确保上模与下模合模到位，满足螺旋桨高的外形尺寸要求及成型所需的高温高压要求。

2. 发明授权

CN117681465B 一种航空加强长桁及其一体式成型方法有权
公开(公告)号：CN117681465B
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202410145730.4
申请日：2024-02-02
申请人：哈尔滨远驰航空装备有限公司 , 江西九由航空装备有限公司
发明人：唐全升 , 夏吉升 , 张建坤 , 孙德权 , 岳东 , 何文雯
IPC分类号： B29C70/44 , B29C33/00 , B29C33/30 , B29C33/42 , B29C33/38 , B29L31/30
摘要：本申请一般涉及航空结构制造技术领域，具体涉及一种航空加强长桁及其一体式成型方法，加强长桁包括桁部以及设置在桁部内表面的至少一条加强筋，桁部呈环状并沿轴线方向延伸，加强筋的延伸方向与桁部的轴线方向具有夹角，方法包括：预成型加强胚体，加强胚体的高度大于加强筋的高度；提供阳模，将加强胚体固定于凹槽内；在成型区和加强胚体的第一表面上随形铺设多层第一预浸料；提供阴模，将阴模与阳模合模形成型腔，阳模为热膨胀材料；通过真空热压成型方式成型加强长桁，阳模具有膨胀尺寸；待冷却后阳模恢复至初始尺寸并将成型后的加强长桁自阳模上脱模，其中，阳模的膨胀尺寸与初始尺寸的差值大于等于加强胚体的厚度。

3. 发明授权

CN117429090B 机载多腔结构及其一体成型模具、方法有权
公开(公告)号：CN117429090B
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202311651378.3
申请日：2023-12-04
申请人：哈尔滨远驰航空装备有限公司 , 江西九由航空装备有限公司
发明人：吴仟 , 张建坤 , 夏吉升 , 孙德权 , 杜芳芳 , 王超
IPC分类号： B29C70/34 , B29C70/38 , B29C33/00 , B29C33/30 , B29L31/30
摘要：本申请公开了机载多腔结构及其一体成型模具、方法，多腔结构包括主体，主体内部分隔为相互独立的多个腔室，相邻两腔室之间设置有隔离腔体，第一模具包括多个块模，每一块模的形状与一个腔室的形状对应，每一块模用于独立铺设多层预浸料以成型与腔室对应的主体预浸部；第二模具包括多个成型模，成型模用于预成型隔离预浸部，隔离预浸部用于形成隔离腔体；隔离预浸部包括与主体对应的主体子部以及与隔离腔体对应的隔离子部；第一模具还包括设置在相邻两块模之间的拼接模，每一拼接模的形状与一个隔离腔体的形状相对应，拼接模用于在隔离预浸部与主体预浸部搭接后固定在相邻两个块模之间，以通过第一模具一体成型多腔结构。

4. 发明授权

CN113910522B 一种T形圈成型工装结构有权
公开(公告)号：CN113910522B
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202111149764.3
申请日：2021-09-29
申请人：贵州红阳机械有限责任公司
发明人：许敏 , 罗皓 , 朱成美 , 韦良合
IPC分类号： B29C43/36 , B29C43/38 , B29C33/00 , B29C33/38 , B29C33/42 , B29L31/26
摘要：本发明提供的一种T形圈成型工装结构，包括：上模板底面上设有供T形圈的T型外径部分成型的环形型腔面，下模板与上模板底面接触的顶面设有供T形圈的T型外径部分成型的环形型腔面，上模板中部向下模板延伸。由于T形圈整体成型的型腔面分布在上模板、下模板上，在上模板、下模板加工成型时成型的型腔面能抛光，提高了T形圈在上模板、下模板成型后外径的T型处表面质量，解决了T形圈在下模板成型后外径的T型处表面质量差的问题；由于T形圈整体成型的型腔面分布在上模板、下模板上，加工上模板和下模板时一次对刀即可并不需要二次对刀，解决了二次对刀产生的误差导致上模板与下模板型腔面的成型内径不在一条直线上的问题。

5. 发明公开

CN117940272A 模制设备审中-公开
公开(公告)号：CN117940272A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202280060307.3
申请日：2022-07-06
申请人：塑料和复合材料工业技术中心
发明人：达米安·吉罗
IPC分类号： B29C70/46 , B29C70/54 , B29C33/00 , B29C33/04 , B29C33/30 , B29C43/14 , B29C43/36 , B29C43/52 , B29C51/08 , B29C51/36 , B29C51/30 , B29C51/42 , B29C35/04 , B29C35/08 , B29C35/02
摘要：本发明涉及一种使用系统(1)制造热塑性复合物(41)的方法，以制造热塑性复合物，该系统包括：模制设备(2)，该模制设备包括第一导热凸缘(21)和第二导热凸缘(22)，所述第一(21)和第二(22)导热凸缘界定了被配置成接收热塑性预浸渍织物(4)的腔体，以及由传热流体(23)调温的导热模具，所述导热模具包括上腔体(24)和下腔体(25)，所述上腔体(24)和下腔体(25)被配置成接收第一(21)和第二(22)导热凸缘，以及压机(3)，其包括上压板(31)和下压板(32)，所述上压板具有附接到其上的调温并导热的模具(23)的上腔体(24)，并且所述下压板具有附接至其上的调温并导热的模具的下腔体(25)，用于制造热塑性复合物的方法包括以下步骤：A.提供包括纤维和热塑性基质的热塑性预浸渍织物(4)，B.将所述热塑性预浸渍织物(4)插入到第一导热凸缘(21)和第二导热凸缘(22)中，C.将所述导热凸缘(21，22)转移到包括由传热流体(23)调温的导热模具的压机(3)中，D.通过使用所述压机中的模具对所述导热凸缘(21，22)进行预热，E.压制所述导热凸缘(21，22)，F.将所述导热凸缘(21，22)转移到红外线(IR)烤箱中，G.借助于红外线加热对所述导热凸缘(21，22)进行加热以熔化所述热塑性基质，H.将所述导热凸缘(21，22)转移到包括由传热流体(23)调温的导热模具的压机(3)中，I.冷却所述压机(3)中的导热凸缘(21，22)，J.压制所述压机(3)中的导热凸缘(21，22)，K.从所述压机(3)抽出导热凸缘(21，22)，以及L.从模具(41)中移除热塑性复合物。

6. 发明公开

CN117901428A 一种碳纤维复合材料蒙皮成型和机翼部件装配的复合性工艺装备审中-公开
公开(公告)号：CN117901428A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202311863454.7
申请日：2023-12-29
申请人：珠海领航复合材料科技有限公司
发明人：郭子龙 , 霍俭娃 , 马瑛剑
IPC分类号： B29C65/70 , B29C70/34 , B29C33/00 , B29L31/30
摘要：本发明公开的属于复合材料零部件和航空航天制造技术领域，具体为一种碳纤维复合材料蒙皮成型和机翼部件装配的复合性工艺装备，包括用于碳纤维复合材料下蒙皮成型的成型模具、用于定位于机身连接交点的第一定位器、用于定位后缘舵面交点的第二定位器、用于定位中间肋的第四定位器、用于定位前后梁的第五定位器、用于上蒙皮胶接压紧的卡板和其上设有第三连接螺栓的压紧卡板，所述成型模具与所述第一定位器、所述第二定位器、所述卡板和所述压紧卡板采用机械连接，本发明能够极大缩短机翼制造研制周期，降低研制费用，提高产品质量。

7. 发明授权

CN116039116B 一种格栅加筋全碳纤维雷达底板成型模具及方法有权
公开(公告)号：CN116039116B
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202211505217.9
申请日：2022-11-28
申请人：西安电子工程研究所
发明人：张建柯 , 贾红广 , 刘锦涛
IPC分类号： B29C70/34 , B29C70/54 , B29C70/68 , B29C33/72 , B29C33/60 , B29C33/00 , B29C33/12
摘要：本发明涉及一种格栅加筋全碳纤维雷达底板成型模具及方法，成型模具为组合模具，由底部模具和侧台阶模具组成，两部分模具通过螺接组装为整体，组合后的成型模具的内凹面几何形状与底板外表面形状一致。成型工艺包括如下步骤：模具清理；分体模具螺接组装；铺敷底板外蒙皮；预埋镶嵌件；铺敷格栅筋条和硬质泡沫中间层；铺敷底板内蒙皮；封装固化；脱模；制孔、打磨等后处理。本发明通过格栅筋条组合硬质泡沫的特殊夹层结构设计，利用金属镶嵌件合理的结构设计、在模具上的高精度定位以及前置胶接预埋处理等技术手段，有效解决了多接口、格栅筋条碳纤维底板不易整体铺层、不能共固化成型、金属预嵌件易脱落、易松动等问题。

8. 发明公开

CN117885249A 一种带果冻球聚氨酯枕芯的生产装置及工艺审中-实审
公开(公告)号：CN117885249A
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202311821454.0
申请日：2023-12-27
申请人：福建大方睡眠科技股份有限公司
发明人：温剑
IPC分类号： B29C33/00 , B29C31/04
摘要：本发明涉及枕头加工技术领域，且公开了一种带果冻球聚氨酯枕芯的生产装置，包括框架，所述框架的上侧固定安装有料罐，所述料罐的底部固定安装有填充管，所述填充管的下侧设置有安装板，所述安装板的内侧开设有两个落料口，两个所述落料口的下方均设置有支撑组件，所述安装板与框架之间设置有移动机构，所述料罐的外侧分别设置有送料机构和推料机构。该带果冻球聚氨酯枕芯的生产装置及工艺，通过落料口下方的支撑组件便于将内胆套撑起，实现固定，固定方便快捷，固定效果好，且落料口和支撑组件设为两组，方便进行连贯供料，同时，利用料罐便于实现定量配料，在推料机构的运作下便于实现快速填充，填充效果好，大大提高了加工效率。

9. 发明授权

CN113894974B 一种充气密封圈整体硫化生产方法及系统有权
公开(公告)号：CN113894974B
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202111080472.9
申请日：2021-09-15
申请人：启东捷明密封科技有限公司
发明人：金红
IPC分类号： B29C35/02 , B29C33/00
摘要：本发明涉及硫化装置技术领域，具体涉及一种充气密封圈整体硫化生产方法及系统；充气密封圈整体硫化生产系统包括硫化模具、夹持固定件和紧固气囊，硫化模具包括设有凸起的硫化内胆、模具壳、供给硫化流体的供给结构和排出硫化流体的排出结构，利用空腔内循环硫化流体的方式，来实现对待加工的充气密封圈的同时加工，进而满足对充气密封圈的硫化效果的一致性要求，并利用紧固气囊，进一步的满足硫化一致性要求，并对应提出生产方法，以适应生产系统，从而满足充气密封圈的使用需要。

10. 发明授权

CN108724559B 一种密封盖板及其传动皮带硫化装置有权
公开(公告)号：CN108724559B
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN201810606200.X
申请日：2018-06-12
申请人：芜湖市精准传动系统研究院
发明人：朱六生
IPC分类号： B29C35/06 , B29C33/42 , B29C33/10 , B29C33/00 , B29L29/00
摘要：本发明公开了一种密封盖板及其传动皮带硫化装置，属于传动带硫化技术领域。本发明的盖板内设置有气体通道，气体通道的进气孔设置于盖板的圆周侧；气体通道的排气孔设置于盖板的的中部，进气孔经气体通道与排气孔相连通；盖板的圆周侧开设有环形的排气沟槽，该排气沟槽沿着周侧的圆周方向设置；本发明的硫化装置，包括刚性内模，该刚性内模用于支撑硫化带坯；带齿胶套，该带齿胶套套装于刚性内模的外部，带齿胶套内侧面的端部设置有内侧光滑段；盖板，盖板的圆周面与带齿胶套的内侧光滑段相配合。本发明的盖板内设置有气体通道，气体通道的进气孔设置于盖板的圆周侧，使得从盖板圆周侧漏入的气体经进气孔进入气体通道，提高传动带的硫化效果。

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