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移动式催化法烟气脱硫装置
申请号	CN202311638610.X	申请日	2023-11-30	公开(公告)号	CN117797635A	公开(公告)日	2024-04-02
申请人	成都达奇科技股份有限公司;			发明人	李江荣; 黄昆明; 李新; 蒲长根; 文永静;
摘要	本发明公开了一种移动式催化法烟气脱硫装置，以解决现有催化法烟气脱硫装备需在场地上固定建造和安装且完成后难以移动的问题。该移动式催化法烟气脱硫装置建立在可移动载具(例如集装箱)上，从而可以进行运输和转移，降低在不同的场地上分别进行小规模脱硫试验以验证催化法烟气脱硫效果的投资和资源浪费。烟气调质系统包含安装在所述可移动载具上的调质器，该调质器可以同时对烟气进行冷却、除尘和增湿，确保已调质烟气满足催化法烟气脱硫的技术要求。
权利要求	1.移动式催化法烟气脱硫装置，其特征在于：包括：可移动载具；烟气调质系统，包含安装在所述可移动载具上的调质器，所述调质器具有进气口、排气口和排污口，所述调质器上设置有用于对待脱硫烟气进行水喷淋处理的水喷淋装置，工作时待调质烟气从调质器的进气口进入调质器并通过水喷淋装置的淋洗后再从调质器的排气口排出成为已调质烟气，水喷淋装置的喷淋水聚集在调质器底部并通过调质器的排污口排出；脱硫反应系统，包含多个分别安装在所述可移动载具上的脱硫反应器，所述脱硫反应器具有进气口、排气口、排液口和位于脱硫反应器中的催化剂，所述脱硫反应器上设置有用于对所述催化剂进行洗涤再生的再生液喷淋装置，工作时已调质烟气从脱硫反应器的进气口进入脱硫反应器然后通过催化剂脱硫后再从脱硫反应器的排气口排出成为已脱硫烟气，所述已调质烟气中的二氧化硫在通过所述催化剂时在所述催化剂上反应形成硫酸，对所述催化剂进行洗涤再生时所述硫酸进入喷淋在催化剂上的再生液后从脱硫反应器的排液口排出；再生液循环系统，包含至少一个安装在所述可移动载具上的再生液槽以及连接在所述至少一个再生液槽与各脱硫反应器之间的再生液循环控制管网，所述再生液循环控制管网具有输出侧控制管网、输入侧控制管网和再生液驱动设备，所述输出侧控制管网可将所选再生液槽中的再生液导入所选脱硫反应器的再生液喷淋装置，所述输入侧控制管网可将所选脱硫反应器的排液口输出的再生液导入所选再生液槽，所述再生液驱动设备可向再生液提供所需动力；烟气输送系统，包含进气管网和排气管网，所述进气管网包含与所述调质器的进气口连接的待调质烟气进气管、与所述调质器的排气口连接的已调质烟气排气管以及使所述已调质烟气排气管分别与各脱硫反应器的进气口连接的各进气支管，各进气支管上分别设有进气控制阀，所述排气管网包含已脱硫烟气排气总管以及使所述已脱硫烟气排气总管分别与各脱硫反应器的排气口连接的各排气支管。 2.如权利要求1所述的移动式催化法烟气脱硫装置，其特征在于：所述可移动载具为集装箱，设该集装箱的长度方向为前后方向且宽度方向为左右方向，则该集装箱的左侧壁和右侧壁均为可开闭结构，所述可开闭结构打开时相应的侧壁为敞开状态，所述可开闭结构关闭时相应的侧壁为封闭状态；所述烟气调质系统的调质器与所述脱硫反应系统的脱硫反应器一起排列安装在所述集装箱中的左侧区域内，所述烟气输送系统的进气管网和排气管网相应集中在所述集装箱中的左侧区域内；所述再生液循环系统的再生液槽排列安装在所述集装箱中的右侧区域范围内，所述再生液循环系统的再生液循环控制管网相应集中在所述集装箱中的左侧区域与右侧区域之间。 3.如权利要求2所述的移动式催化法烟气脱硫装置，其特征在于：所述集装箱的左侧壁和右侧壁分别是铰接在该集装箱的支撑框架上的，所述集装箱的左侧壁和右侧壁分别可绕对应铰链向上翻转而打开各自的可开闭结构。 4.如权利要求2所述的移动式催化法烟气脱硫装置，其特征在于：所述烟气调质系统的调质器与所述脱硫反应系统的脱硫反应器一起沿集装箱长度方向间隔排列形成烟气处理设备列，所述调质器位于该烟气处理设备列的一端。 5.如权利要求1所述的移动式催化法烟气脱硫装置，其特征在于：所述烟气输送系统还包含风机，所述风机安装在所述可移动载具上，所述风机的排气口与所述待调质烟气进气管连接。 6.如权利要求1所述的移动式催化法烟气脱硫装置，其特征在于：所述可移动载具上设置有用于对该移动式催化法烟气脱硫装置的运行进行集中监测和控制的控制系统，所述控制系统包含电器控制箱、PLC控制柜和烟气在线分析仪。 7.如权利要求1所述的移动式催化法烟气脱硫装置，其特征在于：所述调质器通过向所述待调质烟气进行水喷淋处理而将所述已调质烟气的温度控制在70℃～90℃。 8.如权利要求1所述的移动式催化法烟气脱硫装置，其特征在于：所述调质器和/或所述脱硫反应器的结构包括：进气层，所述进气层具有由进气层壳体和位于所述进气层壳体中的进气层内部侧壁构成的进气腔体，所述进气层壳体上设有待处理烟气进气口，所述进气层内部侧壁上设有填料进气侧透气支撑面；排气层，所述排气层具有由排气层壳体和位于所述排气层壳体中的排气层内部侧壁构成的排气腔体，所述排气层壳体上设有已处理烟气排气口，所述排气层内部侧壁上设有填料排气侧透气支撑面；填料层，所述填料层是由所述填料进气侧透气支撑面与所述填料排气侧透气支撑面相对间隔设置而成的用于存放填料的通道式夹层空间，所述通道式夹层空间长度方向上的两端分别设置有第一端可开闭操作通道和第二端可开闭操作通道；在所述脱硫反应器中所述填料为所述催化剂，在所述调质器中所述填料为杂质吸附剂。 9.如权利要求8所述的移动式催化法烟气脱硫装置，其特征在于：所述进气层壳体和所述排气层壳体由一筒体构成，所述筒体的内腔中设置有第一分隔壁和第二分隔壁，所述第一分隔壁与所述筒体之间的空间构成所述进气腔体，所述填料进气侧透气支撑面设置在所述第一分隔壁上，所述第二分隔壁与所述立式筒体之间的空间构成所述排气腔体，所述填料排气侧透气支撑面设置在所述第二分隔壁上；所述第一分隔壁的横截面形状为第一环形形状，所述第二分隔壁的横截面形状为第二环形形状，所述第一环形形状套在所述第二环形形状之外从而使得所述通道式夹层空间形成一个环形腔室；所述待处理烟进气口设置在所述筒体的侧面上，所述已处理烟气排气口、所述上端可开闭操作通道和所述下端可开闭操作通道分别设置在所述筒体的端面上；或者，所述已处理烟气排气口设置在所述筒体的侧面上，所述待处理烟进气口、所述上端可开闭操作通道和所述下端可开闭操作通道分别设置在所述筒体的端面上；并且/或者，所述调质器和/或所述脱硫反应器采用立式安装且所述调质器和/或所述脱硫反应器的第二端安装在支撑结构上，所述支撑结构安装在所述可移动载具上；所述支撑结构包含与所述调质器和/或所述脱硫反应器的第二端保持固定的第一支撑结构以及可拆卸的安装在所述第二端可开闭操作通道下端的第二支撑结构，当所述第二支撑结构安装在所述第二端可开闭操作通道下端时该第二支撑结构对所述调质器和/或所述脱硫反应器起支撑作用，当需要将所述第二端可开闭操作通道开启时将所述第二支撑结构从所述第二端可开闭操作通道拆除，此时所述第二端可开闭操作通道呈悬空状态；所述第二支撑结构与所述第二端可开闭操作通道之间设有排液通道。 10.如权利要求9所述的移动式催化法烟气脱硫装置，其特征在于：所述第一分隔壁与所述筒体的内壁之间连接有第一加强结构；所述第一加强结构构成用于对所述进气腔体中的待脱硝烟气进行分散化处理的布气结构；所述第一环形形状为圆环形，所述立式筒体的侧壁为圆形，所述第一加强结构包括围绕所述第一竖直壁设置的螺旋形导流板。
说明书全文	移动式催化法烟气脱硫装置技术领域 [0001] 本发明涉及催化法烟气脱硫技术领域，具体涉及一种移动式催化法烟气脱硫装置。背景技术 [0002] 催化法烟气脱硫技术的基本原理是：待脱硫烟气中的二氧化硫、水、氧气被吸附在脱硫催化剂(具体为活性炭基脱硫催化剂)上并在活性组分的催化作用下发生反应生成硫酸；当脱硫催化剂上附着的硫酸达到一定程度后，可使用再生液(通常采用稀硫酸和/或水)对该脱硫催化剂进行洗涤从而在脱硫催化剂上去除附着的硫酸并释放脱硫催化剂活性位；使用后的再生液可作为副产品(通常为稀硫酸)再进行利用。 [0003] 催化法烟气脱硫技术应用于实际工程时通常需要建造专门的催化法烟气脱硫塔，催化法烟气脱硫塔中设置有脱硫反应器。申请人在公开号为CN214764545U、CN114653202A、CN114797450A等专利文献中对自研的催化法烟气脱硫装备进行了详细的介绍。通过上述现有技术可知，现有的催化法烟气脱硫装备均需要在场地上固定建造和安装，且完成后难以移动。 [0004] 鉴于现有催化法烟气脱硫装备均需要在场地上固定建造和安装且完成后难以移动的特点，申请人在催化法烟气脱硫技术推广应用过程中面临以下问题：由于经常需要在不同的场地上分别进行小规模脱硫试验以验证催化法烟气脱硫技术针对特定工况的含硫烟气的脱硫效果，导致在不同场地上重复建立不同的催化法烟气脱硫装备，成本高且容易浪费资源。发明内容 [0005] 鉴于以上背景，本发明将提供一种移动式催化法烟气脱硫装置，以解决现有催化法烟气脱硫装备需在场地上固定建造和安装且完成后难以移动的问题。 [0006] 一种移动式催化法烟气脱硫装置，包括：可移动载具；烟气调质系统，包含安装在所述可移动载具上的调质器，所述调质器具有进气口、排气口和排污口，所述调质器上设置有用于对待脱硫烟气进行水喷淋处理的水喷淋装置，工作时待调质烟气从调质器的进气口进入调质器并通过水喷淋装置的淋洗后再从调质器的排气口排出成为已调质烟气，水喷淋装置的喷淋水聚集在调质器底部并通过调质器的排污口排出；脱硫反应系统，包含多个分别安装在所述可移动载具上的脱硫反应器，所述脱硫反应器具有进气口、排气口、排液口和位于脱硫反应器中的催化剂，所述脱硫反应器上设置有用于对所述催化剂进行洗涤再生的再生液喷淋装置，工作时已调质烟气从脱硫反应器的进气口进入脱硫反应器然后通过催化剂脱硫后再从脱硫反应器的排气口排出成为已脱硫烟气，所述已调质烟气中的二氧化硫在通过所述催化剂时在所述催化剂上反应形成硫酸，对所述催化剂进行洗涤再生时所述硫酸进入喷淋在催化剂上的再生液后从脱硫反应器的排液口排出；再生液循环系统，包含至少一个安装在所述可移动载具上的再生液槽以及连接在所述至少一个再生液槽与各脱硫反应器之间的再生液循环控制管网，所述再生液循环控制管网具有输出侧控制管网、输入侧控制管网和再生液驱动设备，所述输出侧控制管网可将所选再生液槽中的再生液导入所选脱硫反应器的再生液喷淋装置，所述输入侧控制管网可将所选脱硫反应器的排液口输出的再生液导入所选再生液槽，所述再生液驱动设备可向再生液提供所需动力；烟气输送系统，包含进气管网和排气管网，所述进气管网包含与所述调质器的进气口连接的待调质烟气进气管、与所述调质器的排气口连接的已调质烟气排气管以及使所述已调质烟气排气管分别与各脱硫反应器的进气口连接的各进气支管，各进气支管上分别设有进气控制阀，所述排气管网包含已脱硫烟气排气总管以及使所述已脱硫烟气排气总管分别与各脱硫反应器的排气口连接的各排气支管。 [0007] 根据本发明实施例，所述可移动载具为集装箱，设该集装箱的长度方向为前后方向且宽度方向为左右方向，则该集装箱的左侧壁和右侧壁均为可开闭结构，所述可开闭结构打开时相应的侧壁为敞开状态，所述可开闭结构关闭时相应的侧壁为封闭状态；所述烟气调质系统的调质器与所述脱硫反应系统的脱硫反应器一起排列安装在所述集装箱中的左侧区域内，所述烟气输送系统的进气管网和排气管网相应集中在所述集装箱中的左侧区域内；所述再生液循环系统的再生液槽排列安装在所述集装箱中的右侧区域范围内，所述再生液循环系统的再生液循环控制管网相应集中在所述集装箱中的左侧区域与右侧区域之间。 [0008] 根据本发明实施例，所述集装箱的左侧壁和右侧壁分别是铰接在该集装箱的支撑框架上的，所述集装箱的左侧壁和右侧壁分别可绕对应铰链向上翻转而打开各自的可开闭结构。 [0009] 根据本发明实施例，所述烟气调质系统的调质器与所述脱硫反应系统的脱硫反应器一起沿集装箱长度方向间隔排列形成烟气处理设备列，所述调质器位于该烟气处理设备列的一端。 [0010] 根据本发明实施例，所述烟气输送系统还包含风机，所述风机安装在所述可移动载具上，所述风机的排气口与所述待调质烟气进气管连接。 [0011] 根据本发明实施例，所述可移动载具上设置有用于对该移动式催化法烟气脱硫装置的运行进行集中监测和控制的控制系统，所述控制系统包含电器控制箱、PLC控制柜和烟气在线分析仪。 [0012] 根据本发明实施例，所述调质器通过向所述待调质烟气进行水喷淋处理而将所述已调质烟气的温度控制在70℃～90℃。 [0013] 根据本发明实施例，所述调质器和/或所述脱硫反应器的结构包括：进气层，所述进气层具有由进气层壳体和位于所述进气层壳体中的进气层内部侧壁构成的进气腔体，所述进气层壳体上设有待处理烟气进气口，所述进气层内部侧壁上设有填料进气侧透气支撑面；排气层，所述排气层具有由排气层壳体和位于所述排气层壳体中的排气层内部侧壁构成的排气腔体，所述排气层壳体上设有已处理烟气排气口，所述排气层内部侧壁上设有填料排气侧透气支撑面；填料层，所述填料层是由所述填料进气侧透气支撑面与所述填料排气侧透气支撑面相对间隔设置而成的用于存放填料的通道式夹层空间，所述通道式夹层空间长度方向上的两端分别设置有第一端可开闭操作通道和第二端可开闭操作通道；在所述脱硫反应器中所述填料为所述催化剂，在所述调质器中所述填料为杂质吸附剂。 [0014] 根据本发明实施例，所述进气层壳体和所述排气层壳体由一筒体构成，所述筒体的内腔中设置有第一分隔壁和第二分隔壁，所述第一分隔壁与所述筒体之间的空间构成所述进气腔体，所述填料进气侧透气支撑面设置在所述第一分隔壁上，所述第二分隔壁与所述立式筒体之间的空间构成所述排气腔体，所述填料排气侧透气支撑面设置在所述第二分隔壁上；所述第一分隔壁的横截面形状为第一环形形状，所述第二分隔壁的横截面形状为第二环形形状，所述第一环形形状套在所述第二环形形状之外从而使得所述通道式夹层空间形成一个环形腔室；所述待处理烟进气口设置在所述筒体的侧面上，所述已处理烟气排气口、所述上端可开闭操作通道和所述下端可开闭操作通道分别设置在所述筒体的端面上；或者，所述已处理烟气排气口设置在所述筒体的侧面上，所述待处理烟进气口、所述上端可开闭操作通道和所述下端可开闭操作通道分别设置在所述筒体的端面上。 [0015] 根据本发明实施例，所述调质器和/或所述脱硫反应器采用立式安装且所述调质器和/或所述脱硫反应器的第二端安装在支撑结构上，所述支撑结构安装在所述可移动载具上；所述支撑结构包含与所述调质器和/或所述脱硫反应器的第二端保持固定的第一支撑结构以及可拆卸的安装在所述第二端可开闭操作通道下端的第二支撑结构，当所述第二支撑结构安装在所述第二端可开闭操作通道下端时该第二支撑结构对所述调质器和/或所述脱硫反应器起支撑作用，当需要将所述第二端可开闭操作通道开启时将所述第二支撑结构从所述第二端可开闭操作通道拆除，此时所述第二端可开闭操作通道呈悬空状态；所述第二支撑结构与所述第二端可开闭操作通道之间设有排液通道。 [0016] 根据本发明实施例，所述第一分隔壁与所述筒体的内壁之间连接有第一加强结构；所述第一加强结构构成用于对所述进气腔体中的待脱硝烟气进行分散化处理的布气结构；所述第一环形形状为圆环形，所述立式筒体的侧壁为圆形，所述第一加强结构包括围绕所述第一竖直壁设置的螺旋形导流板。 [0017] 本发明的上述移动式催化法烟气脱硫装置建立在可移动载具(例如集装箱)上，从而可以进行运输和转移，降低在不同的场地上分别进行小规模脱硫试验以验证催化法烟气脱硫效果的投资和资源浪费。 [0018] 本发明的上述移动式催化法烟气脱硫装置包括烟气调质系统，该烟气调质系统包含安装在所述可移动载具上的调质器，所述调质器具有进气口、排气口和排污口，所述调质器上设置有用于对待脱硫烟气进行水喷淋处理的水喷淋装置，工作时待调质烟气从调质器的进气口进入调质器并通过水喷淋装置的淋洗后再从调质器的排气口排出成为已调质烟气，水喷淋装置的喷淋水聚集在调质器底部并通过调质器的排污口排出，因此，该调质器可以同时对烟气进行冷却、除尘和增湿，确保已调质烟气满足催化法烟气脱硫的技术要求。 [0019] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。本发明提供的附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实践了解到。附图说明 [0020] 构成本说明书的一部分的附图用来辅助对本发明的理解，附图中所提供的内容及其在本说明书中有关的说明可用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。 [0021] 图1为本发明实施例一种移动式催化法烟气脱硫装置的结构示意图。 [0022] 图2为本发明实施例一种移动式催化法烟气脱硫装置的结构示意图。 [0023] 图3为本发明实施例一种移动式催化法烟气脱硫装置的平面布置图。 [0024] 图4为本发明实施例一种移动式催化法烟气脱硫装置的原理示意图。 [0025] 图5为本发明实施例一种移动式催化法烟气脱硫装置中调质器和脱硫反应器的内部结构示意图。 [0026] 图6为本发明实施例一种移动式催化法烟气脱硫装置中调质器和脱硫反应器的外部结构示意图。 [0027] 图7为本发明实施例一种移动式催化法烟气脱硫装置中调质器和脱硫反应器中第一加强结构的示意图。具体实施方式 [0028] 下面结合附图对本发明进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。在结合附图对本发明进行说明前，需要特别指出的是： [0029] 在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案、技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案、技术特征可以相互组合。此外，在可能的情况下，这些技术方案、技术特征及有关的组合均可以被赋予特定的技术主题而被相关专利所保护。 [0030] 下述说明中涉及到的本发明实施例通常仅是一部分实施例而不是全部实施例，基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于专利保护的范围。 [0031] 本说明书及相应权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“包含”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。其他相关术语和单位，均可基于本说明书提供相关内容得到合理的解释。 [0032] 图1为本发明实施例一种移动式催化法烟气脱硫装置的结构示意图。图2为本发明实施例一种移动式催化法烟气脱硫装置的结构示意图。图3为本发明实施例一种移动式催化法烟气脱硫装置的平面布置图。图4为本发明实施例一种移动式催化法烟气脱硫装置的原理示意图。如图1‑图4所示，一种移动式催化法烟气脱硫装置，包括：可移动载具1、烟气调质系统2、脱硫反应系统3、再生液循环系统4和烟气输送系统5。 [0033] 如图1‑图2所示，一种优选实施方式中，所述可移动载具1为集装箱(具体为标准集装箱)，以便于运输。此外，若设该集装箱的长度方向为前后方向且宽度方向为左右方向，则该集装箱的左侧壁11和右侧壁12均设计为可开闭结构，所述可开闭结构打开时相应的侧壁为敞开状态(图1和图2均展示了集装箱的左侧壁11和右侧壁12敞开时的状态)，所述可开闭结构关闭时相应的侧壁为封闭状态。由于将集装箱的左侧壁11和右侧壁12设计为可开闭结构，使用时再将左侧壁11和右侧壁12敞开(即两侧敞开)，从而方便操作。 [0034] 如图1‑图2所示，一种具体实施方式中，所述集装箱的左侧壁11和右侧壁12分别是铰接在该集装箱的支撑框架上的，所述集装箱的左侧壁11和右侧壁12分别可绕对应铰链向上翻转而打开各自的可开闭结构。所述集装箱的左右两侧可以设置专门的开闭机构(例如采用四个液压缸且分别安装在集装箱顶部的四角上)，从而通过开闭机构来驱动左侧壁11和右侧壁12进行翻转。 [0035] 如图1‑图4所示，所述烟气调质系统2包含安装在所述可移动载具1上的调质器21，所述调质器21具有进气口、排气口和排污口，所述调质器21上设置有用于对待脱硫烟气进行水喷淋处理的水喷淋装置，工作时待调质烟气从调质器21的进气口进入调质器21并通过水喷淋装置的淋洗后再从调质器21的排气口排出成为已调质烟气，水喷淋装置的喷淋水聚集在调质器底部并通过调质器的排污口排出。上述调质器21的主要作用是同时对待调质烟气进行冷却、除尘和增湿，确保已调质烟气满足后续催化法烟气脱硫的技术要求。 [0036] 如图1‑图4所示，所述脱硫反应系统包含多个分别安装在所述可移动载具1上的脱硫反应器31，所述脱硫反应器31具有进气口、排气口、排液口和位于脱硫反应器31中的催化剂，所述脱硫反应器31上设置有用于对所述催化剂进行洗涤再生的再生液喷淋装置，工作时已调质烟气从脱硫反应器31的进气口进入脱硫反应器31然后通过催化剂脱硫后再从脱硫反应器31的排气口排出成为已脱硫烟气，所述已调质烟气中的二氧化硫在通过所述催化剂时在所述催化剂上反应形成硫酸，对所述催化剂进行洗涤再生时所述硫酸进入喷淋在催化剂上的再生液后从脱硫反应器31的排液口排出。 [0037] 如图1‑图4所示，所述再生液循环系统4包含至少一个安装在所述可移动载具1上的再生液槽41以及连接在所述至少一个再生液槽41与各脱硫反应器31之间的再生液循环控制管网42，所述再生液循环控制管网具有输出侧控制管网、输入侧控制管网和再生液驱动设备，所述输出侧控制管网可将所选再生液槽41中的再生液导入所选脱硫反应器31的再生液喷淋装置，所述输入侧控制管网可将所选脱硫反应器31的排液口输出的再生液导入所选再生液槽41，所述再生液驱动设备可向再生液提供所需动力。 [0038] 如图1‑图4所示，所述烟气输送系统5包含进气管网和排气管网，所述进气管网包含与所述调质器21的进气口连接的待调质烟气进气管、与所述调质器21的排气口连接的已调质烟气排气管以及使所述已调质烟气排气管分别与各脱硫反应器31的进气口连接的各进气支管，各进气支管上分别设有进气控制阀，所述排气管网包含已脱硫烟气排气总管以及使所述已脱硫烟气排气总管分别与各脱硫反应器的排气口连接的各排气支管。 [0039] 上述脱硫反应系统3、上述再生液循环系统4和上述烟气输送系统5的作用和工作原理可以参照申请人在公开号为CN214764545U、CN114653202A、CN114797450A的专利文献中公开的内容。 [0040] 如图1‑图4所示，一种优选实施方式中，在集装箱的内部，所述烟气调质系统2的调质器21与所述脱硫反应系统3的脱硫反应器31一起排列安装在所述集装箱中的左侧区域内，所述烟气输送系统5的进气管网和排气管网相应集中在所述集装箱中的左侧区域内；同时，所述再生液循环系统4的再生液槽41排列安装在所述集装箱中的右侧区域范围内，所述再生液循环系统4的再生液循环控制管网42相应集中在所述集装箱中的左侧区域与右侧区域之间。 [0041] 这样设计的主要好处在于：第一，能够将烟气输送系统5的进气管网和排气管网集中在所述集装箱的一侧，方便将进气管网和排气管网通过外接管路接入工厂的烟气通道，否则，外接管路还需饶过集装箱，从而大大增加了外接管路设置的难度和工作量。第二，又能够将再生液槽41集中在所述集装箱的一侧，既方便对再生液槽41的维护检修，同时，还能够便利的在所述集装箱的外侧沿再生液槽41设置应急排放通道，提高移动式催化法烟气脱硫装置使用安全性。 [0042] 如图1‑图4所示，一种可选的实施方式中，所述烟气调质系统2的调质器21与所述脱硫反应系统3的脱硫反应器31一起沿集装箱长度方向间隔排列形成烟气处理设备列，所述调质器21位于该烟气处理设备列的一端。这样，可以方便进气管网和排气管网的布置。 [0043] 如图3所示，一种通常的实施方式中，所述可移动载具1上还设置有用于对该移动式催化法烟气脱硫装置的运行进行集中监测和控制的控制系统，所述控制系统包含电器控制箱61、PLC控制柜62和烟气在线分析仪63。电器控制箱61用于对该移动式催化法烟气脱硫装置中的各个电器元件的控制，PLC控制柜62用于对该移动式催化法烟气脱硫装置整体运行进行协同控制，烟气在线分析仪63则用于对已脱硫烟气等进行检测分析。 [0044] 如图4所示，一种通常的实施方式中，所述烟气输送系统5还包含风机51，所述风机51安装在所述可移动载具1上，所述风机51的排气口与所述待调质烟气进气管连接。 [0045] 本实施例中，调质器21的数量为一台，该调质器21的底部设置有循环水槽22，从而为水喷淋装置提供循环水。所述调质器21通过向所述待调质烟气进行水喷淋处理而将所述已调质烟气的温度控制在70℃～90℃。水喷淋装置的喷水量根据已调质烟气的温度并通过上述控制系统进行控制，从而将所述已调质烟气的温度控制在70℃～90℃，这样能够使已调质烟气更好满足后续催化法烟气脱硫的技术要求。 [0046] 本实施例中，脱硫反应器31的数量为5台且并联设置，开始运行时，所述已调质烟气先分六路分别进入5台脱硫反应器31，工作一段时候后，关闭其中一台脱硫反应器31的进气口，然后对该脱硫反应器31中的催化剂进行洗涤再生，其他脱硫反应器31照常进烟气脱硫，当一台脱硫反应器31再生完毕后，再换另一个脱硫反应器31再生，如此循环，始终保证5个脱硫反应器31脱硫的同时一个脱硫反应器31再生。 [0047] 本实施例中，再生液循环系统4共有4个再生液槽41，4个再生液槽41中一个为清水槽，另外三个为稀硫酸槽(三个稀硫酸槽中的稀硫酸质量浓度分别为5％左右、10％左右、20％左右)，对每个脱硫反应器31中的催化剂进行洗涤再生时，先用高浓度的稀硫酸进行循环洗涤，然后依次用低浓度酸循环洗涤，最后用清水循环洗涤。 [0048] 图5为本发明实施例一种移动式催化法烟气脱硫装置中调质器和脱硫反应器的内部结构示意图。图6为本发明实施例一种移动式催化法烟气脱硫装置中调质器和脱硫反应器的外部结构示意图。图7为本发明实施例一种移动式催化法烟气脱硫装置中调质器和脱硫反应器中第一加强结构的示意图。如图5‑图7所示，上述调质器21和脱硫反应器31的结构均可包括进气层61、排气层73和填料层72。 [0049] 其中，所述进气层71具有由进气层壳体和位于所述进气层壳体中的进气层内部侧壁构成的进气腔体，所述进气层壳体上设有待处理烟气进气口74，所述进气层内部侧壁上设有填料进气侧透气支撑面75。 [0050] 其中，所述排气层73具有由排气层壳体和位于所述排气层壳体中的排气层内部侧壁构成的排气腔体，所述排气层壳体上设有已处理烟气排气口76，所述排气层内部侧壁上设有填料排气侧透气支撑面77。 [0051] 其中，所述填料层72是由所述填料进气侧透气支撑面75与所述填料排气侧透气支撑面77相对间隔设置而成的用于存放填料78的通道式夹层空间，所述通道式夹层空间长度方向上的两端分别设置有第一端可开闭操作通道79和第二端可开闭操作通道710。 [0052] 其中，在所述脱硫反应器31中所述填料78为所述催化剂，在所述调质器21中所述填料为杂质吸附剂(例如石英砂、活性炭)。 [0053] 一种具体实施方式中，所述进气层壳体和所述排气层壳体由一筒体711构成，所述筒体711的内腔中设置有第一分隔壁和第二分隔壁，所述第一分隔壁与所述筒体711之间的空间构成所述进气腔体71，所述填料进气侧透气支撑面75设置在所述第一分隔壁上，所述第二分隔壁与所述筒体711之间的空间构成所述排气腔体73，所述填料排气侧透气支撑面77设置在所述第二分隔壁上。所述筒体711可以采用不锈钢或玻璃钢制造。所述填料进气侧透气支撑面75和所述填料排气侧透气支撑面77可以采用塑料格栅板、金属丝网、不锈钢打孔板等(参见图7所示)材料单独或组合而成。 [0054] 更具体而言，所述第一分隔壁的横截面形状为第一环形形状，所述第二分隔壁的横截面形状为第二环形形状，所述第一环形形状套在所述第二环形形状之外从而使得所述竖向延伸空间形成一个环形腔室(环形腔室通常是圆环形腔室)；所述待处理烟进气口74设置在所述立式筒体711的侧面上，所述已处理烟气排气口76、所述第一端可开闭操作通道79和所述第二端可开闭操作通道710分别设置在所述筒体711的端面上。 [0055] 一种优选实施方式中，所述第一端可开闭操作通道79的数量为至少两个且沿周向间隔分布在所述环形腔室的第一端面；并且，所述第二端可开闭操作通道710的数量为至少两个且沿周向间隔分布在所述环形腔室的第二端面。 [0056] 此外，所述第一分隔壁与所述筒体711的内壁之间可以连接有第一加强结构712(例如加强筋)，从而对第一分隔壁进行更好的支撑。此外，所述第二分隔壁内部可以设置第二加强结构(例如加强筋)。另外，所述筒体711的第一端面和/或第二端面可设置加强板，从而增强筒体711的整体强度和刚度。 [0057] 一种优选实施方式中，如图7所示，所述第一加强结构712构成用于对所述进气腔体中的待处理烟气进行分散化处理的布气结构。具体的，当所述第一环形形状为圆环形，所述筒体711的侧壁为圆形时，所述第一加强结构712包括围绕所述第一分隔壁设置的螺旋形导流板。螺旋形导流板可使得从待处理烟气进气口74进入进气腔体中的烟气沿着螺旋形导流板的螺旋形腔体流动，从而均匀的分布在整个填料进气侧透气支撑面75上；同时，螺旋形导流板能够对第一分隔壁进行很好的支撑。螺旋形导流板可以采用3D打印工艺制作，例如3D打印的PPH塑料螺旋形导流板。 [0058] 上述筒体711采用立式安装且筒体711的第二端(下端)可以安装在支撑结构上。所述支撑结构包含与所述可移动载具1保持固定的第一支撑结构713以及可拆卸的安装在所述第二端可开闭操作通道710下端的第二支撑结构714，当所述第二支撑结构714安装在所述第二端可开闭操作通道710下端时该第二支撑结构714对筒体711起支撑作用，当需要将所述第二端可开闭操作通道710开启时将所述第二支撑结构714从所述第二端可开闭操作通道710拆除，此时所述下端可开闭操作通道呈悬空状态。第二支撑结构714可用以承载填料78的重量，从而降低第一支撑结构713和/或筒体711的强度要求。同时，将第二支撑结构714拆卸后，又可方便将填料78卸载。一种具体实施方式中，所述第二支撑结构714包含与所述第二端可开闭操作通道通过法兰连接结构可拆卸连接的支撑柱。一种可选实施方式中，所述第二支撑结构714与所述第二端可开闭操作通道710之间还设有排液通道，以便将对填料进行洗涤后的水/再生液排放。 [0059] 上述调质器21和脱硫反应器31的结构设计源自于申请人在中国专利申请号为2023114334774、名称为“用于SCR脱硝的反应器及SCR脱硝系统”的在先专利申请中提供的反应器结构。申请人在开发移动式催化法烟气脱硫装置时发现，该在先专利申请中的反应器结构非常适用于调质器21和脱硫反应器31。 [0060] 由于填料层72是由填料进气侧透气支撑面与填料排气侧透气支撑面相对间隔设置而成的用于存放填料的通道式夹层空间，所述通道式夹层空间长度方向上的两端分别设置有第一端可开闭操作通道和第二端可开闭操作通道，因此，第一端可开闭操作通道可作为填料装载通道,第二端可开闭操作通道可作为填料卸料通道，从而方便填料装卸。 [0061] 在所述调质器21中，水喷淋装置可以设置在进气层71中和/或排气层73中，待处理烟气进气口74则作为调质器的进气口，已处理烟气排气口76则作为调质器的排气口；所述排污口可以开设在进气层71和/或排气层73底部，也可包含所述排液通道。 [0062] 在所述脱硫反应器31中，再生液喷淋装置可以设置填料层72上端，待处理烟气进气口74则作为脱硫反应器的进气口，已处理烟气排气口76则作为脱硫反应器的排气口；所述排液通道可作为所述排液。 [0063] 以上对本发明的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。基于本说明书的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明的范围。