1.一种聚砜类中空纤维超滤膜，包括主体，所述主体的一侧为朝向内腔的内表面，所述主体的另一侧为外表面，其特征在于，
在从外表面朝向内表面的方向上，所述主体依次包括外表皮层、外空隙层、第一中间层、内空隙层和内表皮层；所述外表皮层的一侧为外表面；所述内表皮层的一侧为内表面；
其中所述外表皮层、所述第一中间层和所述内表皮层均具有曲折通路，均为用于截留杂质颗粒的区域，其各层厚度均不低于1μm；
所述外空隙层和所述内空隙层均具有指状孔结构；
所述外表面的SEM平均孔径不大于60nm；
所述内表面的SEM平均孔径为20‑250nm；且所述内表面的SEM平均孔径大于所述外表面的SEM平均孔径；
所述滤膜的整体孔隙率不低于50％。
2.根据权利要求1所述的一种聚砜类中空纤维超滤膜，其特征在于，所述外表面的SEM平均孔径为1‑50nm，孔洞面积率为0.1％‑10％。
3.根据权利要求1所述的一种聚砜类中空纤维超滤膜，其特征在于，
所述内表面的SEM平均孔径与所述外表面的SEM平均孔径两者之比为2‑15；
所述内表面的孔洞面积率比所述外表面的孔洞面积率大2％‑15％。
4.根据权利要求1所述的一种聚砜类中空纤维超滤膜，其特征在于，所述主体还包括中间空隙层和第二中间层，所述中间空隙层位于所述第一中间层背离外空隙层的一侧；所述第二中间层位于中间空隙层和内空隙层之间；所述第二中间层具有曲折通路，为用于截留杂质颗粒的区域；
所述中间空隙层的厚度为15‑45μm，其SEM平均孔径为3‑35μm；
所述第二中间层的厚度为0.5‑10μm。
5.根据权利要求4所述的一种聚砜类中空纤维超滤膜，其特征在于，
所述中间空隙层的厚度与所述第二中间层的厚度之比为3‑10；
所述中间空隙层的厚度与所述第二中间层的厚度两者之和为膜整体厚度的5％‑20％；
所述中间空隙层的SEM平均孔径与所述第二中间层的SEM平均孔径之比为10‑80。
6.根据权利要求4所述的一种聚砜类中空纤维超滤膜，其特征在于，
所述第二中间层内具有用于形成多孔结构的第二支撑纤维，所述第二支撑纤维的SEM平均直径为30‑600nm；所述第二中间层的SEM平均孔径为60‑800nm。
7.根据权利要求1所述的一种聚砜类中空纤维超滤膜，其特征在于，所述外表皮层的厚度为2‑12μm；所述内表皮层的厚度为1.5‑10μm。
8.根据权利要求1所述的一种聚砜类中空纤维超滤膜，其特征在于，所述外表皮层包括外致密区和外多孔区，所述外致密区包括外表面，所述外多孔区位于外致密区和外空隙层之间；
所述外致密区的厚度为0.2‑2μm；所述外致密区的厚度与所述外多孔区的厚度之比为
2％‑20％；
所述外多孔区内具有形成多孔结构的第一多孔纤维，所述第一多孔纤维的SEM平均直径为20‑150nm。
9.根据权利要求1所述的一种聚砜类中空纤维超滤膜，其特征在于，所述内表皮层包括内致密区和内多孔区，所述内致密区包括内表面，所述内多孔区位于内致密区和内空隙层之间；
所述内致密区的厚度为0.2‑2μm；所述内致密区的厚度与所述内多孔区的厚度之比为
4％‑25％；
所述内多孔区内具有形成多孔结构的第二多孔纤维，所述第二多孔纤维的SEM平均直径为30‑200nm。
10.根据权利要求1所述的一种聚砜类中空纤维超滤膜，其特征在于，
所述第一中间层的厚度为3‑20μm，SEM平均孔径为80‑900nm；
所述第一中间层内具有用于形成多孔结构的第一支撑纤维，所述第一支撑纤维的SEM平均直径为20‑500nm。
11.根据权利要求1所述的一种聚砜类中空纤维超滤膜，其特征在于，
所述外空隙层具有沿膜周向分布的若干第一指状孔，所述内空隙层具有沿膜周向分布的若干第二指状孔；
所述第一指状孔和第二指状孔的长径的延伸方向为所述中空纤维膜的径向，所述第一指状孔和第二指状孔的短径的延伸方向为所述中空纤维膜的周向；
所述第一指状孔的SEM平均长径为65‑100μm；
所述第二指状孔的SEM平均长径为40‑80μm。
12.根据权利要求11所述的一种聚砜类中空纤维超滤膜，其特征在于，
所述第一指状孔的SEM平均长径与其SEM平均短径之比为8‑20；
所述第二指状孔的SEM平均长径与其SEM平均短径之比为7‑23；
所述第一指状孔的SEM平均长径与所述第二指状孔的SEM平均长径两者之比为1.1‑
2.2；
所述第二指状孔的SEM平均长径与所述中间空隙层的SEM平均孔径两者之比为1.5‑5。
13.根据权利要求11所述的一种聚砜类中空纤维超滤膜，其特征在于，
相邻两第一指状孔之间的距离为第一距离，所述第一距离的SEM平均长度为0.5‑5μm；
相邻两第二指状孔之间的距离为第二距离，所述第二距离的SEM平均长度为0.2‑3μm。
14.根据权利要求1所述的一种聚砜类中空纤维超滤膜，其特征在于，
所述滤膜的厚度为120‑300μm，孔隙率为60％‑90％；
所述滤膜对于粒径为2‑100nm的杂质颗粒的截留效率大于95％，优选大于99％；
‑1 ‑2
所述滤膜的水通量不低于25L*h *m @psi；
所述滤膜的拉伸强度大于2MPa，伸长率40％‑70％。
15.根据权利要求1‑14任意一项所述的一种聚砜类中空纤维超滤膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：制备铸膜液和芯液：
所述铸膜液包括下列重量份物质组成：聚砜类物质15‑25份，添加剂15‑40份；第一有机溶剂45‑85份；所述铸膜液的粘度为10000‑100000cps；
所述聚砜类物质为聚醚砜、聚砜和聚苯砜中的至少一种；
所述添加剂为数均分子量小于1w的醇类物质；
所述芯液包括第二有机溶剂和非溶剂；所述芯液中非溶剂的含量为30％‑60％；所述非溶剂为水；
步骤二：纺丝：该铸膜液与芯液一同从模头中挤出，铸膜液在模头中形成具有内表面和外表面的成型品；
步骤三：预处理：将所述成型品放在处理浴中进行预处理，预处理时间为10‑40s；所述处理浴为聚乙烯醇、乙二醇，丙二醇，异丙醇，一缩二乙二醇，二缩三乙二醇，三缩四乙二醇，聚乙二醇，二丙二醇、三丙二醇、聚丙二醇、甘油、乙二醇单甲醚、乙二醇二甲醚和二乙二醇中的至少一种；
步骤四：分相：将预处理后的成型品放入凝胶浴中分相，形成生膜，分相时间为60‑
180s；所述凝胶浴为水；
步骤五：将生膜在水中清洗，烘干，制得中空纤维超滤膜。
16.根据权利要求15所述的一种聚砜类中空纤维超滤膜的制备方法，其特征在于，所述第一有机溶剂和所述第二有机溶剂均为二甲亚砜、二甲基甲酰胺、N‑乙基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺和N‑甲基吡咯烷酮中的至少一种；
所述添加剂为聚乙烯醇、乙二醇，丙二醇，异丙醇，一缩二乙二醇，二缩三乙二醇，三缩四乙二醇，聚乙二醇，二丙二醇、三丙二醇、聚丙二醇、甘油、乙二醇单甲醚、乙二醇二甲醚、二乙二醇中的至少一种。
17.根据权利要求15所述的一种聚砜类中空纤维超滤膜的制备方法，其特征在于，所述铸膜液的温度为35‑45℃，所述芯液温度为20‑30℃；所述凝胶浴的温度为25‑65℃。
18.根据权利要求15所述的一种聚砜类中空纤维超滤膜的制备方法，其特征在于，纺丝时所述模头拉伸比为2‑5，收卷速度为5‑20m/min。
19.根据权利要求1‑14任意一项所述的一种聚砜类中空纤维超滤膜的应用，其特征在于，所述超滤膜用于制备超纯水的终端过滤。