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一种酱油制作原料混合装置
申请号	CN202211355073.3	申请日	2022-11-01	公开(公告)号	CN115869818A	公开(公告)日	2023-03-31
申请人	江西振好食品有限公司;			发明人	刘刚;
摘要	本发明涉及酱油生产技术领域，尤其涉及一种酱油制作原料混合装置。技术问题：提供一种混合方式多样的酱油制作原料混合装置。一种酱油制作原料混合装置，包括有混合框、混合器和转轴，混合框内底部中间转动式连接有转轴，转轴上安装有用于混合原料的混合器，还包括有摆料机构和翻动机构，转轴与混合框之间设有用于搅动原料的摆料机构，混合框与摆料机构之间设有对原料进行翻动的翻动机构。本发明通过启动混合器，使得混合器对原料进行搅拌，同时搅动盘和摇摆杆上下摆动对原料进行搅拌，当锥齿轮与齿条架啮合时，搅动环转动对原料进行搅拌，以此实现了混合均匀的效果，混合方式多样。
权利要求	1.一种酱油制作原料混合装置，包括有混合框(1)、混合器(2)和转轴(3)，混合框(1)内底部中间转动式连接有转轴(3)，转轴(3)上安装有用于混合原料的混合器(2)，其特征在于，还包括有摆料机构(4)和翻动机构(5)，转轴(3)与混合框(1)之间设有用于搅动原料的摆料机构(4)，混合框(1)与摆料机构(4)之间设有对原料进行翻动的翻动机构(5)。 2.如权利要求1所述的一种酱油制作原料混合装置，其特征在于，摆料机构(4)包括有衔接架(41)、搅动盘(42)、摇摆杆(43)、压缩弹簧(44)、转动盘(46)和第一扭力弹簧(47)，转轴(3)上侧连接有转动盘(46)，转动盘(46)上转动式连接有衔接架(41)，衔接架(41)与转动盘(46)之间连接有第一扭力弹簧(47)，第一扭力弹簧(47)绕在衔接架(41)上，衔接架(41)上转动式连接有搅动盘(42)，搅动盘(42)上滑动式连接有用于搅动原料的摇摆杆(43)，混合框(1)内壁开有滑动轨道(45)，摇摆杆(43)与滑动轨道(45)滑动式连接，摇摆杆(43)与搅动盘(42)之间连接有压缩弹簧(44)，压缩弹簧(44)绕在摇摆杆(43)上。 3.如权利要求2所述的一种酱油制作原料混合装置，其特征在于，摇摆杆(43)外侧连接有球体，球体与滑动轨道(45)滑动式连接。 4.如权利要求2所述的一种酱油制作原料混合装置，其特征在于，翻动机构(5)包括有齿条架(51)、锥齿轮(52)和搅动环(53)，混合框(1)内壁均匀连接有齿条架(51)，摇摆杆(43)上连接有锥齿轮(52)，锥齿轮(52)与齿条架(51)啮合，摇摆杆(43)上连接有用于翻动原料的搅动环(53)。 5.如权利要求4所述的一种酱油制作原料混合装置，其特征在于，还包括有用于对混合框(1)内壁上的原料进行刮动的刮壁机构(6)，刮壁机构(6)包括有刮边器(61)，混合框(1)内壁上侧开有滑槽(62)，滑槽(62)上滑动式连接有刮边器(61)，刮边器(61)与混合框(1)滑动式连接，摇摆杆(43)与刮边器(61)滑动式连接。 6.如权利要求5所述的一种酱油制作原料混合装置，其特征在于，还包括有用于推动原料的推料机构(7)，推料机构(7)包括有推动杆(71)，搅动环(53)上均匀连接有推动杆(71)。 7.如权利要求6所述的一种酱油制作原料混合装置，其特征在于，还包括有用于将结块原料挤碎的滑动挤料机构(8)，滑动挤料机构(8)包括有重力滑动球挤压架(81)和支撑滑轨(82)，搅动环(53)上均匀连接有支撑滑轨(82)，支撑滑轨(82)上均滑动式连接有重力滑动球挤压架(81)。 8.如权利要求7所述的一种酱油制作原料混合装置，其特征在于，还包括有用于摇晃混合框(1)的摇晃机构(9)，摇晃机构(9)包括有支撑框(91)、转动架(92)、卡销(93)和第二扭力弹簧(94)，平面上放置有支撑框(91)，混合框(1)与支撑框(91)转动式连接，混合框(1)前侧连接有转动架(92)，转动架(92)上放置有卡销(93)，卡销(93)与支撑框(91)卡接，混合框(1)与支撑框(91)之间连接有第二扭力弹簧(94)，第二扭力弹簧(94)绕在混合框(1)后侧。
说明书全文	一种酱油制作原料混合装置技术领域 [0001] 本发明涉及酱油生产技术领域，尤其涉及一种酱油制作原料混合装置。背景技术 [0002] 酱油作为人们在烹饪的过程中使用到的调味料，主要由大豆和小麦等多种原料进行混合，再经过发酵和制曲而酿造出来的一种液体，人们通常使用混合装置对酱油生产用的原料进行混合，现有的混合装置在对原料进行搅拌时，搅拌方式过于单一，难以使得酱油原料混合均匀，所以，需要设计一种混合装置。 [0003] 专利申请号为CN207254237U的专利公开了一种用于生产酱油的原料混合装置，通过传送通道内的下部设有传送辊和传送带，传送带位于传送辊的上方，传送通道内传送带的上方设有搅拌装置，搅拌装置和驱动电机相连，驱动电机位于传送通道的外部，传送辊和传送带对酱油原料进行传送，原料被传送至与搅拌装置接触时，搅拌装置对酱油原料进行搅拌混合，这种混合方式过于单一，难以使得原料混合均匀。 [0004] 我们设计了一种混合方式多样的酱油制作原料混合装置，以达到克服现有的混合装置混合方式过于单一混合不均的效果。发明内容 [0005] 针对现有技术的不足，本发明提供一种混合方式多样的酱油制作原料混合装置，以克服现有的混合装置混合方式过于单一混合不均的缺点。 [0006] 为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种酱油制作原料混合装置，包括有混合框、混合器和转轴，混合框内底部中间转动式连接有转轴，转轴上安装有用于混合原料的混合器，还包括有摆料机构和翻动机构，转轴与混合框之间设有用于搅动原料的摆料机构，混合框与摆料机构之间设有对原料进行翻动的翻动机构。 [0007] 作为上述方案的改进，摆料机构包括有衔接架、搅动盘、摇摆杆、压缩弹簧、转动盘和第一扭力弹簧，转轴上侧连接有转动盘，转动盘上转动式连接有衔接架，衔接架与转动盘之间连接有第一扭力弹簧，第一扭力弹簧绕在衔接架上，衔接架上转动式连接有搅动盘，搅动盘上滑动式连接有用于搅动原料的摇摆杆，混合框内壁开有滑动轨道，摇摆杆与滑动轨道滑动式连接，摇摆杆与搅动盘之间连接有压缩弹簧，压缩弹簧绕在摇摆杆上。 [0008] 作为上述方案的改进，摇摆杆外侧连接有球体，球体与滑动轨道滑动式连接。 [0009] 作为上述方案的改进，翻动机构包括有齿条架、锥齿轮和搅动环，混合框内壁均匀连接有齿条架，摇摆杆上连接有锥齿轮，锥齿轮与齿条架啮合，摇摆杆上连接有用于翻动原料的搅动环。 [0010] 作为上述方案的改进，还包括有用于对混合框内壁上的原料进行刮动的刮壁机构，刮壁机构包括有刮边器，混合框内壁上侧开有滑槽，滑槽上滑动式连接有刮边器，刮边器与混合框滑动式连接，摇摆杆与刮边器滑动式连接。 [0011] 作为上述方案的改进，还包括有用于推动原料的推料机构，推料机构包括有推动杆，搅动环上均匀连接有推动杆。 [0012] 作为上述方案的改进，还包括有用于将结块原料挤碎的滑动挤料机构，滑动挤料机构包括有重力滑动球挤压架和支撑滑轨，搅动环上均匀连接有支撑滑轨，支撑滑轨上均滑动式连接有重力滑动球挤压架。 [0013] 作为上述方案的改进，还包括有用于摇晃混合框的摇晃机构，摇晃机构包括有支撑框、转动架、卡销和第二扭力弹簧，平面上放置有支撑框，混合框与支撑框转动式连接，混合框前侧连接有转动架，转动架上放置有卡销，卡销与支撑框卡接，混合框与支撑框之间连接有第二扭力弹簧，第二扭力弹簧绕在混合框后侧。 [0014] 本发明的优点在于：1、本发明通过启动混合器，使得混合器对原料进行搅拌，同时搅动盘和摇摆杆上下摆动对原料进行搅拌，当锥齿轮与齿条架啮合时，搅动环转动对原料进行搅拌，以此实现了混合均匀的效果，混合方式多样； [0015] 2、摇摆杆转动带动刮边器转动，使得刮边器在滑槽上滑动，从而使得刮边器将粘在混合框内壁的原料刮落，以此实现了刮除的效果，加强了原料混合均匀的效果； [0016] 3、搅动环转动时，重力滑动球挤压架在重力的作用下在支撑滑轨上滑动，从而使得重力滑动球挤压架对结块的原料进行挤压，使得结块的原料被挤碎，以此实现了挤碎的效果，提高了原料的松散度。附图说明 [0017] 图1为本发明的第一种立体结构示意图。 [0018] 图2为本发明的第二种立体结构示意图。 [0019] 图3为本发明的摆料机构第一种立体结构示意图。 [0020] 图4为本发明的摆料机构第二种立体结构示意图。 [0021] 图5为本发明的翻动机构立体结构示意图。 [0022] 图6为本发明的刮壁机构第一种立体结构示意图。 [0023] 图7为本发明的刮壁机构第二种立体结构示意图。 [0024] 图8为本发明的推料机构立体结构示意图。 [0025] 图9为本发明的滑动挤料机构第一种立体结构示意图。 [0026] 图10为本发明的滑动挤料机构第二种立体结构示意图。 [0027] 图11为本发明的摇晃机构第一种立体结构示意图。 [0028] 图12为本发明的摇晃机构第二种立体结构示意图。 [0029] 附图标记说明：1_混合框，2_混合器，3_转轴，4_摆料机构，41_衔接架，42_搅动盘，43_摇摆杆，44_压缩弹簧，45_滑动轨道，46_转动盘，47_第一扭力弹簧，5_翻动机构，51_齿条架，52_锥齿轮，53_搅动环，6_刮壁机构，61_刮边器，62_滑槽，7_推料机构，71_推动杆，8_滑动挤料机构，81_重力滑动球挤压架，82_支撑滑轨，9_摇晃机构，91_支撑框，92_转动架， 93_卡销，94_第二扭力弹簧。具体实施方式 [0030] 下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述： [0031] 实施例1 [0032] 一种酱油制作原料混合装置，现参考图1和图2，包括有混合框1、混合器2、转轴3、摆料机构4和翻动机构5，混合框1内底部中间转动式连接有转轴3，转轴3与混合框1之间设有摆料机构4，转轴3上安装有混合器2，混合框1与摆料机构4之间设有翻动机构5。 [0033] 现参考图1‑图4，摆料机构4包括有衔接架41、搅动盘42、摇摆杆43、压缩弹簧44、转动盘46和第一扭力弹簧47，转轴3上侧焊接有转动盘46，转动盘46上转动式连接有衔接架41，衔接架41与转动盘46之间连接有第一扭力弹簧47，第一扭力弹簧47绕在衔接架41上，衔接架41上转动式连接有搅动盘42，搅动盘42上滑动式连接有摇摆杆43，摇摆杆43外侧连接有球体，球体与滑动轨道45滑动式连接，混合框1内壁开有滑动轨道45，摇摆杆43与滑动轨道45滑动式连接，摇摆杆43与搅动盘42之间连接有压缩弹簧44，压缩弹簧44绕在摇摆杆43上。 [0034] 现参考图1、图2、图5和图6，翻动机构5包括有齿条架51、锥齿轮52和搅动环53，混合框1内壁均匀焊接有四个齿条架51，摇摆杆43上焊接有锥齿轮52，锥齿轮52与齿条架51啮合，摇摆杆43上连接有搅动环53。 [0035] 当人们需要对酱料的原料进行混合时，人们可使用这种酱油制作原料混合装置，首先人们将需要混合的原料倒入至混合框1内，然后人们启动混合器2，混合器2转动带动转轴3转动，转动的混合器2对酱料进行搅拌混合，以此实现了自动混合的效果，同时转轴3转动带动转动盘46转动，从而使得衔接架41、搅动盘42、摇摆杆43和球体转动，当摇摆杆43上的球体转动至滑动轨道45凸起部分时，摇摆杆43和搅动盘42向上摆动，使得压缩弹簧44适应性被压缩，当摇摆杆43上的球体转动至滑动轨道45凹槽部分时，摇摆杆43和搅动盘42向下摆动，压缩弹簧44复位，同时摇摆杆43转动带动锥齿轮52转动，当锥齿轮52转动与齿条架51啮合时，锥齿轮52和摇摆杆43发生转动，从而使得搅动盘42、搅动环53和衔接架41转动，第一扭力弹簧47扭转形变，当锥齿轮52不与齿条架51啮合时，第一扭力弹簧47复位带动衔接架41反向转动复位，使得搅动盘42、摇摆杆43和搅动环53反向转动，通过搅动环53转动对原料进行搅动，扩大了搅动原料的面积，降低了原料结块率，当搅拌混合完成时，人们关闭混合器2，然后人们将混合框1内混合完成的原料收集出来即可。 [0036] 实施例2 [0037] 在实施例1的基础之上，现参考图1、图2和图7，还包括有刮壁机构6，刮壁机构6包括有刮边器61，混合框1内壁上侧开有滑槽62，滑槽62上滑动式连接有刮边器61，摇摆杆43与刮边器61滑动式连接，刮边器61与混合框1滑动式连接。 [0038] 现参考图2和图8，还包括有推料机构7，推料机构7包括有推动杆71，搅动环53上均匀焊接有三个推动杆71。 [0039] 现参考图1、图2、图9和图10，还包括有滑动挤料机构8，滑动挤料机构8包括有重力滑动球挤压架81和支撑滑轨82，搅动环53上均匀焊接有四个支撑滑轨82，支撑滑轨82上均滑动式连接有重力滑动球挤压架81。 [0040] 现参考图1、图2、图11和图12，还包括有摇晃机构9，摇晃机构9包括有支撑框91、转动架92、卡销93和第二扭力弹簧94，平面上放置有支撑框91，混合框1与支撑框91转动式连接，混合框1前侧焊接有转动架92，转动架92上放置有卡销93，卡销93与支撑框91卡接，混合框1与支撑框91之间连接有第二扭力弹簧94，第二扭力弹簧94绕在混合框1后侧。 [0041] 摇摆杆43转动的同时带动刮边器61在混合框1内壁上滑动，使得粘在混合框1内壁的原料被刮除，以此实现了刮壁的效果，避免了混合框1内壁出现原料聚集成块的情况，使得原料混合的效果更好。 [0042] 搅动环53转动带动推动杆71转动，转动的推动杆71对原料进行搅拌，使得混合更加均匀，以此实现了搅动的效果。 [0043] 搅动环53转动带动重力滑动球挤压架81转动，使得重力滑动球挤压架81在转动的同时在支撑滑轨82上滑动，运动的重力滑动球挤压架81对结块的原料进行挤压，提高了原料的松散度。 [0044] 当人们需要转动混合框1时，人们可手动将卡销93将转动架92上取下，然后人们手动转动转动架92，从而使得混合框1转动，第二扭力弹簧94扭转形变，使得混合框1内的原料晃动，当混合框1转动至一定角度后，人们松开转动架92，从而使得第二扭力弹簧94复位带动混合框1反向转动，使得转动架92反向转动，进而混合框1内的原料反向晃动，以此实现了摇晃的效果，当不需要晃动混合框1时，人们可在转动架92反向转动至水平状态后，人们将卡销93穿过转动架92并插入支撑框91内即可。 [0045] 对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。