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一种升降式物料搅拌分散机

申请号 CN202310752804.6 申请日 2023-06-26 公开(公告)号 CN116492874B 公开(公告)日 2023-09-05
申请人 广州华狮化妆品科技有限公司; 发明人 叶丽霞; 刘泽云;
摘要 本 发明 涉及分散机技术领域,具体为一种升降式物料搅拌分散机,包括底座,底座上表面设置有液压升降杆,且液压升降杆的 活塞 杆顶端固定有 支撑 横架,支撑横架的右端下表面对称固定有驱动 电机 ,且每个 驱动电机 的 输出轴 端面均连接有搅拌杆,且每个搅拌杆的底端均固定设置有固定分散盘,每个搅拌杆上滑动套接有至少两个活动分散盘,对称的转动 丝杆 顶端面均套接有驱动带轮,且对称的驱动带轮通过驱动皮带传动连接,调节电机的输出轴端面与其中一个驱动带轮上表面表面连接,对称的转动丝杆通过 丝杠 螺母 与活动分散盘连接,本发明便于对至少两个活动分散盘进行高度和距离调整,使得固定分散盘和活动分散盘对料筒内的物料进行快速分散处理。
权利要求

1.一种升降式物料搅拌分散机,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上表面设置有液压升降杆(2),且液压升降杆(2)的活塞杆顶端固定有支撑横架(3),所述支撑横架(3)的右端下表面对称固定有驱动电机,且每个驱动电机输出轴端面均连接有搅拌杆(4),且每个搅拌杆(4)的底端均固定设置有固定分散盘(5),每个所述搅拌杆(4)上滑动套接有至少两个活动分散盘(6),且搅拌杆(4)上设置有滑动调节机构(7),所述滑动调节机构(7)用于对至少两个活动分散盘(6)进行高度和距离调整,便于固定分散盘(5)和活动分散盘(6)对料筒内的物料进行快速分散处理;
所述滑动调节机构(7)包括固定(71)、调节电机(72)、转动丝杆(73)、驱动带轮(74)、驱动皮带(75)和丝杠螺母(76),所述驱动电机的下方设置有固定块(71),且固定块(71)固定在搅拌杆(4)上,所述固定块(71)的下表面固定有调节电机(72),所述固定分散盘(5)的上表面对称转动设置有转动丝杆(73),且对称的转动丝杆(73)顶端面穿过至少两个活动分散盘(6)位于调节电机(72)的输出轴下表面,对称的所述转动丝杆(73)顶端面均套接有驱动带轮(74),且对称的驱动带轮(74)通过驱动皮带(75)传动连接,所述搅拌杆(4)上开设有外环槽(41),且外环槽(41)内转动有驱动皮带(75),所述调节电机(72)的输出轴端面与其中一个驱动带轮(74)上表面连接,对称的所述转动丝杆(73)通过丝杠螺母(76)与活动分散盘(6)连接;所述活动分散盘(6)内设置有调节定位组件(8),所述调节定位组件(8)包括导向滑块(81)、定位插块(82)、支撑块(83)和电动推杆(84),所述活动分散盘(6)内部开设有转动腔(61),且转动腔(61)内设置有丝杠螺母(76),所述丝杠螺母(76)外圈面开设有多个定位卡槽(761),所述搅拌杆(4)的外圈面竖直方向对称开设有导向滑槽(42),且对称的导向滑槽(42)内均滑动设置有导向滑块(81),对称的所述导向滑块(81)连接在活动分散盘(6)的内圈面上,所述活动分散盘(6)内平方向开设有推移腔(62),且推移腔(62)的两端分别与转动腔(61)和导向滑槽(42)连通,所述推移腔(62)内滑动设置有定位插块(82),且定位插块(82)的上端面设有支撑块(83),所述导向滑槽(42)内槽壁竖直方向等距开设有多个支撑卡槽(43),且支撑卡槽(43)与推移腔(62)滑动对齐,所述推移腔(62)的上腔壁水平方向安装有电动推杆(84),且电动推杆(84)的活塞杆端面与支撑块(83)侧面连接;
所述推移腔(62)的上腔壁水平方向开设有定位滑槽(63),且定位滑槽(63)内滑动设置有支撑块(83),所述定位滑槽(63)的侧槽壁固定有电动推杆(84)。
2.根据权利要求1所述的一种升降式物料搅拌分散机,其特征在于:所述导向滑槽(42)的两侧壁竖直方向开设有密封导槽(44),且导向滑槽(42)的外侧槽口分段滑动设置有弹性密封条(9),每段所述弹性密封条(9)的两侧通过弹性导条(91)滑动卡合在密封导槽(44)内,且每段弹性密封条(9)上下端面分别与导向滑槽(42)的槽壁和导向滑块(81)的表面连接。
3.根据权利要求1所述的一种升降式物料搅拌分散机,其特征在于:所述外环槽(41)上套接有轴承圈,且轴承圈的外圈面与驱动皮带(75)的内圈面接触

说明书全文

一种升降式物料搅拌分散机

技术领域

[0001] 本发明涉及分散机技术领域,具体为一种升降式物料搅拌分散机。

背景技术

[0002] 液压升降式液压分散机是对多种混合的液体或固定进行搅拌溶解分散或获得均匀介质的高效的设备。物料在搅拌桨的高速转动的作用下,物料在容器内上下剧烈翻动,与搅拌扇叶产生碰击和剪切,而迅速分散和均质混合。
[0003] 当需要使用升降式的双轴分散机对料筒内的物料进行搅拌分散时,由于现有的双搅拌轴上设置的多个分散盘大多都是固定设置的,而非使得分散盘能够在搅拌轴进行上下移动,因此,使得多个分散盘在料筒内对物料形成的强剪切流的面积也是有限的,进而容易降低分散机对料筒内物料的分散效率。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种升降式物料搅拌分散机,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:包括底座,所述底座上表面设置有液压升降杆,且液压升降杆的活塞杆顶端固定有支撑横架,所述支撑横架的右端下表面对称固定有驱动电机,且每个驱动电机输出轴端面均连接有搅拌杆,且每个搅拌杆的底端均固定设置有固定分散盘,每个所述搅拌杆上滑动套接有至少两个活动分散盘,且搅拌杆上设置有滑动调节机构,所述滑动调节机构用于对至少两个活动分散盘进行高度和距离调整,便于固定分散盘和活动分散盘对料筒内的物料进行快速分散处理。
[0006] 优选的,所述滑动调节机构包括固定、调节电机、转动丝杆、驱动带轮、驱动皮带和丝杠螺母,所述驱动电机的下方设置有固定块,且固定块固定在搅拌杆上,所述固定块的下表面固定有调节电机,所述固定分散盘的上表面对称转动设置有转动丝杆,且对称的转动丝杆顶端面穿过至少两个活动分散盘位于调节电机的输出轴下表面,对称的所述转动丝杆顶端面均套接有驱动带轮,且对称的驱动带轮通过驱动皮带传动连接,所述搅拌杆上开设有外环槽,且外环槽内转动有驱动皮带,所述调节电机的输出轴端面与其中一个驱动带轮上表面连接,对称的所述转动丝杆通过丝杠螺母与活动分散盘连接。
[0007] 优选的,所述活动分散盘内设置有调节定位组件,所述调节定位组件包括导向滑块、定位插块、支撑块和电动推杆,所述活动分散盘内部开设有转动腔,且转动腔内设置有丝杠螺母,所述丝杠螺母外圈面开设有多个定位卡槽,所述搅拌杆的外圈面竖直方向对称开设有导向滑槽,且对称的导向滑槽内均滑动设置有导向滑块,对称的所述导向滑块连接在活动分散盘的内圈面上,所述活动分散盘内平方向开设有推移腔,且推移腔的两端分别与转动腔和导向滑槽连通,所述推移腔内滑动设置有定位插块,且定位插块的上端面设有支撑块,所述导向滑槽内槽壁竖直方向等距开设有多个支撑卡槽,且支撑卡槽与推移腔滑动对齐,所述推移腔的上腔壁水平方向安装有电动推杆,且电动推杆的活塞杆端面与支撑块侧面连接。
[0008] 优选的,所述推移腔的上腔壁水平方向开设有定位滑槽,且定位滑槽内滑动设置有支撑块,所述定位滑槽的侧槽壁固定有电动推杆。
[0009] 优选的,所述导向滑槽的两侧壁竖直方向开设有密封导槽,且导向滑槽的外侧槽口分段滑动设置有弹性密封条,每段所述弹性密封条的两侧通过弹性导条滑动卡合在密封导槽内,且每段弹性密封条上下端面分别与导向滑槽的槽壁和导向滑块的表面连接。
[0010] 优选的,所述外环槽上套接有轴承圈,且轴承圈的外圈面与驱动皮带的内圈面接触
[0011] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0012] 本发明通过在搅拌杆上设置滑动调节机构,对称的转动丝杆在转动状态下可以通过丝杠螺母与活动分散盘的连接,两个转动丝杆会带动两个活动分散盘在搅拌杆上向上滑动,进而便于调整两个活动分散盘与固定分散盘之间的距离,从而能够增大搅拌杆上活动分散盘和固定分散盘在料筒内搅拌分散的面积,进而能够提高物料在料筒的搅拌分散速度,而当降低两个活动分散盘与固定分散盘之间的距离,然后在液压升降杆的驱动下,能够提高两个搅拌杆上分散盘在料筒内形成的剪切流,能够进一步提高物料在料筒内的搅拌分散效果。
[0013] 2、本发明通过在活动分散盘内设置调节定位组件,定位插块在电动推杆的驱动下能够使其端部插入到丝杠螺母外圈的定位卡槽,此时能够实现转动丝杆驱动活动分散盘在搅拌杆上进行上下滑动,而当定位插块插入到搅拌杆上开设的支撑卡槽内时,此时活动分散盘处于定位固定状态,进而便于调整另外一个活动分散盘进行上下滑动,进而便于增大或减小三个分散盘之间的间距,从而能够进一步提高多个分散盘在料筒内对物料搅拌分散的效果。附图说明
[0014] 图1为本发明结构示意图;
[0015] 图2为本发明搅拌杆与活动分散盘的连接示意图;
[0016] 图3为本发明活动分散盘的剖视图;
[0017] 图4为本发明图3中A处局部放大图;
[0018] 图5为本发明图3中B处局部放大图。
[0019] 图中:1、底座;2、液压升降杆;3、支撑横架;4、搅拌杆;41、外环槽;42、导向滑槽;43、支撑卡槽;44、密封导槽;5、固定分散盘;6、活动分散盘;61、转动腔;62、推移腔;63、定位滑槽;7、滑动调节机构;71、固定块;72、调节电机;73、转动丝杆;74、驱动带轮;75、驱动皮带;76、丝杠螺母;761、定位卡槽;8、调节定位组件;81、导向滑块;82、定位插块;83、支撑块;
84、电动推杆;9、弹性密封条;91、弹性导条。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0021] 如图1至图5所示,本发明提供一种升降式物料搅拌分散机技术方案:包括底座1,所述底座1上表面设置有液压升降杆2,且液压升降杆2的活塞杆顶端固定有支撑横架3,所述支撑横架3的右端下表面对称固定有驱动电机,且每个驱动电机的输出轴端面均连接有搅拌杆4,且每个搅拌杆4的底端均固定设置有固定分散盘5,每个所述搅拌杆4上滑动套接有至少两个活动分散盘6,且搅拌杆4上设置有滑动调节机构7,所述滑动调节机构7用于对至少两个活动分散盘6进行高度和距离调整,便于固定分散盘5和活动分散盘6对料筒内的物料进行快速分散处理;工作时,当需要使用升降式的双轴分散机对料筒内的物料进行搅拌分散时,由于现有的双搅拌轴上设置的多个分散盘大多都是固定设置的,而非使得分散盘能够在搅拌轴进行上下移动,因此,使得多个分散盘在料筒内对物料形成的强剪切流的面积也是有限的,进而容易降低分散机对料筒内物料的分散效率;因此,本发明在搅拌杆4上设置滑动调节机构7,当需要使用升降式的双轴分散机对料筒内的物料进行搅拌分散时,此时加工人员通过底座1上的控制箱控制液压升降杆2的活塞杆伸出,使其通过支撑横架3带动搅拌杆4上升一定高度,然后将料筒放入到底座1的侧面,且位于固定分散盘5的正下方,然后控制液压升降杆2的活塞杆下降,使得固定分散盘5和活动分散盘6下降到料筒内,此时若是需要增大两个活动分散盘6之间的距离,使得活动分散盘6和固定分散盘5在料筒内转动时的面积增大,此时加工人员可以通过滑动调节机构7对两个活动分散盘6进行驱动,使得两个活动分散盘6距离增大,同时也能够调整固定的固定分散盘5与其上方的活动分散盘6之间的距离,然后再调整另一个搅拌杆4上活动分散盘6之间的距离,进而能够增大两个搅拌杆4上调整后的活动分散盘6之间形成的强剪切流的面积,进而能够增大双轴的搅拌杆4上固定分散盘5对料筒内物料的分散能,从而能够提高升降式的分散机对料筒内物料的搅拌分散效率;同时滑动调节机构7又能够将两个缩短两个活动分散盘6之间的距离,使得两个搅拌杆4之间的小距离的活动分散盘6能够在料筒内形成较强的剪切流,从而能够进一步提高活动分散盘6在料筒内局部位置的搅拌分散效果。
[0022] 做为本发明的一种实施方式,所述滑动调节机构7包括固定块71、调节电机72、转动丝杆73、驱动带轮74、驱动皮带75和丝杠螺母76,所述驱动电机的下方设置有固定块71,且固定块71固定在搅拌杆4上,所述固定块71的下表面固定有调节电机72,所述固定分散盘5的上表面对称转动设置有转动丝杆73,且对称的转动丝杆73顶端面穿过至少两个活动分散盘6位于调节电机72的输出轴下表面,对称的所述转动丝杆73顶端面均套接有驱动带轮
74,且对称的驱动带轮74通过驱动皮带75传动连接,所述搅拌杆4上开设有外环槽41,且外环槽41内转动有驱动皮带75,所述调节电机72的输出轴端面与其中一个驱动带轮74上表面连接,对称的所述转动丝杆73通过丝杠螺母76与活动分散盘6连接;工作时,当需要增大两个活动分散盘6以及固定分散盘5之间的距离时,此时加工人员通过控制箱控制固定块71上的调节电机72工作,此时调节电机72的输出轴会带动连接的驱动带轮74和转动丝杆73转动,而另一个转动丝杆73是通过驱动皮带75和驱动带轮74传动,因此,调节电机72的工作会带动两个转动丝杆73同步转动,而由于两个活动分散盘6分别通过丝杠螺母76与转动丝杆
73连接,因此,两个转动丝杆73会带动两个活动分散盘6在搅拌杆4上向上滑动,进而便于调整两个活动分散盘6与固定分散盘5之间的距离,从而能够增大搅拌杆4上活动分散盘6和固定分散盘5在料筒内搅拌分散的面积,进而能够提高物料在料筒的搅拌分散速度;而当减小活动分散盘6与固定分散盘5之间的距离,使其提高两个搅拌杆4上分散盘在料筒内形成的剪切流,此时控制调节电机72反向工作,使其通过转动丝杆73带动两个活动分散盘6在搅拌杆4上向下滑动,进而降低两个活动分散盘6与固定分散盘5之间的距离,然后在液压升降杆
2的驱动下,能够提高两个搅拌杆4上分散盘在料筒内形成的剪切流,能够进一步提高物料在料筒内的搅拌分散效果;加工人员可以根据活动分散盘6调整的安全性,可以在搅拌杆4不转动的状态下对活动分散盘6进行上下调整作业,同时也可以将分散盘从料筒内伸出在对活动分散盘进行调整作业。
[0023] 做为本发明的一种实施方式,所述活动分散盘6内设置有调节定位组件8,所述调节定位组件8包括导向滑块81、定位插块82、支撑块83和电动推杆84,所述活动分散盘6内部开设有转动腔61,且转动腔61内设置有丝杠螺母76,所述丝杠螺母76外圈面开设有多个定位卡槽761,所述搅拌杆4的外圈面竖直方向对称开设有导向滑槽42,且对称的导向滑槽42内均滑动设置有导向滑块81,对称的所述导向滑块81连接在活动分散盘6的内圈面上,所述活动分散盘6内水平方向开设有推移腔62,且推移腔62的两端分别与转动腔61和导向滑槽42连通,所述推移腔62内滑动设置有定位插块82,且定位插块82的上端面设有支撑块83,所述导向滑槽42内槽壁竖直方向等距开设有多个支撑卡槽43,且支撑卡槽43与推移腔62滑动对齐,所述推移腔62的上腔壁水平方向安装有电动推杆84,且电动推杆84的活塞杆端面与支撑块83侧面连接;工作时,当需要调节两个活动分散盘6之间的距离时,进一步增大固定分散盘5和两个活动分散盘6在料筒内搅拌分散的面积时,例如,先将使最上方的活动分散盘6向上移动,位于下方的活动分散盘6处于固定状态,此时需要控制箱控制上方的活动分散盘6上推移腔62内安装的电动推杆84的活塞杆收缩,使其通过支撑块83带动定位插块82向着转动腔61内移动,使得定位插块82能够滑动插入到其中一个定位卡槽761内,进而使得分散盘能够通过定位插块82与丝杠螺母76连接,而同时控制箱控制下方的活动分散盘6上推移腔62内的电动推杆84的活塞杆伸出,使得该推移腔62内的定位插块82的一端部从丝杠螺母76外圈面开设的定位卡槽761内脱离,而此时定位插块82的另一端部会穿过导向滑块
81插入到搅拌杆4上开设的支撑卡槽43内,进而使得位于下方的活动分散盘6与丝杠螺母76脱离连接,而该活动分散盘6又能够通过定位插块82固定支撑在搅拌杆4上,因此,当调节电机72转动时,此时转动丝杆73会带动通过丝杠螺母76连接的位于上方的活动分散盘6沿着搅拌杆4向上移动,而未与丝杠螺母76连接的下方活动分散盘6会处于固定状态,而该丝杠螺母76会在转动腔61内自转,进而能够调整单个活动分散盘6在搅拌杆4上移动,而当需要将下方的活动分散盘6也向上调整时,此时加工人员重复上述步骤,使得上方的活动分散盘
6在定位插块82的支撑下固定在搅拌杆4上,而位于下方的活动分散盘6在丝杠螺母76的带动下会向上移动,进而便于增大三个分散盘在搅拌杆4上的间距,进而能够进一步增大两个搅拌杆4上的多个分散盘在料筒内搅拌分散的面积,从而能够进一步提高物料在料筒内搅拌分散的效率;而当缩小三个分散盘之间的距离时,此时加工人员先驱动位于下方的活动分散盘6向下移动,然后再驱动位于上方的活动分散盘6向下移动,进而减小调整三个分散盘之间的间距,从而能够增强两个搅拌杆4上多个分散盘在料筒内局部位置形成的剪切流,进而能够进一步提高物料在料筒内的搅拌分散效果。
[0024] 做为本发明的一种实施方式,所述推移腔62的上腔壁水平方向开设有定位滑槽63,且定位滑槽63内滑动设置有支撑块83,所述定位滑槽63的侧槽壁固定有电动推杆84;工作时,为了便于电动推杆84能够稳定通过支撑块83驱动定位插块82在推移腔62内滑动,此时将电动推杆84和支撑块83设置在定位滑槽63内,电动推杆84的活塞杆伸出会带动支撑块
83在定位滑槽63内滑动,进而也就不会因此电动推杆84的设置而干涉定位插块82在推移腔
62内滑动,进而也就不会影响定位插块82在定位卡槽761和支撑卡槽43之间的连接定位固定。
[0025] 做为本发明的一种实施方式,所述导向滑槽42的两侧壁竖直方向开设有密封导槽44,且导向滑槽42的外侧槽口分段滑动设置有弹性密封条9,每段所述弹性密封条9的两侧通过弹性导条91滑动卡合在密封导槽44内,且每段弹性密封条9上下端面分别与导向滑槽
42的槽壁和导向滑块81的表面连接;工作时,当搅拌杆4带动分散盘在料筒内对物料进行搅拌分散时,此时为了防止物料进入到导向滑槽42内,进而影响活动分散盘6在搅拌杆4上滑动,以及出现定位插块82难以插入到支撑卡槽43内的现象发生,因此,本发明在导向滑槽42内滑动设置弹性密封条9,可以实现对导向滑槽42起到密封的作用,而将弹性密封条9通过弹性导条91滑动设置在密封导槽44内,当活动分散盘6在搅拌杆4上滑动时,此时活动分散盘6会带动弹性密封条9在导向滑槽42内拉伸或收缩,进而不会影响活动分散盘6在搅拌杆4上进行上下滑动,而弹性导条91和密封导槽44的配合,能够防止弹性密封条9在压缩时会在导向滑槽42外出现鼓包的现象,进而影响弹性密封条9对导向滑槽42的密封效果。
[0026] 做为本发明的一种实施方式,所述外环槽41上套接有轴承圈,且轴承圈的外圈面与驱动皮带75的内圈面接触;工作时,轴承圈的作用可以降低驱动皮带75与搅拌杆4之间的摩擦力,进而能够提高驱动皮带75和搅拌杆4的使用寿命。
[0027] 工作原理:当需要使用升降式的双轴分散机对料筒内的物料进行搅拌分散时,此时加工人员通过底座1上的控制箱控制液压升降杆2的活塞杆伸出,使其通过支撑横架3带动搅拌杆4上升一定高度,然后将料筒放入到底座1的侧面,且位于固定分散盘5的正下方,然后控制液压升降杆2的活塞杆下降,使得固定分散盘5和活动分散盘6下降到料筒内,此时若是需要增大两个活动分散盘6之间的距离,此时加工人员通过控制箱控制固定块71上的调节电机72工作,此时调节电机72的输出轴会带动连接的驱动带轮74和转动丝杆73转动,而另一个转动丝杆73是通过驱动皮带75和驱动带轮74传动,因此,调节电机72的工作会带动两个转动丝杆73同步转动,而由于两个活动分散盘6分别通过丝杠螺母76与转动丝杆73连接,因此,两个转动丝杆73会带动两个活动分散盘6在搅拌杆4上向上滑动,进而便于调整两个活动分散盘6与固定分散盘5之间的距离,从而能够增大搅拌杆4上活动分散盘6和固定分散盘5在料筒内搅拌分散的面积,进而能够提高物料在料筒的搅拌分散速度;而当减小活动分散盘6与固定分散盘5之间的距离,使其提高两个搅拌杆4上分散盘在料筒内形成的剪切流,此时控制调节电机72反向工作,使其通过转动丝杆73带动两个活动分散盘6在搅拌杆4上向下滑动,进而降低两个活动分散盘6与固定分散盘5之间的距离,然后在液压升降杆2的驱动下,能够提高两个搅拌杆4上分散盘在料筒内形成的剪切流,能够进一步提高物料在料筒内的搅拌分散效果;加工人员可以根据活动分散盘6调整的安全性,可以在搅拌杆4不转动的状态下对活动分散盘6进行上下调整作业,同时也可以将分散盘从料筒内伸出在对活动分散盘进行调整作业。
[0028] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。