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脱模剂智能配料系统
申请号	CN202210215288.9	申请日	2022-03-07	公开(公告)号	CN114558472B	公开(公告)日	2023-03-28
申请人	四川省简阳天府脱模材料厂;			发明人	杨圣杰; 田军; 卢建红; 郑鹏; 刘圣科;
摘要	本公开的一种脱模剂智能配料系统，涉及混凝土水泥制品和构件领域。该脱模剂智能配料系统包括物料预处理模块、物料搅拌模块、产品存储模块和控制模块，控制模块分别与物料预处理模块、物料搅拌模块和产品存储模块连接；物料预处理模块用于对原料和水质进行监控和预处理，物料搅拌模块与物料预处理模块连接，用于对水和原料按照预设比例进行搅拌和质量监控；产品存储模块与物料搅拌模块连接，用于存储搅拌后的混合料并进行质量监控；控制模块分别用于对物料预处理模块、物料搅拌模块和产品存储模块的数据进行采集、运算和调控，可实现脱模剂使用中原料用量的标准化，实时监控产品质量，确保产品使用的一致性。
权利要求	1.一种脱模剂智能配料系统，其特征在于，包括物料预处理模块、物料搅拌模块、产品存储模块和控制模块，所述控制模块分别与所述物料预处理模块、所述物料搅拌模块和所述产品存储模块连接；所述物料预处理模块用于对原料和水质分别进行监控，并对水和原料分别进行预处理；所述物料搅拌模块与所述物料预处理模块连接，用于对水和原料按照预设比例进行搅拌，并对搅拌后的混合料进行质量监控；所述产品存储模块与所述物料搅拌模块连接，用于存储搅拌后的混合料，并对所述混合料进行质量监控；所述控制模块分别用于对所述物料预处理模块、所述物料搅拌模块和所述产品存储模块的数据进行采集、运算和调控；所述物料预处理模块包括配料釜、pH监测仪、水质硬度检测仪、软水调节罐和酸碱调节罐，所述配料釜的数量包括两个，一个用于容纳水，另一个用于容纳原料，所述pH监测仪用于分别检测原料和水的pH值，所述水质硬度检测仪用于检测水的硬度；所述软水调节罐和酸碱调节罐分别与所述配料釜连接，所述软水调节罐用于调节水的硬度，以使水的硬度满足预设要求，所述酸碱调节罐分别用于调节水和原料的pH值，以使水和原料的pH值分别满足预设要求；所述物料搅拌模块设有第一出料口，所述产品存储模块设有第二出料口，所述第一出料口和所述第二出料口分别与连接管道连通，所述连接管道上设有滤芯清洗装置，所述连接管道内设有滤芯，所述滤芯清洗装置用于清洗滤芯；所述连接管道上设有取样及废渣清理通道，所述取样及废渣清理通道用于取样以及用于清理所述连接管道内的废渣；所述滤芯清洗装置采用反向高压水柱冲洗；所述产品存储模块包括存储罐和增压装置，所述存储罐的进口与所述物料搅拌模块连接，出口与输出端连接，所述增压装置设于所述输出端和所述存储罐的出口之间，用于控制所述输出端的压力；所述存储罐设有油水离析分离仪，所述油水离析分离仪用于检测所述混合料的质量；所述存储罐设有粒径检测器，所述粒径检测器用于检测混合料的液滴粒径，以判断混合料是否凝聚。 2.根据权利要求1所述的脱模剂智能配料系统，其特征在于，所述物料预处理模块包括挥发性有机化合物检测仪，用于检测原料的挥发性有机化合物含量。 3.根据权利要求1所述的脱模剂智能配料系统，其特征在于，所述物料搅拌模块包括搅拌釜、计量仪、第一搅拌装置和第一出料装置，所述搅拌釜与所述物料预处理模块之间设有第一输送装置，用于将配料釜中的原料和水输送至所述搅拌釜；所述计量仪用于计量进入所述搅拌釜中的水和原料的量，所述第一搅拌装置设于所述搅拌釜内，用于对水和原料进行搅拌；所述第一出料装置用于排出所述搅拌釜内的混合料。 4.根据权利要求3所述的脱模剂智能配料系统，其特征在于，所述物料搅拌模块包括表面张力测量仪，用于检测混合料的表面张力。 5.根据权利要求3所述的脱模剂智能配料系统，其特征在于，所述物料搅拌模块包括第一温控装置，所述第一温控装置设于所述搅拌釜内，用于检测并调节所述混合料的温度。 6.根据权利要求5所述的脱模剂智能配料系统，其特征在于，所述第一温控装置包括温度传感器和加热单元，所述温度传感器用于检测混合料的温度，所述加热单元用于选择性地对混合料进行加热。 7.根据权利要求1所述的脱模剂智能配料系统，其特征在于，所述第一出料口和所述第二出料口分别设有止水单向阀。 8.根据权利要求1所述的脱模剂智能配料系统，其特征在于，所述存储罐内设有第二温控装置、液位计和补液装置，所述第二温控装置用于检测并调节所述混合料的温度；所述液位计用于检测混合料的液位，所述补液装置用于向所述存储罐内加入混合料。 9.根据权利要求1所述的脱模剂智能配料系统，其特征在于，所述存储罐设有红外液滴检测仪，所述红外液滴检测仪用于检测混合料的液滴的分布均匀性。 10.根据权利要求1至9中任一项所述的脱模剂智能配料系统，其特征在于，所述控制模块包括输入单元、运算单元、输出单元、报警单元和远程联网单元，所述输入单元用于采集所述物料预处理模块、所述物料搅拌模块和所述产品存储模块的实时数据，所述运算单元用于将所述实时数据与预设数据进行比较，所述输出单元用于根据比较结构调控所述物料预处理模块、所述物料搅拌模块和所述产品存储模块，所述报警单元用于根据比较结果发出报警提示，所述远程联网单元用于与移动终端或用户端通信连接。
说明书全文	脱模剂智能配料系统技术领域 [0001] 本发明涉及混凝土水泥制品和构件领域，具体而言，涉及一种脱模剂智能配料系统。背景技术 [0002] 混凝土预制构件是未来建筑领域中发展重中之重，而混凝土预制构件的生产工艺中脱模是承接产品质量的关键环节，所以混凝土脱模剂在其中产生决定性的作用。脱模剂可直接影响混凝土预制构件的外观质量，如良好的脱模剂可使混凝土预制构件的棱角分明无破损、表面无色差颜色一致、表面气孔气泡发生率低，不影响砼构件表面二次作业等。 [0003] 经发明人长期研究发现，目前混凝土脱模剂的配料方法大多采用人工手动作业，存在严重跑冒撒漏，用量配比不确定，配料质量和水质等无监控，脱模剂使用过程中的非标准化、非数据化方式将导致脱模剂质量差异大，严重影响了混凝土水泥制品和预制构件的质量。发明内容 [0004] 本发明的目的包括提供了一种脱模剂智能配料系统，其能够实现脱模剂使用过程中的标准化、数据化和智能化，提高产品使用的一致性，进而有利于提高混凝土水泥制品和预制构件的质量。 [0005] 本发明的实施例可以这样实现： [0006] 第一方面，本发明提供一种脱模剂智能配料系统，包括物料预处理模块、物料搅拌模块、产品存储模块和控制模块，所述控制模块分别与所述物料预处理模块、所述物料搅拌模块和所述产品存储模块连接； [0007] 所述物料预处理模块用于对原料和水质进行监控，并对水和原料进行预处理； [0008] 所述物料搅拌模块与所述物料预处理模块连接，用于对水和原料按照预设比例进行搅拌，并对搅拌后的混合料进行质量监控； [0009] 所述产品存储模块与所述物料搅拌模块连接，用于存储搅拌后的混合料，并对所述混合料进行质量监控； [0010] 所述控制模块分别用于对所述物料预处理模块、所述物料搅拌模块和所述产品存储模块的数据进行采集、运算和调控。 [0011] 在可选的实施方式中，所述物料预处理模块包括配料釜、pH监测仪、水质硬度检测仪，所述配料釜用于容纳水和原料，所述pH监测仪用于分别检测原料和水的pH值，所述水质硬度检测仪用于检测水的硬度。 [0012] 在可选的实施方式中，所述物料预处理模块包括软水调节罐和酸碱调节罐，所述软水调节罐和酸碱调节罐分别与所述配料釜连接，所述软水调节罐用于调节水的硬度，以使水的硬度满足预设要求，所述酸碱调节罐分别用于调节水和原料的pH值，以使水和原料的pH值分别满足预设要求。 [0013] 在可选的实施方式中，所述物料预处理模块包括挥发性有机化合物检测仪，用于检测原料的挥发性有机化合物含量。 [0014] 在可选的实施方式中，所述物料搅拌模块包括搅拌釜、计量仪、第一搅拌装置和第一出料装置，所述搅拌釜与所述物料预处理模块之间设有第一输送装置，用于将配料釜中的原料和水输送至所述搅拌釜；所述计量仪用于计量进入所述搅拌釜中的水和原料的量，所述第一搅拌装置设于所述搅拌釜内，用于对水和原料进行搅拌；所述第一出料装置用于排出所述搅拌釜内的混合料。 [0015] 在可选的实施方式中，所述物料搅拌模块包括表面张力测量仪，用于检测混合料的表面张力。 [0016] 在可选的实施方式中，所述物料搅拌模块包括第一温控装置，所述第一温控装置设于所述搅拌釜内，用于检测并调节所述混合料的温度。 [0017] 在可选的实施方式中，所述第一温控装置包括温度传感器和加热单元，所述温度传感器用于检测混合料的温度，所述加热单元用于选择性地对混合料进行加热。 [0018] 在可选的实施方式中，所述第一出料装置设有第一出料口，所述第一出料口设有止水单向阀。 [0019] 在可选的实施方式中，所述物料搅拌模块设有滤芯清洗装置，所述滤芯清洗装置设于所述搅拌釜和产品存储模块之间的连接管道，所述连接管道内设有滤芯，所述滤芯清洗装置用于清洗滤芯。 [0020] 在可选的实施方式中，所述连接管道上设有取样及废渣清理通道，所述取样及废渣清理通道用于对所述搅拌釜内的混合料进行取样，以及用于清理所述连接管道内的废渣。 [0021] 在可选的实施方式中，所述产品存储模块包括存储罐和增压装置，所述存储罐的进口与所述物料搅拌模块连接，出口与输出端连接，所述增压装置设于所述输出端和所述存储罐的出口之间，用于控制所述输出端的压力。 [0022] 在可选的实施方式中，所述存储罐内设有第二温控装置、液位计和补液装置，所述第二温控装置用于检测并调节所述混合料的温度；所述液位计用于检测混合料的液位，所述补液装置用于向所述存储罐内加入混合料。 [0023] 在可选的实施方式中，所述存储罐的出口设有止水单向阀，用于防止混合料回流。 [0024] 在可选的实施方式中，所述存储罐的出口与所述输出端之间设有滤芯清洗装置、取样及废渣清理通道，所述滤芯清洗装置用于清洗所述存储罐的出口的滤芯，所述取样及废渣清理通道用于对所述存储罐内的混合料进行取样，以及用于清理废渣。 [0025] 在可选的实施方式中，所述存储罐设有油水离析分离仪，所述油水离析分离仪用于检测所述混合料的质量。 [0026] 在可选的实施方式中，所述存储罐设有红外液滴检测仪，所述红外液滴检测仪用于检测混合料的液滴的分布均匀性。 [0027] 在可选的实施方式中，所述存储罐设有粒径检测器，所述粒径检测器用于检测混合料的液滴粒径，以判断混合料是否凝聚。 [0028] 在可选的实施方式中，所述控制模块包括输入单元、运算单元、输出单元、报警单元和远程联网单元，所述输入单元用于采集所述物料预处理模块、所述物料搅拌模块和所述产品存储模块的实时数据，所述运算单元用于将所述实时数据与预设数据进行比较，所述输出单元用于根据比较结构调控所述物料预处理模块、所述物料搅拌模块和所述产品存储模块，所述报警单元用于根据比较结果发出报警提示，所述远程联网单元用于与移动终端或用户端通信连接。 [0029] 本发明实施例的有益效果包括： [0030] 该脱模剂智能配料系统中，物料预处理模块用于对原料和水质进行监控和预处理，确保原料和水质合格。物料搅拌模块用于对水和原料按照预设比例进行搅拌和质量监控，精确控制原料和水的用量，实时监控产品质量。产品存储模块用于存储搅拌后的混合料并进行质量监控，确保产品在使用前具有合格的质量。控制模块分别用于对物料预处理模块、物料搅拌模块和产品存储模块的数据进行采集、运算和调控，可实现脱模剂使用中原料用量的标准化，实时监控产品质量，确保产品使用的一致性，进而有利于提高混凝土水泥制品和预制构件的质量。附图说明 [0031] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。 [0032] 图1为本发明实施例提供的脱模剂智能配料系统的组成框图； [0033] 图2为本发明实施例提供的脱模剂智能配料系统的物料预处理模块的结构示意图； [0034] 图3为本发明实施例提供的脱模剂智能配料系统的物料搅拌模块的结构示意图； [0035] 图4为本发明实施例提供的脱模剂智能配料系统的第一出料装置的结构示意图； [0036] 图5为本发明实施例提供的脱模剂智能配料系统的产品存储模块的结构示意图。 [0037] 图标：100‑物料预处理模块；200‑物料搅拌模块；300‑产品存储模块；400‑控制模块；101‑气动阀；103‑隔膜泵；105‑滤芯；110‑配料釜；120‑pH监测仪；130‑水质硬度检测仪；140‑VOC检测仪；150‑液位计；160‑酸碱调节罐；170‑软水调节罐；180‑第一搅拌装置；210‑搅拌釜；220‑计量仪；230‑第二搅拌装置；240‑第一出料装置；241‑止水单向阀；245‑滤芯清洗装置；250‑温度传感器；260‑表面张力测量仪；270‑夹套；280‑取样及废渣清理通道；285‑开关阀；290‑连接管道；310‑存储罐；320‑第三搅拌装置；330‑第二出料装置；340‑增压装置；341‑输出端；350‑补液装置；360‑油水离析分离仪；370‑红外液滴检测仪。具体实施方式 [0038] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 [0039] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0040] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 [0041] 在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0042] 此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0043] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。 [0044] 请参考图1和图2，本实施例提供了一种脱模剂智能配料系统，其能够实现脱模剂使用过程中的标准化、数据化和智能化，提高产品使用的一致性，进而有利于提高混凝土水泥制品和预制构件的质量。 [0045] 脱模剂智能配料系统包括物料预处理模块100、物料搅拌模块200、产品存储模块300和控制模块400，控制模块400分别与物料预处理模块100、物料搅拌模块200和产品存储模块300连接；物料预处理模块100用于对原料和水质进行监控，并对水和原料进行预处理；物料搅拌模块200与物料预处理模块100连接，用于对水和原料按照预设比例进行搅拌，并对搅拌后的混合料进行质量监控；产品存储模块300与物料搅拌模块200连接，用于存储搅拌后的混合料，并对混合料进行质量监控；控制模块400分别用于对物料预处理模块100、物料搅拌模块200和产品存储模块300的数据进行采集、运算和调控。可实现脱模剂使用中，原料用量的标准化，实时监控使用过程中的各项数据，实时调控各种工艺条件，实现智能化、数据化和标准化的使用，确保使用的脱模剂质量一致，脱模剂使用工艺更加规范化、标准化。 [0046] 可选地，物料预处理模块100包括配料釜110、pH监测仪120和水质硬度检测仪130，配料釜110用于容纳水和原料，pH监测仪120用于分别检测原料和水的pH值，水质硬度检测仪130用于检测水的硬度。本实施例中，物料预处理模块100还包括软水调节罐170和酸碱调节罐160，软水调节罐170和酸碱调节罐160分别与配料釜110连接，软水调节罐170用于调节水的硬度，以使水的硬度满足预设要求，酸碱调节罐160分别用于调节水和原料的pH值，以使水和原料的pH值分别满足预设要求。可以理解，脱模剂使用工艺中，水质硬度过大会导致脱模剂配料乳液快速离析分层，严重影响脱模剂使用效果，pH值偏酸或偏碱也会导致脱模剂乳液的分层离析加快，控制好水质软硬度和pH值是配置脱模剂质量控制的关键因素。本实施例中，通过对水质的pH值和硬度检测，若不符合则通过软水调节罐170和酸碱调节罐160进行调节，确保水质的pH值和硬度满足使用条件；通过对原料的pH值检测，若不符合则通过酸碱调节罐160进行调节，确保原料的pH值满足使用条件，以此提高脱模剂质量。可选的，pH值可调节在6.0至8.0之间。 [0047] 可选地，pH监测仪120可采用在线pH计传感器，在线pH计传感器包括两个半电池，一个半电池为测量电池，另一个半电池为参比半电池，通过电极内部原电池反应产生的电势差，传递到pH传感器，对应算法变送显示pH值。在线pH计传感器所用探头可以是塑壳电极、脱硫电极、玻璃电极和纯水电极。水质硬度检测仪130可采用电导率法对水质进行检测，水质硬度检测仪130的探头可以与在线pH计传感器所用探头共用，即pH监测仪120和水质硬度检测仪130可以采用复合仪器，该复合仪器同时具有检测pH值和水硬度的功能，以减少检测仪的数量，优化检测仪的布局。 [0048] 物料预处理模块100包括挥发性有机化合物检测仪(VOC检测仪140)，用于检测原料的挥发性有机化合物含量(VOC指标)，若VOC指标不合格，则停止原料输入，更换VOC指标合格的原料，确保原料合格后进入下一道工序，保证物料的环保安全性。 [0049] 在其它可选的实施方式中，物料预处理模块100还设有水质盐含量检测仪，用于检测水中的盐含量，确保水的盐含量在达标范围内，以进一步提高水质，确保使用的脱模剂产品质量更高更可靠。水质盐含量检测仪与控制模块400连接，若水质盐含量超标，控制模块400可控制配料釜110的进水口关闭，更换水源后再重新进入配料釜110。 [0050] 可选地，原料通过第一管道进入配料釜110，水通过第二管道进入配料釜110，第一管道和第二管道分别设有滤芯105，用于防止大颗粒杂质进入配料釜110，滤芯105可采用40‑1000目的滤芯105。物料预处理模块100还设有液位计150，液位计150采用LS液位计，用于检测配料釜110中原料或水的量。第一管道设有气动阀101，用于开启和关闭原料的进料，第二管道设有气动阀101，用于开启和关闭水的进料，软水调节罐170与配料釜110之间设有气动阀101，用于开启和关闭软水调节剂的进料，酸碱调节罐160与配料釜110之间设有气动阀101，用于开启和关闭pH调节剂的进料。配料釜110内设有第一搅拌装置180，第一搅拌装置180由电机M驱动，可在加入软水调节剂和/或pH调节剂后，对配料釜110内的物料进行充分搅拌。配料釜110的出口设有气动阀101，用于控制配料釜110内的物料排出至物料搅拌模块200，如搅拌釜210中。 [0051] 容易理解，pH监测仪120、水质硬度检测仪130、挥发性有机化合物检测仪、液位计150、各个气动阀101和电机分别与控制模块400连接，控制模块400可以根据pH监测仪120、水质硬度检测仪130、挥发性有机化合物检测仪和液位计150检测到的数据控制各个气动阀 101和电机的开启和关闭，实现自动监测和控制，实现脱模剂的智能化使用。 [0052] 需要说明的是，pH监测仪120、水质硬度检测仪130、挥发性有机化合物检测仪只要能实现水和原料的监测即可，可以设置在配料釜110内，也可以设置在第一管道和第二管道上，或其它可检测的位置，这里不作具体限定。为了对水和原料的分别监测，配料釜110的数量可以是两个，一个用于对水质的监测和预处理，另一个用于对原料的监测和预处理，或者一个配料釜110内分为两个独立的容纳空腔，一个用于对水进行预处理，一个用于对原料进行预处理。当然，也可以采用同一个配料釜110，水和原料不同时进入配料釜110即可，比如，先控制水进入配料釜110，对水质进行监测和预处理完毕后，将水排出待用或排出至搅拌釜210中，待配料釜110排空清理后，再将原料添加至配料釜110中，对原料进行监测和预处理。 [0053] 本实施例中的气动阀101也可以采用电控阀、液控阀或其它控制阀代替，这里不作具体限定。 [0054] 结合图3，物料搅拌模块200包括搅拌釜210、计量仪220、第二搅拌装置230和第一出料装置240，搅拌釜210与物料预处理模块100之间设有第一输送装置，用于将配料釜110中的原料和水输送至搅拌釜210；第一输送装置可采用隔膜泵103，隔膜泵103由电机M驱动。计量仪220用于计量进入搅拌釜210中的水和原料的量，实现配料用量的精确控制，计量仪 220可采用称重传感器，当然，计量仪220也可以采用计量泵、流量计或其它计量元件，这里不作具体限定。第二搅拌装置230设于搅拌釜210内，用于对水和原料进行搅拌，可选地，第二搅拌装置230由电机M驱动，实现对水和原料的充分搅拌混合；第一出料装置240用于排出搅拌釜210内的混合料，可选地，第一出料装置240设有第一出料口，第一出料口设有止水单向阀241，止水单向阀241用于防止物料回流，可确保配料物料的均一性，防止乳液的破乳现象发生。 [0055] 可选地，物料搅拌模块200包括表面张力测量仪260，用于检测混合料的表面张力，以监控混合料即乳液的质量。表面张力测量仪260可采用表面张力在线监测仪，比如采用Wilhelmy盘法检测混合料液体的表面张力值。物料搅拌模块200包括第一温控装置，第一温控装置设于搅拌釜210内，用于检测并调节混合料的温度。本实施例中，第一温控装置包括温度传感器250和加热单元，温度传感器250用于检测混合料的温度，加热单元用于选择性地对混合料进行加热。加热单元设于搅拌釜210上，可采用电加热或蒸汽加热的方式。可选地，搅拌釜210的外表面设有夹套270，可起到对搅拌釜210的保温，使得搅拌釜210处于恒温状态，以提高脱模剂产品的质量。 [0056] 可选地，结合图4，搅拌釜210设有第一出料口，第一出料口连接有连接管道290，物料搅拌模块200设有滤芯清洗装置245，滤芯清洗装置245设于搅拌釜210和产品存储模块300之间的连接管道290，连接管道290内设有滤芯105，滤芯清洗装置245用于清洗第一出料口处的滤芯105。可选地，滤芯清洗装置245采用反向高压水柱冲洗原理，即向滤芯105通入反向的高压水柱，以冲洗滤芯105，防止滤芯105被堵塞。连接管道290上设有取样及废渣清理通道280，取样及废渣清理通道280用于对搅拌釜210内的混合料进行取样，以进一步检测物料质量，也可以用于清理连接管道290内的废渣。冲洗滤芯105后的堵塞物或其它产生的废渣可以从取样及废渣清理通道280清理。可以理解，取样及废渣清理通道280上设有开关阀285，开关阀285包括但不限于采用如电控阀、液控阀或气动阀等，开关阀285用于关闭或打开取样及废渣清理通道280。比如，对滤芯105进行清洗时，可以开启开关阀285，废渣以及冲洗液体等可从取样及废渣清理通道280排出。或者，在需要取样时，将开关阀285开启，以便于对搅拌釜210内的混合料进行取样。开关阀285与控制模块400连接，开关阀285的开启和关闭可以通过控制模块400进行自动控制。当然，开关阀285也配设有手动开启和关闭的操作方式，以便于对取样及废渣清理通道280进行检修和维护。 [0057] 可选地，搅拌釜210的进料口处设有滤芯105，用于防止大颗粒杂质进入搅拌釜210，滤芯105可采用40‑1000目的滤芯105，比如100目的滤芯105，可确保脱模剂的配料洁净。搅拌釜210的进料口处设有气动阀101，用于控制原料和水的进料。搅拌釜210内可设置红外探测器，用于检测物料的液滴分布均一情况。 [0058] 容易理解，气动阀101和计量仪220分别与控制模块400连接，计量仪220将搅拌釜210内原料或水的进料反馈至控制模块400，控制模块400根据计量仪220的反馈结果控制气动阀101开启或关闭，控制原料和水精确进料，用量数据可查可控可调。表面张力测量仪260与控制模块400连接，若表面张力测量仪260检测的结果不符合预设要求，控制模块400控制第二搅拌装置230自动开启，若表面张力测量仪260检测的结果符合预设要求，控制模块400控制第二搅拌装置230自动停止。温度传感器250与控制模块400连接，若温度传感器250检测到物料温度低于预设温度，控制模块400控制加热单元开始加热，若检测到物料温度高于或等于预设温度，控制模块400控制加热单元停止加热。连接管道290内设有压力传感器或流量计，压力传感器或流量计与控制模块400连接，用于检测连接管道290内的压力并反馈至控制模块400，若压力小于预设压力，则控制模块400控制滤芯清洗装置245开启，利用高压水柱反向冲洗堵塞物，清洗滤芯105，以疏通连接管道290。冲洗后，取样及废渣清理通道 280可自动打开，排出堵塞物等废渣。红外探测器与控制模块400连接，控制模块400根据红外探测器检测到物料的液滴分布情况自动控制第二搅拌装置230的启停。 [0059] 本实施例中，物料搅拌模块200的工作原理如下： [0060] 水和原料按照预设比例精确计量后，进入搅拌釜210内，第二搅拌装置230自动开启搅拌，第一温控装置自动开启，控制搅拌釜210内的温度为0‑60℃的恒温状态，搅拌一段时间后，如10‑20分钟，暂停搅拌，表面张力测量仪260检测搅拌釜210内物料的表面张力等参数，若检测合格，则可将物料输送至产品存储模块300进行存储或使用，若检测不合格，则需要再次对物料进行恒温搅拌，直至检测结果合格为止。 [0061] 结合图5，产品存储模块300包括存储罐310和增压装置340，存储罐310的进口与物料搅拌模块200连接，出口与输出端341连接，增压装置340设于输出端341和存储罐310的出口之间，用于控制输出端341的压力。存储罐310的进口与搅拌釜210的出料口连通，存储罐310的进口与搅拌釜210的出料口之间设有第二输送装置，第二输送装置可采用隔膜泵103，隔膜泵103由电机M驱动。存储罐310的进口与搅拌釜210的出料口之间设有气动阀101，用于控制搅拌釜210中的物料进入存储罐310中的进料。存储罐310的进口设有滤芯105，滤芯105可采用40‑1000目的滤芯105，比如100目的滤芯105，用于防止大颗粒杂质进入搅拌釜210，以确保脱模剂的配料洁净。 [0062] 增压装置340采用空气压缩进行控制，增压装置340与控制模块400连接，增压装置340的压力控制由控制模块400控制完成，通过设置增压装置340，存储罐310的出口可以直接连接终端输出端341，输出端341包括但不限于如喷涂设备或涂刷设备等，通过设置增压装置340，使得该脱模剂智能配料系统的输出端341也变得简单可靠，使用更加方便、快捷。 [0063] 存储罐310内设有第二温控装置、液位计150和补液装置350，第二温控装置用于检测并调节混合料的温度，本实施例中，第一温控装置包括温度传感器250和加热单元，温度传感器250用于检测混合料的温度，加热单元用于选择性地对混合料进行加热。加热单元设于存储罐310上，可采用电加热或蒸汽加热的方式。可选地，存储罐310的外表面设有夹套270，可起到对存储罐310的保温，使得存储罐310处于恒温状态，以提高脱模剂产品的质量。温度传感器250与控制模块400连接，控制模块400控制加热单元自动加热。液位计150采用LS液位计，液位计150用于检测混合料的液位情况。液位计150与控制模块400连接，控制模块400根据液位计150的检测结果控制气动阀101的开闭以及隔膜泵103的启停。根据用户的实际需求，可以设置预设液位数值，实现智能配料输出功能。补液装置350用于向存储罐310内加入混合料，当物料的实际液位低于预设液位预警线，说明混合料余量不足，需要通过补液装置350额外向存储罐310内加入混合料，补液装置350与控制模块400连接，控制模块400可控制补液装置350自动补料。可选地，存储罐310设有第二出料口，第二出料口设有止水单向阀241，用于防止混合料回流，可确保配料物料的均一性，防止乳液的破乳现象发生。 [0064] 存储罐310设有第二出料装置330，存储罐310的第二出料口位于第二出料装置330上，第二出料口与连接管道290连通。存储罐310的第二出料口与输出端341之间的连接管道290设有滤芯105、滤芯清洗装置245、取样及废渣清理通道280，滤芯清洗装置245用于清洗存储罐310的出口(即第二出料口)处的滤芯105，清洗方式采用控制模块400自动监测管道压力，当管道压力小于预设值，喷出反向高压水柱以冲洗滤芯105上的堵塞物，达到疏通管道的目的。取样及废渣清理通道280可用于对存储罐310内的混合料进行取样，以进一步监测混合料(即脱模剂产品)的质量，取样及废渣清理通道280还可用于清理废渣或排放其它废弃物。第二出料装置330的结构与第一出料装置240的结构类似，这里不再详述。 [0065] 可选地，存储罐310设有油水离析分离仪360，油水离析分离仪360用于检测混合料的质量。油水离析分离仪360可以对存储罐310内的乳液(即脱模剂产品混合物料)进行稳定性测试，该油水离析分离仪360设有标准的离析分离参数值，若检测结果大于或等于该分离参数值，则说明产品合格，若检测结果小于该分离参数值，则说明产品不合格。油水离析分离仪360与控制模块400连接，控制模块400根据油水离析分离仪360的检测结果，控制存储罐310内的第三搅拌装置320自动启停。存储罐310设有红外液滴检测仪370，红外液滴检测仪370用于检测混合料的液滴的分布均匀性。红外液滴检测仪370与控制模块400连接，控制模块400根据红外液滴检测仪370的检测结果，控制第三搅拌装置320自动启停。存储罐310设有粒径检测器，粒径检测器用于检测混合料的液滴粒径，以判断混合料是否凝聚。粒径检测器与控制模块400连接，控制模块400根据粒径检测器的检测结果，控制第三搅拌装置320自动启停。 [0066] 本实施例中，控制模块400包括输入单元、运算单元、输出单元、报警单元和远程联网单元，输入单元用于采集物料预处理模块100、物料搅拌模块200和产品存储模块300的实时数据，包括但不限于水的pH值、水质硬度、原料的pH值、原料的VOC指标、液位高度、温度、管道压力、计量仪220的计量参数、表面张力、液滴分布、液滴粒径、油水离析程度等数据。 [0067] 运算单元用于将实时数据与预设数据进行比较，可选的，运算单元将输入单元接收到的数字量数据进行计算，按照输入单元中各参数的标准范围(即预设数据)，对输出子系统发出指令将计算结果与预设数据进行比较，以便于输出单元发出控制指令。输出单元用于根据运算单元的比较结果调控物料预处理模块100、物料搅拌模块200和产品存储模块300，比如控制各个气动阀101的开闭、电机的启停、搅拌装置的启停、加热单元的启停等。报警单元用于根据比较结果发出报警提示，如输入单元收集到的各个参数有至少一个不在预设范围内，或系统出现故障等，报警单元发出报警提示，报警提示包括但不限于声音信号、光信号或震动信号等，或者也可以是邮件或短信方式通知到相关人员。可选的，若报警提示发出一段时间后，故障未消除，或数据异常仍然存在，则控制模块400控制脱模剂智能配料系统自动停机关闭。远程联网单元用于与移动终端或用户端通信连接，比如该系统安装WLAN后，可以通过手机上APP直接查看设备运行状态，并且可以远程控制设备运行，操作更加快捷方便。或者该系统可配置遥控器，远程联网单元与遥控器通信连接，可通过遥控器向该系统发出操作指令或控制指令，这里不作具体限定。 [0068] 本实施例中，控制模块400可以采用PLC控制器或其它处理器，该处理器可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力，并且，该处理器可以包括一个或多个处理核(例如，单核处理器或多核处理器)。仅作为举例，上述处理器可以包括中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、专用指令集处理器(Application Specific Instruction‑set Processor，ASIP)、图形处理单元(Graphics Processing Unit，GPU)、物理处理单元(Physics Processing Unit，PPU)、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、现场可编程门阵列(Field Programmable Gate Array，FPGA)、可编程逻辑器件(Programmable Logic Device，PLD)、控制器、微控制器单元、简化指令集计算机(Reduced Instruction Set Computing，RISC)、或微处理器等，或其任意组合。 [0069] 可选地，控制模块400中可以实现定期清洗功能，比如间隔一段时间，自动冲洗滤芯105，完成对脱模剂智能配料系统的自动清洗和检修维护，且用户可以随时在控制模块400中进行修改设置。 [0070] 需要说明的是，本实施例中的pH监测仪120、水质硬度检测仪130、挥发性有机化合物检测仪、计量仪220、加热单元、温度传感器250、液位计150、表面张力测量仪260、滤芯清洗装置245、搅拌装置、隔膜泵103、增压装置340、补料装置、红外探测器、压力传感器、流量计、粒径检测器等，其布设位置和数量可以根据实际需要灵活设定。并且可以根据实际工况进行适当减配或省略，这里不作具体限定。配料釜110、搅拌釜210和存储罐310可以采用结构钢、不锈钢、聚氯乙烯、聚丙烯或聚乙烯等，其中，配料釜110的体积可采用50升至5000升。可选地，加热单元中的传热管或加热器材质可采用碳钢、不锈钢、聚四氟乙烯或石英等。 [0071] 还需说明的是，本实施例中的脱模剂智能配料系统可以实现智能化、自动化使用，同时也配设有手动操作模式，比如在检修或维护时，可以对各个气动阀101、搅拌装置、电机、加热单元等各元件进行手动操作控制，控制方式更加灵活。 [0072] 本实施例提供的脱模剂智能配料系统，是一套整体化的混凝土脱模剂使用解决方案，配料釜110用于对原料和水进行质量监控以及预处理，质量合格的原料和水才能进入搅拌釜210。原料与水按配比精确计量后进入搅拌釜210，实现智能便捷操作，搅拌过程中对混合料质量进行实时监控。因为脱模剂的原料与水互不相容，搅拌配料后形成的是乳液，乳液的稳定性由多方面因素决定，它的稳定性又直接影响脱模剂的使用效果，所以在搅拌釜210内实行乳液监控是非常必要的。本实施例中，不仅在搅拌釜210内实行了乳液质量监控，还在存储罐310内也安装了监控设备，进一步确保了乳液稳定性，提高产品质量。并且增加了增压装置340，为输出端341的使用提供了便捷，使得系统末端的输出也变得简单可靠。通过对混凝土脱模剂的现场使用进行数字化、智能化、标准化、系统化的控制，使混凝土脱模剂的使用更便捷、更精准、更高效、更安全、更环保。 [0073] 综上所述，本发明实施例提供了一种脱模剂智能配料系统，具有以下几个方面的有益效果： [0074] 该脱模剂智能配料系统中，物料预处理模块100用于对原料和水质进行监控和预处理，确保原料和水质合格。物料搅拌模块200用于对水和原料按照预设比例进行搅拌和质量监控，精确控制原料和水的用量，实时监控产品质量。产品存储模块300用于存储搅拌后的混合料并进行质量监控，确保产品在使用前具有合格的质量。控制模块400分别用于对物料预处理模块100、物料搅拌模块200和产品存储模块300的数据进行采集、运算和调控，可实现脱模剂使用过程中原料用量的标准化，实时监控产品质量，原料数据可控可收集可物联，确保批量使用的产品一致性高，产品优良，进而有利于提高混凝土水泥制品和预制构件的质量。解决了现有技术中脱模剂使用现场具有安全隐患、脱模剂用量无从查找、配料比例不确定、配料温度无记录、配料质量无判断、水质无控制、配料pH值无监控、配料中机械杂质过多等问题，实现了脱模剂使用工艺中各个细小环节的智能控制和标准化规范流程，从脱模剂的原料到使用实现全部智能化、标准化控制，有利于实现脱模工艺的高质量、高效率发展。 [0075] 通过设置增压装置340，能够与输出端341的设备直接相连，使用更加便捷高效，简化输出端341的配制，使得该脱模剂智能配料系统也变得简单可靠，解决细节化的智能化设备是我们这项工作的初衷，从现在的全面智能制造的大形势下，细微细小处的智能处理将是未来必不可少的发展方向，也将是未来新兴技术的重中之重。 [0076] 通过在各模块的进料口设置滤芯105，确保脱模剂配料的捷径，防止大颗粒杂质进入。通过在各模块的出口设置止水单向阀241，防止物料回流，控制配料物料的均一性，防止乳液的破乳现象发生。 [0077] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。