1.一种连续注入混合稀释硫酸的方法，其特征在于：
所采用的注入设备包括：
混合注入器，设置有供工艺水横向穿过的混合管，顶部设置有注入浓硫酸的注入管组件；
第一调节阀，设于所述注入管组件的入口处，用于控制浓硫酸的注入流量；
硫酸注入泵，设于所述混合注入器的入口处，用于将浓硫酸经注入管组件压入混合管中；
给水泵，设于所述混合管的上游，用于将工艺水压入混合管中并向下游输送；
流量计，设于所述给水泵与混合管之间的管线上，用于检测工艺水流量；
第二调节阀，设于所述给水泵与混合管之间的管线上，用于控制工艺水流量；
pH计，设于所述混合管下游的管线上，用于检测混合管出水的pH；
所述的第一调节阀、流量计、第二调节阀、pH计受控于同一分析控制系统从而配合联动；
所述连续注入混合稀释硫酸的方法包括以下步骤：
根据工艺需要稀硫酸流量，通过DCS计算根据所需稀硫酸量和浓度确定工艺水量和浓硫酸量，通过给水泵及第二调节阀控制工艺水流量，通过第一调节阀控制浓硫酸的流量，由出口pH计在线监测出口稀硫酸浓度值反馈至DCS，DCS根据监测浓度实时调节工艺水进口量和浓硫酸注入量，连续供给符合浓度的稀硫酸到下游生产设施；
在上述过程中：
所需的稀硫酸量：G稀硫酸，
给水泵出口第二调节阀控制的加水量：G水，
浓硫酸注入泵加入的浓硫酸量：G浓硫酸，
使用的浓硫酸浓度：C浓硫酸，
混合注入器出口需要稀释完成后的稀硫酸浓度：C稀硫酸，
则，
加入浓硫酸量：G浓硫酸＝G稀硫酸×C稀硫酸/C浓硫酸，
注水泵供水量：G水＝G稀硫酸*((1‑C稀硫酸)‑C浓硫酸*(1‑C浓硫酸)/C浓硫酸)。
2.根据权利要求1所述的连续注入混合稀释硫酸的方法，其特征在于：所述注入管组件整体呈竖向布置的圆筒状结构，且该圆筒状结构上端设置有入口、下端封闭，圆筒状结构的侧壁开有贴近下端边缘布置的出口，且该出口的朝向与工艺水的流向保持一致。
3.根据权利要求2所述的连续注入混合稀释硫酸的方法，其特征在于：所述注入管组件的出口位于混合管的中心轴线上。
4.根据权利要求2所述的连续注入混合稀释硫酸的方法，其特征在于：所述注入管组件包括注入管及护套，所述注入管的顶部敞口构成所述的入口，所述注入管设置有下端敞口、侧壁开有与该下端敞口相连通的所述缺口，所述护套包覆在注入管至少中部及下部的外周，所述护套设置有能将注入管的下端敞口封闭的底壁，所述开口开设于护套侧壁上且对应缺口布置。
5.根据权利要求4所述的连续注入混合稀释硫酸的方法，其特征在于：所述护套的内侧壁与注入管的外侧壁复合成型在一起，所述护套在开口处向内延伸形成能将缺口的端部边缘覆盖的包边。
6.根据权利要求4所述的连续注入混合稀释硫酸的方法，其特征在于：所述注入管采用碳钢材料制作，所述护套采用改性聚四氟乙烯材料制作，所述注入管经喷砂除锈和喷丸处理后，进入回转烧结炉在氮气加压保护的情况下，在其上进行改性聚四氟乙烯的喷涂烧结形成护套，经过三次烧结，喷涂烧结所得护套厚度为3～5mm。
7.根据权利要求6所述的连续注入混合稀释硫酸的方法，其特征在于：所述改性聚四氟乙烯材料由聚四氟乙烯经氟化乙烯基醚和石墨作改性所得。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的连续注入混合稀释硫酸的方法，其特征在于：所述混合管的顶部设置有供注入管组件插入的装配口及自该装配口边缘向上延伸的接管，所述注入管组件的下部穿过该接管及装配口伸入混合管中，所述注入管组件的上部通过压紧法兰及密封垫片锁紧在接管的顶部。
9.根据权利要求1～7中任一项所述的连续注入混合稀释硫酸的方法，其特征在于：所述混合管的外周设置有冷却水夹套，用以控制混合管壁温≤185℃。