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一种混合机加水系统
申请号	CN202310076394.8	申请日	2023-02-03	公开(公告)号	CN116272640A	公开(公告)日	2023-06-23
申请人	中冶长天国际工程有限责任公司;			发明人	张骅; 朱世华; 冯广为; 冯胜辉;
摘要	本发明公开了一种混合机加水系统，该混合机加水系统包括主控制系统、检测单元、调节阀组件以及设于混合机内的喷水机构，调节阀组件用于控制喷水机构的喷水量和喷水压力，检测单元用于检测混合机内混合料的水分并将检测信息发送给主控制系统，主控制系统根据检测单元的反馈信息控制调节阀组件动作。本发明公开的混合机加水系统通过设置检测单元对混合料的水分进行检测后发给主控制系统，主控制系统再通过控制调节阀组件来控制进入喷水机构的喷水量和喷水压力，可根据混合料水分来自动调节，使得混合料加水更精确，实现自动控制加水量的目的，解决了现有生产中由于混合料含水率不断变化，加水量无法精准调节而造成加水不均匀和抗干扰能力差的问题。
权利要求	1.一种混合机加水系统，其特征在于，包括主控制系统、检测单元、调节阀组件以及设于混合机内的喷水机构，所述调节阀组件用于控制所述喷水机构的喷水量和喷水压力，所述检测单元用于检测所述混合机内混合料的水分并将检测信息发送给所述主控制系统，所述主控制系统根据所述检测单元的反馈信息控制所述调节阀组件动作。 2.根据权利要求1所述的混合机加水系统，其特征在于，所述喷水机构包括加水主管以及设置于所述加水主管上的多个喷头组，且各所述喷头组至所述加水主管的距离相等。 3.根据权利要求2所述的混合机加水系统，其特征在于，各所述喷头组包括两个喷头，两个所述喷头对称设置。 4.根据权利要求2所述的混合机加水系统，其特征在于，各所述喷头组包括四个喷头，四个所述喷头分成两对，两对所述喷头对称设置。 5.根据权利要求2所述的混合机加水系统，其特征在于，各所述喷头组包括八个喷头，八个所述喷头分成四对，四对所述喷头两两对称设置。 6.根据权利要求2所述的混合机加水系统，其特征在于，每个所述喷头组对应设置一个所述调节阀组件，所述调节阀组件包括设于进水支管上的减压阀、调节阀和流量计，所述减压阀用于控制进入所述喷头组的水压，所述调节阀用于控制进入所述喷头组的流量，所述流量计用于测量进入所述喷头组的水流量。 7.根据权利要求6所述的混合机加水系统，其特征在于，所述减压阀为电动调压减压阀，所述调节阀为电动调节阀，所述流量计为电磁流量计。 8.根据权利要求1所述的混合机加水系统，其特征在于，所述检测单元为设置在所述混合机的进料端和出料端的检测仪。 9.根据权利要求8所述的混合机加水系统，其特征在于，所述检测仪为水分检测仪。 10.根据权利要求1所述的混合机加水系统，其特征在于，还包括牵引组件，所述牵引组件与所述喷水机构连接用于拉动所述喷水机构移动。
说明书全文	一种混合机加水系统技术领域 [0001] 本发明涉及钢铁冶金烧结技术领域，尤其涉及一种混合机加水系统。背景技术 [0002] 目前，钢铁冶金行业烧结矿生产企业多采取在混合机内对烧结原料进行混匀、加湿、制粒和造球，形成一定粒度的小球，最后送至烧结设备上点火烧结黏结成适当大小的块状烧结成品矿。烧结生产采取在混合机加水，主要用于消化熔剂、提高料温、便于混合料成球和提高混合料空隙率。 [0003] 现有混合机添加水工艺主要为一段式整体加水和三段式分段加水，前者实际应用更为普遍。一段式整体加水方式粗放，加水不够均匀，喷水雾化效果较差，抗干扰能力差，无法实现加水量精准调节，同时该加水工艺操作要求高，不仅要求极高的阀门开度调节精准度，还要求操作人员经验丰富。现实应用多呈现造球效果差、透气性差，影响烧结矿质量和工艺能耗。当水压和混合料含水率波动时，该工艺抗干扰能力差的缺陷致使混料造球效果更差。三段式分段加水方式从混合料成球机理出发，采取分段调节加水量，优化了混合料在混合机筒体径向运动过程中的加水量，一定程度上提高了加水均匀性，但目前应用工艺中将混合料径向运动加水路径最多分为三段，三段中的单段加水范围内仍与一段式加水工艺类似，仍存在以上工艺技术缺陷。同时三段式分段加水工艺仍存在一段式整体加水工艺抗干扰能力差的缺陷，实际中，需要根据混合料含水量变化及时调整加水量，同时水源压力变化也会引起喷头出流量和雾化效果变化，而实际应用工艺缺陷均无法满足以上工艺实际需求，不利于混合料水分的精细化控制。 [0004] 鉴于此，有必要提出一种混合机加水系统以解决上述缺陷。发明内容 [0005] 本发明的主要目的在于提供一种混合机加水系统，旨在解决现有加水量无法精准调节和抗干扰能力差的问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供了一种混合机加水系统，包括主控制系统、检测单元、调节阀组件以及设于混合机内的喷水机构，所述调节阀组件用于控制所述喷水机构的喷水量和喷水压力，所述检测单元用于检测所述混合机内混合料的水分并将检测信息发送给所述主控制系统，所述主控制系统根据所述检测单元的反馈信息控制所述调节阀组件动作。 [0007] 优选的，所述喷水机构包括加水主管以及设置于所述加水主管上的多个喷头组，且各所述喷头组至所述加水主管的距离相等。 [0008] 优选的，各所述喷头组包括两个喷头，两个所述喷头对称设置。 [0009] 优选的，各所述喷头组包括四个喷头，四个所述喷头分成两对，两对所述喷头对称设置。 [0010] 优选的，各所述喷头组包括八个喷头，八个所述喷头分成四对，四对所述喷头两两对称设置。 [0011] 优选的，每个所述喷头组对应设置一个所述调节阀组件，所述调节阀组件包括设于进水支管上的减压阀、调节阀和流量计，所述减压阀用于控制进入所述喷头组的水压，所述调节阀用于控制进入所述喷头组的流量，所述流量计用于测量进入所述喷头组的水流量。 [0012] 优选的，所述减压阀为电动调压减压阀，所述调节阀为电动调节阀，所述流量计为电磁流量计。 [0013] 优选的，所述检测单元为设置在所述混合机的进料端和出料端的检测仪。 [0014] 优选的，所述检测仪为水分检测仪。 [0015] 优选的，还包括牵引组件，所述牵引组件与所述喷水机构连接用于拉动所述喷水机构移动。 [0016] 与现有技术相比，本发明所提供的一种混合机加水系统具有如下的有益效果： [0017] 本发明所提供的一种混合机加水系统，通过设置所述检测单元对混合料的水分进行检测后发送给所述主控制系统，所述主控制系统再通过控制所述调节阀组件来控制进入所述喷水机构的喷水量，从而可根据混合料的水分来进行自动调节，使得混合料的加水更加精确，实现了自动控制加水量的目的，解决了现有生产中由于混合料含水率不断变化，加水量无法精准调节而造成加水抗干扰能力差的问题。附图说明 [0018] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。 [0019] 图1为本发明一个实施例中的混合机加水系统的结构示意图； [0020] 图2为图1所示的喷头组的其中一实施例的结构示意图； [0021] 图3为图1所示的喷头组的其中另一实施例的结构示意图； [0022] 图4为图1所示的喷头组的其中另一优选实施例的结构示意图； [0023] 图5为图2所示的喷头的结构示意图。 [0024] 本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式 [0025] 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0027] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。 [0028] 另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。 [0029] 请参照图1，本发明提供一种混合机加水系统，该混合机加水系统包括主控制系统1、检测单元、调节阀组件5以及设于混合机6内的喷水机构7，所述调节阀组件5用于控制述喷水机构7的喷水量和喷水压力，所述检测单元用于检测所述混合机6内混合料2的水分并将检测信息发送给所述主控制系统1，所述主控制系统1根据所述检测单元的反馈信息控制所述调节阀组件5动作。通过设置所述检测单元对混合料2的水分进行检测后发送给所述主控制系统1，所述主控制系统1再通过控制所述调节阀组件5来控制进入所述喷水机构7的喷水量和喷水压力，从而可根据混合料2的水分来进行自动调节，使得混合料2的加水更加精确，抗干扰能力强，实现了自动控制混合料2加水量的目的，解决了现有生产中由于混合料含水率不断变化，加水量无法精准调节而造成加水抗干扰能力差的问题。 [0030] 所述喷水机构7包括加水主管71以及设置于所述加水主管71上的多个喷头组73，且各所述喷头组73至所述加水主管71的距离相等。即各所述喷头组73至所述加水主管71的管距相等，形成等管距的布置方式。这样，各组所述喷头组73上的喷头进水支管管道长度相等，在进水支管相同水压下，该组每个喷头上的喷头出水量均匀相等，可以实现局部料面均匀加水。而现有加水工艺局部料面上多个喷头因水流管路长度和水流损失不等致使出水量不等，进而导致加水均匀性较差。 [0031] 进一步地，所述检测单元为设置在所述混合机的进料端和出料端的检测仪，优选的，所述检测仪为水分检测仪。进料端和出料端的检测仪分别为进料端水分检测仪9和出料端水分检测仪10。所述进料端水分检测仪9用于检测混合机内进料端的混合料水分并将检测结果传送给所述主控制系统1，所述出料端水分检测仪10用于检测出料端的混合料水分，通过设置进、出料端水分检测仪可以实时检测水分，进而可以根据实时信息调整喷水量和喷水压力。 [0032] 每一个所述喷头组73对应设置一个所述调节阀组件5，一个所述喷头组73对应设置一个所述调节阀组件5的好处在于每组均可独立控制调节，实现沿程渐减式均匀加水，局部多喷头11等量均匀加水，更有利于混合料成球和球体粒径的增长。现有加水工艺一段式或三段式均为粗放型整体控制，无法实现加水量线性连续递减，无法控制各部位喷头11喷水量变化幅度，容易出现局部加水过多或过少现象，且局部各喷头11出水量不等，局部料面均匀润湿效果较差。 [0033] 所述调节阀组件5包括设于进水支管上的流量计51、调节阀53和减压阀55，所述减压阀55用于控制进入所述喷头组73的水压，所述调节阀53用于控制进入所述喷头组73的流量，所述流量计51用于测量进入所述喷头组73的水流量。具体的，在本实施例中，所述减压阀55为电动调压减压阀，所述调节阀53为电动调节阀，所述流量计51为电磁流量计。加水量在混合料径向运动路径上可实现全程连续式、精细化、自动化控制调节。在混合料径向运动路径上设置5组所述喷头组73，为实现各组喷头11独立自动控制调节，在每组所述喷头组73的进水支管上设电动调压减压阀、电磁流量计和电动调节阀，以上设备在混合机主控制系统1监测控制下，可以实现单组或多组喷头组的独立或联合自动控制调节，实现混合料成球及球体成长过程中某过程片段的加水量调节功能，避免现有加水工艺一次加水量调节会出现全过程或三分之一全过程的大范围加水量变化的粗放调节现象。 [0034] 每组所述喷头组73的进水支管处设电动调压减压阀，当添加水源压力变化时，电动调压减压阀可以在混合机主控制系统1控制下实现自动调节，保证每组的喷头11的进水支管处压力稳定，进而稳定雾化效果；当每组的喷头11出水量变化时，混合机的主控制系统1可以控制调节电动调节阀和电动调压减压阀，实现变化后的流量下最佳雾化效果的进水支管水压，实现变流量下的稳定雾化效果。而现有加水工艺，喷头11出口压力无法调节，进水管压力波动时，喷头11雾化效果不稳定，喷头11流量变化时喷头11出口压力会随之变化，变流量下喷头11雾化效果也不稳定。 [0035] 具体的，所述喷头11采用压力调节型洒水喷头，同时，各组所述喷头组73的进水支管处设置电动调压减压阀。这样，流量不变，水源压力波动变化干扰时，可以通过电动调压减压阀稳定进水支管水压。流量变化干扰时，可以通过电动调节阀调节流量，电动调压减压阀调节进水管水压，压力调节型喷头11根据水压变化自适应调节喷头11出口大小，实现变流量时最佳雾化效果的合适水压和喷头11出口大小。现有加水工艺水源压力变动时，喷头11处水压和水量联动变化，无法保障恒定加水量；而当流量变化时，现有固定式喷嘴喷头只能靠调节喷头出水压力调节流量，但不同水压下的喷头11雾化效果差距很大，无法保障各位置喷头11的雾化洒水要求。 [0036] 其中，电动调节阀和电动调压减压阀均为远传信号电动阀，混合机主控制系统1作为本发明的控制核心和大脑负责接收来自进、出料端水分检测仪水分检测信息、每组所述喷头组73的流量信息及进水支管水压信息，利用控制系统内嵌数据库优化后的混合料径向运动路径加水模型计算各喷头组流量和进水支管水压并与实际接受信息比对，输出调节信号指令给每组所述喷头组73进水支管上的电动调压减压阀和电动调节阀，实现全程、多点、少量、微调、自动控制，符合少量微调、精细化调节原则。整个加水工艺调节过程均由混合机主控制系统1和一些列电动阀门自动完成，无需太多人为干预，精细化、自动化、智能化水平高。现有加水工艺由于为整体控制调节，牵一发而动全身，过调和反复调节现象普遍，需要操作人员经验丰富和极高的阀门精确调节技巧。 [0037] 本领域技术人员应当理解的是，本发明可以通过电动调压减压阀人为增大或减小进水支管水压，进而松动堵塞杂质；同时本发明采用的压力调节型喷头11可以在压力波动变化下自动改变喷头11出口大小，进而松动排除出口堵塞的杂质。 [0038] 具体的，在本实施例中，所述喷头组73为12‑16个(图未示出)，且各个所述喷头组73之间设置的间隔距离相等。其他实施例中，所述喷头组73的设置数量根据混合机的尺寸大小进行设置，所述混合机尺寸大的，设置的所述喷头组73的数量多，所述混合机尺寸小的，设置的所述喷头组73的数量少。多个所述喷头组73从进料端至出料端轴向沿线设置，实现从混合料进料端到出料端的轴向沿线全程加水量递减变化。主控制系统1用于接收进料端混合料水分检测仪9和出料端混合料水分检测仪10的混合料含水量信息。当进料端水分仪9水分信息不变，出料端混合料水分检测仪10水分较高时，可以从最后一组喷水组调节加水量，如果调节幅度不满足要求，可以增加调节倒数第二组，可以依次增加调节组数；当出料端水分信息不变，进料端水分变大时，可以先从进料端第一组喷水组开始调节，根据出料端水分信息和调节幅度大小依次增加第二组、第三组调节等；当出料端水分多少与进料端水分多少信息相反时，可以从筒体中部喷水组开始调节加水量，根据进出水量相差大小，选择靠近进料端还是靠近出料端侧中部喷水组。径向全程加水内嵌数据库可以自动储存合格进出料水分、料量、混合机速度等信息，后期数据库可以辅助指导喷水组加水量调节控制，优先比对数据库信息给出相应运行数据下水量调节控制指令。 [0039] 如图2所示，其中一实施例中，各所述喷头组73包括两个喷头11，两个所述喷头11对称设置。 [0040] 如图3所示，其中一优选实施例中，各所述喷头组73包括四个喷头11，四个所述喷头11分成两对，两对所述喷头11对称设置。 [0041] 如图4所示，其中另一优选实施例中，各所述喷头组73包括八个喷头11，八个所述喷头11分成四对，四对所述喷头11两两对称设置两端。 [0042] 这样，每一个所述喷头11至所述加水主管71的管道路径相等，每一个所述喷头所承受的水压也相等，每个喷头11出水量均匀相等，可以实现局部料面均匀加水。 [0043] 如图5所示，所述喷头11包括具有水流通道21的壳体23、设于所述水流通道21内的定位支架25、导向轴27和弹性伸缩组件28、以及导向锥体29。所述导向轴27的一端连接于所述导向锥体29、另一端可滑动地插设于所述定位支架25，所述弹性伸缩组件28套设于所述导向轴27的外部且两端分别连接所述定位支架25和所述导向锥体29，所述导向锥体29可在所述弹性伸缩组件28的作用下做轴向运动，所述导向锥体29设于所述水流通道21的出水口26处用于关闭或者打开所述出水口26。水流进入所述水流通道21，当水压大于所述弹性伸缩组件28的预紧力时，所述导向锥体29在水压作用下移动并打开所述出水口26，当水压小于所述弹性伸缩组件28的预紧力时，所述导向锥体29在所述弹性伸缩组件28的回弹力作用下往回拉以关闭或者缩小所述出水口26。通过设置所述导向锥体29在所述出水口26，使所述喷头形成撞击雾化洒水的出水方式，其喷洒覆盖面积大，从而使得混合料润湿效果更好；同时通过弹性伸缩组件28的伸缩弹力来拉动所述导向锥体29，使得喷头可以自动调节导向锥体29与所述出水口26之间的间距，形成稳定的喷流量，进而可以很好地稳定喷头撞击雾化洒水效果，而且，喷水时，所述导向锥体29在水压的推力下打开所述出水口26，未喷水时，通过所述弹性伸缩组件28的回弹力把所述导向锥体29拉回至所述出水口26以将所述出水口26关闭，避免混合机内粉尘或混合料沉积堵塞喷头，有效的解决了现有喷头雾化效果差、喷头易堵塞的问题。 [0044] 其中，所述壳体23的端部加工有用于连接喷水接头的螺纹。所述壳体23通过端部设置的螺纹连接在外部连接件上，比如喷头的接头或者水管的螺纹孔。 [0045] 具体的，所述弹性伸缩组件28包括两端分别连接所述导向锥体29和所述定位支架25的伸缩连接件281和伸缩保护套283，所述伸缩保护套283套设于所述伸缩连接件281外。所述伸缩保护套283用于避免所述伸缩连接件281在水流中受到侵蚀，以提高所述伸缩连接件281的使用寿命。 [0046] 优选的，在本实施例中，所述伸缩连接件281和所述伸缩保护套283均为弹簧。弹簧具有预紧力，通过预紧力拉着所述导向锥体29，添加水水压变化时，喷头可以自动调节所述导向锥体29与所述出水口26之间的间距，稳定喷头撞击雾化洒水效果，形成稳定的喷流量。 [0047] 当然，在其他实施例中，所述弹性伸缩组件28还可以是具有弹力的橡皮筋等，橡皮筋的两端同时拉住所述导向锥体29和所述定位支架25。所述水流通道21呈Y型，所述定位支架25将所述水流通道21分成进水腔211和出水腔212，顺着水流的方向，进水方向的腔室为所述进水腔211，出水方向的腔室为出水腔212，靠近所述出水腔212室的端部出口为所述出水口26。 [0048] 具体的，所述定位支架25开设有贯穿于其上下表面的定位孔251和过水孔253，所述导向轴27远离所述导向锥体29的一端的端部限位在所述定位孔251内，水流从所述过水孔253流入，即进入所述进水腔211的水流从所述过水孔253流至所述出水腔212。需要说明的是，插入所述定位孔251的所述导向轴27的一端为自由端，可以沿着所述定位孔251的轴线方向移动。 [0049] 所述导向锥体29的锥面与中心轴的夹角为雾化角α，所述雾化角α的取值范围为大于0且小于90度。可以理解的，根据不同添加水水压等级和混合机内不同安装位置可选用不同雾化角α的喷头，实现不同要求下的合适雾化效果。 [0050] 可以理解的，由于所述导向锥体29的外部呈锥形，使得水流从所述导向锥体29和所述出水口26之间的间隙出来时形成撞击雾化洒水的模式，喷洒覆盖的面积大。现有技术中存在由于混合机筒体空间较大，柱状水较集中，覆盖面积小，采用柱状的喷水方式存在喷洒不到料面的问题；同时柱状水均为固定孔口出流，水流雾化效果差，会导致混合机内混合料粒度两极分化严重，小粒度比例增高会导致烧结速度降低而增大生产能耗，大粒度比例增高会导致烧结返矿增多而降低成品产率。 [0051] 进一步地，对于所述导向锥体29设置的作用还在于，当所述出水口26堵塞杂质异物时，出水量减小，出水水流压力减小，所述导向锥体29会在所述弹性伸缩组件28下回缩撞击所述出水口26的杂质异物，反复回缩撞击可以松动杂质异物使其排出，实现在线生产自动疏通，减少了停机检修次数和节约了人工。未喷水时，所述出水口26可以关闭，避免混合机内粉尘或混合料沉积堵塞喷头。而现有的工艺喷头出口均为固定渐缩管口，仅受单侧水流压力，当添加水中含有杂质堵塞管口需停机人工检修疏通。 [0052] 优选的，作为优选实施例，还包括连接帽32，所述连接帽32固定在所述定位支架25上且装配于所述定位孔251。所述连接帽32为螺帽，通过螺纹连接于所述定位孔251。 [0053] 作为另一优选实施例，所述喷头还包括用于固定和限制所述弹性伸缩组件28径向运动的限位支架30，所述限位支架30设于所述容置空间21内且固定在所述壳体23内壁上，所述限位支架30与所述定位支架25间隔设置。 [0054] 所述喷头的工作过程为：未喷水工况下，所述导向轴27在弹性伸缩组件28回弹力作用下沿轴向缩回，此时所述导向锥体29将出水口26关闭，避免混合机内粉尘杂质进入沉积堵塞喷头。喷水工况下，添加水先进入进水腔211，经所述定位支架25预留的所述过水孔进入所述出水腔212，再经所述限位支架30的过水孔253到达所述出水口26，水压作用下推动所述导向锥体29轴向运动，打开所述出水口26，水流从所述出水口26流出后撞击所述导向锥体29形成雾化水流喷出，所述伸缩连接件281和伸缩保护套283根据水压大小自由伸缩，所述导向锥体29和所述出水口26之间的间距根据水压变化引起的弹簧伸缩量自动调节，以实现较好雾化效果，满足混合料来料含水率变化和添加水水压变化时添加水量和均匀润湿效果要求。喷水工况结束后：水流压力变小，所述导向锥体29在水流冲洗下缓慢收缩，最终关闭所述出水口26，避免混合机灰尘杂质黏附沉积堵塞所述出水口26影响下次正常喷水。当添加水水质杂质颗粒堵塞出水口26时，水流出流压力降低，所述导向锥体29在弹性伸缩组件28牵引力作用下收缩，所述导向锥体29端部会撞击所述出水口26杂质，杂质因反复撞击而松动排出。 [0055] 优选的，所述混合机加水系统还包括牵引组件，所述牵引组件与所述喷水机构7连接用于拉动所述喷水机构7在所述混合机内径向移动。其中，所述加水主管71通过牵引组件拉动其径向移动用于调整所述喷头组73在所述混合机内的位置。所述牵引组件包括电机12、支撑架13、可移动吊架14和齿轮组件15，所述可移动吊架14安装在所述支撑架13上，可以径向自由滑动，所述喷水机构的加水主管71上安装所述齿轮组件15，所述齿轮组件15与所述电机12连接，所述电机12由所述中央控制器控制其运转，通过所述电机12正反转带动所述齿轮组件15动作，所述齿轮组件15进而带动喷水机构的加水主管71径向移动，可实现混合料2径向运动路径上沿程加水量均匀变化，符合混合料2制粒成球原理。 [0056] 本发明提供的一种混合机加水系统通过设置所述检测单元对混合料的水分进行检测后发送给所述主控制系统1，所述主控制系统1再通过控制所述调节阀组件5来控制进入所述喷水机构7的喷水量，从而可根据混合料的水分来进行自动调节，使得混合料的加水更加的精确，实现了自动控制加水量的目的，解决了现有生产中由于混合料含水率不断变化，加水量无法精准调节而造成加水抗干扰能力差的问题。 [0057] 以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。