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一种降低油墨色差的新型调墨器

申请号 CN202311809952.3 申请日 2023-12-26 公开(公告)号 CN117717962A 公开(公告)日 2024-03-19
申请人 禧图纸品印刷(深圳)有限公司; 发明人 施新风; 陈健;
摘要 本 发明 公开了一种降低油墨色差的新型调墨器,包括:调墨架;以及设置在所述调墨架出墨口的稀释剂配比机构;每组所述稀释剂配比机构包括储液罐与储墨盒,所述储液罐与储墨盒分别设置在调墨架的上下部;所述第一 支撑 板上设置有第一控制 阀 组件,所述第一 控制阀 组件用于控制稀释剂流量;还包括设置在所述储墨盒中部并可升降的 密度 感应组件。本发明通过油墨自身浓度的挥发程度,并通过各结构间的有效配合,在实现自动添加稀释剂的同时,并对稀释剂以及油墨进行搅拌,从而减少油墨色差,有效控制了油墨的浓度,避免油墨浓度变化而带来的色差问题。
权利要求

1.一种降低油墨色差的新型调墨器,其特征在于,包括:
调墨架;
以及设置在所述调墨架出墨口的稀释剂配比机构;
每组所述稀释剂配比机构包括储液罐(8)与储墨盒(14),所述储液罐(8)与储墨盒(14)分别设置在调墨架的上下部;
以及设置在所述调墨架中部的第一支撑板(17),所述第一支撑板(17)上设置有第一控制组件,且第一控制阀组件顶部通过第一连接管(10)与储液罐(8)连通,其底部设置的第二连接管(11)延伸至储墨盒(14)的内部,所述第一控制阀组件用于控制稀释剂流量;
还包括设置在所述调墨架上的第二支撑板(9),所述第二支撑板(9)的底部设置有第一电机(57),以及固定在所述第一电机(57)输出端的花键套(58),以及设置在所述花键套(58)内部的花键轴(28);
还包括设置在所述储墨盒(14)中部并可升降的密度感应组件,且密度感应组件顶部通过第一控制阀组件与花键轴(28)连接,其底部延伸至储墨盒(14)内部并设置有翻搅组件,当密度感应组件随着储墨盒(14)内部油墨浓度升降时,所述密度感应组件用于调节第一控制阀组件的开合程度以及开合时间。
2.根据权利要求1所述的一种降低油墨色差的新型调墨器,其特征在于:
所述第一控制阀组件包括固定在第一支撑板(17)上的安装套(29),所述安装套(29)上下端分别与第一连接管(10)以及第二连接管(11)连通,且所述第二连接管(11)顶部可延伸至安装套(29)内部并与安装套(29)之间设置有密封环(77);
以及设置在所述安装套(29)上并可转动的传动环(32),所述传动环(32)的内壁固定有安装环(50);
还包括设置在所述第二连接管(11)顶部并呈环形分布的扇形板(55),且若干扇形板(55)合并时,可构成一个整圆;
每个扇形板(55)外缘一端通过安装轴(54)与第二连接管(11)转动连接,其另一端固定有连接条(56);
以及环形开设在所述安装环(50)上的第二限位槽(53);
还包括固定在每个所述连接条(56)外端的限位柱,且限位柱可在对应第二限位槽(53)内部滑动;
所述安装环(50)与第二连接管(11)之间还连接有扭簧,所述扭簧用于安装环(50)的复位;
还包括设置在安装环(50)上的啮合驱动组件,当密度感应组件升降时,所述啮合驱动组件用于驱动传动环(32)运行程度。
3.根据权利要求2所述的一种降低油墨色差的新型调墨器,其特征在于:
所述啮合驱动组件包括传动柱(30),所述传动柱(30)两端分别与花键轴(28)、安装柱(59)固定连接;
以及设置在所述传动柱(30)外壁的不完全齿牙(31),且不完全齿牙(31)由下至上齿数依次减少;
还包括固定在传动环(32)侧壁外齿环(79),且外齿环(79)与不完全齿牙(31)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种降低油墨色差的新型调墨器,其特征在于:
所述密度感应组件包括安装件(12),所述安装件(12)固定在储墨盒(14)的开口处;
以及设置在所述安装件(12)中部并可纵向移动以及转动的密度计(13),且密度计(13)通过其顶部的安装柱(59)与第一控制阀组件所在的传动柱(30)连接。
5.根据权利要求1所述的一种降低油墨色差的新型调墨器,其特征在于:
所述调墨架包括支架(1),所述支架(1)由四个支腿以及支腿中部的圆盘构成;
所述圆盘底部设置有混合罐设备;每个支腿顶部与上部分别设置有油墨罐(6)与油墨配比设备,且油墨配比设备用于油墨的输送与配比;
每组油墨配比设备包括一组活塞机构,所述活塞机构分别通过第一导管(7)、第二导管(34)与对应油墨罐(6)以及混合罐设备连通,以及分别设置在所述第一导管(7)与第二导管(34)内部的第一单向阀与第二单向阀,且第一单向阀用于油墨单向流入活塞机构,所述第二单向阀用于油墨单向流入混合罐设备。
6.根据权利要求5所述的一种降低油墨色差的新型调墨器,其特征在于:
所述活塞机构包括固定在所述支架(1)侧壁的活塞套(36),所述活塞套(36)下部与底部分别与第一导管(7)以及第二导管(34)连通;
以及设置在所述活塞套(36)内部并可上下移动的活塞板,所述活塞板的顶部还设置有伸缩杆;
还包括设置活塞套(36)上的电动推杆(45),且电动推杆(45)的伸缩端穿过活塞套(36)上开设的连接孔并与伸缩杆远离活塞板的一端固定。
7.根据权利要求5所述的一种降低油墨色差的新型调墨器,其特征在于:
每个所述第二导管(34)与混合罐设备之间还连接有第三导管(24);
以及设置在所述支架(1)内壁的安装条(25),所述安装条(25)上安装有第二电机(26),以及设置在所述第二电机(26)输出端的第一电动伸缩杆(27),还包括设置在所述第一电动伸缩杆(27)伸缩端的第二控制阀组件,且第二控制阀组件与第一控制阀组件结构相同,用于调节第三导管(24)的开合程度以及开合时间。
8.根据权利要求5所述的一种降低油墨色差的新型调墨器,其特征在于:
所述混合罐设备包括罐体(3),以及设置在所述罐体(3)内部的翻搅组件,用于油墨的充分混合;
所述翻搅组件包括第二电动伸缩杆(60),以及固定在所述第二电动伸缩杆(60)伸缩端的第一安装框(61);
所述第一安装框(61)相背面还分别固定有连接套(69);
还包括设置在第一安装框(61)相对面并可转动的安装杆(67),且安装杆(67)两端分别穿过第一安装框(61)、连接套(69)并固定连接有安装(73);
以及转动连接在两个安装块(73)上并呈中心对称分布的两个连接杆(72);
还包括固定在每个所述连接杆(72)远离安装块(73)一端的搅拌板(63),当搅拌板(63)转动时,用于搅拌配比完成后的油墨;
所述第一安装框(61)内部设置有第一啮合组件,且第一啮合组件用于带动搅拌板(63)周转;
两组连接套(69)的相背侧还分别设置有第二啮合组件,所述第二啮合组件用于带动搅拌板(63)自身偏转;
以及设置在所述罐体(3)下表面的驱动电机(23),且驱动电机(23)的输出轴穿过罐体(3)中部开设的安装孔并与第二电动伸缩杆(60)固定连接;
还包括设置在所述罐体(3)下部的排墨管(15),且所述排墨管(15)端部依次穿过罐体(3)、支架(1)并对准储墨盒(14)上方;
所述排墨管(15)上还设置有阀体(16),用于控制排墨管(15)的开合。
9.根据权利要求8所述的一种降低油墨色差的新型调墨器,其特征在于:
所述第一啮合组件包括固定在安装杆(67)上的两个第二传动齿(68);以及设置在所述第一安装框(61)内底部的微型电机(62);
还包括固定在所述微型电机(62)输出端的第一传动齿(64),且第一传动齿(64)与两个第二传动齿(68)啮合。
10.根据权利要求8所述的一种降低油墨色差的新型调墨器,其特征在于:
每组所述第二啮合组件包括分别固定在所述连接套(69)与连接杆(72)上的第三传动齿(70)、第四传动齿(71),且第三传动齿(70)、第四传动齿(71)相互啮合。

说明书全文

一种降低油墨色差的新型调墨器

技术领域

[0001] 本发明涉及印刷技术领域,具体为一种降低油墨色差的新型调墨器。

背景技术

[0002] 色墨在调制过程中需要将多种颜色的胶印油墨根据对应的比例,调和在一起而形成一种新的特定的颜色,现有技术中,通常采用人工调和胶印专色油墨,不仅需要经验丰富的工人才能够完成,费工费时,因此,出现各种各样的调墨装置;但现有的调墨装置,由于油墨可挥发,因此随着时间的推移,油墨浓度逐渐变高,
因而存在色差,为此现提供一种降低油墨色差的新型调墨器。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种降低油墨色差的新型调墨器,通过油墨自身浓度的挥发程度,并通过各结构间的有效配合,在实现自动添加稀释剂的同时,并对稀释剂以及油墨进行搅拌,从而减少油墨色差,有效控制了油墨的浓度,避免油墨浓度变化而带来的色差问题。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种降低油墨色差的新型调墨器,包括:调墨架;以及设置在所述调墨架出墨口的稀释剂配比机构;每组所述稀释剂配比机构包括储液罐与储墨盒,所述储液罐与储墨盒分别设置在调墨架的上下部;以及设置在所述调墨架中部的第一支撑板,所述第一支撑板上设置有第一控制组件,且第一控制阀组件顶部通过第一连接管与储液罐连通,其底部设置的第二连接管延伸至储墨盒的内部,所述第一控制阀组件用于控制稀释剂流量;还包括设置在所述调墨架上的第二支撑板,所述第二支撑板的底部设置有第一电机,以及固定在所述第一电机输出端的花键套,以及设置在所述花键套内部的花键轴;还包括设置在所述储墨盒中部并可升降的密度感应组件,且密度感应组件顶部通过第一控制阀组件与花键轴连接,其底部延伸至储墨盒内部并设置有翻搅组件,当密度感应组件随着储墨盒内部油墨浓度升降时,所述密度感应组件用于调节第一控制阀组件的开合程度以及开合时间。
[0005] 优选的,所述第一控制阀组件包括固定在第一支撑板上的安装套,所述安装套上下端分别与第一连接管以及第二连接管连通,且所述第二连接管顶部可延伸至安装套内部并与安装套之间设置有密封环;以及设置在所述安装套上并可转动的传动环,所述传动环的内壁固定有安装环;还包括设置在所述第二连接管顶部并呈环形分布的扇形板,且若干扇形板合并时,可构成一个整圆;每个扇形板外缘一端通过安装轴与第二连接管转动连接,其另一端固定有连接条;以及环形开设在所述安装环上的第二限位槽;还包括固定在每个所述连接条外端的限位柱,且限位柱可在对应第二限位槽内部滑动;所述安装环与第二连接管之间还连接有扭簧,所述扭簧用于安装环的复位;还包括设置在安装环上的啮合驱动组件,当密度感应组件升降时,所述啮合驱动组件用于驱动传动环运行程度。
[0006] 优选的,所述啮合驱动组件包括传动柱,所述传动柱两端分别与花键轴、安装柱固定连接;以及设置在所述传动柱外壁的不完全齿牙,且不完全齿牙由下至上齿数依次减少;还包括固定在传动环侧壁外齿环,且外齿环与不完全齿牙啮合。
[0007] 优选的,所述密度感应组件包括安装件,所述安装件固定在储墨盒的开口处;以及设置在所述安装件中部并可纵向移动以及转动的密度计,且密度计通过其顶部的安装柱与第一控制阀组件所在的传动柱连接。
[0008] 优选的,所述调墨架包括支架,所述支架由四个支腿以及支腿中部的圆盘构成;所述圆盘底部设置有混合罐设备;每个支腿顶部与上部分别设置有油墨罐与油墨配比设备,且油墨配比设备用于油墨的输送与配比;每组油墨配比设备包括一组活塞机构,所述活塞机构分别通过第一导管、第二导管与对应油墨罐以及混合罐设备连通,以及分别设置在所述第一导管与第二导管内部的第一单向阀与第二单向阀,且第一单向阀用于油墨单向流入活塞机构,所述第二单向阀用于油墨单向流入混合罐设备。
[0009] 优选的,所述活塞机构包括固定在所述支架侧壁的活塞套,所述活塞套下部与底部分别与第一导管以及第二导管连通;以及设置在所述活塞套内部并可上下移动的活塞板,所述活塞板的顶部还设置有伸缩杆;还包括设置活塞套上的电动推杆,且电动推杆的伸缩端穿过活塞套上开设的连接孔并与伸缩杆远离活塞板的一端固定。
[0010] 优选的,每个所述第二导管与混合罐设备之间还连接有第三导管;以及设置在所述支架内壁的安装条,所述安装条上安装有第二电机,以及设置在所述第二电机输出端的第一电动伸缩杆,还包括设置在所述第一电动伸缩杆伸缩端的第二控制阀组件,且第二控制阀组件与第一控制阀组件结构相同,用于调节第三导管的开合程度以及开合时间。
[0011] 优选的,所述混合罐设备包括罐体,以及设置在所述罐体内部的翻搅组件,用于油墨的充分混合;所述翻搅组件包括第二电动伸缩杆,以及固定在所述第二电动伸缩杆伸缩端的第一安装框;所述第一安装框相背面还分别固定有连接套;还包括设置在第一安装框相对面并可转动的安装杆,且安装杆两端分别穿过第一安装框、连接套并固定连接有安装;以及转动连接在两个安装块上并呈中心对称分布的两个连接杆;还包括固定在每个所述连接杆远离安装块一端的搅拌板,当搅拌板转动时,用于搅拌配比完成后的油墨;所述第一安装框内部设置有第一啮合组件,且第一啮合组件用于带动搅拌板周转;两组连接套的相背侧还分别设置有第二啮合组件,所述第二啮合组件用于带动搅拌板自身偏转;以及设置在所述罐体下表面的驱动电机,且驱动电机的输出轴穿过罐体中部开设的安装孔并与第二电动伸缩杆固定连接;还包括设置在所述罐体下部的排墨管,且所述排墨管端部依次穿过罐体、支架并对准储墨盒上方;所述排墨管上还设置有阀体,用于控制排墨管的开合。
[0012] 优选的,所述第一啮合组件包括固定在安装杆上的两个第二传动齿;以及设置在所述第一安装框内底部的微型电机;还包括固定在所述微型电机输出端的第一传动齿,且第一传动齿与两个第二传动齿啮合。
[0013] 优选的,每组所述第二啮合组件包括分别固定在所述连接套与连接杆上的第三传动齿、第四传动齿,且第三传动齿、第四传动齿相互啮合。
[0014] 与现有技术相比,本发明的有益效果如下:本发明通过通过油墨自身浓度的挥发程度,并通过各结构间的有效配合,在实现
自动添加稀释剂的同时,并对稀释剂以及油墨进行搅拌,从而减少油墨色差,有效控制了油墨的浓度,避免油墨浓度变化而带来的色差问题。
[0015] 作为本发明的另一种实施方式,通过调节活塞机构运行频率的方式,从而实现多种颜色油墨的等比调配过程,再通过混合罐的作用,将油墨进行充分混合,从而完成油墨的调配过程。
[0016] 作为本发明的其他实施方式,通过第二控制阀组件的设置,以控制第三导管的开合程度、开合时间,进一步调整油墨的调配比例。
[0017] 作为本发明的其他实施方式,由于驱动电机的输出端与第二电动伸缩杆连接,而第一安装框又设置在第二电动伸缩杆的伸缩端,从而使得翻搅组件在转动的同时并可上下伸缩移动,从而对油墨进行充分混合,又通过第一啮合组件以及第二啮合组件的作用,可使得搅拌板在公转的同时并可自转,进一步提高搅拌效果。附图说明
[0018] 图1为稀释剂配比机构的第一视结构示意图;图2为稀释剂配比机构的第二视角结构示意图;
图3为稀释剂配比机构的第三视角结构示意图;
图4为第一控制阀组件的局部放大结构示意图;
图5为本发明的第一视角立体结构示意图;
图6为本发明的第一视角立体结构示意图;
图7为油墨配比设备的放大结构示意图;
图8为第二控制阀组件的局部放大结构示意图;
图9为翻搅组件的放大结构示意图。
[0019] 图中:1、支架;3、罐体;6、油墨罐;7、第一导管;8、储液罐;9、第二支撑板;10、第一连接管;11、第二连接管;12、安装件;13、密度计;14、储墨盒;15、排墨管;16、控制阀;17、第一支撑板;23、驱动电机;24、第三导管;25、安装条;26、第二电机;27、第一电动伸缩杆;28、花键轴;29、安装套;30、传动柱;31、不完全齿牙;32、传动环;34、第二导管;36、活塞套;45、电动推杆;50、安装环;53、第二限位槽;54、安装轴;55、扇形板;56、连接条;57、第一电机;58、花键套;59、安装柱;60、第二电动伸缩杆;61、第一安装框;62、微型电机;63、搅拌板;64、第一传动齿;65、通槽;67、安装杆;68、第二传动齿;69、连接套;70、第三传动齿;71、第四传动齿;72、连接杆;73、安装块;75、搅拌杆;76、安装盘;77、密封环;77、外齿环。

具体实施方式

[0020] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。下面结合附图详细介绍本发明各实施例
[0021] 实施例1:请参阅图1至图9,本发明优选提供技术方案:一种降低油墨色差的新型调墨器,包括:调墨架;以及设置在调墨架出墨口的稀释剂配比机构;每组稀释剂配比机构包括储液罐8与储墨盒14,储液罐8与储墨盒14分别设置在调墨架的上下部;以及设置在调墨架中部的第一支撑板17,第一支撑板17上设置有第一控制阀组件,且第一控制阀组件顶部通过第一连接管10与储液罐8连通,其底部设置的第二连接管11延伸至储墨盒14的内部,第一控制阀组件用于控制稀释剂流量;还包括设置在调墨架上的第二支撑板9,第二支撑板9的底部设置有第一电机57,以及固定在第一电机57输出端的花键套58,以及设置在花键套
58内部的花键轴28;还包括设置在储墨盒14中部并可升降的密度感应组件,且密度感应组件顶部通过第一控制阀组件与花键轴28连接,其底部延伸至储墨盒14内部并设置有翻搅组件,当密度感应组件随着储墨盒14内部油墨浓度升降时,密度感应组件用于调节第一控制阀组件的开合程度以及开合时间。
[0022] 在该实施例中,如图1、2、3所示,通过设置的第一控制阀组件,且第一控制阀组件两端分别通过第一连接管10、第二连接管11与储液罐8以及储墨盒14连接,同时其还作为花键轴28以及密度感应组件的连接结构,花键轴28花键连接在花键套58的内部,花键套58又固定在第一电机57的输出端,因此在第一电机57启动时,通过第一控制阀组件的结构作用,即可带动第一控制阀组件运行,以控制第二连接管11的开闭,同时在第一电机57运行时,进一步带动密度感应组件底部的翻搅组件运行,以实现油墨与稀释剂的混合过程;除此之外,由于密度感应组件的作用,在阿基米德原理的理论基础下,使得密度感
应组件在随着储墨盒14内部油墨浓度升降时,进而调整第一控制阀组件的开合程度以及开合时间,从而调整第二连接管11的开合程度以及开合时间,即调节稀释剂的排出流量,该设计添加的稀释剂与油墨浓度呈正比,以保证油墨的稀释效果;
具体的如图1所示,此处由于阿基米德原理,油墨浓度与油墨密度相关,当搅拌完
成后的油墨进入储墨盒14内部时,由于油墨可挥发,因此随着时间的推移,油墨浓度可逐渐变高,从而使得密度感应组件逐渐向上移动,进而使得第二连接管11的打开程度逐渐变大且打开时间逐渐变长,从而使得储液罐8内部的稀释剂通过第一连接管10以及第二连接管
11进入储墨盒14内部,该过程通过油墨自身浓度的挥发程度,并通过各结构间的有效配合,在实现自动添加稀释剂的同时,并对稀释剂以及油墨进行搅拌,从而减少油墨色差,有效控制了油墨的浓度,避免油墨浓度变化而带来的色差问题。
[0023] 进一步地,第一控制阀组件包括固定在第一支撑板17上的安装套29,安装套29上下端分别与第一连接管10以及第二连接管11连通,且第二连接管11顶部可延伸至安装套29内部并与安装套29之间设置有密封环77;以及设置在安装套29上并可转动的传动环32,传动环32的内壁固定有安装环50;还包括设置在第二连接管11顶部并呈环形分布的扇形板55,且若干扇形板55合并时,可构成一个整圆;每个扇形板55外缘一端通过安装轴54与第二连接管11转动连接,其另一端固定有连接条56;以及环形开设在安装环50上的第二限位槽
53;还包括固定在每个连接条56外端的限位柱,且限位柱可在对应第二限位槽53内部滑动;
安装环50与第二连接管11之间还连接有扭簧,扭簧用于安装环50的复位;还包括设置在安装环50上的啮合驱动组件,当密度感应组件升降时,啮合驱动组件用于驱动传动环32运行程度。
[0024] 如图1、2、4所示,由于传动环32与安装套29转动连接,而安装环50与传动环32固定,同时第二连接管11顶部通过安装轴54转动连接有扇形板55,且扇形板55合并时,可构成一个整圆,状态如图4所示,扇形板55上固定的连接条56通过限位柱可在安装环50上开设的第二限位槽53内部滑动,因此转动传动环32,即可驱动与传动环32固定的安装环50相对第二连接管11转动,从而使得扇形板55的合并或扩张,进而控制第二连接管11的开闭,而传动环32通过啮合驱动组件的结构特性,实现第二连接管11打开时间以及打开程度的调节,进一步控制油墨的流量。
[0025] 进一步地,啮合驱动组件包括传动柱30,传动柱30两端分别与花键轴28、安装柱59固定连接;以及设置在传动柱30外壁的不完全齿牙31,且不完全齿牙31由下至上齿数依次减少;还包括固定在传动环32侧壁的外齿环79,且外齿环79与不完全齿牙31啮合。
[0026] 由于传动柱30两端分别与花键轴28、安装柱59固定连接,结合图2所示,而传动柱30外壁的不完全齿牙31与传动环32外壁的外齿环79啮合,因此在第一电机57运行时,即可驱动扇形板55的合并和扩张,以实现第二连接管11的通断调节;
同时由于不完全齿牙31由下至上齿数依次减少,如图2所示,因此在密度感应组件
随着油墨浓度上升(下降)时,使得外齿环79与不完全齿牙31啮合的齿数增加(减少),即可使得扇形板55的扩张时间较长(短),且扩张程度变大(小),以完成扇形板55的扩张时间与扩张程度的调节过程。
[0027] 进一步地,密度感应组件包括安装件12,安装件12固定在储墨盒14的开口处;以及设置在安装件12中部并可纵向移动以及转动的密度计13,且密度计13通过其顶部的安装柱59与第一控制阀组件所在的传动柱30连接。
[0028] 如图2所示,当密度计13随着储墨盒14内部油墨浓度升降时,则驱动传动柱30适应性升降,通过啮合驱动组件的作用,以完成扇形板55扩张时间与扩张程度的调节。
[0029] 进一步地,翻搅组件包括固定在密度计13底部的安装盘76,安装盘76的底部环形分布有搅拌杆75,当第一电机57运行时,搅拌杆75用于搅拌稀释剂与油墨。
[0030] 实施例2:作为本发明的另一种实施方式,调墨架包括支架1,支架1由四个支腿以及支腿中部的圆盘构成;圆盘底部设置有混合罐设备;每个支腿顶部与上部分别设置有油墨罐6与油墨配比设备,且油墨配比设备用于油墨的输送与配比;每组油墨配比设备包括一组活塞机构,活塞机构分别通过第一导管7、第二导管34与对应油墨罐6以及混合罐设备连通,以及分别设置在第一导管7与第二导管34内部的第一单向阀与第二单向阀,且第一单向阀用于油墨单向流入活塞机构,第二单向阀用于油墨单向流入混合罐设备。
[0031] 在该实施例中,在工作开始前,先将红色、黄色、蓝色以及黑色的油墨分别加入四个油墨罐6内部,如图5、图6所示,此时通过四组油墨配比设备,而四组油墨配比设备又与混合罐设备连通,因此即可根据所需调节进入混合罐的油墨量,而油墨量的选择性配比可通过驱动对应活塞机构,即通过调节活塞机构运行频率的方式,从而实现多种颜色油墨的等比调配过程,再通过混合罐的作用,将油墨进行充分混合,从而完成油墨的调配过程。
[0032] 进一步地,活塞机构包括固定在支架1侧壁的活塞套36,活塞套36下部与底部分别与第一导管7以及第二导管34连通;以及设置在活塞套36内部并可上下移动的活塞板,活塞板的顶部还设置有伸缩杆;还包括设置活塞套36上的电动推杆45,且电动推杆45的伸缩端穿过活塞套36上开设的连接孔并与伸缩杆远离活塞板的一端固定。
[0033] 如图7所示,由于活塞杆45与电动推杆45连接,因此通过驱动电动推杆45的运行频率,即可调节活塞板的运行频率,从而实现油墨抽吸频率的调节,进一步完成油墨的配比过程。
[0034] 实施例3:作为本发明的其他实施方式,每个第二导管34与混合罐设备之间还连接有第三导管24;以及设置在支架1内壁的安装条25,安装条25上安装有第二电机26,以及设置在第二电机26输出端的第一电动伸缩杆27,还包括设置在第一电动伸缩杆27伸缩端的第二控制阀组件,且第二控制阀组件与第一控制阀组件结构相同,用于调节第三导管24的开合程度以及开合时间。
[0035] 如图7、8所示,由于第二控制阀组件与第一控制阀组件结构相同,具体可参照上述对第一控制阀组件的解释说明内容,此处第二控制阀组件可通过控制第三导管24的开合程度、开合时间,进一步调整油墨的调配比例。
[0036] 实施例4:作为本发明的其他实施方式,混合罐设备包括罐体3,以及设置在罐体3内部的翻搅组件,用于油墨的充分混合;翻搅组件包括第二电动伸缩杆60,以及固定在第二电动伸缩杆60伸缩端的第一安装框61;第一安装框61相背面还分别固定有连接套69;还包括设置在第一安装框61相对面并可转动的安装杆67,且安装杆67两端分别穿过第一安装框61、连接套69并固定连接有安装块73;以及转动连接在两个安装块73上并呈中心对称分布的两个连接杆72;还包括固定在每个连接杆72远离安装块73一端的搅拌板63,当搅拌板63转动时,用于搅拌配比完成后的油墨;第一安装框61内部设置有第一啮合组件,且第一啮合组件用于带动搅拌板63周转;两组连接套69的相背侧还分别设置有第二啮合组件,第二啮合组件用于带动搅拌板63自身偏转;以及设置在罐体3下表面的驱动电机23,且驱动电机23的输出轴穿过罐体3中部开设的安装孔并与第二电动伸缩杆60固定连接;还包括设置在罐体3下部的排墨管15,且排墨管15端部依次穿过罐体3、支架1并对准储墨盒14上方;排墨管
15上还设置有阀体16,用于控制排墨管15的开合。
[0037] 通过设置的混合罐设备,即可对进入罐体3内部的油墨进行混合搅拌,如图3所示,具体的如图9所示,由于驱动电机23的输出端与第二电动伸缩杆60连接,而第一安装框61又设置在第二电动伸缩杆60的伸缩端,因此当驱动驱动电机23以及第二电动伸缩杆60时,从而使得翻搅组件在转动的同时并可上下伸缩移动,从而对配比后的油墨进行初步混合操作,此外通过第一啮合组件以及第二啮合组件的作用,可使得搅拌板63在公转的同时并可自转,进一步提高搅拌效果,该过程由于驱动电机23的输出端与第二电动伸缩杆60连接,而第一安装框61又设置在第二电动伸缩杆60的伸缩端,从而使得翻搅组件在转动的同时并可上下伸缩移动,从而对油墨进行充分混合,又通过第一啮合组件以及第二啮合组件的作用,可使得搅拌板63在公转的同时并可自转,进一步提高搅拌效果。
[0038] 进一步地,第一啮合组件包括固定在安装杆67上的两个第二传动齿68;以及设置在第一安装框61内底部的微型电机62;还包括固定在微型电机62输出端的第一传动齿64,且第一传动齿64与两个第二传动齿68啮合。
[0039] 如图9所示,由于第一传动齿64与两个第二传动齿68啮合,而第一传动齿64又与微型电机62的输出端固定连接,第一传动齿64又与安装杆67固定连接,因此启动微型电机62,即可带动安装杆67端部的安装块73转动,从而使得两个搅拌板63公转。
[0040] 进一步地,每组第二啮合组件包括分别固定在连接套69与连接杆72上的第三传动齿70、第四传动齿71,且第三传动齿70、第四传动齿71相互啮合。
[0041] 由于第三传动齿70与第四传动齿71啮合,结合图9所示,第三传动齿70固定在连接套69的端部,第四传动齿71固定在连接杆72的外壁,连接杆72转动连接在安装块73上,因此安装块73由于第一啮合组件运行而转动时,即可带动第四传动齿71周转,而第四传动齿71与第三传动齿70啮合,从而使得搅拌板63自身偏转。
[0042] 进一步地,每个搅拌板63上还开设有若干通槽65,用于加速油墨的混合。
[0043] 在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中,可拆卸安装的方式有多种,例如,可以通过插接与卡扣相配合的方式,又例如,通过螺栓连接的方式等。
[0044] 以上结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本发明的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本发明的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本发明保护的范围。另外,文中所提到的所有联接/连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少联接辅件,来组成更优的联接结构。
[0045] 上述实施例对本发明的具体描述,只用于对本发明进行进一步说明,不能理解为对本发明保护范围的限定,本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。