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一种卷烟湿爆珠干燥前处理的方法
申请号	CN201811600934.3	申请日	2018-12-26	公开(公告)号	CN109482113B	公开(公告)日	2022-04-26
申请人	四川三联新材料有限公司;			发明人	喻森; 蔡持; 朱贝贝; 尹嵩; 马亚萍; 陈星宇; 张彤; 李正冬;
摘要	本发明提供了一种卷烟湿爆珠干燥前处理的方法，涉及卷烟制造技术领域，其包括如下依次进行的步骤：钙化步骤：采用钙化剂对卷烟湿爆珠进行浸泡处理；清洗步骤：用水对经钙化后的卷烟湿爆珠进行清洗。本发明提供了一种卷烟湿爆珠干燥前处理的方法，该方法能最大限度保持湿爆珠的形状，缩短干燥时间，提高爆珠产品的质量一致性。
权利要求	1.一种卷烟湿爆珠干燥前处理的方法，其特征在于，其包括如下依次进行的步骤：钙化步骤：采用钙化剂对卷烟湿爆珠进行浸泡处理；清洗步骤：用水对经钙化后的卷烟湿爆珠进行清洗；在所述钙化步骤中，所用的钙化剂浓度为0.1％‑0.9％。 2.根据权利要求1所述的卷烟湿爆珠干燥前处理的方法，其特征在于，在所述钙化步骤中，所用的钙化剂浓度为0.3％。 3.根据权利要求1或2所述的卷烟湿爆珠干燥前处理的方法，其特征在于，在所述钙化步骤中，所用的钙化剂包括如下按重量分数计的组分：水：9000‑10000份；甘油：40‑60份；着色剂：2.8‑3.2份；钙盐：0.001‑0.009份。 4.根据权利要求3所述的卷烟湿爆珠干燥前处理的方法，其特征在于，在所述钙化步骤中，所用的钙化剂包括如下按重量分数计的组分：水：10000份；甘油：50份；着色剂：3份；钙盐：0.003份。 5.根据权利要求4所述的卷烟湿爆珠干燥前处理的方法，其特征在于，在所述钙化步骤中，所用的钙盐为氯化钙。 6.根据权利要求1所述的卷烟湿爆珠干燥前处理的方法，其特征在于，在所述钙化步骤前，所述方法还包括制备胶液步骤，所述制备胶液步骤包括如下步骤：将水，胶粉，甘油和着色剂按照水：胶粉：甘油：着色剂比例为9000‑10000:650‑700:90‑100:1.8‑2.2加入真空反应釜中，设定反应釜的温度为70‑77℃，转速为45‑55r/min，反应1.2‑1.5h制得胶液。 7.根据权利要求6所述的卷烟湿爆珠干燥前处理的方法，其特征在于，在所述钙化步骤前，所述制备胶液步骤后，所述方法还包括滴制步骤，所述滴制步骤包括：使用制丸机将所述胶液和芯材滴制成卷烟湿爆珠。 8.根据权利要求7所述的卷烟湿爆珠干燥前处理的方法，其特征在于，所述卷烟湿爆珠直径为2.9‑3.3mm，每10粒所述卷烟湿爆珠的重量为45‑48mg。 9.根据权利要求1所述的卷烟湿爆珠干燥前处理的方法，其特征在于，在所述清洗步骤后，所述方法还包括干燥步骤，所述干燥步骤包括：将所述卷烟湿爆珠在温度28‑30℃，湿度 33‑35％，转速27‑33r/min条件下进行干燥制得卷烟爆珠。 10.根据权利要求9所述的卷烟湿爆珠干燥前处理的方法，其特征在于，所述干燥步骤后，所述方法还包括酒精清洗步骤，所述酒精清洗步骤包括将干燥后的所述卷烟爆珠使用酒精清洗。 11.根据权利要求10所述的卷烟湿爆珠干燥前处理的方法，其特征在于，所述酒精清洗步骤后，所述方法还包括平衡步骤，所述平衡步骤包括：将经酒精清洗后的所述卷烟爆珠放置在平衡间进行平衡。
说明书全文	一种卷烟湿爆珠干燥前处理的方法技术领域 [0001] 本发明涉及卷烟制造技术领域，具体而言，涉及一种卷烟湿爆珠干燥前处理的方法。背景技术 [0002] 卷烟爆珠(俗称胶囊、香珠)，是将烟用香精香料、中草药提取物和调味品等烟用添加剂装载于爆珠中而制得的。传统技术制备爆珠壁材的原料多为明胶。随着欧洲人对疯牛病和口蹄疫的恐惧以及国内毒胶囊事件的发生，明胶软胶囊出现了安全隐患问题。以植物性多糖为包裹材料的胶囊产品逐渐受到大众欢迎。海藻酸钠是一种成膜性很强的植物性多糖，逐渐用于制备烟用爆珠壁材的原料。 [0003] 藻酸钠是从褐藻类的海带、巨藻或马尾藻中提取的一种多糖碳水化合物，是由1,4‑聚‑β‑甘露糖醛酸和α‑古罗糖醛酸组成的一种线型聚合物，它可以通过海藻酸钠单元上的Na与钙离子发生离子交换，生成海藻酸钙，使得海藻胶链间结合得更紧密。湿爆珠壁材中水分含量占90％以上，硬度低，生产过程中存在干燥时间长，外观质量差和产品质量一致性差异较大等问题。如何在保证爆珠质量的同时，能快速高效的除去湿爆珠中的水分显得尤为关键。发明内容 [0004] 本发明的目的在于提供一种卷烟湿爆珠干燥前处理的方法，该方法可以保持卷烟湿爆珠的形状，缩短干燥时间，提高爆珠产品质量的一致性。 [0005] 本发明是这样实现的： [0006] 一种卷烟湿爆珠干燥前处理的方法，其包括如下依次进行的步骤： [0007] 钙化步骤：采用钙化剂对卷烟湿爆珠进行浸泡处理； [0008] 清洗步骤：用水对经钙化后的卷烟湿爆珠进行清洗。 [0009] 通过钙化的前处理步骤能增大卷烟湿爆珠的硬度，有效消除后期干燥过程中粘连在干燥器内壁的现象，且经过钙化处理能有效缩短卷烟湿爆珠干燥的时间。卷烟湿爆珠能在较短的时间内实现干燥，从而整体上缩短了爆珠生产的时间。 [0010] 在本发明较佳的实施例中，在钙化步骤中，所用的钙化剂浓度为0.1％‑0.9％； [0011] 优选的，在钙化步骤中，所用的钙化剂浓度为0.3％。试验证明，采用浓度为0.3％的钙化剂处理卷烟湿爆珠，爆珠的压碎强度标准差最小，且粒径分布均匀，即经0.3％的钙化剂处理后的爆珠一致性最佳。 [0012] 在本发明较佳的实施例中，在钙化步骤中，所用的钙化剂包括如下按重量分数计的组分：水：9000‑10000份；甘油：40‑60份；着色剂：2.8‑3.2份；钙盐：0.001‑0.009份。 [0013] 在本发明较佳的实施例中，在钙化步骤中，所用的钙化剂包括如下按重量分数计的组分：水：10000份；甘油：50份；着色剂：3份；钙盐：0.003份； [0014] 优选的，在钙化步骤中，所用的钙盐为氯化钙。 [0015] 在本发明较佳的实施例中，在钙化步骤前，上述方法还包括制备胶液步骤，制备胶液步骤包括如下步骤：将水，胶粉，甘油和着色剂按照水：胶粉：甘油：着色剂比例为9000‑ 10000:650‑700:90‑100:1.8‑2.2加入真空反应釜中，设定反应釜的温度为70‑77℃，转速为 45‑55r/min，反应1.2‑1.5h制得胶液。 [0016] 在本发明较佳的实施例中，在钙化步骤前，制备胶液步骤后，上述方法还包括滴制步骤，滴制步骤包括：使用制丸机将胶液和芯材滴制成卷烟湿爆珠。 [0017] 在本发明较佳的实施例中，上述卷烟湿爆珠直径为2.9‑3.3mm，每10粒卷烟湿爆珠的重量为45‑48mg。 [0018] 在本发明较佳的实施例中，在清洗步骤后还包括干燥步骤，干燥步骤包括：将卷烟湿爆珠在温度28‑30℃，湿度33‑35％，转速27‑33r/min条件下进行干燥制得卷烟爆珠。 [0019] 在本发明较佳的实施例中，上述干燥步骤后还包括酒精清洗步骤，酒精清洗步骤包括将干燥后的卷烟爆珠使用酒精清洗。 [0020] 在本发明较佳的实施例中，上述酒精清洗步骤后还包括平衡步骤，平衡步骤包括：将经酒精清洗后的卷烟爆珠放置在平衡间进行平衡。 [0021] 本发明的有益效果包括：本发明提供的一种卷烟湿爆珠干燥前处理的方法。该方法通过钙化和水洗步骤，缩短了干燥时间，增加了卷烟湿爆珠的硬度。该方法确定了最佳的钙化浓度0.3％，经本发明提供的卷烟湿爆珠干燥前处理的方法，生产出的卷烟爆珠无椭圆和异性珠存在，且卷烟爆珠的粒径和压碎强度标准差较小，产品的一致性较好。附图说明 [0022] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。 [0023] 图1为卷烟爆珠的生产流程； [0024] 图2为实施例1中不同干燥前处理方法卷烟爆珠的外观性状(a.水清洗；b.酒精清洗；c.钙化+水清洗；d.钙化+酒精清洗)； [0025] 图3为实施例1中不同干燥前处理方法卷烟爆珠的粒径和压碎强度； [0026] 图4为实施例2中不同钙化剂浓度处理后卷烟爆珠的粒径和压碎强度。具体实施方式 [0027] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。 [0028] 以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。 [0029] 实施例1 [0030] 本实施例提供的卷烟湿爆珠干燥前处理的方法，包括依次进行的如下步骤(流程参考图1)： [0031] (1)制备胶液：将水，胶粉，甘油和着色剂按照水：胶粉：甘油：着色剂重量比例为10000:700:100:2加入真空反应釜中，反应1.5h制得胶液。设定反应釜的温度为75℃，转速为50r/min。 [0032] (2)制备钙化剂：将水、甘油和着色剂按10000:50:3的重量比例加入容器中，然后加入氯化钙，使容器中钙化剂的浓度为0.6％，充分搅拌溶解即制成钙化剂。 [0033] (3)滴制：使用无缝制丸机将步骤(1)中的胶液和芯材滴制成卷烟湿爆珠。控制卷烟湿爆珠的直径为3.1±0.2mm，10粒卷烟湿爆珠的重量为46.5±1.5mg。 [0034] (4)随机选取步骤(3)制得的卷烟湿爆珠，分为四组，每组7kg，分别进行干燥前水清洗、酒精清洗、钙化+水清洗和钙化+酒精清洗。 [0035] (5)将步骤(4)中处理后的卷烟湿爆珠，转入转笼中，在温度29℃，湿度34％，转速30r/min条件下，进行干燥处理，记录干燥时间，观察并记录干燥过程。 [0036] (6)酒精清洗：将步骤(5)中干燥后的卷烟爆珠，使用酒精进行清洗。 [0037] (7)平衡：将步骤(6)中酒精清洗后的卷烟爆珠，放置于平衡间进行平衡处理，最后进行筛选。 [0038] 卷烟爆珠的粒径和压碎强度检测试验： [0039] 分别随机选取150粒经四种干燥前预处理平衡后的卷烟爆珠，使用爆珠综合测试仪在试压速度为25cm/min条件下，分别测定卷烟爆珠的粒径和压碎强度。 [0040] 使用spss 数据处理软件对数据进行分析。 [0041] 通过比较四种干燥前处理工艺：水清洗、酒精清洗、使用钙化剂进行钙化(0.6％)+水清洗和钙化(0.6％)+酒精清洗对湿爆珠外观性状及干燥时间的影响，结果参照表1所示。 [0042] 表1不同前处理工艺对卷烟湿爆珠的干燥过程的影响 [0043] [0044] 由表1中的试验记录可以得出，卷烟湿爆珠经钙化剂钙化处理后，硬度增加，粒径变小。从干燥情况可以看出，钙化可以增加卷烟湿爆珠的硬度，使卷烟湿爆珠与转笼壁不易粘连，减少了粘壁情况的发生。从记录的干燥时间可以看出，水清洗卷烟湿爆珠的干燥时间长达8h，而经酒精清洗卷烟湿爆珠的干燥时间缩短为6h，干燥效率提高了25％；而钙化+水清洗卷烟湿爆珠的干燥时间缩短为5.5h，干燥效率提升了31.25％，而钙化+酒精清洗卷烟湿爆珠的干燥时间缩短至4.5h，干燥效率提升了43.75％。 [0045] 四种干燥前处理工艺对卷烟爆珠的外观形状的影响参照图2所示。图中a为水清洗，b为酒精清洗，c为钙化+水清洗，d为钙化+酒精清洗。由图2可以得出，钙化可以使卷烟湿爆珠保持其原有的形状，爆珠的外观质量较好，而a和b图中，分别采用水清洗和酒精清洗后的卷烟爆珠中有椭圆、异性珠的存在，卷烟爆珠的外观质量较差。 [0046] 经爆珠综合测试仪分别测定四种干燥前处理后的150颗卷烟爆珠的粒径及压碎强度，测定结果参照图3所示。由图3中的测定结果可以得出，钙化干燥前处理的卷烟爆珠粒径均值要比非钙化处理的粒径均值小，标准差减小，表明钙化干燥前处理的卷烟爆珠的粒径分布比非钙化处理的粒径分布更为均匀。钙化干燥前处理的卷烟爆珠的压碎强度比非钙化处理的压碎强度要小，标准差增大。即经钙化干燥前处理的卷烟爆珠的压碎强度分布范围增大，产品一致性差异较大。而钙化+水清洗的卷烟爆珠的压碎强度比钙化+酒精清洗的卷烟爆珠的压碎强度要小，标准差减小。 [0047] 因此，钙化+水清洗的工艺可以使卷烟湿爆珠保持原有的形状，使卷烟爆珠的粒径、压碎强度分布均匀，爆珠质量一致性较好。 [0048] 实施例2 [0049] 本实施例提供的卷烟湿爆珠干燥前处理的方法，包括依次进行的如下步骤： [0050] (1)制备胶液：将水，胶粉，甘油和着色剂按照水：胶粉：甘油：着色剂比例为10000:700:100:2加入真空反应釜中，反应1.5h制得胶液。设定反应釜的温度为75℃，转速为50r/ min。 [0051] (2)制备钙化剂：将水、甘油和着色剂按10000:50:3的重量比例加入4个容器中，然后加入氯化钙，使4个容器中钙化剂的浓度分别为0.1％，0.3％，0.6％和0.9％，充分搅拌溶解即制成4种不同浓度的钙化剂。 [0052] (3)滴制：使用无缝制丸机将步骤(1)中的胶液和芯材滴制成卷烟湿爆珠。控制卷烟湿爆珠的直径为3.1±0.2mm，10粒卷烟湿爆珠的重量为46.5±1.5mg。 [0053] (4)将步骤(3)制得的卷烟湿爆珠随机分为4组，每组7kg，第一组使用0.1％的钙化剂浸泡后，用水清洗；第二组使用0.3％的钙化剂浸泡后，用水清洗；第三组使用0.6％的钙化剂浸泡后，用水清洗；第四组使用0.9％的钙化剂浸泡后，用水清洗。 [0054] (5)将步骤(4)中处理后的四组卷烟湿爆珠，转入转笼中，在温度29℃，湿度34％，转速30r/min条件下，进行干燥处理。 [0055] (6)酒精清洗：将步骤(5)中干燥后的卷烟爆珠使用酒精进行清洗。 [0056] (7)平衡：将步骤(6)中酒精清洗后的卷烟爆珠，放置于平衡间进行平衡处理，最后进行筛选。 [0057] 卷烟爆珠的粒径和压碎强度检测试验： [0058] 分别随机选取150粒四组钙化剂处理平衡后的卷烟爆珠，使用爆珠综合测试仪在试压速度为25cm/min条件下，分别测定卷烟爆珠的粒径和压碎强度。 [0059] 使用spss数据处理软件对数据进行分析。分析结果参照图4所示。由图4可以得出，随着钙化剂的浓度增大，爆珠的压碎强度标准差先减小后增大，当钙化剂的浓度在0.3％时，爆珠的压碎强度标准差最小，产品质量一致性最好。因此，选择钙化剂的浓度为0.3％作为干燥前处理的最适浓度。 [0060] 实施例3 [0061] 本实施例提供了一种卷烟湿爆珠干燥前处理的最佳方案。将胶粉粉末加入含有1％甘油的去离子水中，在温度为75℃，转速为50r/min条件下充分溶解，配置成胶液。使用质量稳定的制丸机将胶粉溶液和芯材滴制成直径为3.1±0.2mm的卷烟湿爆珠，控制10粒卷烟湿爆珠壁材的重量为46.5±1.5mg。将滴制的卷烟湿爆珠使用质量浓度为0.3％钙化液浸泡后用水清洗待用。 [0062] 将清洗后的卷烟湿爆珠转入转笼中，设置温度为29℃，湿度为34％，转速为30r/min，进行干燥，记录干燥时间，观察并记录干燥过程。 [0063] 将干燥好的卷烟爆珠使用酒精清洗后，放置平衡间平衡，经筛选后，进行外观检测。随机取150粒，使用烟用爆珠综合测试仪测量爆珠的粒径和压碎强度。结果参照表2所示。 [0064] 表2钙化浓度0.3％时爆珠的粒径及压碎轻度 [0065] [0066] 由表2中的试验数据可得，经质量浓度为0.3％钙化+水清洗干燥前处理工艺的卷烟湿爆珠干燥时间为5.5h，无椭圆、异性珠，且爆珠的粒径和压碎强度的标准差较小，产品一致性较好。 [0067] 本发明提供的一种卷烟湿爆珠干燥前处理的方法。该方法通过钙化和水洗步骤，增加了卷烟湿爆珠的硬度，缩短了干燥时间。该方法确定了最佳的钙化浓度0.3％，经本发明提供的卷烟湿爆珠干燥前处理的方法，生产出的爆珠无椭圆和异性珠存在，且爆珠的粒径和压碎强度标准差较小，产品的一致性较好。 [0068] 以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。