一种用于干法电极粉的循环式球磨机专利检索-破碎磨粉或粉碎谷物碾磨的预处理专利检索查询-专利查询网

IPRDB

API 数据接口

专利申请

使用指引 chat嘟嘟

会员体验

联系我们

交流群

现在联系顾问~

一种用于干法电极粉的循环式球磨机
申请号	CN202311423261.X	申请日	2023-10-31	公开(公告)号	CN117339690B	公开(公告)日	2024-04-19
申请人	肇庆理士电源技术有限公司;			发明人	马春响; 路俊斗; 陈志平; 郭慧松; 李建光; 王金波; 杨春雷;
摘要	本发明涉及干法电极粉技术领域，且公开了一种用于干法电极粉的循环式球磨机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有圆环架，所述圆环架的内壁固定连接有定位筒，所述圆环架远离定位筒的一端转动连接有筒体，所述筒体远离定位筒的一端固定连接有圆柱杆，所述底座的顶部固定连接有支架，所述圆环架的顶部连通有进料管。本发明将驱动机通电后，齿轮通过驱动机带动圆柱杆转动，圆柱杆在转动时带动筒体在圆环架的内部转动，皮带轮通过皮带带动螺杆在进料架的底部转动，将干法电极粉原料和研磨体放置入进料架的内部后，推料板利用螺杆的转动推动推料板向进料管的一端移动，干法电极粉原料和研磨体便会通过进料管进入至定位筒的内部进行研磨处理。
权利要求	1.一种用于干法电极粉的循环式球磨机，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有圆环架(11)，所述圆环架(11)的内壁固定连接有定位筒(13)，所述圆环架(11)远离定位筒(13)的一端转动连接有筒体(8)，所述筒体(8)远离定位筒(13)的一端固定连接有圆柱杆(4)，所述底座(1)的顶部固定连接有支架(5)，所述圆环架(11)的顶部连通有进料管(15)，所述进料管(15)的顶部固定连接有进料架(10)，所述进料架(10)的内壁滑动连接有推料板(9)，所述推料板(9)的底部螺纹连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)的端部与进料架(10)的底部转动连接，所述螺杆(14)与圆柱杆(4)的表面分别固定连接有皮带轮(7)，所述圆柱杆(4)的表面固定连接有齿轮(6)，所述支架(5)的表面固定连接有驱动机(3)，所述底座(1)的底部固定连接有筛网架(2)，其特征在于，还包括：集中部件(18)，所述集中部件(18)包括圆孔盘(33)，所述圆孔盘(33)与定位筒(13)的内壁固定连接，所述圆孔盘(33)的内壁滑动连接有滑杆(27)，所述滑杆(27)的表面滑动连接有圆锥架(21)，所述滑杆(27)与定位筒(13)相互靠近的一端固定连接有弹性杆(32)；刮除部件(19)，所述刮除部件(19)包括滑槽环(45)，所述滑槽环(45)与筒体(8)的内壁固定连接，所述滑槽环(45)的内壁滑动连接有圆筒环(50)，所述圆筒环(50)的内壁固定连接有贯穿杆(43)，所述贯穿杆(43)的表面滑动连接有圆环滑动架(42)，所述刮除部件(19)的表面设置有铲料部件(20)。 2.根据权利要求1所述的一种用于干法电极粉的循环式球磨机，其特征在于：所述齿轮(6)与驱动机(3)的输出端相互啮合，所述进料管(15)的底部贯穿圆环架(11)且延伸至圆环架(11)的内部，所述进料管(15)的底部与定位筒(13)的内部相互啮合，所述推料板(9)的内壁与进料架(10)的表面接触，两个所述皮带轮(7)通过皮带(12)连接，所述筒体(8)的表面铰接有密封门，所述定位筒(13)与筒体(8)相互靠近的一端开设有限位槽(16)，所述限位槽(16)的内壁转动连接有限位环(17)，所述定位筒(13)与筒体(8)相互远离的一端贯穿圆环架(11)且延伸至圆环架(11)的外端，所述圆柱杆(4)的表面与支架(5)的内壁转动连接。 3.根据权利要求1所述的一种用于干法电极粉的循环式球磨机，其特征在于：所述集中部件(18)包括滑板架(26)，所述滑板架(26)与定位筒(13)的内壁固定连接，所述滑板架(26)的表面滑动连接有移动架(24)，所述移动架(24)的表面铰接有斜杆(25)，所述斜杆(25)远离移动架(24)的一端与滑杆(27)的表面铰接，所述滑板架(26)的表面固定连接有圆杆(34)，所述圆杆(34)的表面滑动连接有挤压架(22)，所述挤压架(22)远离圆杆(34)的一端与圆锥架(21)的内壁固定连接，所述移动架(24)的表面铰接有压杆(23)，所述压杆(23)远离移动架(24)的一端与挤压架(22)的表面铰接，所述滑杆(27)远离弹性杆(32)的一端固定连接有定位杆(31)，所述滑杆(27)的表面固定连接有圆球架(29)，所述筒体(8)的内壁固定连接有球槽环(28)，所述球槽环(28)的表面固定连接有十字架(30)，所述十字架(30)与筒体(8)的内壁固定连接；所述圆锥架(21)位于进料管(15)的下方，所述圆锥架(21)与定位筒(13)的内壁接触，所述定位杆(31)位于滑杆(27)远离弹性杆(32)的一端。 4.根据权利要求3所述的一种用于干法电极粉的循环式球磨机，其特征在于：所述挤压架(22)远离圆杆(34)的一端贯穿圆孔盘(33)且与圆孔盘(33)的内壁滑动连接，所述圆球架(29)位于滑杆(27)靠近定位杆(31)的一端，所述圆球架(29)的表面与球槽环(28)的球槽内壁接触，所述滑杆(27)远离弹性杆(32)的一端延伸至筒体(8)的内部，所述十字架(30)的内壁与定位杆(31)的表面接触。 5.根据权利要求3所述的一种用于干法电极粉的循环式球磨机，其特征在于：所述斜杆(25)的数量设置有四个，四个所述斜杆(25)以滑杆(27)为中心圆周设置，所述圆杆(34)位于滑板架(26)远离弹性杆(32)的一端，所述圆球架(29)设置在筒体(8)的内部，所述圆锥架(21)的端部与圆孔盘(33)的表面接触。 6.根据权利要求1所述的一种用于干法电极粉的循环式球磨机，其特征在于：所述刮除部件(19)包括圆孔柱(48)，所述圆孔柱(48)的内壁与定位杆(31)的表面固定连接，所述圆孔柱(48)的表面固定连接有圆锥挤压架(49)，所述筒体(8)的内壁固定连接有弹力杆(47)，所述弹力杆(47)远离筒体(8)的一端固定连接有斜面块(46)，所述斜面块(46)的表面铰接有弹性推板(44)；所述弹性推板(44)远离斜面块(46)的一端与圆环滑动架(42)的表面铰接，所述圆锥架(21)的表面固定连接有压力架(40)，所述压力架(40)远离圆锥架(21)的一端固定连接有圆环盘(41)，所述圆环盘(41)远离压力架(40)的一端与圆锥挤压架(49)的端部固定连接。 7.根据权利要求6所述的一种用于干法电极粉的循环式球磨机，其特征在于：所述贯穿杆(43)的端部贯穿圆环滑动架(42)且延伸至圆环滑动架(42)的外端，所述滑槽环(45)位于圆环滑动架(42)的内部中心处，所述圆环滑动架(42)与筒体(8)的内壁接触。 8.根据权利要求6所述的一种用于干法电极粉的循环式球磨机，其特征在于：所述斜面块(46)的数量设置有四个，四个所述斜面块(46)以定位杆(31)为中心圆周设置，所述斜面块(46)远离弹力杆(47)的一端与圆锥挤压架(49)的内壁接触，所述弹性推板(44)为倾斜设置，所述圆环滑动架(42)的数量设置有两个，两个所述圆环滑动架(42)以斜面块(46)为中心对称设置。 9.根据权利要求1所述的一种用于干法电极粉的循环式球磨机，其特征在于：所述铲料部件(20)包括圆弧铲板(51)，所述圆弧铲板(51)与圆环滑动架(42)的表面固定连接，所述圆弧铲板(51)的表面开设有圆孔(52)；所述圆弧铲板(51)与筒体(8)的内壁接触，所述圆弧铲板(51)靠近筒体(8)的一端开设有通槽(53)，所述圆弧铲板(51)的表面设置有多个圆弧铲板(51)，多个所述圆弧铲板(51)以圆环滑动架(42)为中心对称设置。
说明书全文	一种用于干法电极粉的循环式球磨机技术领域 [0001] 本发明涉及干法电极粉技术领域，具体为一种用于干法电极粉的循环式球磨机。背景技术 [0002] 干法电极工艺即通过将混入活跃的负极和正极材料颗粒的PTFE原纤维化，形成负极或正极材料的自支撑膜，将负极和正极材料的薄膜层压到金属箔集电体上制备负极和正极，正极和负极之间用隔膜卷绕制成电池的卷芯，活化干法电极技术不仅仅是节省了电池的生产成本，在很大程度上减少了对环境的污染，更重要的是提升了电池的寿命以及能量密度； [0003] 干法电极粉在制作的过程中需要使用到球磨机进行研磨，球磨机的内部有很多以钢球作为研磨介质的研磨体，球磨机转动时研磨体利用球磨机转动的离心力移动至球磨机的内部上方，研磨体移动至球磨机的内部上方后利用自身的重量下落，通过下落的研磨体对干法电极粉的原料进行研磨加工，干法电极粉被研磨体击中之后产生碎裂，但是研磨体会将下落的力量集中在一个点，当研磨体砸中干法电极粉后，容易导致干法电极粉粘在球磨机的内壁上。发明内容 [0004] 本发明的目的在于提供一种用于干法电极粉的循环式球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0005] 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的： [0006] 本发明为一种用于干法电极粉的循环式球磨机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有圆环架，所述圆环架的内壁固定连接有定位筒，所述圆环架远离定位筒的一端转动连接有筒体，所述筒体远离定位筒的一端固定连接有圆柱杆，所述底座的顶部固定连接有支架，所述圆环架的顶部连通有进料管，所述进料管的顶部固定连接有进料架，所述进料架的内壁滑动连接有推料板，所述推料板的底部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的端部与进料架的底部转动连接，所述螺杆与圆柱杆的表面分别固定连接有皮带轮，所述圆柱杆的表面固定连接有齿轮，所述支架的表面固定连接有驱动机，所述底座的底部固定连接有筛网架，还包括： [0007] 集中部件，所述集中部件包括圆孔盘，所述圆孔盘与定位筒的内壁固定连接，所述圆孔盘的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有圆锥架，所述滑杆与定位筒相互靠近的一端固定连接有弹性杆； [0008] 刮除部件，所述刮除部件包括滑槽环，所述滑槽环与筒体的内壁固定连接，所述滑槽环的内壁滑动连接有圆筒环，所述圆筒环的内壁固定连接有贯穿杆，所述贯穿杆的表面滑动连接有圆环滑动架，所述刮除部件的表面设置有铲料部件。 [0009] 进一步地，所述齿轮与驱动机的输出端相互啮合，所述进料管的底部贯穿圆环架且延伸至圆环架的内部，所述进料管的底部与定位筒的内部相互啮合，所述推料板的内壁与进料架的表面接触，两个所述皮带轮通过皮带连接，所述筒体的表面铰接有密封门，所述定位筒与筒体相互靠近的一端开设有限位槽，所述限位槽的内壁转动连接有限位环，所述定位筒与筒体相互远离的一端贯穿圆环架且延伸至圆环架的外端，所述圆柱杆的表面与支架的内壁转动连接。 [0010] 进一步地，所述集中部件包括滑板架，所述滑板架与定位筒的内壁固定连接，所述滑板架的表面滑动连接有移动架，所述移动架的表面铰接有斜杆，所述斜杆远离移动架的一端与滑杆的表面铰接，所述滑板架的表面固定连接有圆杆，所述圆杆的表面滑动连接有挤压架，所述挤压架远离圆杆的一端与圆锥架的内壁固定连接，所述移动架的表面铰接有压杆，所述压杆远离移动架的一端与挤压架的表面铰接，所述滑杆远离弹性杆的一端固定连接有定位杆，所述滑杆的表面固定连接有圆球架，所述筒体的内壁固定连接有球槽环，所述球槽环的表面固定连接有十字架，所述十字架与筒体的内壁固定连接； [0011] 所述圆锥架位于进料管的下方，所述圆锥架与定位筒的内壁接触，所述定位杆位于滑杆远离弹性杆的一端。 [0012] 进一步地，所述挤压架远离圆杆的一端贯穿圆孔盘且与圆孔盘的内壁滑动连接，所述圆球架位于滑杆靠近定位杆的一端，所述圆球架的表面与球槽环的球槽内壁接触，所述滑杆远离弹性杆的一端延伸至筒体的内部，所述十字架的内壁与定位杆的表面接触。 [0013] 进一步地，所述斜杆的数量设置有四个，四个所述斜杆以滑杆为中心圆周设置，所述圆杆位于滑板架远离弹性杆的一端，所述圆球架设置在筒体的内部，所述圆锥架的端部与圆孔盘的表面接触。 [0014] 进一步地，所述刮除部件包括圆孔柱，所述圆孔柱的内壁与定位杆的表面固定连接，所述圆孔柱的表面固定连接有圆锥挤压架，所述筒体的内壁固定连接有弹力杆，所述弹力杆远离筒体的一端固定连接有斜面块，所述斜面块的表面铰接有弹性推板； [0015] 所述弹性推板远离斜面块的一端与圆环滑动架的表面铰接，所述圆锥架的表面固定连接有压力架，所述压力架远离圆锥架的一端固定连接有圆环盘，所述圆环盘远离压力架的一端与圆锥挤压架的端部固定连接。 [0016] 进一步地，所述贯穿杆的端部贯穿圆环滑动架且延伸至圆环滑动架的外端，所述滑槽环位于圆环滑动架的内部中心处，所述圆环滑动架与筒体的内壁接触。 [0017] 进一步地，所述斜面块的数量设置有四个，四个所述斜面块以定位杆为中心圆周设置，所述斜面块远离弹力杆的一端与圆锥挤压架的内壁接触，所述弹性推板为倾斜设置，所述圆环滑动架的数量设置有两个，两个所述圆环滑动架以斜面块为中心对称设置。 [0018] 进一步地，所述铲料部件包括圆弧铲板，所述圆弧铲板与圆环滑动架的表面固定连接，所述圆弧铲板的表面开设有圆孔； [0019] 所述圆弧铲板与筒体的内壁接触，所述圆弧铲板靠近筒体的一端开设有通槽，所述圆弧铲板的表面设置有多个圆弧铲板，多个所述圆弧铲板以圆环滑动架为中心对称设置。 [0020] 本发明具有以下有益效果： [0021] 本发明将驱动机通电后，齿轮通过驱动机带动圆柱杆转动，圆柱杆在转动时带动筒体在圆环架的内部转动，皮带轮通过皮带带动螺杆在进料架的底部转动，将干法电极粉原料和研磨体放置入进料架的内部后，推料板利用螺杆的转动推动推料板向进料管的一端移动，干法电极粉原料和研磨体便会通过进料管进入至定位筒的内部进行研磨处理，在底座的底部设置有筛网架，研磨之后的干法电极粉原料通过密封门掉落至筛网架的内部进行筛分，以便研磨之后的干法电极粉原料可以和研磨体分离，便于处理，研磨体通过筒体的转动对干法电极粉原料进行研磨，筒体在转动时会推动集中部件开始工作，集中部件在工作时会推动干法电极粉原料向筒体的内部移动，使得集中部件可以推动干法电极粉原料相互的堆积在一起，以便研磨体可以更好的对干法电极粉原料进行研磨加工处理，在筒体的内部设置有刮除部件，刮除部件利用集中部件的移动在筒体的内部移动，刮除部件在移动时会将筒体内壁处的干法电极粉原料刮落，避免干法电极粉原料在研磨时粘在筒体的内壁处，造成干法电极粉原料的浪费。 [0022] 本发明筒体在转动时通过十字架带动球槽环转动，球槽环在转动时挤压圆球架移动，圆球架在移动时推动滑杆向定位筒的内部移动并且挤压弹性杆产生形变，滑杆在移动时通过斜杆推动移动架移动，移动架在移动时通过压杆推动挤压架进行移动，挤压架便可以推动圆锥架进行移动，使得圆锥架可以推动干法电极粉原料向筒体的内部移动，使得干法电极粉原料可以相互的堆积在一起，提高筒体对干法电极粉原料的研磨效率。 [0023] 本发明滑杆向定位筒的内部移动时，滑杆会通过定位杆拉动圆锥挤压架移动，圆锥挤压架在移动时推动斜面块向筒体的内壁处移动，斜面块在移动时通过弹性推板推动圆环滑动架移动，圆环滑动架在贯穿杆的表面移动，提高圆环滑动架在移动时的稳定性，圆环滑动架在移动时推动干法电极粉原料向筒体的中心处移动，同时圆环滑动架与筒体的内壁接触，利用圆环滑动架对筒体的内壁进行清理，避免干法电极粉原料在研磨时粘在筒体的内壁处。 [0024] 本发明圆环滑动架在移动时推动圆弧铲板移动，圆弧铲板在移动时对筒体的内壁进行刮除，刮除之后的干法电极粉原料利用圆弧铲板表面的斜面与筒体的内壁分离，进一步的提高干法电极粉原料在研磨时的均匀性。 [0025] 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明 [0026] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0027] 图1为本发明整体结构示意图； [0028] 图2为本发明筛网架结构示意图； [0029] 图3为本发明圆环架剖视结构示意图； [0030] 图4为本发明图3中的A部放大示意图； [0031] 图5为本发明结构示意图； [0032] 图6为本发明集中部件整体结构示意图； [0033] 图7为本发明圆锥架剖视结构示意图； [0034] 图8为本发明刮除部件整体结构示意图； [0035] 图9为本发明斜面块结构示意图； [0036] 图10为本发明圆环滑动架剖视结构示意图； [0037] 图11为本发明铲料部件整体结构示意图。 [0038] 附图中，各标号所代表的部件列表如下： [0039] 图中：1、底座；2、筛网架；3、驱动机；4、圆柱杆；5、支架；6、齿轮；7、皮带轮；8、筒体；9、推料板；10、进料架；11、圆环架；12、皮带；13、定位筒；14、螺杆；15、进料管；16、限位槽； 17、限位环；18、集中部件；19、刮除部件；20、铲料部件；21、圆锥架；22、挤压架；23、压杆；24、移动架；25、斜杆；26、滑板架；27、滑杆；28、球槽环；29、圆球架；30、十字架；31、定位杆；32、弹性杆；33、圆孔盘；34、圆杆；40、压力架；41、圆环盘；42、圆环滑动架；43、贯穿杆；44、弹性推板；45、滑槽环；46、斜面块；47、弹力杆；48、圆孔柱；49、圆锥挤压架；50、圆筒环；51、圆弧铲板；52、圆孔；53、通槽。具体实施方式 [0040] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0041] 请参阅图1‑图11所示，本发明为一种用于干法电极粉的循环式球磨机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有圆环架11，圆环架11的内壁固定连接有定位筒13，圆环架11远离定位筒13的一端转动连接有筒体8，筒体8远离定位筒13的一端固定连接有圆柱杆4，底座1的顶部固定连接有支架5，圆环架11的顶部连通有进料管15，进料管15的顶部固定连接有进料架10，进料架10的内壁滑动连接有推料板9，本发明将驱动机3通电后，齿轮6通过驱动机3带动圆柱杆4转动，圆柱杆4在转动时带动筒体8在圆环架11的内部转动，皮带轮7通过皮带带动螺杆14在进料架10的底部转动，将干法电极粉原料和研磨体放置入进料架10的内部后，推料板9利用螺杆14的转动推动推料板9向进料管15的一端移动，干法电极粉原料和研磨体便会通过进料管15进入至定位筒13的内部进行研磨处理，在底座1的底部设置有筛网架2，研磨之后的干法电极粉原料通过密封门掉落至筛网架2的内部进行筛分，以便研磨之后的干法电极粉原料可以和研磨体分离，便于处理，研磨体通过筒体8的转动对干法电极粉原料进行研磨，筒体8在转动时会推动集中部件18开始工作，集中部件18在工作时会推动干法电极粉原料向筒体8的内部移动，使得集中部件18可以推动干法电极粉原料相互的堆积在一起，以便研磨体可以更好的对干法电极粉原料进行研磨加工处理，在筒体8的内部设置有刮除部件19，刮除部件19利用集中部件18的移动在筒体8的内部移动，刮除部件19在移动时会将筒体8内壁处的干法电极粉原料刮落，避免干法电极粉原料在研磨时粘在筒体8的内壁处，造成干法电极粉原料的浪费，推料板9的底部螺纹连接有螺杆14，螺杆14的端部与进料架10的底部转动连接，螺杆14与圆柱杆4的表面分别固定连接有皮带轮7，圆柱杆4的表面固定连接有齿轮6，支架5的表面固定连接有驱动机3，底座1的底部固定连接有筛网架2，还包括： [0042] 集中部件18，集中部件18包括圆孔盘33，圆孔盘33与定位筒13的内壁固定连接，圆孔盘33的内壁滑动连接有滑杆27，滑杆27的表面滑动连接有圆锥架21，滑杆27与定位筒13相互靠近的一端固定连接有弹性杆32； [0043] 刮除部件19，刮除部件19包括滑槽环45，滑槽环45与筒体8的内壁固定连接，滑槽环45的内壁滑动连接有圆筒环50，圆筒环50的内壁固定连接有贯穿杆43，贯穿杆43的表面滑动连接有圆环滑动架42，刮除部件19的表面设置有铲料部件20。 [0044] 齿轮6与驱动机3的输出端相互啮合，进料管15的底部贯穿圆环架11且延伸至圆环架11的内部，进料管15的底部与定位筒13的内部相互啮合，推料板9的内壁与进料架10的表面接触，两个皮带轮7通过皮带12连接，筒体8的表面铰接有密封门，定位筒13与筒体8相互靠近的一端开设有限位槽16，限位槽16的内壁转动连接有限位环17，定位筒13与筒体8相互远离的一端贯穿圆环架11且延伸至圆环架11的外端，圆柱杆4的表面与支架5的内壁转动连接。 [0045] 集中部件18包括滑板架26，滑板架26与定位筒13的内壁固定连接，滑板架26的表面滑动连接有移动架24，移动架24的表面铰接有斜杆25，斜杆25远离移动架24的一端与滑杆27的表面铰接，滑板架26的表面固定连接有圆杆34，圆杆34的表面滑动连接有挤压架22，挤压架22远离圆杆34的一端与圆锥架21的内壁固定连接，移动架24的表面铰接有压杆23，压杆23远离移动架24的一端与挤压架22的表面铰接，本发明筒体8在转动时通过十字架30带动球槽环28转动，球槽环28在转动时挤压圆球架29移动，圆球架29在移动时推动滑杆27向定位筒13的内部移动并且挤压弹性杆32产生形变，滑杆27在移动时通过斜杆25推动移动架24移动，移动架24在移动时通过压杆23推动挤压架22进行移动，挤压架22便可以推动圆锥架21进行移动，使得圆锥架21可以推动干法电极粉原料向筒体8的内部移动，使得干法电极粉原料可以相互的堆积在一起，提高筒体8对干法电极粉原料的研磨效率，滑杆27远离弹性杆32的一端固定连接有定位杆31，滑杆27的表面固定连接有圆球架29，筒体8的内壁固定连接有球槽环28，球槽环28的表面固定连接有十字架30，十字架30与筒体8的内壁固定连接； [0046] 圆锥架21位于进料管15的下方，圆锥架21与定位筒13的内壁接触，定位杆31位于滑杆27远离弹性杆32的一端。 [0047] 挤压架22远离圆杆34的一端贯穿圆孔盘33且与圆孔盘33的内壁滑动连接，圆球架29位于滑杆27靠近定位杆31的一端，圆球架29的表面与球槽环28的球槽内壁接触，滑杆27远离弹性杆32的一端延伸至筒体8的内部，十字架30的内壁与定位杆31的表面接触。 [0048] 斜杆25的数量设置有四个，四个斜杆25以滑杆27为中心圆周设置，圆杆34位于滑板架26远离弹性杆32的一端，圆球架29设置在筒体8的内部，圆锥架21的端部与圆孔盘33的表面接触。 [0049] 刮除部件19包括圆孔柱48，圆孔柱48的内壁与定位杆31的表面固定连接，圆孔柱48的表面固定连接有圆锥挤压架49，筒体8的内壁固定连接有弹力杆47，本发明滑杆27向定位筒13的内部移动时，滑杆27会通过定位杆31拉动圆锥挤压架49移动，圆锥挤压架49在移动时推动斜面块46向筒体8的内壁处移动，斜面块46在移动时通过弹性推板44推动圆环滑动架42移动，圆环滑动架42在贯穿杆43的表面移动，提高圆环滑动架42在移动时的稳定性，圆环滑动架42在移动时推动干法电极粉原料向筒体8的中心处移动，同时圆环滑动架42与筒体8的内壁接触，利用圆环滑动架42对筒体8的内壁进行清理，避免干法电极粉原料在研磨时粘在筒体8的内壁处，弹力杆47远离筒体8的一端固定连接有斜面块46，斜面块46的表面铰接有弹性推板44； [0050] 弹性推板44远离斜面块46的一端与圆环滑动架42的表面铰接，圆锥架21的表面固定连接有压力架40，压力架40远离圆锥架21的一端固定连接有圆环盘41，圆环盘41远离压力架40的一端与圆锥挤压架49的端部固定连接。 [0051] 贯穿杆43的端部贯穿圆环滑动架42且延伸至圆环滑动架42的外端，滑槽环45位于圆环滑动架42的内部中心处，圆环滑动架42与筒体8的内壁接触。 [0052] 斜面块46的数量设置有四个，四个斜面块46以定位杆31为中心圆周设置，斜面块46远离弹力杆47的一端与圆锥挤压架49的内壁接触，弹性推板44为倾斜设置，圆环滑动架 42的数量设置有两个，两个圆环滑动架42以斜面块46为中心对称设置。 [0053] 铲料部件20包括圆弧铲板51，圆弧铲板51与圆环滑动架42的表面固定连接，本发明圆环滑动架42在移动时推动圆弧铲板51移动，圆弧铲板51在移动时对筒体8的内壁进行刮除，刮除之后的干法电极粉原料利用圆弧铲板51表面的斜面与筒体8的内壁分离，进一步的提高干法电极粉原料在研磨时的均匀性，圆弧铲板51的表面开设有圆孔52； [0054] 圆弧铲板51与筒体8的内壁接触，圆弧铲板51靠近筒体8的一端开设有通槽53，圆弧铲板51的表面设置有多个圆弧铲板51，多个圆弧铲板51以圆环滑动架42为中心对称设置。 [0055] 使用时，将驱动机3通电后，齿轮6通过驱动机3带动圆柱杆4转动，圆柱杆4在转动时带动筒体8在圆环架11的内部转动，皮带轮7通过皮带带动螺杆14在进料架10的底部转动，将干法电极粉原料和研磨体放置入进料架10的内部后，推料板9利用螺杆14的转动推动推料板9向进料管15的一端移动，干法电极粉原料和研磨体便会通过进料管15进入至定位筒13的内部进行研磨处理，在底座1的底部设置有筛网架2，研磨之后的干法电极粉原料通过密封门掉落至筛网架2的内部进行筛分，以便研磨之后的干法电极粉原料可以和研磨体分离，便于处理，研磨体通过筒体8的转动对干法电极粉原料进行研磨，筒体8在转动时会推动集中部件18开始工作，集中部件18在工作时会推动干法电极粉原料向筒体8的内部移动，使得集中部件18可以推动干法电极粉原料相互的堆积在一起，以便研磨体可以更好的对干法电极粉原料进行研磨加工处理，在筒体8的内部设置有刮除部件19，刮除部件19利用集中部件18的移动在筒体8的内部移动，刮除部件19在移动时会将筒体8内壁处的干法电极粉原料刮落，避免干法电极粉原料在研磨时粘在筒体8的内壁处，造成干法电极粉原料的浪费，筒体8在转动时通过十字架30带动球槽环28转动，球槽环28在转动时挤压圆球架29移动，圆球架29在移动时推动滑杆27向定位筒13的内部移动并且挤压弹性杆32产生形变，滑杆27在移动时通过斜杆25推动移动架24移动，移动架24在移动时通过压杆23推动挤压架22进行移动，挤压架22便可以推动圆锥架21进行移动，使得圆锥架21可以推动干法电极粉原料向筒体8的内部移动，使得干法电极粉原料可以相互的堆积在一起，提高筒体8对干法电极粉原料的研磨效率，滑杆27向定位筒13的内部移动时，滑杆27会通过定位杆31拉动圆锥挤压架49移动，圆锥挤压架49在移动时推动斜面块46向筒体8的内壁处移动，斜面块46在移动时通过弹性推板44推动圆环滑动架42移动，圆环滑动架42在贯穿杆43的表面移动，提高圆环滑动架42在移动时的稳定性，圆环滑动架42在移动时推动干法电极粉原料向筒体8的中心处移动，同时圆环滑动架42与筒体8的内壁接触，利用圆环滑动架42对筒体8的内壁进行清理，避免干法电极粉原料在研磨时粘在筒体8的内壁处，圆环滑动架42在移动时推动圆弧铲板 51移动，圆弧铲板51在移动时对筒体8的内壁进行刮除，刮除之后的干法电极粉原料利用圆弧铲板51表面的斜面与筒体8的内壁分离，进一步的提高干法电极粉原料在研磨时的均匀性。 [0056] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。