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一种水性油墨加工用研磨装置
申请号	CN202410254667.8	申请日	2024-03-06	公开(公告)号	CN117899983A	公开(公告)日	2024-04-19
申请人	临沂临邦新材料科技有限公司;			发明人	段瑞华;
摘要	本发明提供一种水性油墨加工用研磨装置，涉及油墨研磨设备技术领域，包括研磨升降架、中研磨转轴、外研磨转轴和油墨研磨桶，所述中研磨转轴下端外侧固定有下螺旋齿，下螺旋齿外侧和外管体内侧固定，外管体下部间隔开设有下进液口，外管体外侧环形阵列固定有外研磨叶，外管体底部环形阵列有下刮条，外管体顶部固定有中盘体，中盘体环形阵列开设有上下贯穿的中流通孔。下螺旋齿将底部的大颗粒油墨向上提升，大颗粒油墨进入到上管体后，在低转速也能完成油墨研磨桶底部油墨的提升研磨，进一步降低生产噪音的产生，解决为了将大颗粒的油墨由底部带起需要研磨轴进行更加高速的转动，研磨轴的高速转动会产生较大噪音的问题。
权利要求	1.一种水性油墨加工用研磨装置，包括研磨升降架（1）、中研磨转轴（2）、外研磨转轴（3）和油墨研磨桶（4）；其特征在于，所述研磨升降架（1）的首端转动有中研磨转轴（2），中研磨转轴（2）外侧转动有外研磨转轴（3），外研磨转轴（3）的外侧设置有油墨研磨桶（4），中研磨转轴（2）下端外侧固定有下螺旋齿（201），下螺旋齿（201）外侧和外管体（202）内侧固定，外管体（202）下部间隔开设有下进液口（203），外管体（202）外侧环形阵列固定有外研磨叶（204），外管体（202）底部环形阵列有下刮条（212），外管体（202）顶部固定有中盘体（205），中盘体（205）环形阵列开设有上下贯穿的中流通孔（206）。 2.根据权利要求1所述的一种水性油墨加工用研磨装置，其特征在于，所述研磨升降架（1）尾部和液压升降缸（101）升降杆固定连接，液压升降缸（101）底部固定有下底座（102），研磨升降架（1）的首端固定有驱动电机（103），研磨升降架（1）的首端下部转动有间锥齿（104）。 3.根据权利要求1所述的一种水性油墨加工用研磨装置，其特征在于，所述下刮条（212）和外研磨叶（204）齐平设置，下刮条（212）和外研磨叶（204）底部和油墨研磨桶（4）内侧底部贴合滑动，外研磨叶（204）处于下进液口（203）一侧。 4.根据权利要求2所述的一种水性油墨加工用研磨装置，其特征在于，所述中流通孔（206）内侧滑动有内挡板（207），内挡板（207）尾部固定有尾支撑弹簧（208），尾支撑弹簧（208）尾端和中盘体（205）固定连接，内挡板（207）处于中流通孔（206）的外侧，中盘体（205）转动时，内挡板（207）向着外侧移动。 5.根据权利要求4所述的一种水性油墨加工用研磨装置，其特征在于，所述中盘体（205）顶部固定有上管体（209），上管体（209）上部开设有内外贯穿的上出液口（210），上管体（209）上部固定有上环盖（211），中研磨转轴（2）上端锥齿和间锥齿（104）啮合连接，间锥齿（104）下部和外研磨转轴（3）上端锥齿啮合连接，中研磨转轴（2）和外研磨转轴（3）的转动方向为相反设置。 6.根据权利要求5所述的一种水性油墨加工用研磨装置，其特征在于，所述外研磨转轴（3）下端固定有下转盘（301），下转盘（301）环形阵列有上下贯通的连通孔（302），下转盘（301）顶部和底部均环形阵列固定有研磨棒销（303）。 7.根据权利要求6所述的一种水性油墨加工用研磨装置，其特征在于，所述中盘体（205）顶部和上环盖（211）底部均环形阵列有研磨棒销（303），中盘体（205）顶部的研磨棒销（303）和下转盘（301）底部的研磨棒销（303）内外交错设置，上环盖（211）底部的研磨棒销（303）和下转盘（301）顶部的研磨棒销（303）内外交错设置。 8.根据权利要求7所述的一种水性油墨加工用研磨装置，其特征在于，所述下转盘（301）处于上管体（209）的内部，下转盘（301）外侧和上管体（209）的内侧滑动贴合，中盘体（205）顶部的研磨棒销（303）和下转盘（301）底部的研磨棒销（303）处于中流通孔（206）内外两侧，上环盖（211）底部的研磨棒销（303）和下转盘（301）顶部的研磨棒销（303）处于连通孔（302）内外两侧。
说明书全文	一种水性油墨加工用研磨装置技术领域 [0001] 本发明涉及油墨研磨设备技术领域，尤其涉及一种水性油墨加工用研磨装置。背景技术 [0002] 水性油墨由水溶性树脂、有机颜料和溶剂等物质加工研磨而成，水性油墨的加工研磨就是将颜料的粒径进行碰撞分散，达到油墨颗粒缩小的目的并能完成颜料的均匀分散混合，使得油墨更加细腻。 [0003] 现有研磨装置同步研磨轴转动进行油墨的研磨分散，油墨中的大颗粒会沉在油墨的下方，为了将大颗粒的油墨由底部带起需要研磨轴进行更加高速的转动，研磨轴的高速转动会产生更大的噪音，多台研磨装置的使用会导致噪音进一步增加，且研磨轴转动研磨方式效率较低，研磨需要的时间较长。发明内容 [0004] 本公开实施例涉及一种水性油墨加工用研磨装置，转动的下刮条和外研磨叶将油墨研磨桶底部沉淀的油墨进行刮起，下螺旋齿将底部的大颗粒油墨向上提升，大颗粒油墨进入到上管体内侧后，转动的研磨棒销对大颗粒油墨进行更细致的研磨，进一步加快研磨效率，缩短研磨的时间，在低转速也能完成油墨研磨桶底部油墨的提升研磨，进一步降低生产噪音的产生，转速降低百分之二十，噪音降低百分之三十。 [0005] 本发明公开第一方面，提供了一种水性油墨加工用研磨装置，具体包括：研磨升降架、中研磨转轴、外研磨转轴和油墨研磨桶，所述研磨升降架的首端转动有中研磨转轴，中研磨转轴外侧转动有外研磨转轴，外研磨转轴的外侧设置有油墨研磨桶，研磨升降架尾部和液压升降缸升降杆固定连接，液压升降缸底部固定有下底座，下底座和地面接触，下底座可以为U形结构，下底座U形的缺口进行油墨研磨桶的摆放，下底座底部设置滑轮来便于移动，研磨升降架的首端固定有驱动电机，研磨升降架的首端下部转动有间锥齿。 [0006] 至少一些实施例中，所述中研磨转轴下端外侧固定有螺旋形结构的下螺旋齿，下螺旋齿外侧和圆管形结构的外管体内侧固定，外管体下部间隔开设有下进液口，外管体外侧环形阵列固定有外研磨叶，外管体底部环形阵列有下刮条，外管体顶部固定有中盘体，中盘体环形阵列开设有上下贯穿的中流通孔。 [0007] 至少一些实施例中，所述下刮条和外研磨叶齐平设置，下刮条和外研磨叶底部和油墨研磨桶内侧底部贴合滑动，转动的下刮条和外研磨叶将油墨研磨桶底部沉淀的油墨进行刮起，外研磨叶同时引导油墨通过下进液口进入到外管体内部，外研磨叶处于下进液口的转动方向逆向一侧，外研磨叶顺时针旋转，外研磨叶处于下进液口逆时针的一侧，外研磨叶对油墨进行研磨分散。 [0008] 至少一些实施例中，所述中流通孔内侧滑动有内挡板，内挡板尾部固定有尾支撑弹簧，尾支撑弹簧尾端和中盘体固定连接，内挡板处于中流通孔的外侧，中盘体转动时，内挡板向着外侧移动，内挡板对中流通孔的遮挡变少，内挡板在中流通孔内侧部分变少，内挡板对中流通孔的阻挡变小，中流通孔连通宽度得到扩大，中流通孔的扩大适应下螺旋齿速度提升后更大的油墨流量通过。 [0009] 至少一些实施例中，所述中盘体顶部固定有上管体，上管体上部开设有内外贯穿的上出液口，上管体上部固定有上环盖，中研磨转轴上端锥齿和间锥齿啮合连接，间锥齿下部和外研磨转轴上端锥齿啮合连接，中研磨转轴和外研磨转轴的转动方向为相反设置，下转盘的研磨棒销和中盘体、上环盖的研磨棒销反向转动增加对油墨的研磨力度和研磨摩擦力。 [0010] 至少一些实施例中，所述外研磨转轴下端固定有下转盘，下转盘环形阵列有上下贯通的连通孔，下转盘顶部和底部均环形阵列固定有研磨棒销。 [0011] 至少一些实施例中，所述中盘体顶部和上环盖底部均环形阵列有研磨棒销，中盘体顶部的研磨棒销和下转盘底部的研磨棒销内外交错设置，上环盖底部的研磨棒销和下转盘顶部的研磨棒销内外交错设置，中盘体顶部的研磨棒销和下转盘底部的研磨棒销对大颗粒油墨进行更细致的研磨，然后油墨继续上移通过连通孔进入到上管体，上管体内部的上环盖底部的研磨棒销和下转盘顶部的研磨棒销对油墨进行二次的研磨。 [0012] 至少一些实施例中，所述下转盘处于上管体的内部，下转盘外侧和上管体的内侧滑动贴合，中盘体顶部的研磨棒销和下转盘底部的研磨棒销处于中流通孔内外两侧，中流通孔流出油墨到中盘体顶部的研磨棒销和下转盘底部的研磨棒销之间进行加工，上环盖底部的研磨棒销和下转盘顶部的研磨棒销处于连通孔内外两侧，油墨经过连通孔向上流出被上环盖底部的研磨棒销和下转盘顶部的研磨棒销之间进行研磨加工。 [0013] 本发明提供了一种水性油墨加工用研磨装置，具有如下有益效果：1.外研磨叶对油墨进行研磨分散，下螺旋齿将底部的大颗粒油墨向上提升，大颗粒油墨进入上管体内侧后，转动的研磨棒销对大颗粒油墨进行更细致的研磨，多种研磨工序进一步加快研磨盘效率。 [0014] 2.下转盘和中盘体、上环盖的转动方向相反，下转盘的研磨棒销和中盘体、上环盖的研磨棒销反向转动增加对油墨的碰撞研磨力度，进一步提高对油墨的研磨效率。 [0015] 3.中盘体转动速度加快后，离心力推动内挡板沿着中流通孔向外移动，内挡板在中流通孔内侧部分变少，中流通孔得到扩大，中流通孔的扩大适应下螺旋齿速度提升后更大的油墨流量通过，降低油墨垂直流速的变化幅度，避免中流通孔长度不变更大的油墨流量时，中流通孔长度不变会进一步加快油墨流速的情况。 [0016] 4.下刮条和外研磨叶将油墨研磨桶底部沉淀的油墨进行刮起，外研磨叶同时引导油墨通过下进液口进入到外管体内部，提升对油墨研磨桶底部沉淀的大颗粒油墨的研磨效率，在低转速也能完成油墨研磨桶底部油墨提升研磨，在低转速也能完成油墨研磨桶底部油墨的提升研磨，进一步降低生产噪音的产生，转速降低百分之二十，噪音降低百分之三十。附图说明 [0017] 为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。 [0018] 下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。 [0019] 在附图中：图1示出了本申请的整体结构的示意图；图2示出了本申请的研磨升降架的侧仰结构的示意图；图3示出了本申请的外管体的剖面结构的示意图；图4示出了本申请的研磨棒销的位置结构示意图；图5示出了本申请的下刮条的结构示意图；图6示出了本申请的中流通孔的结构示意图；图7示出了本申请的外研磨转轴结构的示意图；图8示出了本申请的中盘体的结构示意图。 [0020] 附图标记列表1、研磨升降架；101、液压升降缸；102、下底座；103、驱动电机；104、间锥齿； 2、中研磨转轴；201、下螺旋齿；202、外管体；203、下进液口；204、外研磨叶；205、中盘体；206、中流通孔；207、内挡板；208、尾支撑弹簧；209、上管体；210、上出液口；211、上环盖；212、下刮条； 3、外研磨转轴；301、下转盘；302、连通孔；303、研磨棒销； 4、油墨研磨桶。具体实施方式 [0021] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0022] 实施例一：请参考图1至图8：本发明提出了一种水性油墨加工用研磨装置，包括研磨升降架1、中研磨转轴2、外研磨转轴3和油墨研磨桶4，研磨升降架1尾部和液压升降缸101升降杆固定连接，液压升降缸101底部固定有下底座102，下底座102和地面接触，下底座102可以为U形结构，下底座 102U形的缺口进行油墨研磨桶4的摆放，下底座102底部设置滑轮来便于移动，研磨升降架1的首端固定有驱动电机103，研磨升降架1的首端下部转动有间锥齿104，研磨升降架1的首端转动有中研磨转轴2，中研磨转轴2下端外侧固定有螺旋形结构的下螺旋齿201，下螺旋齿 201外侧和圆管形结构的外管体202内侧固定，外管体202下部间隔开设有下进液口203，外管体202外侧环形阵列固定有外研磨叶204，外管体202底部环形阵列有下刮条212，外管体 202顶部固定有中盘体205，中盘体205环形阵列开设有上下贯穿的中流通孔206，下刮条212和外研磨叶204齐平设置，下刮条212和外研磨叶204底部和油墨研磨桶4内侧底部贴合滑动，转动的下刮条212和外研磨叶204将油墨研磨桶4底部沉淀的油墨进行刮起，外研磨叶 204同时引导油墨通过下进液口203进入外管体202内部，外研磨叶204处于下进液口203的转动方向逆向一侧，外研磨叶204顺时针旋转，外研磨叶204处于下进液口203逆时针的一侧，外研磨叶204对油墨进行研磨分散；中研磨转轴2外侧转动有外研磨转轴3，外研磨转轴3下端固定有下转盘301，下转盘301环形阵列有上下贯通的连通孔302，下转盘301顶部和底部均环形阵列固定有研磨棒销303，下转盘301处于上管体209的内部，下转盘301外侧和上管体209的内侧滑动贴合，中盘体205顶部的研磨棒销303和下转盘301底部的研磨棒销303处于中流通孔206内外两侧，中流通孔206流出油墨到中盘体205顶部的研磨棒销303和下转盘301底部的研磨棒销303之间进行加工，上环盖211底部的研磨棒销303和下转盘301顶部的研磨棒销303处于连通孔 302内外两侧，油墨经过连通孔302向上流出被上环盖211底部的研磨棒销303和下转盘301顶部的研磨棒销303之间进行研磨加工，外研磨转轴3的外侧设置有油墨研磨桶4。 [0023] 本公开实施例中，中流通孔206内侧滑动有内挡板207，内挡板207尾部固定有尾支撑弹簧208，尾支撑弹簧208尾端和中盘体205固定连接，内挡板207处于中流通孔206的外侧，中盘体205转动时，内挡板207向着外侧移动，内挡板207对中流通孔206的遮挡变少，内挡板207在中流通孔206内侧部分变少，内挡板207对中流通孔206的阻挡变小，中流通孔206连通宽度得到扩大，中流通孔206的扩大适应下螺旋齿201速度提升后更大的油墨流量通过，中流通孔206的扩大降低垂直流速的变化，避免中流通孔206长度不变更大的油墨流量时，中流通孔206长度不变会进一步加快油墨流速的情况。 [0024] 本公开实施例中，中盘体205顶部固定有上管体209，上管体209上部开设有内外贯穿的上出液口210，上管体209上部固定有上环盖211，中研磨转轴2上端锥齿和间锥齿104啮合连接，间锥齿104下部和外研磨转轴3上端锥齿啮合连接，中研磨转轴2和外研磨转轴3的转动方向为相反设置，下转盘301的研磨棒销303和中盘体205、上环盖211的研磨棒销303反向转动增加对油墨的碰撞研磨力度和研磨摩擦力，提高研磨效率。 [0025] 本公开实施例中，中盘体205顶部和上环盖211底部均环形阵列有研磨棒销303，中盘体205顶部的研磨棒销303和下转盘301底部的研磨棒销303内外交错设置，上环盖211底部的研磨棒销303和下转盘301顶部的研磨棒销303内外交错设置，中盘体205顶部的研磨棒销303和下转盘301底部的研磨棒销303对大颗粒油墨进行更细致的研磨，然后油墨继续上移通过连通孔302进入到上管体209，上管体209内部的上环盖211底部的研磨棒销303和下转盘301顶部的研磨棒销303对油墨进行二次的研磨，双重研磨进一步加快研磨盘效率。 [0026] 实施例二，在实施例一的基础上，油墨研磨桶4顶部可以为封闭式结构，油墨研磨桶4和外研磨转轴3进行转动并胶条密封，油墨研磨桶4顶部设置有油墨进入管，油墨研磨桶4底部设置油墨导出管，通过泵机连通油墨研磨桶4底部的油墨导出管进行油墨的导出工作，更加便于使用，无需油墨研磨桶4转移切换，油墨添加和抽离更加迅速。 [0027] 本实施例的工作原理：油墨研磨桶4内部进行需要研磨水性油墨的灌注，液压升降缸101缩短带动研磨升降架1降低高度，中研磨转轴2和下螺旋齿201、外管体202、外研磨转轴3等降低到油墨研磨桶4内部的油墨中，驱动电机103带动中研磨转轴2进行转动，中研磨转轴2和下螺旋齿201、外管体202、下进液口203、外研磨叶204、中盘体205、中流通孔206、内挡板207、尾支撑弹簧208、上管体209、上出液口210、上环盖211、下刮条212均进行同步的转动，转动的下刮条212和外研磨叶204将油墨研磨桶4底部沉淀的油墨进行刮起，外研磨叶204同时引导油墨通过下进液口203进入到外管体202内部，下螺旋齿201将油墨研磨桶4底部沉淀的大颗粒油墨进行向上提升，在低转速也能完成油墨研磨桶4底部油墨的提升研磨，进一步降低生产噪音的产生，转速降低百分之二十，噪音降低百分之三十，避免了现有的研磨轴和油墨研磨桶4底部间隔设置，导致需要更高的转速才能将油墨研磨桶4底部间沉淀的大颗粒油墨进行提升的情况，更高的转速引起了更大的噪音；油墨进入到外管体202内部后，螺旋形结构的下螺旋齿201转动将底部的大颗粒油墨向上提升，大颗粒油墨经过中流通孔206进入到上管体209内部，大颗粒油墨进入到上管体209内侧后，中盘体205顶部的研磨棒销303和下转盘301底部的研磨棒销303对大颗粒油墨进行更细致的研磨，然后油墨继续上移通过连通孔302进入到上管体209，上管体209内部的上环盖211底部的研磨棒销303和下转盘301顶部的研磨棒销303对油墨进行二次的研磨，双重研磨进一步加快研磨盘效率，外研磨叶204和研磨棒销303组成的多种研磨工序，进一步提高对油墨的研磨效率，还能够降低研磨转速，有利控制研磨的发热情况，提升油墨的品质，油墨最后由上出液口210和上环盖211与外研磨转轴3的间隔处向外进行流出；间锥齿 104分别和中研磨转轴2、外研磨转轴3锥齿啮合实现，中研磨转轴2、外研磨转轴3的反向转动，下转盘301和中盘体205、上环盖211的转动方向也相反，下转盘301的研磨棒销303和中盘体205、上环盖211的研磨棒销303反向转动增加对油墨的研磨力度和研磨摩擦力，进一步提高对油墨的研磨效率；中研磨转轴2和中盘体205转动速度加快后，速度更快，离心力也更大，更大离心力推动内挡板207沿着中流通孔206向外移动并压缩尾支撑弹簧208，内挡板207滑动到中盘体 205的外侧凹槽中，内挡板207在中流通孔206内侧部分变少，内挡板207对中流通孔206的阻挡变小，中流通孔206连通宽度得到扩大，中流通孔206的扩大适应下螺旋齿201速度提升后更大的油墨流量通过，中流通孔206的扩大降低油墨垂直流速的干扰变化，降低油墨垂直流速的变化幅度，避免中流通孔206长度不变更大的油墨流量时，中流通孔206长度不变会进一步加快油墨流速的情况，影响后续的研磨，当中研磨转轴2和中盘体205转速降低时，尾支撑弹簧208支撑内挡板207在速度降低后的复位移动，内挡板207向着中流通孔206内侧滑动，缩小中流通孔206的长度。 [0028] 本文中，有以下几点需要注意：1.本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其它结构可参考通常设计。 [0029] 2.在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。 [0030] 以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。