会员体验
专利管家(专利管理)
工作空间(专利管理)
风险监控(情报监控)
数据分析(专利分析)
侵权分析(诉讼无效)
联系我们
交流群
官方交流:
QQ群: 891211   
微信请扫码    >>>
现在联系顾问~
首页 / 专利分类库 / 用于实现物理或化学工艺过程的离心装置或离心机 / 一种层状功能材料掺杂的重防腐涂料生产设备

一种层状功能材料掺杂的重防腐涂料生产设备

申请号 CN202311127573.6 申请日 2023-09-04 公开(公告)号 CN117816391A 公开(公告)日 2024-04-05
申请人 山东长泽新材料科技有限公司; 发明人 夏艳芳; 陈英锋; 王新波; 褚超; 张琦; 张玲;
摘要 本 发明 公开了一种层状功能材料掺杂的重防腐涂料生产设备,涉及涂料生产技术领域,包括 基座 和设置于基座上方的外筒,还包括格栅内筒、滤筒以及清洁组件,所述格栅内筒设置于外筒的内部;本发明通过设置的硬 刷毛 一,在进行离心分离作业的同时,能够对滤筒的滤孔进行清理,避免滤孔堵塞影响分离效果;在完成对涂料的离心分离后,滤筒的内部会残余一些被分离出的杂质,此时,可通过拨臂转动 螺纹 套筒,螺纹套筒在带动刮板转动的同时,向上移动,从而对滤筒的内壁进行刮动,从而实现对滤筒的清洁;当刮板向上移动时,硬刷毛脱离阶梯槽并恢复至长直状态,伸长后的硬刷毛能够对滤筒的滤孔 接触 ,并进行刷动、清洁,以避免滤孔出现堵塞的情况。
权利要求

1.一种层状功能材料掺杂的重防腐涂料生产设备,包括基座(1)和设置于基座(1)上方的外筒(2),其特征在于:还包括;
格栅内筒(8),所述格栅内筒(8)设置于外筒(2)的内部,所述格栅内筒(8)和外筒(2)的开口处共同密封转动连接有顶环板(3),且顶环板(3)的底侧壁上固定连接有螺旋叶片(301);
滤筒(4),所述滤筒(4)的一端外周壁上固定有多个凸筋(403),且格栅内筒(8)的顶部内周壁上开设有与凸筋(403)相匹配的卡接槽口,所述滤筒(4)的底部外壁固定有底板(404),且底板(404)上开设有十字沉槽(405),所述格栅内筒(8)靠近底部的一端固定有隔板(801),且隔板(801)的表面固定有十字凸条(802);
清洁组件(7),所述清洁组件(7)设置在滤筒(4)内,所述清洁组件(7)包括固定安装于滤筒(4)内底部圆心处的螺纹杆(402),所述螺纹杆(402)的外周壁上通过螺纹连接有螺纹套筒(701),且螺纹套筒(701)的底端固定有刮板(704),所述刮板(704)与滤筒(4)的内径相互匹配,所述螺纹套筒(701)外周壁与刮板(704)之间固定连接有多个摆叶(703),每个所述摆叶(703)顶端与螺纹套筒(701)顶端之间固定安装有多个拨臂(702)。
2.根据权利要求1所述的一种层状功能材料掺杂的重防腐涂料生产设备,其特征在于:
所述滤筒(4)的内底部开设有阶梯槽(401),所述刮板(704)的底部外壁设置有一体结构的延伸环端,且延伸环端的外周壁上固定连接有均匀分布的硬刷毛二(705)。
3.根据权利要求1所述的一种层状功能材料掺杂的重防腐涂料生产设备,其特征在于:
所述外筒(2)的底端外周壁上密封转动连接有环筒(5),且环筒(5)外侧壁两端与基座(1)之间均固定安装有F型支架(102),所述F型支架(102)的顶端与顶环板(3)顶部外壁之间均固定有顶端架(103),所述外筒(2)的一端固定连通有排料管(501)。
4.根据权利要求3所述的一种层状功能材料掺杂的重防腐涂料生产设备,其特征在于:
所述基座(1)的顶部外壁固定安装有环架(101),所述外筒(2)的底端外周壁上转动安装有扇片撑架(502),且扇片撑架(502)的底端与环架(101)的内侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种层状功能材料掺杂的重防腐涂料生产设备,其特征在于:
所述螺旋叶片(301)的下端底侧壁上固定连接有均匀分布的硬刷毛一(302)。
6.根据权利要求1所述的一种层状功能材料掺杂的重防腐涂料生产设备,其特征在于:
所述基座(1)的顶部安装有驱动组件,所述驱动组件包括固定安装于基座(1)顶部的驱动电机(9),所述驱动电机(9)的输出轴与格栅内筒(8)的底端固定连接,所述格栅内筒(8)的底部外壁固定安装有底罩筒(903),且底罩筒(903)的一端外周壁上固定有锥形齿环(904)。
7.根据权利要求6所述的一种层状功能材料掺杂的重防腐涂料生产设备,其特征在于:
所述外筒(2)的底部外壁固定安装有与底罩筒(903)同轴设置的锥形齿筒(907),所述基座(1)的顶部外壁靠近驱动电机(9)的一侧固定有传动支架(901),且基座(1)的顶部外壁一端固定有支撑,所述支撑块和传动支架(901)之间转动安装有传动杆(902),且传动杆(902)的一端固定安装有与锥形齿环(904)相啮合的传动锥形齿一(905),所述传动杆(902)的另一端固定安装有与锥形齿筒(907)相啮合的传动锥形齿二(906)。
8.根据权利要求3所述的一种层状功能材料掺杂的重防腐涂料生产设备,其特征在于:
所述环筒(5)的顶端设置有负压组件,所述负压组件包括两个对称固定在环筒(5)顶部外壁上的端盒(6),且两个端盒(6)顶端与顶环板(3)之间均固定连通有抽吸管(601),两个所述抽吸管(601)靠近端盒(6)的一端均固定有单向进气(602),且单向进气阀(602)的输出方向由抽吸管(601)输向端盒(6),每个所述端盒(6)的一侧均固定连通有排气管(603),且排气管(603)上固定安装有单向出气阀(604),所述单向出气阀(604)的输出方向由端盒(6)输向排气管(603)。
9.根据权利要求8所述的一种层状功能材料掺杂的重防腐涂料生产设备,其特征在于:
两个所述端盒(6)的内部均滑动连接有活塞板(606),且活塞板(606)的一端与端盒(6)内侧壁之间固定连接有复位弹簧(607),所述活塞板(606)的另一端均固定有与端盒(6)滑动连接的轮杆(605),所述外筒(2)的一端外周壁上固定安装有多个等距离分布的弧形凸轮(201)。
10.根据权利要求1所述的一种层状功能材料掺杂的重防腐涂料生产设备,其特征在于:所述外筒(2)的底端开设有多个出料口(803),且外筒(2)靠近底端的外周壁固定有多个与出料口(803)交错分布的刷板(202)。

说明书全文

一种层状功能材料掺杂的重防腐涂料生产设备

技术领域

[0001] 本发明涉及涂料生产技术领域,尤其是涉及一种层状功能材料掺杂的重防腐涂料生产设备。

背景技术

[0002] 层状功能涂料是一种特殊的涂料,它具有多层结构和多重功能。这种涂料通常由不同材料的层叠组成,每一层都发挥着特定的功能。滑石粉在涂料中的应用也具有一些特殊的作用;例如,增加涂料的体积和充实度:水滑石粉可以作为填料添加到涂料中,增加涂层的体积,并且填充效果较好。它可以填充涂料中的空隙,提高涂料的密实性和充实度;提高涂料的流平性和抗沉降性:水滑石粉的微细颗粒能够改善涂料的流变性质,促进涂料的流平性,使涂装过程更加顺畅。此外,水滑石粉的结构稳定,能够防止涂料中的颜料或填料在长时间静置后发生沉降。涂料在加入水滑石粉后,为了避免涂料中存在较大杂质,保证涂料的细腻性,需要进行离心分离处理。
[0003] 例如,公开号为CN211538222U的中国专利,公开了一种涂料生产用离心装置,包括底板、主电机、转鼓,底板水平布置,底板下侧设有阻尼减震器,转鼓上侧敞口,转鼓内侧设有V形槽,转鼓上侧周向设有环形挡液板,底板上设有轴承座,轴承座内设有转轴,转轴上侧与转鼓同轴连接,主电机设于底板上,主电机与转轴皮带连接;底板上侧设有第一台架,第一台架上设有抽液装置,所述的抽液装置包括第一电动推杆和抽液,第一电动推杆安装在第一台架上,抽液泵设有抽液管,抽液管上设有支管;底板上还设有第二台架,第二台架上设有清洗装置,清洗装置包括两个连电机的圆锥形刷头,和一个高压水枪喷嘴,高压水枪喷嘴外接高压水源。
[0004] 但是上述发明存在以下不足之处:上述专利中设计了清理组件,但是该组件只能够在离心分离作业完成后,方可进行作业;而在实际分离作业时,部分规格与滤孔相仿的杂质极易堵塞滤孔,此时,清理组件无法及时对堵塞的滤孔进行疏通,从而对离心作业造成不良影响,故而存在局限性。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种层状功能材料掺杂的重防腐涂料生产设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 本发明的技术方案是:一种层状功能材料掺杂的重防腐涂料生产设备,包括基座和设置于基座上方的外筒,还包括格栅内筒、滤筒以及清洁组件,所述格栅内筒设置于外筒的内部,所述格栅内筒和外筒的开口处共同密封转动连接有顶环板,且顶环板的底侧壁上固定连接有螺旋叶片,所述滤筒的一端外周壁上固定有多个凸筋,且格栅内筒的顶部内周壁上开设有与凸筋相匹配的卡接槽口,所述滤筒的底部外壁固定有底板,且底板上开设有十字沉槽,所述格栅内筒靠近底部的一端固定有隔板,且隔板的表面固定有十字凸条,所述清洁组件设置在滤筒内,所述清洁组件包括固定安装于滤筒内底部圆心处的螺纹杆,所述螺纹杆的外周壁上通过螺纹连接有螺纹套筒,且螺纹套筒的底端固定有刮板,所述刮板与滤筒的内径相互匹配,所述螺纹套筒外周壁与刮板之间固定连接有多个摆叶,每个所述摆叶顶端与螺纹套筒顶端之间固定安装有多个拨臂。
[0007] 优选的,所述滤筒的内底部开设有阶梯槽,所述刮板的底部外壁设置有一体结构的延伸环端,且延伸环端的外周壁上固定连接有均匀分布的硬刷毛二。
[0008] 优选的,所述外筒的底端外周壁上密封转动连接有环筒,且环筒外侧壁两端与基座之间均固定安装有F型支架,所述F型支架的顶端与顶环板顶部外壁之间均固定有顶端架,所述外筒的一端固定连通有排料管。
[0009] 优选的,所述基座的顶部外壁固定安装有环架,所述外筒的底端外周壁上转动安装有扇片撑架,且扇片撑架的底端与环架的内侧壁固定连接。
[0010] 优选的,所述螺旋叶片的下端底侧壁上固定连接有均匀分布的硬刷毛一。
[0011] 优选的,所述基座的顶部安装有驱动组件,所述驱动组件包括固定安装于基座顶部的驱动电机,所述驱动电机的输出轴与格栅内筒的底端固定连接,所述格栅内筒的底部外壁固定安装有底罩筒,且底罩筒的一端外周壁上固定有锥形齿环。
[0012] 优选的,所述外筒的底部外壁固定安装有与底罩筒同轴设置的锥形齿筒,所述基座的顶部外壁靠近驱动电机的一侧固定有传动支架,且基座的顶部外壁一端固定有支撑,所述支撑块和传动支架之间转动安装有传动杆,且传动杆的一端固定安装有与锥形齿环相啮合的传动锥形齿一,所述传动杆的另一端固定安装有与锥形齿筒相啮合的传动锥形齿二。
[0013] 优选的,所述环筒的顶端设置有负压组件,所述负压组件包括两个对称固定在环筒顶部外壁上的端盒,且两个端盒顶端与顶环板之间均固定连通有抽吸管,两个所述抽吸管靠近端盒的一端均固定有单向进气,且单向进气阀的输出方向由抽吸管输向端盒,每个所述端盒的一侧均固定连通有排气管,且排气管上固定安装有单向出气阀,所述单向出气阀的输出方向由端盒输向排气管。
[0014] 优选的,两个所述端盒的内部均滑动连接有活塞板,且活塞板的一端与端盒内侧壁之间固定连接有复位弹簧,所述活塞板的另一端均固定有与端盒滑动连接的轮杆,所述外筒的一端外周壁上固定安装有多个等距离分布的弧形凸轮
[0015] 优选的,所述外筒的底端开设有多个出料口,且外筒靠近底端的外周壁固定有多个与出料口交错分布的刷板。
[0016] 本发明通过改进在此提供层状功能材料掺杂的重防腐涂料生产设备,与现有技术相比,具有如下改进及优点:其一:本发明通过设置的硬刷毛一,在进行离心分离作业的同时,能够对滤筒的滤孔进行清理,避免滤孔堵塞影响分离效果;在完成对涂料的离心分离后,滤筒的内部会残余一些被分离出的杂质,此时,可通过拨臂转动螺纹套筒,螺纹套筒在带动刮板转动的同时,向上移动,从而对滤筒的内壁进行刮动,从而实现对滤筒的清洁;设置的阶梯槽,在螺纹套筒拧紧时,刮板上的硬刷毛二能够收纳其中,硬刷毛二在阶梯槽的作用下,使得硬刷毛二弯折,而当刮板向上移动时,硬刷毛二脱离阶梯槽并恢复至长直状态,伸长后的硬刷毛二能够与滤筒的滤孔接触,并进行刷动、清洁,以避免滤孔出现堵塞的情况;
其二:本发明固定设置的螺旋叶片能够对格栅内筒外壁以及后续外筒的内周壁进
行刮动,并对格栅内筒的外壁以及外筒内周壁进行清洁;同时,设置的螺旋叶片能够对甩出的涂料起到遮挡作用,避免负压作用,将涂料直接抽出;
其三:本发明当外筒在进行转动时,能够通过设置的弧形凸轮定频抵触端盒上的
轮杆,并借助轮杆推动活塞板进行移动,此时,活塞板能够将端盒内的大部分空气通过排气管排出;当轮杆与弧形凸轮相脱离时,活塞板在复位弹簧作用下进行复位,这一过程中,能够配合单向进气阀以及抽吸管将外筒以及格栅内筒之间抽成负压状态,从而形成对涂料的抽滤作用,增强对涂料的分离效率。
附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 图1为本发明的整体第一视立体结构示意图;图2为本发明的整体第二视角立体结构示意图;
图3为本发明的图2中A处放大结构示意图;
图4为本发明的局部爆炸结构示意图;
图5为本发明的外筒剖切结构示意图;
图6为本发明的滤筒剖切结构示意图;
图7为本发明的清洁组件立体结构示意图;
图8为本发明的图7中B处放大结构示意图。
[0019] 附图标记:1、基座;101、环架;102、F型支架;103、顶端架;2、外筒;201、弧形凸轮;202、刷板;
3、顶环板;301、螺旋叶片;302、硬刷毛一;4、滤筒;401、阶梯槽;402、螺纹杆;403、凸筋;404、底板;405、十字沉槽;5、环筒;501、排料管;502、扇片撑架;6、端盒;601、抽吸管;602、单向进气阀;603、排气管;604、单向出气阀;605、轮杆;606、活塞板;607、复位弹簧;7、清洁组件;
701、螺纹套筒;702、拨臂;703、摆叶;704、刮板;705、硬刷毛二;8、格栅内筒;801、隔板;802、十字凸条;803、出料口;9、驱动电机;901、传动支架;902、传动杆;903、底罩筒;904、锥形齿环;905、传动锥形齿一;906、传动锥形齿二;907、锥形齿筒。
实施方式
[0020] 下面对本发明进行详细说明,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0021] 本发明通过改进在此提供一种层状功能材料掺杂的重防腐涂料生产设备,本发明的技术方案是:如图1至图8所示,本发明实施例提供了一种层状功能材料掺杂的重防腐涂料生产
设备,包括基座1和设置于基座1上方的外筒2,还包括;
格栅内筒8,格栅内筒8设置于外筒2的内部,格栅内筒8和外筒2的开口处共同密封转动连接有顶环板3,且顶环板3的底侧壁上固定连接有螺旋叶片301;当格栅内筒8转动时,固定设置的螺旋叶片301能够对格栅内筒8外壁以及后续外筒2的内周壁进行刮动,并对格栅内筒8的外壁以及外筒2内周壁进行清洁。
[0022] 滤筒4,滤筒4的一端外周壁上固定有多个凸筋403,且格栅内筒8的顶部内周壁上开设有与凸筋403相匹配的卡接槽口,滤筒4的底部外壁固定有底板404,且底板404上开设有十字沉槽405,格栅内筒8靠近底部的一端固定有隔板801,且隔板801的表面固定有十字凸条802,通过上述结构,利用设置的凸筋403与卡接槽口相配合,可使滤筒4与格栅内筒8相互卡接,当格栅内筒8在转动时,能够借由十字沉槽405与十字凸条802的卡接效果,带动滤筒4进行转动,从而进行离心作业;清洁组件7,清洁组件7设置在滤筒4内,清洁组件7包括固定安装于滤筒4内底部圆心处的螺纹杆402,螺纹杆402的外周壁上通过螺纹连接有螺纹套筒701,且螺纹套筒701的底端固定有刮板704,刮板704与滤筒4的内径相互匹配,螺纹套筒701外周壁与刮板704之间固定连接有多个摆叶703,每个摆叶703顶端与螺纹套筒701顶端之间固定安装有多个拨臂
702;在完成对涂料的离心分离后,滤筒4的内部会残余一些被分离出的杂质,此时,可通过拨臂702转动螺纹套筒701,螺纹套筒701在带动刮板704转动的同时,向上移动,从而对滤筒
4的内壁进行刮动,从而实现对滤筒4的清洁;
利用设置于螺纹套筒701上的摆叶703,当滤筒4在转动时,滤筒4转动方向与螺纹
套筒701的拧紧方向相同,此时,在摆叶703的作用下,能够更快的对涂料进行加速,以保证对涂料的离心分离效果。
[0023] 滤筒4的内底部开设有阶梯槽401,刮板704的底部外壁设置有一体结构的延伸环端,且延伸环端的外周壁上固定连接有均匀分布的硬刷毛二705;通过上述结构,设置的阶梯槽401,在螺纹套筒701拧紧时,刮板704上的硬刷毛二705能够收纳其中,并如附图8所示,硬刷毛二705在阶梯槽401的作用下,使得硬刷毛二705弯折,而当刮板704向上移动时,硬刷毛二705脱离阶梯槽401并恢复至长直状态,伸长后的硬刷毛二705能够与滤筒4的滤孔接触,并进行刷动、清洁,以避免滤孔出现堵塞的情况。
[0024] 进一步的,外筒2的底端外周壁上密封转动连接有环筒5,且环筒5外侧壁两端与基座1之间均固定安装有F型支架102,F型支架102的顶端与顶环板3顶部外壁之间均固定有顶端架103,外筒2的一端固定连通有排料管501;利用设置的F型支架102和顶端架103,能够对环筒5以及顶环板3进行连接固定。
[0025] 作为本发明的进一步方案,基座1的顶部外壁固定安装有环架101,外筒2的底端外周壁上转动安装有扇片撑架502,且扇片撑架502的底端与环架101的内侧壁固定连接;设置的扇片撑架502以及环架101,能够对外筒2起到良好的支撑作用,并能够提高外筒2运行的稳定性
[0026] 进一步的,螺旋叶片301的下端底侧壁上固定连接有均匀分布的硬刷毛一302;当滤筒4跟随格栅内筒8转动时,能够与螺旋叶片301产生相对转动,并通过设置的硬刷毛一302,从而在进行离心分离作业的同时,能够对滤筒4的滤孔进行清理,避免滤孔堵塞影响分离效果。
[0027] 作为本发明的进一步方案,基座1的顶部安装有驱动组件,驱动组件包括固定安装于基座1顶部的驱动电机9,驱动电机9的输出轴与格栅内筒8的底端固定连接,格栅内筒8的底部外壁固定安装有底罩筒903,且底罩筒903的一端外周壁上固定有锥形齿环904。
[0028] 进一步的,外筒2的底部外壁固定安装有与底罩筒903同轴设置的锥形齿筒907,基座1的顶部外壁靠近驱动电机9的一侧固定有传动支架901,且基座1的顶部外壁一端固定有支撑块,支撑块和传动支架901之间转动安装有传动杆902,且传动杆902的一端固定安装有与锥形齿环904相啮合的传动锥形齿一905,传动杆902的另一端固定安装有与锥形齿筒907相啮合的传动锥形齿二906。
[0029] 通过上述结构,在进行离心分离作业时,设置的驱动电机9能够带动格栅内筒8以及滤筒4进行转动,与此同时,底罩筒903跟随格栅内筒8转动,并经过锥形齿环904和传动锥形齿一905的传动作用,带动传动杆902进行转动,最后再经过传动锥形齿二906和锥形齿筒907的减速传动,带动外筒2以较低速度进行转动。
[0030] 作为本发明的进一步方案,环筒5的顶端设置有负压组件,负压组件包括两个对称固定在环筒5顶部外壁上的端盒6,且两个端盒6顶端与顶环板3之间均固定连通有抽吸管601,两个抽吸管601靠近端盒6的一端均固定有单向进气阀602,且单向进气阀602的输出方向由抽吸管601输向端盒6,每个端盒6的一侧均固定连通有排气管603,且排气管603上固定安装有单向出气阀604,单向出气阀604的输出方向由端盒6输向排气管603。
[0031] 进一步的,两个端盒6的内部均滑动连接有活塞板606,且活塞板606的一端与端盒6内侧壁之间固定连接有复位弹簧607,活塞板606的另一端均固定有与端盒6滑动连接的轮杆605,外筒2的一端外周壁上固定安装有多个等距离分布的弧形凸轮201。
[0032] 通过上述结构,当外筒2在进行转动时,能够通过设置的弧形凸轮201定频抵触端盒6上的轮杆605,并借助轮杆605推动活塞板606进行移动,此时,活塞板606能够将端盒6内的大部分空气通过排气管603排出;当轮杆605与弧形凸轮201相脱离时,活塞板606在复位弹簧607作用下进行复位,这一过程中,能够配合单向进气阀602以及抽吸管601将外筒2以及格栅内筒8之间抽成负压状态,从而形成对涂料的抽滤作用,增强对涂料的分离效率;同时,设置的螺旋叶片301能够对甩出的涂料起到遮挡作用,避免负压作用,将涂料直接抽出。
[0033] 进一步的,外筒2的底端开设有多个出料口803,且外筒2靠近底端的外周壁固定有多个与出料口803交错分布的刷板202;设置的多个刷板202能够跟随外筒2转动,而经过离心分离出的涂料会流至外筒2的内底部,并经过出料口803进入环筒5中,并再通过转动的刷板202使涂料缓缓通过排料管501排出,这一过程中,刷板202的底端能够与环筒5形成转动、研磨,从而有利于使得涂料更加细腻,提高涂料的质量
[0034] 具体的工作方法是:使用时,利用设置的凸筋403与卡接槽口相配合,可使滤筒4与格栅内筒8相互卡接,借由十字沉槽405与十字凸条802的卡接效果,使得滤筒4与格栅内筒8相对固定;将待分离的涂料加入安装好的滤筒4中;利用驱动电机9带动格栅内筒8以及滤筒4进行转动,并进行离心分离作业,分离过程中利用设置于螺纹套筒701上的摆叶703,当滤筒4在转动时,滤筒4转动方向与螺纹套筒701的拧紧方向相同,此时,在摆叶703的作用下,更快的对涂料进行加速,以保证对涂料的离心分离效果;与此同时,底罩筒903跟随格栅内筒8转动,并经过锥形齿环904和传动锥形齿一905的传动作用,带动传动杆902进行转动,最后再经过传动锥形齿二906和锥形齿筒907的减速传动,带动外筒2以较低速度进行转动;
当外筒2在进行转动时,通过设置的弧形凸轮201定频抵触端盒6上的轮杆605,并
借助轮杆605推动活塞板606进行移动,此时,活塞板606将端盒6内的大部分空气通过排气管603排出;当轮杆605与弧形凸轮201相脱离时,活塞板606在复位弹簧607作用下进行复位,这一过程中,配合单向进气阀602以及抽吸管601将外筒2以及格栅内筒8之间抽成负压状态,从而形成对涂料的抽滤作用,增强对涂料的分离效率;同时,设置的螺旋叶片301对甩出的涂料起到遮挡作用,避免负压作用,将涂料直接抽出;
设置的多个刷板202跟随外筒2转动,而经过离心分离出的涂料会流至外筒2的内
底部,并经过出料口803进入环筒5中,并再通过转动的刷板202使涂料缓缓通过排料管501排出,这一过程中,刷板202的底端与环筒5形成转动、研磨,从而有利于使得涂料更加细腻,提高涂料的质量;当滤筒4跟随格栅内筒8转动时,与螺旋叶片301产生相对转动,并通过设置的硬刷毛一302,从而在进行离心分离作业的同时,对滤筒4的滤孔进行清理,避免滤孔堵塞影响分离效果;
在完成对涂料的离心分离后,滤筒4的内部会残余一些被分离出的杂质,此时,可通过拨臂702转动螺纹套筒701,螺纹套筒701在带动刮板704转动的同时,向上移动,从而对滤筒4的内壁进行刮动,从而实现对滤筒4的清洁;利用设置的阶梯槽401,在螺纹套筒701拧紧时,刮板704上的硬刷毛二705收纳其中,并如附图8所示,硬刷毛二705在阶梯槽401的作用下,使得硬刷毛二705弯折,而当刮板704向上移动时,硬刷毛二705脱离阶梯槽401并恢复至长直状态,伸长后的硬刷毛二705与滤筒4的滤孔接触,并进行刷动、清洁,以避免滤孔出现堵塞的情况。
[0035] 上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。