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一种判断车窗玻璃胶与汽车漆上涂间附着性是否合格的方法

申请号 CN202211272301.0 申请日 2022-10-18 公开(公告)号 CN117907217A 公开(公告)日 2024-04-19
申请人 廊坊立邦涂料有限公司; 发明人 代忠祥; 刘扬; 邱绍义; 张迎春; 王永彦; 赵宁宁;
摘要 本 发明 公开一种判断车窗玻璃胶与 汽车 漆上涂间附着性是否合格的方法,包括如下步骤:1)提供基底;2)在所述基底上形成复合涂层;3)在复合涂层上涂布玻璃胶并干燥,得到玻璃胶条,其中玻璃胶条的条数为2条以上;4)沿玻璃胶条与复合涂层的结合面,将一条玻璃胶条的一端与复合涂层切割分离,使得该玻璃胶条具有一个可活动的端部;5)向步骤4)得到的玻璃胶条的可活动的端部施加垂直于基底向上的 力 ,使得玻璃胶条进一步与该复合涂层分开至少一部分,并记录分开部分复合涂层的形貌;6)将玻璃胶条从结合面上分离开,同时观察复合涂层形貌并统计,判断是否合格。该方法简单易行,且准确率高,适用于实际生产 涂装 中。
权利要求

1.一种判断车窗玻璃胶与汽车漆上涂间附着性是否合格的方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)提供基底;
2)在所述基底上形成复合涂层;
3)在复合涂层上涂布玻璃胶并干燥,得到玻璃胶条,其中玻璃胶条的条数为2条以上;
4)沿玻璃胶条与复合涂层的结合面,将一条玻璃胶条的一端与复合涂层切割分离,使得该玻璃胶条具有一个可活动的端部;
5)向步骤4)得到的玻璃胶条的可活动的端部施加垂直于基底向上的,使得玻璃胶条进一步与该复合涂层分开至少一部分,并记录分开部分复合涂层的形貌;
6)沿步骤5)中玻璃胶条与复合涂层的结合面的开口处进行切割,并向玻璃胶条的可活动的端部施加垂直于基底向上的力,使得玻璃胶条进一步与该复合涂层分开一部分,并记录该分开部分复合涂层的形貌;
7)重复步骤6),直至玻璃胶条完全从复合涂层上分离;
8)重复步骤4)‑7),依次将其他玻璃胶条从复合涂层上分离;
9)通过统计上述每次分开部分复合涂层的形貌来判断车窗玻璃胶与汽车漆上涂间附着性是否合格。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤2)中,所述复合涂层为依次设置的中涂、面漆和清漆
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤3)中,以胶条的形式将玻璃胶连续均匀的涂布在复合涂层表面,其中,涂布后的三角胶底部宽8‑12mm,高度为8‑10mm,长度为150±20mm;
再将涂布得到的玻璃胶压平成高度为6±1mm的玻璃胶条。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述切割的方向与基底间的角度为60°±
15°,切割的深度为至划破复合涂层至基底。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤4)、步骤6)中,施加的力的大小为使得玻璃胶条与复合涂层分开的长度为10mm‑20mm。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤9)中,通过统计上述每次分开部分复合涂层的形貌来判断车窗玻璃胶与汽车漆上涂间附着性是否合格的方法包括如下步骤:
每次将玻璃胶条与复合涂层分开一部分后,观察复合涂层上的分离面的形貌,若分离面上有占比50%以下的面积被破坏,则记为合格,否则记为不合格;
统计上述合格的次数,总数记为m;统计上述不合格的次数,总数记为n,其中,m、n均为正整数;
若m/m+n在75%以上,则该车窗玻璃胶与汽车漆上涂间附着性合格;
若m/m+n小于75%,则该车窗玻璃胶与汽车漆上涂间附着性不合格。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤1)中,所述基底为汽车车身冷轧板,所述基底的尺寸优选为100x200mm。
8.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,步骤2)中,在基底上形成复合涂层的方法包括如下步骤:
在基底上喷涂30~35μm的性中涂,在温度23±2℃、湿度65±5%的条件下流平3min,
80℃条件烘烤5min,140℃条件下烘烤20min;
在水性中涂上喷涂15~20μm的水性面漆,在温度23±2℃、湿度65±5%的条件下流平
3min,80℃条件下烘烤5min;
在水性面漆上喷涂30~40μm的清漆,在温度23±2℃、湿度65±5%的条件下流平7min,
140℃条件下烘烤20min,从而在基底上形成复合涂层;
或者
在基底上喷涂15~20μm的水性中涂,烘烤条件:80℃x3min;
在水性中涂上喷涂15~20μm的水性面漆,在温度23±2℃、湿度65±5%的条件下流平
3min,80℃条件烘烤5min;
在水性面漆上喷涂30~40μm的清漆,在温度23±2℃、湿度65±5%的条件下流平7min,
140℃条件下烘烤20min,从而在基底上形成复合涂层;
或者
在基底上喷涂30~35μm的油性中涂,在温度23±2℃、湿度65±5%的条件下流平7min,
140℃条件下烘烤20min;
在上述中涂上喷涂15~20μm的水性面漆,在温度23±2℃、湿度65±5%的条件下流平
3min,80℃条件下烘烤5min;
在面漆上喷涂30~40μm的清漆,在温度23±2℃、湿度65±5%的条件下流平7min,140℃条件下烘烤20min,从而在基底上形成复合涂层。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述玻璃胶为汽车车窗用玻璃胶。

说明书全文

一种判断车窗玻璃胶与汽车漆上涂间附着性是否合格的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及玻璃胶技术领域。更具体地,涉及一种判断车窗玻璃胶与汽车漆上涂间附着性是否合格的方法。

背景技术

[0002] 汽车车窗用玻璃胶用于粘合汽车漆与汽车车窗玻璃,要求该玻璃胶与汽车漆间具有好的粘结性,如何能够准确的判断车窗玻璃胶与汽车漆上涂间附着性是否合格是汽车涂装过程中很重要的一步。然而,现有技术中,有通过百格法测定涂料与基材间的层间附着,但没有直接测定玻璃胶与汽车漆上涂间附着性的方法。百格法是测定涂料与底材间附着性的方法,适用于硬质涂膜与底材间的附着力,而玻璃胶干燥后质软,玻璃胶涂层干燥后胶涂层较厚,用小刀很难通过从玻璃胶表面割破基材上涂料复合涂层的方式测定玻璃胶与复合涂层间的粘合性,故而这种方法不能反应出玻璃胶与汽车漆上涂间粘合性的好坏程度,测试结果误差大,准确性低。

发明内容

[0003] 基于以上事实,本发明的目的在于提供一种判断车窗玻璃胶与汽车漆上涂间附着性是否合格的方法。该方法准确性高,客户没有反馈玻璃胶与汽车漆间附着性NG的问题。
[0004] 为达到上述目的,本发明采用下述技术方案:
[0005] 一种判断车窗玻璃胶与汽车漆上涂间附着性是否合格的方法,包括如下步骤:
[0006] 1)提供基底;
[0007] 2)在所述基底上形成复合涂层;
[0008] 3)在复合涂层上涂布玻璃胶并干燥,得到玻璃胶条,其中玻璃胶条的条数为2条以上;
[0009] 4)沿玻璃胶条与复合涂层的结合面,将一条玻璃胶条的一端与复合涂层切割分离,使得该玻璃胶条具有一个可活动的端部;
[0010] 5)向步骤4)得到的玻璃胶条的可活动的端部施加垂直于基底向上的力,使得玻璃胶条进一步与该复合涂层分开至少一部分,并记录分开部分复合涂层的形貌;
[0011] 6)沿步骤5)中玻璃胶条与复合涂层的结合面的开口处进行切割,并向玻璃胶条的可活动的端部施加垂直于基底向上的力,使得玻璃胶条进一步与该复合涂层分开一部分,并记录该分开部分复合涂层的形貌;
[0012] 7)重复步骤6),直至玻璃胶条完全从复合涂层上分离;
[0013] 8)重复步骤4)‑7),依次将其他玻璃胶条从复合涂层上分离;
[0014] 9)通过统计上述每次分开部分复合涂层的形貌来判断车窗玻璃胶与汽车漆上涂间附着性是否合格。
[0015] 进一步地,步骤2)中,所述复合涂层为依次设置的中涂、面漆和清漆
[0016] 进一步地,步骤3)中,以胶条的形式将玻璃胶连续均匀的涂布在复合涂层表面,其中,涂布后的三角胶底部宽8‑12mm,高度为8‑10mm,长度为150±20mm;
[0017] 再将涂布得到的玻璃胶压平成高度为6±1mm的玻璃胶条。
[0018] 进一步地,所述切割的方向与基底间的角度为60°±15°,切割的深度为至划破复合涂层至基底。
[0019] 进一步地,步骤4)、步骤6)中,施加的力的大小为使得玻璃胶条与复合涂层分开的长度为10mm‑20mm。
[0020] 进一步地,步骤9)中,通过统计上述每次分开部分复合涂层的形貌来判断车窗玻璃胶与汽车漆上涂间附着性是否合格的方法包括如下步骤:
[0021] 每次将玻璃胶条与复合涂层分开一部分后,观察复合涂层上的分离面的形貌,若分离面上有占比50%以下的面积被破坏,则记为合格,否则记为不合格;
[0022] 统计上述合格的次数,总数记为m;统计上述不合格的次数,总数记为n,其中,m、n均为正整数;
[0023] 若m/m+n在75%以上,则该车窗玻璃胶与汽车漆上涂间附着性合格;
[0024] 若m/m+n小于75%,则该车窗玻璃胶与汽车漆上涂间附着性不合格。
[0025] 进一步地,步骤1)中,所述基底为汽车车身冷轧板,所述基底的尺寸优选为100x200mm。
[0026] 进一步地,步骤2)中,在基底上形成复合涂层的方法包括如下步骤:
[0027] 在基底上喷涂30~35μm的性中涂,在温度23±2℃、湿度65±5%的条件下流平3min,80℃条件烘烤5min,140℃条件下烘烤20min;
[0028] 在水性中涂上喷涂15~20μm的水性面漆,在温度23±2℃、湿度65±5%的条件下流平3min,80℃条件下烘烤5min;
[0029] 在水性面漆上喷涂30~40μm的清漆,在温度23±2℃、湿度65±5%的条件下流平7min,140℃条件下烘烤20min,从而在基底上形成复合涂层;
[0030] 或者
[0031] 在基底上喷涂15~20μm的水性中涂,烘烤条件:80℃x3min;
[0032] 在水性中涂上喷涂15~20μm的水性面漆,在温度23±2℃、湿度65±5%的条件下流平3min,80℃条件烘烤5min;
[0033] 在水性面漆上喷涂30~40μm的清漆,在温度23±2℃、湿度65±5%的条件下流平7min,140℃条件下烘烤20min,从而在基底上形成复合涂层;
[0034] 或者
[0035] 在基底上喷涂30~35μm的油性中涂,在温度23±2℃、湿度65±5%的条件下流平7min,140℃条件下烘烤20min;
[0036] 在中涂上喷涂15~20μm的水性面漆,在温度23±2℃、湿度65±5%的条件下流平3min,80℃条件下烘烤5min;
[0037] 在面漆上喷涂30~40μm的清漆,在温度23±2℃、湿度65±5%的条件下流平7min,140℃条件下烘烤20min,从而在基底上形成复合涂层。
[0038] 进一步地,所述玻璃胶为汽车车窗用玻璃胶。
[0039] 本发明的有益效果如下:
[0040] 本发明的方法中,提供了一种可直接测定玻璃胶与汽车漆上涂间附着性的方法,填补了相应领域的空白。同时,该方法检测结果准确性高,误差小,适用于现场涂装前对玻璃胶与汽车漆配套性的判断。附图说明
[0041] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0042] 图1示出一些具体实施方式中玻璃胶条涂布示意图。
[0043] 图2示出一些具体实施方式中切割玻璃胶条示意图。

具体实施方式

[0044] 为了更清楚地说明本发明,下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解,下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的,不应以此限制本发明的保护范围。
[0045] 基于现有技术中没有能够准确的判断车窗玻璃胶与汽车漆上涂间附着性是否合格的问题,本发明的具体实施方式中提供一种判断车窗玻璃胶与汽车漆上涂间附着性是否合格的方法,该方法包括如下步骤:
[0046] 1)提供基底。
[0047] 合适的基底为汽车车身用冷轧钢板。基底的尺寸优选为(50‑100)mmx(200‑300)mm。
[0048] 示例性的额,所述基底可为电泳板,基底在使用前先用无纺布和异丙醇(IPA)进行擦拭清洁。
[0049] 2)在所述基底上形成复合涂层。
[0050] 复合涂层中可包含依次设置的中涂、面漆和清漆。其中,中涂、面漆和清漆可为水性的也可为溶剂型的,本领域技术人员可以根据需要具体选择,此处不做具体限定。
[0051] 示例性的,在基底上形成复合涂层的方法包括如下步骤:
[0052] 在基底上喷涂30~35μm的水性中涂,在温度23±2℃、湿度65±5%的条件下流平3min,80℃条件烘烤5min,140℃条件下烘烤20min;
[0053] 在水性中涂上喷涂15~20μm的水性面漆,在温度23±2℃、湿度65±5%的条件下流平3min,80℃条件下烘烤5min;
[0054] 在水性面漆上喷涂30~40μm的清漆,在温度23±2℃、湿度65±5%的条件下流平7min,140℃条件下烘烤20min,从而在基底上形成复合涂层。
[0055] 示例性的,在基底上形成复合涂层的方法包括如下步骤:
[0056] 在基底上喷涂15~20μm的水性中涂,烘烤条件:80℃x3min;
[0057] 在水性中涂上喷涂15~20μm的水性面漆,在温度23±2℃、湿度65±5%的条件下流平3min,80℃条件烘烤5min;
[0058] 在水性面漆上喷涂30~40μm的清漆,在温度23±2℃、湿度65±5%的条件下流平7min,140℃条件下烘烤20min,从而在基底上形成复合涂层。
[0059] 示例性的,在基底上形成复合涂层的方法包括如下步骤:
[0060] 在基底上喷涂30~35μm的油性中涂,在温度23±2℃、湿度65±5%的条件下流平7min,140℃条件下烘烤20min;
[0061] 在中涂上喷涂15~20μm的水性面漆,在温度23±2℃、湿度65±5%的条件下流平3min,80℃条件下烘烤5min;
[0062] 在面漆上喷涂30~40μm的清漆,在温度23±2℃、湿度65±5%的条件下流平7min,140℃条件下烘烤20min,从而在基底上形成复合涂层。
[0063] 3)在复合涂层上涂布玻璃胶并干燥,得到玻璃胶条,其中玻璃胶条的条数为2条以上。
[0064] 本具体实施方式中,玻璃胶可为汽车车窗玻璃胶。本实施方式中,对玻璃胶的具体选择不做要求。
[0065] 示例性的,在复合涂层上形成玻璃胶条的形成方式可包括如下步骤:
[0066] a.以三角胶条的形式将玻璃胶连续均匀的涂布在复合涂层表面,其中,涂布后的三角胶底部宽12‑18mm,高度为8‑10mm,长度为150±20mm。
[0067] 可采用胶枪将玻璃胶涂布在复合涂层上。玻璃胶在涂布过程中胶枪出胶口前端轻触测试板表面,胶枪与测试板板面保持垂直。
[0068] 玻璃胶的涂布方向为沿着基板长边的方向涂布。各玻璃胶条为相互平行设置。
[0069] b.将步骤a涂布得到的玻璃胶压平成高度为6±1mm的玻璃胶条。
[0070] 具体地,可在步骤a中涂布玻璃胶后5min内用PE膜压平成高度为6±1mm的玻璃胶条。
[0071] 形成的各玻璃胶条优选为互相平行设置,相邻玻璃胶条间的距离优选为20‑30mm。
[0072] 形成的各玻璃胶条中,位于两端的玻璃胶条与基板边缘处的位置为10‑15mm或以上。
[0073] 4)沿玻璃胶条与复合涂层的结合面,将一条玻璃胶条的一端与复合涂层切割分离,使得该玻璃胶条具有一个可活动的端部。
[0074] 在切割前,先将步骤3)所得物放置168小时以上。
[0075] 可采用小刀进行切割。直接沿涂料复合涂层表面切割两条玻璃胶条中其中的任意一条,划破底材上涂料复合涂层的漆膜。小刀切割玻璃胶条的方向为小刀与板材间的角度优选为60°±15°,此时得到的测试结果更准确;切割点为玻璃胶条与复合涂层的结合处;因为复合涂层整体厚度很薄,故而切割深度优选为割破复合涂层划到基底。切割宽度要长于玻璃胶的宽度。示例性的,小刀刀片可为市售规格的9mm的壁纸刀片。
[0076] 5)向步骤4)得到的玻璃胶条的可活动的端部施加垂直于基底向上的力,使得玻璃胶条进一步与该复合涂层分开至少一部分,并记录分开部分复合涂层的形貌。
[0077] 施加的力的大小为使得玻璃胶条与复合涂层分开的长度为10mm‑20mm。在实际操作中,还可以通过用手向上拉该活动端,使得玻璃胶条进一步与复合涂层分开,使得玻璃胶条的可活动部分的长度增加10mm‑20mm。
[0078] 其中,上述记录分开部分复合涂层的形貌具体包括:记录分离面上复合涂层的破坏情况。
[0079] 进一步地,施加的力使得玻璃胶条进一步与该复合涂层完全分开。
[0080] 6)沿步骤5)中玻璃胶条与复合涂层的结合面的开口处进行切割,并向玻璃胶条的可活动的端部施加垂直于基底向上的力,使得玻璃胶条进一步与该复合涂层分开一部分,并记录该分开部分复合涂层的形貌。
[0081] 此步骤中,具体的切割方式可参考上述步骤4),施加力的大小和方式具体可参考上述步骤5),在此不赘述。
[0082] 此步骤中,玻璃胶条进一步与该复合涂层分开的长度与步骤5)中相同,以确保测试的准确性。
[0083] 7)重复步骤6),直至玻璃胶条完全从复合涂层上分离。
[0084] 8)重复步骤4)‑7),依次将其他玻璃胶条从复合涂层上分离。
[0085] 在每次将其他玻璃胶条从复合涂层上分离前,将测试基底于恒定大气40℃/100%相对湿度下240小时放置,再取出后进行测试。
[0086] 9)通过统计上述每次分开部分复合涂层的形貌来判断车窗玻璃胶与汽车漆上涂间附着性是否合格。
[0087] 示例性的,通过统计上述每次分开部分复合涂层的形貌来判断车窗玻璃胶与汽车漆上涂间附着性是否合格的方法包括如下步骤:
[0088] 每次将玻璃胶条与复合涂层分开一部分后,观察复合涂层上的分离面的形貌,若分离面上有占比50%以下的面积被破坏,则记为合格,否则记为不合格;
[0089] 统计上述合格的次数,总数记为m;统计上述不合格的次数,总数记为n,其中,m、n均为正整数;
[0090] 若m/m+n在75%以上,则该车窗玻璃胶与汽车漆上涂间附着性合格;
[0091] 若m/m+n小于75%,则该车窗玻璃胶与汽车漆上涂间附着性不合格。
[0092] 通过该方法测试的准确率高,没有客户反馈NG的问题发生。
[0093] 进一步地,如果在将玻璃胶条与复合涂层分开的过程中出现胶条中间有空气或空气条,则此区域不计入评价。如果整个玻璃胶条内空气区域过长(≥切割面的25%),则无法评价该玻璃胶条与复合涂层间的粘合性,应重做该实验。
[0094] 进一步地,上述步骤4)‑9)中,试验及测试环境:温度(23±2℃),湿度(50±10%)。
[0095] 以下结合一些具体实施例对本发明的技术方案进行说明:
[0096] 实施例1
[0097] 测试汽车车窗玻璃胶与汽车漆上涂间的附着性:其中,汽车车窗玻璃胶为SUNSTAR H505C。
[0098] 测试方法具体包括如下:
[0099] 试验及测试环境:温度(23±2℃),湿度(50±10%)
[0100] 测试板板材:汽车车身用冷轧钢板;
[0101] 测试板:从车身部件顶部涂层上切下,或按照以下方法进行制作:
[0102] 方法如下:
[0103] A.在100x200mm的电泳板上喷涂30~35μm的水性汽车中涂(AQU‑3004),在温度23±2℃湿度65±5%的条件下流平3min,80℃条件烘烤5min,140℃条件下烘烤20min;
[0104] B.在中涂上喷涂15~20μm的水性汽车面漆(AR‑3020‑1 8X2),在温度23±2℃湿度65±5%的条件下流平3min,80℃条件下烘烤5min;
[0105] C.在面漆上喷涂30~40μm的清漆(MAC 0‑1860‑X),在温度23±2℃湿度65±5%的条件下流平7min,140℃条件下烘烤20min。
[0106] 或者
[0107] A.在100x200mm的电泳板上喷涂15~20μm的水性汽车中涂(AR‑620 8105),烘烤条[0108] 件:80℃x3min;
[0109] B.喷涂15~20μm的水性汽车面漆(AR‑3020‑1 8X2),在温度23±2℃湿度65±5%的条件下流平3min,80℃条件烘烤5min;
[0110] C.在面漆上喷涂30~40μm的清漆(MAC 0‑1860‑X),在温度23±2℃湿度65±5%的条件下流平7min,140℃条件下烘烤20min。
[0111] 或者
[0112] A.在100x200mm的电泳板上喷涂30~35μm的油性汽车中涂(OP‑5‑1 8105),在温度23±2℃湿度65±5%的条件下流平7min,140℃条件下烘烤20min;
[0113] B.在中涂上喷涂15~20μm的水性汽车面漆(AR‑3020‑1 8X2),在温度23±2℃湿度65±5%的条件下流平3min,80℃条件下烘烤5min;
[0114] C.在面漆上喷涂30~40μm的清漆(MAC 0‑1860‑X),在温度23±2℃湿度65±5%的条件下流平7min,140℃条件下烘烤20min。
[0115] 测试板清洁:测试前用无纺布和异丙醇(IPA)对测试板进行擦拭清洁。
[0116] 玻璃胶涂布方式:将玻璃胶以三角胶条的形式连续均匀的涂布于测试板表面(涂布后的玻璃胶底部8‑12mm,高度8‑10mm,长度150±20mm),玻璃胶在涂布过程中胶枪出胶口前端轻触测试板表面,胶枪与测试板板面保持垂直。
[0117] 玻璃胶条涂布:如图1所示在测试板两侧涂布两条玻璃胶。
[0118] 玻璃胶条处理:涂胶后5分钟内用PE膜压平成高度6±1mm的胶条。
[0119] 测试过程:①将结合有玻璃胶条的测试板放置168小时后,为了评估玻璃胶条与涂料复合涂层间的粘合性,使用锋利的小刀直接沿涂料复合涂层表面切割两条玻璃胶条中其中的任意一条,划破底材上涂料复合涂层的漆膜,具体如图2所示。其中,小刀切割玻璃胶条的方向为:小刀与板材间的角度为60°±15;切割点为胶条与板材结合处;切割深度要割破复合涂层划到基材;切割长度要长于玻璃胶的宽度;每个切割点间隔10mm的距离,同时握住胶条如图2所示向上均匀用力:拔出角度与板材夹角为90度,此时玻璃胶对复合涂层的拉力最大,角度过大或过小都会减小胶条与复合涂层间的拉力。拔出松动端,直到胶条撕裂。然后,沿着基材再次切割粘合胶条,并重复拉动直到再次撕裂。在整个胶条长度上重复此过程,以便能够清楚地评估断裂模式。
[0120] ②将以上测试板置于恒定大气40℃/100%相对湿度下240小时,取出后用①的测试方式在30min内对第二条玻璃胶进行玻璃胶与涂料复合涂层间的粘合性测试。
[0121] 说明:如果在评价过程中出现胶条中间有空气或空气条(可能是由于在打胶过程中密封进胶条内的空气),则此区域不计入评价。如果胶条内空气区域过长(≥切割面的25%),则无法评价胶条与复合涂层间的粘合性,应重做该实验。
[0122] 每次将玻璃胶条与复合涂层分开一部分后,观察复合涂层上的分离面的形貌,若分离面上有占比50%以下的面积被破坏,则记为合格,否则记为不合格;
[0123] 经统计上述每次分离后,合格的断裂面的总个数占断裂面的总个数的占比为100%,可知,该车窗玻璃胶与汽车漆上涂间附着性合格。
[0124] 进一步将该玻璃胶用于实际的采用上述复合涂层涂装的汽车中,在多批次的生产中并未发生玻璃胶与复合涂层间附着力NG的情况,同时也没有收到客户反馈两者间附着力NG的情况。说明该方法准确性高。
[0125] 实施例2
[0126] 测试汽车车窗玻璃胶与汽车漆上涂间的附着性:其中,汽车车窗玻璃胶为威施得W‑868。
[0127] 测试方法具体包括如下:
[0128] 试验及测试环境:温度(23±2℃),湿度(50±10%);
[0129] 测试板板材:汽车车身用冷轧钢板;
[0130] 测试板:从车身部件顶部涂层上切下,或按照以下方法进行制作:
[0131] A.在100x200mm的电泳板上喷涂30~35μm的水性汽车中涂(AQU‑3004),在温度23±2℃湿度65±5%的条件下流平3min,80℃条件烘烤5min,140℃条件下烘烤20min;
[0132] B.在中涂上喷涂15~20μm的水性汽车面漆(AR‑3020‑1 8X2),在温度23±2℃湿度65±5%的条件下流平3min,80℃条件下烘烤5min;
[0133] C.在面漆上喷涂30~40μm的清漆(MAC 0‑1860‑X),在温度23±2℃湿度65±5%的条件下流平7min,140℃条件下烘烤20min。
[0134] 或者
[0135] A.在100x200mm的电泳板上喷涂15~20μm的水性汽车中涂(AR‑620 8105),烘烤条[0136] 件:80℃x3min;
[0137] B.喷涂15~20μm的水性汽车面漆(AR‑3020‑1 8X2),在温度23±2℃湿度65±5%的条件下流平3min,80℃条件烘烤5min;
[0138] C.在面漆上喷涂30~40μm的清漆(MAC 0‑1860‑X),在温度23±2℃湿度65±5%的条件下流平7min,140℃条件下烘烤20min。
[0139] 或者
[0140] A.在100x200mm的电泳板上喷涂30~35μm的油性汽车中涂(OP‑5‑1 8105),在温度23±2℃湿度65±5%的条件下流平7min,140℃条件下烘烤20min;
[0141] B.在中涂上喷涂15~20μm的水性汽车面漆(AR‑3020‑1 8X2),在温度23±2℃湿度65±5%的条件下流平3min,80℃条件下烘烤5min;
[0142] C.在面漆上喷涂30~40μm的清漆(MAC 0‑1860‑X),在温度23±2℃湿度65±5%的条件下流平7min,140℃条件下烘烤20min。
[0143] 测试板清洁:测试前用无纺布和异丙醇(IPA)对测试板进行擦拭清洁。
[0144] 玻璃胶涂布方式:将玻璃胶以三角胶条的形式连续均匀的涂布于测试板表面(涂布后的玻璃胶底部8‑12mm,高度8‑10mm,长度150±20mm),玻璃胶在涂布过程中胶枪出胶口前端轻触测试板表面,胶枪与测试板板面保持垂直。
[0145] 玻璃胶条涂布:如图1所示在测试板两侧涂布两条玻璃胶。
[0146] 玻璃胶条处理:涂胶后5分钟内用PE膜压平成高度6±1mm的胶条。
[0147] 测试过程:①将结合有玻璃胶条的测试板放置168小时后,为了评估玻璃胶条与涂料复合涂层间的粘合性,使用锋利的小刀直接沿涂料复合涂层表面切割两条玻璃胶条中其中的任意一条,划破底材上涂料复合涂层的漆膜,具体如图2所示。其中,小刀切割玻璃胶条的方向为:小刀与板材间的角度为60°±15;切割点为胶条与板材结合处;切割深度要割破复合涂层划到基材;切割长度要长于玻璃胶的宽度;每个切割点间隔10mm的距离,同时握住胶条如图2所示向上均匀用力:拔出角度与板材夹角为90度,此时玻璃胶对复合涂层的拉力最大,角度过大或过小都会减小胶条与复合涂层间的拉力。拔出松动端,直到胶条撕裂(如果胶与涂层间附着力不好,胶条就会从复合涂层上脱离)。然后,沿着基材再次切割粘合胶条,并重复拉动直到再次撕裂。在整个胶条长度上重复此过程,以便能够清楚地评估断裂模式。
[0148] ②将以上测试板置于恒定大气40℃/100%相对湿度下240小时,取出后用①的测试方式在30min内对第二条玻璃胶进行玻璃胶与涂料复合涂层间的粘合性测试。
[0149] 说明:如果在评价过程中出现胶条中间有空气或空气条(可能是由于在打胶过程中密封进胶条内的空气),则此区域不计入评价。如果胶条内空气区域过长(≥切割面的25%),则无法评价胶条与复合涂层间的粘合性,应重做该实验。
[0150] 每次将玻璃胶条与复合涂层分开一部分后,观察复合涂层上的分离面的形貌,若分离面上有占比50%以下的面积被破坏,则记为合格,否则记为不合格;
[0151] 经统计上述每次分离后,合格的断裂面的总个数占断裂面的总个数的占比为30%。可知,该车窗玻璃胶与汽车漆上涂间附着性不合格,不能用于后续的生产应用中。
[0152] 为了进一步验证该结论的准确性,我们进行了重复试验,结果与前述结论一致。
[0153] 显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定,对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动,这里无法对所有的实施方式予以穷举,凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。