1.一种用于在非超声轴向振动辅助下进行加工的主轴(10)，包括：
刀架轴(12)，和
激励器部件，用于使所述刀架轴经受非超声轴向振动，该激励器部件包括：
第一激励器级，所述第一激励器级包括至少一个压电致动器，
第二激励器级，所述第二激励器级包括至少一个压电致动器，所述第二激励器级与所述第一激励器级具有非零轴向重叠，两级的压电致动器布置成将其效果加在一起。
2.如权利要求1所述的主轴，包括：
主体(19)，
相对于所述主体至少部分地轴向移动的前轴承(15)，
相对于所述主体至少部分地轴向移动的后轴承(16)，
相对于所述主体轴向移动的刀架轴(12)，所述前轴承和所述后轴承的至少部分轴向位移伴随所述刀架轴的轴向位移，
静态的所述第一激励器级，所述第一激励器级作用在中间连杆构件和所述主体之间，静态的所述第二激励器级，所述第二激励器级作用在所述前轴承和所述后轴承中的一者和所述中间连杆构件(18)之间。
3.如权利要求1所述的主轴，其中，一级的压电致动器与另一级的压电致动器以角度等分布的方式围绕所述主轴的纵向轴线(X)交替。
4.如权利要求1所述的主轴，包括轴向预加载系统(30)，用于在与由所述压电致动器的激励引起的轴向位移反向的轴向位移中对所述刀架轴施加应力。
5.如权利要求4所述的主轴，其中，所述轴向预加载系统通过压缩工作。
6.如权利要求2所述的主轴，其中，所述中间连杆构件(18)包括凹槽，所述凹槽朝向所述主轴的一个轴向端部和朝向所述主轴的相对的另一轴向端部交替地开口，所述压电致动器容纳在这些凹槽中。
7.如权利要求2所述的主轴，其中，所述前轴承和所述后轴承中的至少一者包括由柔性支承件保持的滚动轴承，所述柔性支承件能够在所述压电致动器产生的力的作用下弯曲，以允许所述刀架轴的轴向位移，同时保持所述滚动轴承的径向位置相对于所述主体不变。
8.如权利要求7所述的主轴，其中，所述柔性支承件具有层状结构，其中，各层板相对于所述刀架轴的旋转轴线横向地定向。
9.如权利要求7所述的主轴，其中，每个支承件一方面在固定点处固定到所述主体上，另一方面在围绕所述刀架轴的旋转轴线从所述固定点成角度地偏移的位置处固定到滚动轴承壳体。
10.如权利要求7所述的主轴，其中，每个轴承包括设置在一个或多个滚动轴承的任一侧上的两个柔性支承件。
11.如权利要求1所述的主轴，其中，每级的压电致动器包括2个至4个压电致动器。
12.如权利要求1所述的主轴，其中，每个压电致动器在其轴向端部的至少一者处经由柔性传动部件传递其推力，所述压电致动器支撑在该柔性传动部件上。
13.如权利要求1所述的主轴，其中，所述压电致动器通过压缩空气的循环被冷却。
14.如权利要求2所述的主轴，包括围绕所述压电致动器的形成间隔件的套筒(130)，所述前轴承(15)轴向地抵靠在该套筒上。
15.如权利要求14所述的主轴，其中，所述套筒(130)在其径向外表面上具有纵向凹部(133)，所述压电致动器的电源电缆和/或连接到传感器的电源电缆接合在所述纵向凹部中。
16.如权利要求1所述的主轴，包括用于作用在刀架的夹持部上的释放系统，该释放系统设置在电机和所述压电致动器之间。
17.如权利要求16所述的主轴，其中，所述释放系统是气动的并且包括几个连续的压力室(151、152、153)。
18.如权利要求1所述的主轴，所述激励器部件配置成使所述刀架轴在其旋转过程中经受非超声轴向振动。
19.一种钻孔或成型加工方法，其中，使用如权利要求1至18中任一项所述的主轴(10)来驱动刀具旋转，并且其中，通过周期性地激励所述压电致动器，所述刀具在其旋转的同时经受非超声轴向振动。
20.如权利要求19所述的方法，其中，同时激励两级的压电致动器。
21.如权利要求20所述的方法，其中，仅激励单级的压电致动器。
22.如权利要求19所述的方法，其中，所述主轴安装在数控机床或操纵装置上。
23.如权利要求19所述的方法，其中，所述轴向振动的频率为0Hz至350Hz。
24.如权利要求19所述的方法，其中，所述主轴在钻孔或成型加工期间轴向位移，所述主轴每转的进给量和轴向振动的峰间振幅具有相同的数量级。