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二次除杂振动筛及其控制系统
申请号	CN202311697340.X	申请日	2023-12-12	公开(公告)号	CN117900120A	公开(公告)日	2024-04-19
申请人	安徽华中机械配套工程有限公司;			发明人	吕亚影; 马学伟; 彭文龙; 王咏胜;
摘要	本发明公开了二次除杂振动筛及其控制系统，涉及筛选机械技术领域，包括支架，所述支架上配合安装有振动筛箱体，所述振动筛箱体的一端配合安装有分离箱，所述支架上还配合安装有第一除杂箱与第二除杂箱，所述分离箱的上端通过除杂通道连接在第一除杂箱上，所述支架上配合安装有输送带，所述分离箱上配合安装有下料斗，所述下料斗与输送带对应配合设置，所述下料斗通过除杂管道管连接在除杂通道上。本发明可以对筛选后的粮食进行两次除杂操作，进而提升了除尘效果，本发明的第一除杂箱可以沉积大颗粒(麦穗、麦麸)等杂物，防止大颗粒杂质堵塞除尘布袋。
权利要求	1.二次除杂振动筛，其特征在于：包括支架(100)与相应的控制系统，所述支架(100)上配合安装有振动筛箱体(101)；所述振动筛箱体(101)的一端配合安装有分离箱(102)，所述支架(100)上还配合安装有第一除杂箱(106)与第二除杂箱(107)，所述分离箱(102)的上端通过除杂通道(104)连接在第一除杂箱(106)上；所述支架(100)上配合安装有输送带(109)，所述分离箱(102)上配合安装有下料斗(103)，所述下料斗(103)与输送带(109)对应配合设置，所述下料斗(103)通过除杂管道(105)管连接在除杂通道(104)上；所述第一除杂箱(106)与第二除杂箱(107)下均配合安装有出灰蛟龙(108)。 2.根据权利要求1所述的二次除杂振动筛，其特征在于：所述振动筛箱体(101)倾斜设置且与水平面之间呈25度夹角，所述分离箱(102)安装在振动筛箱体(101)的最低端，所述支架(100)上配合安装有气泵(215)，所述第二除杂箱(107)的一端配合安装有风机(216)，所述第一除杂箱(106)上配合安装有脉冲发生控制器(217)，所述振动筛箱体(101)一侧配合安装有振动电机(214)。 3.根据权利要求1所述的二次除杂振动筛，其特征在于：所述第一除杂箱(106)内配合安装有第一弯折板(211)，所述第一除杂箱(106)内配合安装有第二弯折板(213)，所述第一弯折板(211)与第二弯折板(213)之间形成第一狭口。 4.根据权利要求1所述的二次除杂振动筛，其特征在于：所述第二除杂箱(107)内配合安装有除尘布袋，所述第二除杂箱(107)内配合安装有第三弯折板(212)。 5.根据权利要求1所述的二次除杂振动筛，其特征在于：所述第一除杂箱(106)与第二除杂箱(107)之间通过狭管(210)连通，所述狭管(210)形成第二狭口。 6.根据权利要求1所述的二次除杂振动筛，其特征在于：所述第三弯折板(212)的形状相同为两段板材组成，一段板材与水平面呈45夹角，另一段板材与水平面竖直，所述第二弯折板(213)为字母“L”形状且与第一弯折板(211)配合设置，所述除杂通道(104)内配合安装有主灰道气压传感器(201)，所述除杂管道(105)内配合安装有辅助灰道气压传感器(202)。 7.根据权利要求1所述的二次除杂振动筛，其特征在于：所述狭管(210)内配合安装有第二狭口灰道气压传感器(205)，所述第二弯折板(213)上配合安装有第一狭口灰道气压传感器(204)，所述第一弯折板(211)上配合安装有第一通道气压传感器(203)，所述第三弯折板(212)上配合安装有第二通道气压传感器(206)；所述第二除杂箱(107)内配合安装有除尘布袋气压传感器(207)，所述第一除杂箱(106)内配合安装有第一出灰气压传感器(208)，所述第一出灰气压传感器(208)与相应的出灰蛟龙(108)对应配合设置，所述第二除杂箱(107)内均配合安装有第二出灰气压传感器(209)，所述第二出灰气压传感器(209)与相应的出灰蛟龙(108)对应配合设置。 8.一种根据权利要求1所述的二次除杂振动筛的控制系统，其特征在于：包括信息处理中心模块、人机交互界面模块、控制中心模块、传感器集成模块与传感器数据处理模块；所述信息处理中心模块包括若干处理器单元、定时器单元与第一信息收发单元，所述定时器单元与第一信息收发单元通信连接，每个所述处理器单元均与定时器单元通信连接，每个所述处理器单元均与第一信息收发单元通信连接；所述人机交互界面模块包括第二信息收发单元、触摸屏单元、按钮输入单元与指示灯单元，所述触摸屏单元与第二信息收发单元通信连接，所述按钮输入单元与第二信息收发单元通信连接，所述第二信息收发单元与指示灯单元通信连接；所述控制中心模块包括控制信息收发单元、出灰蛟龙控制单元、振动电机控制单元、风机控制单元、脉冲与气泵控制单元与输送带控制单元，所述出灰蛟龙控制单元与控制信息接收单元通信连接，所述振动电机控制单元与控制信息接收单元通信连接，所述风机控制单元与控制信息接收单元通信连接，所述脉冲与气泵控制单元与控制信息接收单元通信连接，所述输送带控制单元与控制信息接收单元通信连接；所述传感器集成模块包括传感器信息处理单元、第一狭口灰道气压传感器单元、第二狭口灰道气压传感器单元、第一出灰气压传感器单元、第二出灰气压传感器单元、除尘布袋气压传感器单元、主灰道气压传感器单元、辅助灰道气压传感器单元、第一通道气压传感器单元、第二通道气压传感器单元与传感器信息收发单元；所述传感器信息处理单元与第一狭口灰道气压传感器单元、第二狭口灰道气压传感器单元、第一出灰气压传感器单元、第二出灰气压传感器单元、除尘布袋气压传感器单元、主灰道气压传感器单元、辅助灰道气压传感器单元、第一通道气压传感器单元、第二通道气压传感器单元均通信连接，所述传感器信息收发单元与第一狭口灰道气压传感器单元、第二狭口灰道气压传感器单元、第一出灰气压传感器单元、第二出灰气压传感器单元、除尘布袋气压传感器单元、主灰道气压传感器单元、辅助灰道气压传感器单元、第一通道气压传感器单元、第二通道气压传感器单元均通信连接，所述传感器信息处理单元与传感器信息收发单元通信连接；所述传感器数据处理模块包括第三信息收发单元、预模拟分析单元与若干分析单元、以往信息存储单元、数据整合单元与检索对比单元，所述第三信息收发单元与预模拟分析单元通信连接，所述预模拟分析单元与刺激分析单元均通信连接，所述以往信息存储单元与次级分析单元均通信连接，所述以往信息存储单元与数据整合单元通信连接，所述数据整合单元与检索对比单元通信连接，所述数据整合单元与第三信息收发单元通信连接；所述次级分析单元包括两个子分析单元、数据比对单元，所述数据比对单元与两个子分析单元通信连接。 9.根据权利要求8所述的二次除杂振动筛的控制系统，其特征在于：所述传感器数据处理模块内的若干次级分析单元对预模拟分析单元得到的数据进行验证，每个次级分析单元内均包括两个子分析单元，两个子分析输入的数据相同，在经过验证后，通过数据比对单元进行数据的比对，并验算是否含有较大的误差。
说明书全文	二次除杂振动筛及其控制系统技术领域 [0001] 本发明涉及筛选机械技术领域，具体为二次除杂振动筛及其控制系统。背景技术 [0002] 振动筛是一种新型、环保振动清理筛，响应国家环保政策的新型设备，采用除尘布袋脉冲气阀自动清理灰尘排杂质，原料从进料口进入振动箱后，经过双层振动筛振动除杂将原料内的大杂和小杂排出，除尘箱内装有滤袋，经过一段时间吸尘，使灰尘吸附在滤袋表面凝结成粉饼，这时通过脉冲除尘反吹使滤袋表面凝结的尘土块落入除尘箱底部，实现了大型杂质、小型杂质、杂物与原料的分离，使其完全达到规定的标准，是目前先进、理想、实用、环保的设备，适用于粮食储备库、米业公司、酒厂、淀粉厂、饲料加工厂等。 [0003] 但是目前的振动筛只会通过布袋除尘机对筛选过的原料进行一次吸尘除杂操作，使得原料内还会含有大量杂物；而且在进行布袋除尘时，会有大量的杂质(如麦麸、麦秆等)吸附在除尘布袋上，一段时间后，会使得除尘布袋无法继续使用，造成除杂振动筛对原料的清洗效果减退。发明内容 [0004] 为解决上述背景技术中提出的振动筛的筛选不彻底的情况，本发明的目的在于提供二次除杂振动筛及其控制系统。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：二次除杂振动筛，包括支架，所述支架上配合安装有振动筛箱体； [0006] 所述振动筛箱体的一端配合安装有分离箱，所述支架上还配合安装有第一除杂箱与第二除杂箱，所述分离箱的上端通过除杂通道连接在第一除杂箱上； [0007] 所述支架上配合安装有输送带，所述分离箱上配合安装有下料斗，所述下料斗与输送带对应配合设置，所述下料斗通过除杂管道管连接在除杂通道上； [0008] 所述第一除杂箱与第二除杂箱下均配合安装有出灰蛟龙。 [0009] 优选的，所述振动筛箱体倾斜设置且与水平面之间呈25度夹角，所述分离箱安装在振动筛箱体的最低端，所述支架上配合安装有气泵，所述第二除杂箱的一端配合安装有风机，所述第一除杂箱上配合安装有脉冲发生控制器，所述振动筛箱体一侧配合安装有振动电机。 [0010] 优选的，所述第一除杂箱内配合安装有第一弯折板，所述第一除杂箱内配合安装有第二弯折板，所述第一弯折板与第二弯折板之间形成第一狭口。 [0011] 优选的，所述第二除杂箱内配合安装有除尘布袋，所述第二除杂箱内配合安装有第三弯折板。 [0012] 优选的，所述第一除杂箱与第二除杂箱之间通过狭管连通，所述狭管形成第二狭口。 [0013] 优选的，所述第三弯折板为两段板材组成，一段板材与水平面呈45夹角，另一段板材与水平面竖直，所述第二弯折板为字母“L”形状且与第一弯折板配合设置，所述除杂通道内配合安装有主灰道气压传感器，所述除杂管道内配合安装有辅助灰道气压传感器。 [0014] 优选的，所述狭管内配合安装有第二狭口灰道气压传感器，所述第二弯折板上配合安装有第一狭口灰道气压传感器，所述第一弯折板上配合安装有第一通道气压传感器，所述第三弯折板上配合安装有第二通道气压传感器； [0015] 所述第二除杂箱内配合安装有除尘布袋气压传感器，所述第一除杂箱内配合安装有第一出灰气压传感器，所述第一出灰气压传感器与相应的出灰蛟龙对应配合设置，所述第二除杂箱内均配合安装有第二出灰气压传感器，所述第二出灰气压传感器与相应的出灰蛟龙对应配合设置。 [0016] 本发明还包括一种二次振动除杂晒的控制系统包括信息处理中心模块、人机交互界面模块、控制中心模块、传感器集成模块与传感器数据处理模块； [0017] 所述信息处理中心模块包括若干处理器单元、定时器单元与第一信息收发单元，所述定时器单元与第一信息收发单元通信连接，每个所述处理器单元均与定时器单元通信连接，每个所述处理器单元均与第一信息收发单元通信连接； [0018] 所述人机交互界面模块包括第二信息收发单元、触摸屏单元、按钮输入单元与指示灯单元，所述触摸屏单元与第二信息收发单元通信连接，所述按钮输入单元与第二信息收发单元通信连接，所述第二信息收发单元与指示灯单元通信连接； [0019] 所述控制中心模块包括控制信息收发单元、出灰蛟龙控制单元、振动电机控制单元、风机控制单元、脉冲与气泵控制单元与输送带控制单元，所述出灰蛟龙控制单元与控制信息接收单元通信连接，所述振动电机控制单元与控制信息接收单元通信连接，所述风机控制单元与控制信息接收单元通信连接，所述脉冲与气泵控制单元与控制信息接收单元通信连接，所述输送带控制单元与控制信息接收单元通信连接； [0020] 所述传感器集成模块包括传感器信息处理单元、第一狭口灰道气压传感器单元、第二狭口灰道气压传感器单元、第一出灰气压传感器单元、第二出灰气压传感器单元、除尘布袋气压传感器单元、主灰道气压传感器单元、辅助灰道气压传感器单元、第一通道气压传感器单元、第二通道气压传感器单元与传感器信息收发单元； [0021] 所述传感器信息处理单元与第一狭口灰道气压传感器单元、第二狭口灰道气压传感器单元、第一出灰气压传感器单元、第二出灰气压传感器单元、除尘布袋气压传感器单元、主灰道气压传感器单元、辅助灰道气压传感器单元、第一通道气压传感器单元、第二通道气压传感器单元均通信连接，所述传感器信息收发单元与第一狭口灰道气压传感器单元、第二狭口灰道气压传感器单元、第一出灰气压传感器单元、第二出灰气压传感器单元、除尘布袋气压传感器单元、主灰道气压传感器单元、辅助灰道气压传感器单元、第一通道气压传感器单元、第二通道气压传感器单元均通信连接，所述传感器信息处理单元与传感器信息收发单元通信连接； [0022] 所述传感器数据处理模块包括第三信息收发单元、预模拟分析单元与若干分析单元、以往信息存储单元、数据整合单元与检索对比单元，所述第三信息收发单元与预模拟分析单元通信连接，所述预模拟分析单元与刺激分析单元均通信连接，所述以往信息存储单元与次级分析单元均通信连接，所述以往信息存储单元与数据整合单元通信连接，所述数据整合单元与检索对比单元通信连接，所述数据整合单元与第三信息收发单元通信连接； [0023] 所述次级分析单元包括两个子分析单元、数据比对单元，所述数据比对单元与两个子分析单元通信连接。 [0024] 优选的，所述传感器数据处理模块内的若干次级分析单元对预模拟分析单元得到的数据进行验证，每个次级分析单元内均包括两个子分析单元，两个子分析输入的数据相同，在经过验证后，通过数据比对单元进行数据的比对，并验算是否含有较大的误差。 [0025] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下： [0026] 1、本发明在对经过振动筛箱体筛选后的原料进行将次的吸杂除尘，一次是筛选后的原料落入分离腔内时，通过除杂通道对筛选后的原料进行一次吸杂除尘，另一次时在分离腔内的筛选并经历一次吸杂除尘的原料从下料斗内落下时，通过除杂管道对筛选并经历一次吸杂除尘的原料进行第二次吸杂除尘操作，两次除杂可以提升本发明的除杂效果，两次吸杂除尘之后可以使得落在输送带上的原料内的杂质及灰尘的含量微乎其微，大大提升了原料的纯净度。 [0027] 2、本发明在通过除杂通道与除杂管道将原料内的杂物吸入第一除杂箱内后，经过第一除杂箱进行一次除杂操作后，可以通过狭管进入第二除杂箱在经过第二次除杂操作，在第一除杂箱内的安装有第一弯折板与第三弯折板，第一弯折板与第三弯折板之间形成第一狭口，使得大规格的杂物由于自身重力与浮力的原因无法通过第一狭口，进而在脉冲的间隙间落入相应的出灰蛟龙处排出，其他小规格的杂物通过第一狭口后，再通过狭管内的第二狭口，这时又有一部分杂物由于自身重力与浮力的原因无法通过第二狭口，使得进入第二除杂箱内的均为小颗粒杂质与灰尘，防止如麦麸、麦秆等杂质吸附在除尘布袋上影响除尘效果。 [0028] 该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。附图说明 [0029] 图1为本发明的二次除杂振动筛的基本结构示意图。 [0030] 图2为本发明的二次除杂振动筛的原料流经图。 [0031] 图3为本发明的二次除杂振动筛的各个传感器的安装位置。 [0032] 图4为本发明的二次除杂振动筛的控制系统的系统框图。 [0033] 图5为本发明的二次除杂振动筛的其控制系统的流程框图。 [0034] 图6为本发明的二次除杂振动筛的其控制系统的传感器数据处理模块的系统框图。 [0035] 图7为本发明的二次除杂振动筛的其控制系统的传感器集成模块的系统框图。 [0036] 图8为本发明的二次除杂振动筛的其控制系统的控制中心模块的系统框图。 [0037] 图中：100、支架；101、振动筛箱体；102、分离箱；103、下料斗；104、除杂通道；105、除杂管道；106、第一除杂箱；107、第二除杂箱；108、出灰蛟龙；109、输送带；201、主灰道气压传感器；202、辅助灰道气压传感器；203、第一通道气压传感器；204、第一狭口灰道气压传感器；205、第二狭口灰道气压传感器；206、第二通道气压传感器；207、除尘布袋气压传感器；208、第一出灰气压传感器；209、第二出灰气压传感器；210、狭管；211、第一弯折板；212、第三弯折板；213、第二弯折板；214、振动电机；215、气泵；216、风机；217、脉冲发生控制器。具体实施方式 [0038] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 [0039] 如图1‑图8所示，本发明提供的二次除杂振动筛，包括支架100，支架100上配合安装有振动筛箱体101，振动筛箱体101的一端配合安装有分离箱102，支架100上还配合安装有第一除杂箱106与第二除杂箱107，分离箱102的上端通过除杂通道104连接在第一除杂箱106上，支架100上配合安装有输送带109，分离箱102上配合安装有下料斗103，下料斗103与输送带109对应配合设置，下料斗103通过除杂管道105管连接在除杂通道104上； [0040] 第一除杂箱106与第二除杂箱107下均配合安装有出灰蛟龙108，出灰蛟龙108为管状，在管内部安装有蛟龙，管的一端铰接安装有挡板，管的另一端配合安装有蛟龙驱动电极，挡板与管之间安装有密封圈。 [0041] 振动筛箱体101倾斜设置且与水平面之间呈25度夹角，分离箱102安装在振动筛箱体101的最低端，分离箱102内侧的底部为倾斜面，倾斜面的底端与下料斗103配合设置，支架100上配合安装有气泵215，第二除杂箱107的一端配合安装有风机216，第一除杂箱106上配合安装有脉冲发生控制器217，振动筛箱体101一侧配合安装有振动电机214。 [0042] 第一除杂箱106内配合安装有第一弯折板211，第一除杂箱106内配合安装有第二弯折板213，第一弯折板211与第二弯折板213之间形成第一狭口，第二除杂箱107内配合安装有除尘布袋，第二除杂箱107内配合安装有第三弯折板212，第一除杂箱106与第二除杂箱107之间通过狭管210连通，狭管210形成第二狭口，大规格的杂物由于自身重力与浮力的原因无法通过狭口，进而使得相应的杂物在脉冲的间隙落入相应的出灰蛟龙108内方便排出。 [0043] 第三弯折板212为两段板材组成，一段板材与水平面呈45夹角，另一段板材与水平面竖直，第二弯折板213为字母“L”形状且与第一弯折板211配合设置，除杂通道104内配合安装有主灰道气压传感器201，除杂管道105内配合安装有辅助灰道气压传感器202，主灰道气压传感器201集成入主灰道气压传感器单元内，辅助灰道气压传感器202集成入辅助灰道气压传感器单元内。 [0044] 狭管210内配合安装有第二狭口灰道气压传感器205，第二弯折板213上配合安装有第一狭口灰道气压传感器204，第一弯折板211上配合安装有第一通道气压传感器203，第三弯折板212上配合安装有第二通道气压传感器206，第二狭口灰道气压传感器205集成入第二狭口灰道气压传感器单元内，第一狭口灰道气压传感器204集成入第一狭口灰道气压传感器单元内； [0045] 第二除杂箱107内配合安装有除尘布袋气压传感器207，第一除杂箱106内配合安装有第一出灰气压传感器208，第一出灰气压传感器208与相应的出灰蛟龙108对应配合设置，第二除杂箱107内均配合安装有第二出灰气压传感器209，第二出灰气压传感器209与相应的出灰蛟龙108对应配合设置，第一出灰气压传感器208集成入第一出灰气压传感器单元内，第二出灰气压传感器209集成入第二出灰气压传感器单元内，除尘布袋气压传感器207集成入除尘布袋气压传感器单元内。 [0046] 一种二次除杂振动筛的控制系统，包括信息处理中心模块、人机交互界面模块、控制中心模块、传感器集成模块与传感器数据处理模块； [0047] 信息处理中心模块包括若干处理器单元、定时器单元与第一信息收发单元，定时器单元与第一信息收发单元通信连接，每个处理器单元均与定时器单元通信连接，每个处理器单元均与第一信息收发单元通信连接； [0048] 人机交互界面模块包括第二信息收发单元、触摸屏单元、按钮输入单元与指示灯单元，触摸屏单元与第二信息收发单元通信连接，按钮输入单元与第二信息收发单元通信连接，第二信息收发单元与指示灯单元通信连接，支架101上安装有控制面板，控制面板上安装有触摸屏、按钮与指示灯，触摸屏、按钮与指示灯分别集成入相应的触摸屏单元、按钮输入单元与指示灯单元内。 [0049] 控制中心模块包括控制信息收发单元、出灰蛟龙控制单元、振动电机控制单元、风机控制单元、脉冲与气泵控制单元与输送带控制单元，出灰蛟龙控制单元与控制信息接收单元通信连接，振动电机控制单元与控制信息接收单元通信连接，风机控制单元与控制信息接收单元通信连接，脉冲与气泵控制单元与控制信息接收单元通信连接，输送带控制单元与控制信息接收单元通信连接，气泵215与脉冲发生控制器217集成入脉冲与气泵控制单元内，风机216集成入风机控制单元内，出灰蛟龙108集成入出灰蛟龙控制单元内，振动电机214集成入振动电机控制单元内，通过控制中心模块可以对气泵215、出灰蛟龙108、脉冲发生控制器217与风机216进行控制。 [0050] 传感器集成模块包括传感器信息处理单元、第一狭口灰道气压传感器单元、第二狭口灰道气压传感器单元、第一出灰气压传感器单元、第二出灰气压传感器单元、除尘布袋气压传感器单元、主灰道气压传感器单元、辅助灰道气压传感器单元、第一通道气压传感器单元、第二通道气压传感器单元与传感器信息收发单元。 [0051] 传感器信息处理单元与第一狭口灰道气压传感器单元、第二狭口灰道气压传感器单元、第一出灰气压传感器单元、第二出灰气压传感器单元、除尘布袋气压传感器单元、主灰道气压传感器单元、辅助灰道气压传感器单元、第一通道气压传感器单元、第二通道气压传感器单元均通信连接，传感器信息收发单元与第一狭口灰道气压传感器单元、第二狭口灰道气压传感器单元、第一出灰气压传感器单元、第二出灰气压传感器单元、除尘布袋气压传感器单元、主灰道气压传感器单元、辅助灰道气压传感器单元、第一通道气压传感器单元、第二通道气压传感器单元均通信连接，传感器信息处理单元与传感器信息收发单元通信连接。 [0052] 传感器数据处理模块包括第三信息收发单元、预模拟分析单元与若干分析单元、以往信息存储单元、数据整合单元与检索对比单元，第三信息收发单元与预模拟分析单元通信连接，预模拟分析单元与刺激分析单元均通信连接，以往信息存储单元与次级分析单元均通信连接，以往信息存储单元与数据整合单元通信连接，数据整合单元与检索对比单元通信连接，数据整合单元与第三信息收发单元通信连接。 [0053] 次级分析单元包括两个子分析单元、数据比对单元，数据比对单元与两个子分析单元通信连接。 [0054] 传感器数据处理模块用于处理传感器集成模块中得到的数据，传感器数据处理模块内的若干次级分析单元对预模拟分析单元得到的数据进行验证该数据是否合格，每个次级分析单元内均包括两个子分析单元，两个子分析输入的数据相同，在经过验证后，通过数据比对单元进行数据的比对，并验算是否含有较大的误差，将多个次级分析单元得到的数据传入以往信息储存单元内，再通过数据整合单元进行整合，最后通过检索对比单元对比以往数据信息中的各个数据差的平均值，根据数据组的差值得到更为准确的数据分析报告，根据报告生成报警信息或通过控制中心模块控制相应的模块运行。 [0055] 所有设备均检修完成，按下开始按钮，风机与气泵再次启动并产生单次脉冲，再检测主灰道气压传感器与辅助灰道气压传感器的数据之差是否位于合格线内，气压传感器的数据通过传感器输出处理模块进行上述方式的运算，在运算结果符合预设值内时，不符合则产生相应的报警信息并通过人机交互界面模块进行报警，符合则进行下一步，在控制风机与气泵启动并产生单次脉冲，再检测第一出灰口传感器与第二出灰口传感器的数据之差是否位于合格线内，气压传感器的数据通过传感器输出处理模块进行上述方式的运算，在运算结果符合预设值内时，不符合则产生相应的报警信息并通过人机交互界面模块进行报警，符合则机器依次启动振动电机、传送带、气泵、风机、脉冲与蛟龙，每两个相邻的步骤之间间隔10秒。 [0056] 需要说明的是，本发明在对经过振动筛箱体101筛选后的原料进行将次的吸杂除尘，一次是筛选后的原料落入分离腔内时，通过除杂通道104对筛选后的原料进行一次吸杂除尘，另一次时在分离腔内的筛选并经历一次吸杂除尘的原料从下料斗103内落下时，通过除杂管道105对筛选并经历一次吸杂除尘的原料进行第二次吸杂除尘操作，两次除杂可以提升本发明的除杂效果，两次吸杂除尘之后可以使得落在输送带109上的原料内的杂质及灰尘的含量微乎其微，大大提升了原料的纯净度，本发明在通过除杂通道104与除杂管道105将原料内的杂物吸入第一除杂箱106内后，经过第一除杂箱106进行一次除杂操作后，可以通过狭管210进入第二除杂箱107在经过第二次除杂操作，在第一除杂箱106内的安装有第一弯折板211与第三弯折板212，第一弯折板211与第三弯折板212之间形成第一狭口，使得大规格的杂物由于自身重力与浮力的原因无法通过第一狭口，进而在脉冲的间隙间落入相应的出灰蛟龙108处排出，其他小规格的杂物通过第一狭口后，再通过狭管210内的第二狭口，这时又有一部分杂物由于自身重力与浮力的原因无法通过第二狭口，使得进入第二除杂箱107内的均为小颗粒杂质与灰尘，防止如麦麸、麦秆等杂质吸附在除尘布袋上影响除尘效果。 [0057] 在原料经过振动筛箱体101后，还带有一定杂物的原料进入分离箱102内，这时风机与脉冲运行，将带有一定杂物的原料内杂物通过除杂通道104吸出一部分，在带有一定杂物的原料经过下料都落在输送带109上前，还可以通过除杂管道105再次吸出原料内的杂物，使得落在输送带109上的杂物更加纯净，当杂物进入第一除杂箱106内后，第一狭口可以阻挡部分由于自身重力与浮力原因的杂物，在脉冲的停止时，这杂物会落入相应的出灰蛟龙108内，这时剩余的杂物会在风机与脉冲的作用下进入第二除杂箱107内通过除尘布袋进行除尘。 [0058] 在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 [0059] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。