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一种螺纹钎杆摩擦焊生产设备及方法

申请号 CN202310940978.5 申请日 2023-07-28 公开(公告)号 CN116652366B 公开(公告)日 2024-04-19
申请人 河南千王钎具有限责任公司; 发明人 高绅财; 赵凯蕾; 方向峰;
摘要 本 发明 公开了一种 螺纹 钎杆摩擦焊生产设备及方法,包括外 箱体 ,外箱体的内腔顶部固定安装有第一过滤板,第一过滤板的两端均设有第一螺纹杆,两个第一螺纹杆的外围均螺纹转动套接有第一滑动 块 ,两个第一滑动块的顶部设有两个夹块,两个夹块的相对侧部均设有第一 夹板 ,两个第一夹板的侧部均设有受 压板 ,两个受压板的侧部均设有 挤压 块,两个夹块的侧部设有夹具,夹具的内腔设有多个第二夹板,多个第二夹板的侧部均设有第一 螺栓 ,外箱体的内腔底部固定套接有出 风 管,本发明中,通过设置两个 气缸 和两个摇把,可以调节两个第一夹板与螺纹钎杆之间的 接触 距离,使得防滑头与螺纹钎杆的侧部进行接触,从而适应不同尺寸和不同长度的螺纹钎杆的 焊接 需求。
权利要求

1.一种螺纹钎杆摩擦焊生产设备,包括外箱体(1),其特征在于:所述外箱体(1)的内腔顶部固定安装有第一过滤板(2),所述第一过滤板(2)的两端均设有第一螺纹杆(10),两个所述第一螺纹杆(10)的外围均螺纹转动套接有第一滑动(17),两个所述第一滑动块(17)的顶部设有两个夹块(6),两个所述夹块(6)的相对侧部均设有第一夹板(11),两个所述第一夹板(11)的侧部均设有受压板(20),两个所述受压板(20)的侧部均设有挤压块(22),两个所述夹块(6)的侧部设有夹具(4),所述夹具(4)的内腔设有多个第二夹板(25),多个所述第二夹板(25)的侧部均设有第一螺栓(24),所述外箱体(1)的内腔底部固定套接有出管(28),所述出风管(28)的顶部设有清洁板(29);
两个所述受压板(20)的相反侧部均设有第一转动杆(21),两个所述第一转动杆(21)的两端分别与两个夹块(6)的内腔两端相互转动套接,两个所述第一转动杆(21)的外围分别与两个挤压块(22)的内腔相互固定套接,两个所述夹块(6)的侧部均设有摇把(18),两个所述摇把(18)的一端分别与两个第一转动杆(21)的一端相互转动连接;
两个所述受压板(20)的内腔设有推杆(41),所述推杆(41)的外围与受压板(20)的内腔相互滑动套接,所述推杆(41)的一端设有第四转动杆(42),所述第四转动杆(42)的两端与受压板(20)之间通过扭簧进行转动套接,所述第四转动杆(42)的外围分别固定连接有第一凸板(40)和第二凸板(44),所述第一凸板(40)的侧部与推杆(41)的一端相互靠接,所述第二凸板(44)的侧部固定连接有第二凸块(43),所述第二凸块(43)的外围与第一夹板(11)的侧部内腔相互活动套接,所述推杆(41)的另一端与挤压块(22)的外围相互靠近,两个所述第一夹板(11)的相对侧部均设有多个防滑头(23)。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹钎杆摩擦焊生产设备,其特征在于:两个所述夹块(6)的底部设有U形移动块(5),所述U形移动块(5)的底部与两个第一滑动块(17)的顶部相互固定连接,所述U形移动块(5)的两侧均固定安装有气缸(16),两个所述气缸(16)的输出端均固定连接有第一伸缩杆(19),两个所述第一伸缩杆(19)远离气缸(16)的一端分别贯穿U形移动块(5)的两端并分别与两个夹块(6)的侧部相互固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种螺纹钎杆摩擦焊生产设备,其特征在于:所述夹具(4)的侧部设有第一电机(12),所述第一电机(12)的侧部固定连接有第一支撑座(3),所述第一电机(12)的输出轴贯穿第一支撑座(3)的侧部并与夹具(4)的侧部相互转动连接,所述夹具(4)的外围分别与多个第一螺栓(24)的外围相互螺纹转动套接,多个所述第一螺栓(24)的一端均转动连接有第一凸块(26),多个所述第一凸块(26)远离第一螺栓(24)的一端分别与多个第二夹板(25)的侧部内腔相互转动套接。
4.根据权利要求1所述的一种螺纹钎杆摩擦焊生产设备,其特征在于:所述外箱体(1)的底部固定安装有抽风机(13),所述抽风机(13)的顶部内腔与出风管(28)的一端相互固定套接,所述出风管(28)远离抽风机(13)的一端内腔固定套接有第二过滤板(30),所述外箱体(1)的侧部固定安装有第二电机(14),所述第二电机(14)的输出轴贯穿外箱体(1)的侧部并转动连接有第二螺纹杆(27),第二螺纹杆(27)的另一端与外箱体(1)侧部相互转动套接,所述第二螺纹杆(27)的外围与清洁板(29)的一端内腔相互螺纹转动套接。
5.根据权利要求3所述的一种螺纹钎杆摩擦焊生产设备,其特征在于:所述第一支撑座(3)的顶部固定安装有转动底盘(31),所述转动底盘(31)的顶部固定连接有第一底座(15),所述第一底座(15)的顶部内腔设有转动支臂(33),所述转动支臂(33)的一端内腔转动套接有第二转动杆(32),所述第二转动杆(32)的两端分别贯穿转动支臂(33)一端两侧并与第一底座(15)的内腔两端相互转动套接,所述转动支臂(33)的另一端内腔转动套接有第三转动杆(34),所述第三转动杆(34)的两端分别贯穿转动支臂(33)的另一端两侧并转动套接有第二底座(35),所述第二底座(35)的底部固定连接支撑板(39),所述支撑板(39)的侧部固定安装有第三电机(36),所述第三电机(36)的输出端转动连接有第二转动轴(37),所述第二转动轴(37)的一端贯穿支撑板(39)的侧部并与转动连接有打磨块(38)。
6.根据权利要求1所述的一种螺纹钎杆摩擦焊生产设备,其特征在于:所述外箱体(1)的侧部固定安装有两个第四电机(9),两个所述第四电机(9)的输出端分别与两个第一螺纹杆(10)的一端相互转动连接,两个所述第一螺纹杆(10)的另一端均与外箱体(1)的侧部相互转动套接。
7.根据权利要求1所述的一种螺纹钎杆摩擦焊生产设备,其特征在于:所述外箱体(1)的底部固定连接有多个支撑腿(8),所述外箱体(1)的顶部固定安装有支托板(7),所述支托板(7)与第一支撑座(3)对称设置在外箱体(1)的内腔顶部两端。
8.根据权利要求1‑7任意一项所述的一种螺纹钎杆摩擦焊生产设备的生产方法,其特征在于:包括以下步骤:
SS001、夹持固定,将螺纹钎杆放置在两个夹块(6)之间,并驱动两个气缸(16)可以对两个夹块(6)之间的接触距离进行调节,然后对两个摇把(18)进行摇动,可以带动两个第一转动杆(21)和两个挤压块(22)进行转动,实现对受压板(20)的挤压推动,受压板(20)受会推动两个第一夹板(11)进行移动,从而调节两个第一夹板(11)与螺纹钎杆之间的接触距离,使得防滑头(23)与螺纹钎杆的侧部进行接触,驱动两个第四电机(9)可以带动两个第一螺纹杆(10)进行转动,可以带动两个第一滑动块(17)和U形移动块(5)进行移动,从而调节螺纹钎杆与夹具(4)之间的接触距离,通过对多个第一螺栓(24)进行转动可以调节多个第二夹板(25)与焊接件之间的接触距离,从而对焊接件进行夹持固定;
SS002、焊接打磨,通过驱动第一电机(12),可以带动夹具(4)进行转动,夹具(4)转动可以带动焊接件进行转动,焊接件与螺纹钎杆相互接触的一端相互摩擦产生热量进行熔焊,实现焊接件与螺纹钎杆之间的连接固定,然后通过对转动支臂(33)进行度调节,从而调节打磨块(38)与螺纹钎杆之间的接触距离,并通过驱动第三电机(36)可以带动打磨块(38)进行转动,进而实现对焊接后的螺纹钎杆进行打磨;
SS003、废料收集,驱动抽风机(13)可以通过出风管(28)进行抽风,进而对打磨后的废料进行抽取,并可以驱动第二电机(14)可以带动第二螺纹杆(27)进行转动,第二螺纹杆(27)转动可以使得清洁板(29)进行来回移动,并对出风管(28)的顶部废料进行推动清理,防止对出风管(28)内腔的第二过滤板(30)造成堵塞,进而保证对废料的抽取吸纳效果,防止废料的溅落。

说明书全文

一种螺纹钎杆摩擦焊生产设备及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及螺纹钎杆生产设备技术领域,具体是一种螺纹钎杆摩擦焊生产设备及方法。

背景技术

[0002] 摩擦焊是以机械能为能源的固相焊接。利用工件端面相互摩擦产生的热量使之达到塑性状态,然后顶锻完成焊接的方法。车削工件时切屑往往牢牢地粘在刀头上,轴与轴瓦之间润滑不良时也会产生局部焊合,摩擦焊就是从这些现象出发而发明的。
[0003] 经过几十年的发展,摩擦焊技术在国内目前已经具备了包括工艺、设备、控制、检验等整套完备的专业技术规模,并且在基础理论研究上也形成了一定的独立体系。但是现有技术中,在对螺纹钎杆进行摩擦焊时无法对不同尺寸的螺纹钎杆进行夹持固定,进而影响对螺纹钎杆的摩擦焊接效果,且在使用时没有对废料碎屑进行收集,造成废料碎屑的飞扬,进而对工作区域环境造成影响。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种螺纹钎杆摩擦焊生产设备及方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种螺纹钎杆摩擦焊生产设备,包括外箱体,所述外箱体的内腔顶部固定安装有第一过滤板,所述第一过滤板的两端均设有第一螺纹杆,两个所述第一螺纹杆的外围均螺纹转动套接有第一滑动,两个所述第一滑动块的顶部设有两个夹块,两个所述夹块的相对侧部均设有第一夹板,两个所述第一夹板的侧部均设有受压板,两个所述受压板的侧部均设有挤压块,两个所述夹块的侧部设有夹具,所述夹具的内腔设有多个第二夹板,多个所述第二夹板的侧部均设有第一螺栓,所述外箱体的内腔底部固定套接有出管,所述出风管的顶部设有清洁板。
[0006] 作为本发明进一步的方案:两个所述受压板的相反侧部均设有第一转动杆,两个所述第一转动杆的两端分别与两个夹块的内腔两端相互转动套接,两个所述第一转动杆的外围分别与两个挤压块的内腔相互固定套接,两个所述夹块的侧部均设有摇把,两个所述摇把的一端分别与两个第一转动杆的一端相互转动连接。
[0007] 作为本发明进一步的方案:两个所述受压板的内腔设有推杆,所述推杆的外围与受压板的内腔相互滑动套接,所述推杆的一端设有第四转动杆,所述第四转动杆的两端与受压板之间通过扭簧进行转动套接,所述第四转动杆的外围分别固定连接有第一凸板和第二凸板,所述第一凸板的侧部与推杆的一端相互靠接,所述第二凸板的侧部固定连接有第二凸块,所述第二凸块的外围与第一夹板的侧部内腔相互活动套接,所述推杆的另一端与挤压块的外围相互靠近,两个所述第一夹板的相对侧部均设有多个防滑头。
[0008] 作为本发明进一步的方案:两个所述夹块的底部设有U形移动块,所述U形移动块的底部与两个第一滑动块的顶部相互固定连接,所述U形移动块的两侧均固定安装有气缸,两个所述气缸的输出端均固定连接有第一伸缩杆,两个所述第一伸缩杆远离气缸的一端分别贯穿U形移动块的两端并分别与两个夹块的侧部相互固定连接。
[0009] 作为本发明进一步的方案:所述夹具的侧部设有第一电机,所述第一电机的侧部固定连接有第一支撑座,所述第一电机的输出轴贯穿第一支撑座的侧部并与夹具的侧部相互转动连接,所述夹具的外围分别与多个第一螺栓的外围相互螺纹转动套接,多个所述第一螺栓的一端均转动连接有第一凸块,多个所述第一凸块远离第一螺栓的一端分别与多个第二夹板的侧部内腔相互转动套接。
[0010] 作为本发明进一步的方案:所述外箱体的底部固定安装有抽风机,所述抽风机的顶部内腔与出风管的一端相互固定套接,所述出风管远离抽风机的一端内腔固定套接有第二过滤板,所述外箱体的侧部固定安装有第二电机,所述第二电机的输出轴贯穿外箱体的侧部并转动连接有第二螺纹杆,第二螺纹杆的另一端与外箱体侧部相互转动套接,所述第二螺纹杆的外围与清洁板的一端内腔相互螺纹转动套接。
[0011] 作为本发明进一步的方案:所述第一支撑座的顶部固定安装有转动底盘,所述转动底盘的顶部固定连接有第一底座,所述第一底座的顶部内腔设有转动支臂,所述转动支臂的一端内腔转动套接有第二转动杆,所述第二转动杆的两端分别贯穿转动支臂一端两侧并与第一底座的内腔两端相互转动套接,所述转动支臂的另一端内腔转动套接有第三转动杆,所述第三转动杆的两端分别贯穿转动支臂的另一端两侧并转动套接有第二底座,所述第二底座的底部固定连接支撑板,所述支撑板的侧部固定安装有第三电机,所述第三电机的输出端转动连接有第二转动轴,所述第二转动轴的一端贯穿支撑板的侧部并与转动连接有打磨块。
[0012] 作为本发明进一步的方案:所述外箱体的侧部固定安装有两个第四电机,两个所述第四电机的输出端分别与两个第一螺纹杆的一端相互转动连接,两个所述第一螺纹杆的另一端均与外箱体的侧部相互转动套接。
[0013] 作为本发明进一步的方案:所述外箱体的底部固定连接有多个支撑腿,所述外箱体的顶部固定安装有支托板,所述支托板与第一支撑座对称设置在外箱体的内腔顶部两端。
[0014] 作为本发明进一步的方案:一种螺纹钎杆摩擦焊生产设备的生产方法,包括以下步骤:
[0015] SS001、夹持固定,将螺纹钎杆放置在两个夹块之间,并驱动两个气缸可以对两个夹块之间的接触距离进行调节,然后对两个摇把进行摇动,可以带动两个第一转动杆和两个挤压块进行转动,实现对受压板的挤压推动,受压板受会推动两个第一夹板进行移动,从而调节两个第一夹板与螺纹钎杆之间的接触距离,使得防滑头与螺纹钎杆的侧部进行接触,驱动两个第四电机可以带动两个第一螺纹杆进行转动,可以带动两个第一滑动块和U形移动块进行移动,从而调节螺纹钎杆与夹具之间的接触距离,通过对多个第一螺栓进行转动可以调节多个第二夹板与焊接件之间的接触距离,从而对焊接件进行夹持固定;
[0016] SS002、焊接打磨,通过驱动第一电机,可以带动夹具进行转动,夹具转动可以带动焊接件进行转动,焊接件与螺纹钎杆相互接触的一端相互摩擦产生热量进行熔焊,实现焊接件与螺纹钎杆之间的连接固定,然后通过对转动支臂进行度调节,从而调节打磨块与螺纹钎杆之间的接触距离,并通过驱动第三电机可以带动打磨块进行转动,进而实现对焊接后的螺纹钎杆进行打磨;
[0017] SS003、废料收集,驱动抽风机可以通过出风管进行抽风,进而对打磨后的废料进行抽取,并可以驱动第二电机可以带动第二螺纹杆进行转动,第二螺纹杆转动可以使得清洁板进行来回移动,并对出风管的顶部废料进行推动清理,防止对出风管内腔的第二过滤板造成堵塞,进而保证对废料的抽取吸纳效果,防止废料的溅落。
[0018] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0019] 1、本发明中,通过驱动两个气缸可以对两个夹块之间的接触距离进行调节,通过对两个摇把进行摇动可以带动两个第一转动杆和两个挤压块进行转动,实现对受压板的挤压推动,受压板受力会推动两个第一夹板进行移动,同时当挤压块转动时会对推杆进行推动,使得推杆对第一凸板进行推动,并带动第四转动杆转动,第四转动杆转动可以带动第二凸板进行转动并带动第一夹板进行转动,从而调节两个第一夹板与螺纹钎杆之间的接触距离,进而使得两个第一夹板侧部的防滑头与螺纹钎杆的侧部进行接触,有效的增加了对螺纹钎杆的夹持力度和夹持效果,从而适应不同尺寸和不同长度的螺纹钎杆的焊接需求。
[0020] 2、本发明中,通过驱动两个第四电机可以带动两个第一螺纹杆进行转动,可以带动两个第一滑动块和U形移动块进行移动,从而调节螺纹钎杆与夹具之间的接触距离,通过对多个第一螺栓进行转动可以调节多个第二夹板与焊接件之间的接触距离,从而对焊接件进行夹持固定,从而适应不同尺寸的焊接件的焊接需求。
[0021] 3、本发明中,驱动抽风机可以通过出风管进行抽风,进而对打磨后的废料进行抽取,并可以驱动第二电机可以带动第二螺纹杆进行转动,第二螺纹杆转动可以使得清洁板进行来回移动,并对出风管的顶部废料进行推动清理,防止对出风管内腔的第二过滤板造成堵塞,进而保证对废料的抽取吸纳效果,防止废料的溅落。附图说明
[0022] 图1为本发明的前视立体结构示意图;
[0023] 图2为本发明的侧视立体结构示意图;
[0024] 图3为本发明的仰视立体结构示意图;
[0025] 图4为本发明的U形移动块部分的连接关系示意图;
[0026] 图5为本发明的夹块部分结构剖视图;
[0027] 图6为本发明的第一夹板与受压板之间的连接关系示意图;
[0028] 图7为本发明的夹具部分结构剖视图;
[0029] 图8为本发明的外箱体内部结构示意图;
[0030] 图9为本发明的转动支臂部分连接关系示意图;
[0031] 图10为本发明的俯视平面结构示意图。
[0032] 图中:1、外箱体;2、第一过滤板;3、第一支撑座;4、夹具;5、U形移动块;6、夹块;7、支托板;8、支撑腿;9、第四电机;10、第一螺纹杆;11、第一夹板;12、第一电机;13、抽风机;14、第二电机;15、第一底座;16、气缸;17、第一滑动块;18、摇把;19、第一伸缩杆;20、受压板;21、第一转动杆;22、挤压块;23、防滑头;24、第一螺栓;25、第二夹板;26、第一凸块;27、第二螺纹杆;28、出风管;29、清洁板;30、第二过滤板;31、转动底盘;32、第二转动杆;33、转动支臂;34、第三转动杆;35、第二底座;36、第三电机;37、第二转动轴;38、打磨块;39、支撑板;40、第一凸板;41、推杆;42、第四转动杆;43、第二凸块;44、第二凸板。

具体实施方式

[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0034] 请参阅图1‑图10,本发明实施例中,一种螺纹钎杆摩擦焊生产设备,包括外箱体1,外箱体1的内腔顶部固定安装有第一过滤板2,第一过滤板2的两端均设有第一螺纹杆10,两个第一螺纹杆10的外围均螺纹转动套接有第一滑动块17,两个第一滑动块17的顶部设有两个夹块6,两个夹块6的相对侧部均设有第一夹板11,两个第一夹板11的侧部均设有受压板20,两个受压板20的侧部均设有挤压块22,两个夹块6的侧部设有夹具4,夹具4的内腔设有多个第二夹板25,多个第二夹板25的侧部均设有第一螺栓24,外箱体1的内腔底部固定套接有出风管28,出风管28的顶部设有清洁板29。
[0035] 本实施例中,通过调节两个夹块6之间的接触距离进行调节,使得螺纹钎杆可以夹持在两个夹块6之间,并对两个摇把18进行摇动,可以带动两个第一转动杆21进行转动,两个第一转动杆21转动可以使得两个挤压块22在第一转动杆21的外围进行转动,两个挤压块22在转动的过程中会对受压板20进行挤压推动,受压板20受力会推动两个第一夹板11进行移动,同时当挤压块22转动时会对推杆41进行推动,使得推杆41对第一凸板40进行推动,并带动第四转动杆42转动,第四转动杆42转动可以带动第二凸板44进行转动并带动第一夹板
11进行转动,从而调节两个第一夹板11与螺纹钎杆之间的接触距离,进而使得两个第一夹板11侧部的防滑头23与螺纹钎杆的侧部进行接触,有效的增加了对螺纹钎杆的夹持力度和夹持效果。
[0036] 请参阅图1‑图10,本发明实施例中,两个受压板20的相反侧部均设有第一转动杆21,两个第一转动杆21的两端分别与两个夹块6的内腔两端相互转动套接,两个第一转动杆
21的外围分别与两个挤压块22的内腔相互固定套接,两个夹块6的侧部均设有摇把18,两个摇把18的一端分别与两个第一转动杆21的一端相互转动连接,摇把18可以带动第一转动杆
21和挤压块22进行转动,起到挤压推动效果。
[0037] 进一步的,两个受压板20的内腔设有推杆41,推杆41的外围与受压板20的内腔相互滑动套接,推杆41的一端设有第四转动杆42,所述第四转动杆42的两端与受压板20之间通过扭簧进行转动套接,第四转动杆42的外围分别固定连接有第一凸板40和第二凸板44,第一凸板40的侧部与推杆41的一端相互靠接,第二凸板44的侧部固定连接有第二凸块43,第二凸块43的外围与第一夹板11的侧部内腔相互活动套接,推杆41的另一端与挤压块22的外围相互靠近,两个第一夹板11的相对侧部均设有多个防滑头23,受压板20位置的调整是通过挤压块22转动进行调整的,受压板20的侧部是凹陷的,推杆41靠近挤压块22的一端是平整的面,正常情况下,推杆41的一端是与挤压块22的侧部是相互抵靠的,此时受压板20不会对挤压块22进行挤压推动,只有当挤压块22的侧部转动到可以对受压板20的凹陷处进行挤压时,才会带动受压板20进行移动,挤压块22对推杆41的力是不断加大的过程。
[0038] 进一步的,两个夹块6的底部设有U形移动块5,U形移动块5的底部与两个第一滑动块17的顶部相互固定连接,U形移动块5的两侧均固定安装有气缸16,两个气缸16的输出端均固定连接有第一伸缩杆19,两个第一伸缩杆19远离气缸16的一端分别贯穿U形移动块5的两端并分别与两个夹块6的侧部相互固定连接;气缸16可以调节两个夹块6之间的接触距离。
[0039] 进一步的,夹具4的侧部设有第一电机12,第一电机12的侧部固定连接有第一支撑座3,第一电机12的输出轴贯穿第一支撑座3的侧部并与夹具4的侧部相互转动连接,夹具4的外围分别与多个第一螺栓24的外围相互螺纹转动套接,多个第一螺栓24的一端均转动连接有第一凸块26,多个第一凸块26远离第一螺栓24的一端分别与多个第二夹板25的侧部内腔相互转动套接。
[0040] 本实施例中,通过驱动第一电机12,可以带动夹具4进行转动,夹具4转动可以带动焊接件进行转动,焊接件与螺纹钎杆相互接触的一端相互摩擦产生热量进行熔焊,实现焊接件与螺纹钎杆之间的连接固定,然后通过对转动支臂33进行角度调节,从而调节打磨块38与螺纹钎杆之间的接触距离。
[0041] 请参阅图1‑图10,本发明实施例中,外箱体1的底部固定安装有抽风机13,抽风机13的顶部内腔与出风管28的一端相互固定套接,出风管28远离抽风机13的一端内腔固定套接有第二过滤板30,外箱体1的侧部固定安装有第二电机14,第二电机14的输出轴贯穿外箱体1的侧部并转动连接有第二螺纹杆27,第二螺纹杆27的另一端与外箱体1侧部相互转动套接,第二螺纹杆27的外围与清洁板29的一端内腔相互螺纹转动套接;第一支撑座3的顶部固定安装有转动底盘31,转动底盘31的顶部固定连接有第一底座15,第一底座15的顶部内腔设有转动支臂33,转动支臂33的一端内腔转动套接有第二转动杆32,第二转动杆32的两端分别贯穿转动支臂33一端两侧并与第一底座15的内腔两端相互转动套接,转动支臂33的另一端内腔转动套接有第三转动杆34,第三转动杆34的两端分别贯穿转动支臂33的另一端两侧并转动套接有第二底座35,第二底座35的底部固定连接支撑板39,支撑板39的侧部固定安装有第三电机36,第三电机36的输出端转动连接有第二转动轴37,第二转动轴37的一端贯穿支撑板39的侧部并与转动连接有打磨块38。
[0042] 进一步的,外箱体1的侧部固定安装有两个第四电机9,两个第四电机9的输出端分别与两个第一螺纹杆10的一端相互转动连接,两个第一螺纹杆10的另一端均与外箱体1的侧部相互转动套接;外箱体1的底部固定连接有多个支撑腿8,外箱体1的顶部固定安装有支托板7,支托板7与第一支撑座3对称设置在外箱体1的内腔顶部两端。
[0043] 一种螺纹钎杆摩擦焊生产设备的生产方法,包括以下步骤:
[0044] SS001、夹持固定,将螺纹钎杆放置在两个夹块6之间,并驱动两个气缸16可以对两个夹块6之间的接触距离进行调节,然后对两个摇把18进行摇动,可以带动两个第一转动杆21和两个挤压块22进行转动,实现对受压板20的挤压推动,受压板20受力会推动两个第一夹板11进行移动,从而调节两个第一夹板11与螺纹钎杆之间的接触距离,使得防滑头23与螺纹钎杆的侧部进行接触,驱动两个第四电机9可以带动两个第一螺纹杆10进行转动,可以带动两个第一滑动块17和U形移动块5进行移动,从而调节螺纹钎杆与夹具4之间的接触距离,通过对多个第一螺栓24进行转动可以调节多个第二夹板25与焊接件之间的接触距离,从而对焊接件进行夹持固定;
[0045] SS002、焊接打磨,通过驱动第一电机12,可以带动夹具4进行转动,夹具4转动可以带动焊接件进行转动,焊接件与螺纹钎杆相互接触的一端相互摩擦产生热量进行熔焊,实现焊接件与螺纹钎杆之间的连接固定,然后通过对转动支臂33进行角度调节,从而调节打磨块38与螺纹钎杆之间的接触距离,并通过驱动第三电机36可以带动打磨块38进行转动,进而实现对焊接后的螺纹钎杆进行打磨;
[0046] SS003、废料收集,驱动抽风机13可以通过出风管28进行抽风,进而对打磨后的废料进行抽取,并可以驱动第二电机14可以带动第二螺纹杆27进行转动,第二螺纹杆27转动可以使得清洁板29进行来回移动,并对出风管28的顶部废料进行推动清理,防止对出风管28内腔的第二过滤板30造成堵塞,进而保证对废料的抽取吸纳效果,防止废料的溅落。
[0047] 本实施例中,通过对转动支臂33进行角度调节,从而调节打磨块38与螺纹钎杆之间的接触距离,并通过驱动第三电机36可以带动打磨块38进行转动,进而实现对焊接后的螺纹钎杆进行打磨,同时驱动抽风机13可以通过出风管28进行抽风,进而对打磨后的废料进行抽取,并可以驱动第二电机14可以带动第二螺纹杆27进行转动,第二螺纹杆27转动可以使得清洁板29进行来回移动,并对出风管28的顶部废料进行推动清理,防止对出风管28内腔的第二过滤板30造成堵塞,进而保证对废料的抽取吸纳效果,防止废料的溅落。
[0048] 工作原理:首先该装置平稳放置在平地面上,然后将螺纹钎杆放置在两个夹块6之间,并驱动两个气缸16,可以通过两个第一伸缩杆19对两个夹块6之间的接触距离进行调节,使得螺纹钎杆可以夹持在两个夹块6之间,并对两个摇把18进行摇动,可以带动两个第一转动杆21进行转动,两个第一转动杆21转动可以使得两个挤压块22在第一转动杆21的外围进行转动,两个挤压块22在转动的过程中会对受压板20进行挤压推动,受压板20受力会推动两个第一夹板11进行移动,同时当挤压块22转动时会对推杆41进行推动,使得推杆41对第一凸板40进行推动,并带动第四转动杆42转动,第四转动杆42转动可以带动第二凸板44进行转动并带动第一夹板11进行转动,从而调节两个第一夹板11与螺纹钎杆之间的接触距离,进而使得两个第一夹板11侧部的防滑头23与螺纹钎杆的侧部进行接触,有效的增加了对螺纹钎杆的夹持力度和夹持效果,然后可以根据螺纹钎杆的长度,驱动两个第四电机
9,两个第四电机9转动可以带动两个第一螺纹杆10进行转动,进而使得两个第一滑动块17在两个第一螺纹杆10的外围进行移动,可以带动U形移动块5进行移动,从而调节螺纹钎杆与夹具4之间的接触距离,然后将需要与螺纹钎杆相互焊接的零件放入夹具4的内腔,并通过对多个第一螺栓24进行转动,多个第一螺栓24转动可以使得第一凸块26在第二夹板25的侧部内腔进行转动,并调节多个第二夹板25与焊接件之间的接触距离,从而对焊接件进行夹持固定,然后通过驱动第一电机12,可以带动夹具4进行转动,夹具4转动可以带动焊接件进行转动,焊接件与螺纹钎杆相互接触的一端相互摩擦产生热量进行熔焊,实现焊接件与螺纹钎杆之间的连接固定,然后通过对转动支臂33进行角度调节,从而调节打磨块38与螺纹钎杆之间的接触距离,并通过驱动第三电机36可以带动打磨块38进行转动,进而实现对焊接后的螺纹钎杆进行打磨,同时驱动抽风机13可以通过出风管28进行抽风,进而对打磨后的废料进行抽取,并可以驱动第二电机14可以带动第二螺纹杆27进行转动,第二螺纹杆
27转动可以使得清洁板29进行来回移动,并对出风管28的顶部废料进行推动清理,防止对出风管28内腔的第二过滤板30造成堵塞,进而保证对废料的抽取吸纳效果,防止废料的溅落。
[0049] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。