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一种PCBA主板表面贴片用锡膏印刷设备及贴片工艺
申请号	CN202311837479.X	申请日	2023-12-28	公开(公告)号	CN117750647A	公开(公告)日	2024-03-22
申请人	苏州锐璟科技有限公司;			发明人	杨小强;
摘要	本发明涉及PCBA 主板生产技术领域，公开了一种PCBA主板表面贴片用锡膏印刷设备及贴片工艺，包括安装底板，所述安装底板的顶端左右两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧固定连接有顶板，所述顶板的顶端一侧固定连接有定量箱，所述定量箱的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的外部螺纹连接有移动件，所述移动件的外表面固定连接有两个衔接柱。通过增设定量机构，从而能够精确控制每个贴片位置上的锡膏用量，确保锡膏的均匀分布和适量使用。这有助于避免过多或过少的锡膏使用，从而减少了锡膏的浪费和成本，并提高了贴片工艺的可靠性和一致性，且可以减少了人工操作的需求，降低了人为错误的风险。
权利要求	1.一种PCBA主板表面贴片用锡膏印刷设备，包括安装底板(1)，其特征在于，所述安装底板(1)的顶端左右两侧均固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的内侧固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶端一侧固定连接有定量箱(5)，所述定量箱(5)的一端安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定连接有驱动螺杆(13)，所述驱动螺杆(13)的外部螺纹连接有移动件(14)，所述移动件(14)的外表面固定连接有两个衔接柱(15)，所述定量箱(5)的内部一侧开设有定量槽(19)，所述定量槽(19)的内部滑动连接有橡胶活塞(17)，所述驱动螺杆(13)的一端固定连接有固定块(16)，所述定量箱(5)的顶端一侧连通有连通管(6)，所述定量箱(5)的底端一侧连通有出料管(18)，所述连通管(6)和所述出料管(18)的外部均安装有控制阀，所述定量箱(5)的为透明材质，所述支撑板(3)的内侧安装有固定组件，所述安装底板(1)的顶部安装有清理组件。 2.根据权利要求1所述的一种PCBA主板表面贴片用锡膏印刷设备，其特征在于，所述固定组件包括两个安装板(801)，两个所述安装板(801)均通过锁紧螺栓(808)连接在相对应位置的支撑板(3)的外部，所述安装板(801)的一端固定连接有衔接板(802)，所述衔接板(802)的外表面固定连接有两个定位板(809)，所述定位板(809)的内侧开设有哦凹型槽(804)，所述凹型槽(804)的内壁滑动连接有齿条板(803)，所述齿条板(803)的底端固定连接有按压板(806)，所述定位板(809)的外部安装有伺服电机(807)，所述伺服电机(807)的输出端固定连接有齿轮(805)。 3.根据权利要求2所述的一种PCBA主板表面贴片用锡膏印刷设备，其特征在于，所述齿轮(805)的外侧与所述齿条板(803)的内侧啮合连接，所述按压板(806)的底部安装有防滑垫。 4.根据权利要求1所述的一种PCBA主板表面贴片用锡膏印刷设备，其特征在于，所述清理组件包括两个安装架(902)，两个所述安装架(902)分别固定连接在所述安装底板(1)的顶部左右两侧，左侧所述安装架(902)的内部转动连接有(904)，所述安装架(902)的外部安装有第二电机(901)，所述第二电机(901)的输出端与所述(904)的一端固定连接，所述(904)的外表面螺纹连接有毛刷板(903)，所述毛刷板(903)的内部开设有安装槽(906)，所述安装槽(906)的内部滑动连接有移动板(908)，所述移动板(908)的外表面固定连接有多个弹簧(907)，所述移动板(908)远离弹簧(907)的一端固定连接有清洁毛刷(909)。 5.根据权利要求4所述的一种PCBA主板表面贴片用锡膏印刷设备，其特征在于，多个所述弹簧(907)的一端与所述毛刷板(903)的内顶壁固定连接，所述清洁毛刷(909)为柔性材质，所述清洁毛刷(909)的外表面与所述安装底板(1)的顶部相贴合。 6.根据权利要求4所述的一种PCBA主板表面贴片用锡膏印刷设备，其特征在于，右侧所述安装架(902)的内侧固定连接有导向杆(905)，所述导向杆(905)的外壁与所述毛刷板(903)的内部右侧通孔处滑动连接。 7.根据权利要求1所述的一种PCBA主板表面贴片用锡膏印刷设备，其特征在于，所述顶板(4)的顶端一侧固定连接有控制器(2)，所述控制器(2)与第一电机(7)、第二电机(901)电性连接。 8.根据权利要求1所述的一种PCBA主板表面贴片用锡膏印刷设备，其特征在于，所述顶板(4)的底端左右两侧均安装有第一电动导轨(12)，所述第一电动导轨(12)的外部安装有凹型板(20)，所述凹型板(20)的顶部固定连接有两个液压缸(23)，所述液压缸(23)的输出端贯穿凹型板(20)的顶部且固定连接有连接架(10)，所述连接架(10)的外部安装有第二电动导轨(21)，所述第二电动导轨(21)的外部安装有喷头(22)，所述出料管(18)的另一端与所述喷头(22)的外部相连通。 9.根据权利要求1所述的一种PCBA主板表面贴片用锡膏印刷设备，其特征在于，所述顶板(4)的顶端一侧固定连接有储存罐(11)，所述连通管(6)的一端与所述储存罐(11)的底部相连通。 10.一种PCBA主板表面贴片的贴片工艺，依据权利要求1‑9任一项所述的一种PCBA主板表面贴片用锡膏印刷设备，其特征在于，包括以下步骤： S1、首先将锡膏放到储存罐(11)上，利用定量组件和喷头(22)将锡膏漏印在PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备； S2、将表面组装元器件准确地安装到PCB的固定位置上，然后送入固化炉，让表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起； S3、在将组装元器件与PCB板牢固粘接在一起后，将其送入回流焊炉，将焊膏熔化，使表面组装元器件与PCB板牢固地完全粘接在一起。
说明书全文	一种PCBA主板表面贴片用锡膏印刷设备及贴片工艺技术领域 [0001] 本发明涉及PCBA主板生产技术领域，具体为一种PCBA主板表面贴片用锡膏印刷设备及贴片工艺。背景技术 [0002] PCBA是指印刷电路板组装，PCB空板经过SMT上件，或经过DIP 插件的整个制程。PCBA是将焊膏印刷在PCB上，然后根据电路板的用途和需要的特性，安装电阻、集成电路、电容器和变压器等各种元件后得到的电路板。它通常要经过回流炉加热，以在PCB和元件之间建立机械连接，主要是指各种电子零件、IC等材料焊接或插在空白线路板上并进行质量检验和试验，以保证其具有完整的电路连接性能。其中将焊膏印刷在PCB板上是有专门的印刷设备，然而现有技术中锡膏印刷设备无法准确控制每个贴片位置上的锡膏用量，导致一些贴片位置上的锡膏过多或过少，影响焊接连接的可靠性和一致性，为此本领域技术人员提出一种PCBA主板表面贴片用锡膏印刷设备及贴片工艺来解决上述问题。发明内容 [0003] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种PCBA主板表面贴片用锡膏印刷设备及贴片工艺，解决了现有技术的锡膏印刷设备无法准确控制每个贴片位置上的锡膏用量，影响焊接连接的可靠性和一致性的问题。 [0004] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种PCBA主板表面贴片用锡膏印刷设备，包括安装底板，所述安装底板的顶端左右两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧固定连接有顶板，所述顶板的顶端一侧固定连接有定量箱，所述定量箱的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的外部螺纹连接有移动件，所述移动件的外表面固定连接有两个衔接柱，所述定量箱的内部一侧开设有定量槽，所述定量槽的内部滑动连接有橡胶活塞，所述驱动螺杆的一端固定连接有固定块，所述定量箱的顶端一侧连通有连通管，所述定量箱的底端一侧连通有出料管，所述连通管和所述出料管的外部均安装有控制阀，所述定量箱的为透明材质，所述支撑板的内侧安装有固定组件，所述安装底板的顶部安装有清理组件。 [0005] 优选的，所述固定组件包括两个安装板，两个所述安装板均通过锁紧螺栓连接在相对应位置的支撑板的外部，所述安装板的一端固定连接有衔接板，所述衔接板的外表面固定连接有两个定位板，所述定位板的内侧开设有哦凹型槽，所述凹型槽的内壁滑动连接有齿条板，所述齿条板的底端固定连接有按压板，所述定位板的外部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有齿轮。 [0006] 优选的，所述齿轮的外侧与所述齿条板的内侧啮合连接，所述按压板的底部安装有防滑垫。 [0007] 优选的，所述清理组件包括两个安装架，两个所述安装架分别固定连接在所述安装底板的顶部左右两侧，左侧所述安装架的内部转动连接有，所述安装架的外部安装有第二电机，所述第二电机的输出端与所述的一端固定连接，所述的外表面螺纹连接有毛刷板，所述毛刷板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有移动板，所述移动板的外表面固定连接有多个弹簧，所述移动板远离弹簧的一端固定连接有清洁毛刷。 [0008] 优选的，多个所述弹簧的一端与所述毛刷板的内顶壁固定连接，所述清洁毛刷为柔性材质，所述清洁毛刷的外表面与所述安装底板的顶部相贴合。 [0009] 优选的，右侧所述安装架的内侧固定连接有导向杆，所述导向杆的外壁与所述毛刷板的内部右侧通孔处滑动连接。 [0010] 优选的，所述顶板的顶端一侧固定连接有控制器，所述控制器与第一电机、第二电机电性连接。 [0011] 优选的，所述顶板的底端左右两侧均安装有第一电动导轨，所述第一电动导轨的外部安装有凹型板，所述凹型板的顶部固定连接有两个液压缸，所述液压缸的输出端贯穿凹型板的顶部且固定连接有连接架，所述连接架的外部安装有第二电动导轨，所述第二电动导轨的外部安装有喷头，所述出料管的另一端与所述喷头的外部相连通。 [0012] 优选的，所述顶板的顶端一侧固定连接有储存罐，所述连通管的一端与所述储存罐的底部相连通。 [0013] 一种PCBA主板表面贴片的贴片工艺，包括以下步骤： [0014] S1、首先将锡膏放到储存罐上，利用定量组件和喷头将锡膏漏印在PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备； [0015] S2、将表面组装元器件准确地安装到PCB的固定位置上，然后送入固化炉，让表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起； [0016] S3、在将组装元器件与PCB板牢固粘接在一起后，将其送入回流焊炉，将焊膏熔化，使表面组装元器件与PCB板牢固地完全粘接在一起。 [0017] 工作原理：具体使用本装置时，将PCBA主板放置在安装底板的顶部，之后启动伺服电机，使得齿轮发生转动，并进一步带动其啮合的齿条板发生转动，使得齿条板沿着凹型槽的内壁向下移动，使得按压板接触到PCBA主板的侧壁，避免了PCBA主板在印刷过程中的移动或偏移，实现对PCBA主板的固定，确保其位置的稳定性和准确性； [0018] 之后通过运料泵将储存罐内部锡料通过连通管运输到定量槽的内部，之后关闭连通管外部的控制阀，打开出料管外部安装的控制阀，通过启动第一电机，使得驱动螺杆发生转动，并进一步带动移动件沿着驱动螺杆的外壁进行移动，并在衔接柱牵引力的作用下，带动橡胶活塞沿着定量槽的内壁移动，将定量槽的内部的锡料通过出料管运输作用下从喷头喷出，由于衔接柱的长度是一定的，故每次挤出的锡料的量都是相同的，从而能够精确控制每个贴片位置上的锡膏用量，确保锡膏的均匀分布和适量使用； [0019] 最后锡膏滴落完成后，通过启动第二电机使得发生转动，使得毛刷板沿着导向杆的外壁进行往复移动，使得清洁毛刷沿着PCBA主板的外表面进行移动，及时清除印刷过程中产生的多余锡膏。 [0020] 本发明提供了一种PCBA主板表面贴片用锡膏印刷设备及贴片工艺。具备以下有益效果： [0021] 1、本发明通过增设驱动螺杆、移动件、衔接柱、固定块、橡胶活塞、出料管、定量槽等结构之间的相互配合使用，从而能够精确控制每个贴片位置上的锡膏用量，确保锡膏的均匀分布和适量使用。这有助于避免过多或过少的锡膏使用，从而减少了锡膏的浪费和成本，并提高了贴片工艺的可靠性和一致性，且可以减少了人工操作的需求，降低了人为错误的风险。 [0022] 2、本发明通过增设齿条板、凹型槽、齿轮、按压板、伺服电机、锁紧螺栓等结构之间的相互配合使用，从而可以将不同尺寸PCBA主板牢固地固定在印刷台上，确保其位置的稳定性和准确性。这有助于保持印刷位置的一致性，避免了PCBA主板在印刷过程中的移动或偏移，从而确保锡膏能够准确地印刷到指定的位置。 [0023] 3、本发明通过增设安装架、毛刷板、导向杆、安装槽、弹簧、清洁毛刷等结构之间的相互配合使用，从而可以及时清除印刷过程中产生的多余锡膏，包括溢出、偏移或不均匀涂布的锡膏。这有助于保持PCBA主板表面的整洁和干净，避免锡膏残留导致短路、电气故障或其他不良影响。附图说明 [0024] 图1为本发明的立体图； [0025] 图2为本发明的顶板结构示意图； [0026] 图3为本发明的定位板结构示意图； [0027] 图4为本发明的安装架结构示意图； [0028] 图5为本发明的定量箱剖面图； [0029] 图6为图1中A处的放大图； [0030] 图7为图2中B处的放大图； [0031] 图8为本发明毛刷板剖面图。 [0032] 其中，1、安装底板；2、控制器；3、支撑板；4、顶板；5、定量箱；6、连通管；7、第一电机；801、安装板；802、衔接板；803、齿条板；804、凹型槽；805、齿轮；806、按压板；807、伺服电机；808、锁紧螺栓；809、定位板；901、第二电机；902、安装架；903、毛刷板；905、导向杆；906、安装槽；907、弹簧；908、移动板；909、清洁毛刷；10、连接架；11、储存罐；12、第一电动导轨；13、驱动螺杆；14、移动件；15、衔接柱；16、固定块；17、橡胶活塞；18、出料管；19、定量槽；20、凹型板；21、第二电动导轨；22、喷头；23、液压缸。具体实施方式 [0033] 下面将结合本发明说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0034] 实施例： [0035] 请参阅附图1、附图5和附图7，本发明实施例提供一种PCBA主板表面贴片用锡膏印刷设备，包括安装底板1，安装底板1的顶端左右两侧均固定连接有支撑板3，支撑板3的内侧固定连接有顶板4，顶板4的顶端一侧固定连接有定量箱5，定量箱5的一端安装有第一电机7，第一电机7为现有成熟技术产品，为本领域人员所熟知，故不在此重复赘述，第一电机7的输出端固定连接有驱动螺杆13，驱动螺杆13的外部螺纹连接有移动件14，移动件14的外表面固定连接有两个衔接柱15，定量箱5的内部一侧开设有定量槽19，定量槽19的内部滑动连接有橡胶活塞17，驱动螺杆13的一端固定连接有固定块16，定量箱5的顶端一侧连通有连通管6，定量箱5的底端一侧连通有出料管18，连通管6和出料管18的外部均安装有控制阀，定量箱5的为透明材质，支撑板3的内侧安装有固定组件，安装底板1的顶部安装有清理组件。 [0036] 具体的，通过运料泵将储存罐11内部锡料通过连通管6运输到定量槽19的内部，之后关闭连通管6外部的控制阀，打开出料管18外部安装的控制阀，通过启动第一电机7，使得驱动螺杆13发生转动，并进一步带动移动件14沿着驱动螺杆13的外壁进行移动，并在衔接柱15牵引力的作用下，带动橡胶活塞17沿着定量槽19的内壁移动，将定量槽19的内部的锡料通过出料管18运输作用下从喷头22喷出，由于衔接柱15的长度是一定的，故每次挤出的锡料的量都是相同的，从而能够精确控制每个贴片位置上的锡膏用量，确保锡膏的均匀分布和适量使用。这有助于避免过多或过少的锡膏使用，从而减少了锡膏的浪费和成本，如需改变锡料下料的量时，只需改变移动件14的初始位置即可，其中定量箱5为透明材质可以帮助工作人员查看定量箱5内部锡料的多少，若锡料没有时，即打开出料管18外部安装的控制阀，并打开连通管6外部的控制阀，继续通过运料泵将储存罐11内部锡料通过连通管6运输到定量槽19的内部，其橡胶活塞17与两个衔接柱15是固定连接的，使得衔接柱15移动时可以带动橡胶活塞17同步移动。 [0037] 请参阅附图1、附图3和附图6，固定组件包括两个安装板801，两个安装板801均通过锁紧螺栓808连接在相对应位置的支撑板3的外部，安装板801的一端固定连接有衔接板802，衔接板802的外表面固定连接有两个定位板809，定位板809的内侧开设有哦凹型槽 804，凹型槽804的内壁滑动连接有齿条板803，齿条板803的底端固定连接有按压板806，定位板809的外部安装有伺服电机807，伺服电机807的输出端固定连接有齿轮805。固定块16的作用防止移动件14脱离驱动螺杆13的外部，保证定量组件的正常运行。 [0038] 具体地，将PCBA主板放置在安装底板1的顶部，之后启动伺服电机807，使得齿轮805发生转动，并进一步带动其啮合的齿条板803发生转动，使得齿条板803沿着凹型槽804的内壁向下移动，使得按压板806接触到PCBA主板的侧壁，避免了PCBA主板在印刷过程中的移动或偏移，实现对PCBA主板的固定，确保其位置的稳定性和准确性，且通过拧松锁紧螺栓 808，使得安装板801可以进行移动，移动到合适的位置后，继续拧紧锁紧螺栓808，即可完成固定，从而可以调节两个按压板806之间的距离，如此可以对不同长度的PCBA主板进行固定，提高了装置的使用灵活性。 [0039] 请参阅附图3，齿轮805的外侧与齿条板803的内侧啮合连接，按压板806的底部安装有防滑垫。 [0040] 具体地，通过齿轮805的转动使得齿条板803向下移动，防滑垫的作用是增加与PCBA主板的摩擦力，使得夹持效果更好。 [0041] 请参阅附图4、附图7和附图8，清理组件包括两个安装架902，两个安装架902分别固定连接在安装底板1的顶部左右两侧，左侧安装架902的内部转动连接有904，安装架902的外部安装有第二电机901，第二电机901的输出端与904的一端固定连接，904的外表面螺纹连接有毛刷板903，毛刷板903的内部开设有安装槽906，安装槽906的内部滑动连接有移动板908，移动板908的外表面固定连接有多个弹簧907，移动板908远离弹簧907的一端固定连接有清洁毛刷909。 [0042] 具体地，通过启动第二电机901使得904发生转动，使得毛刷板903沿着导向杆905的外壁进行往复移动，使得清洁毛刷909沿着PCBA主板的外表面进行移动，及时清除印刷过程中产生的多余锡膏，包括溢出、偏移或不均匀涂布的锡膏，保持PCBA主板表面的整洁和干净，避免锡膏残留导致短路、电气故障或其他不良影响。 [0043] 请参阅附图8，多个弹簧907的一端与毛刷板903的内顶壁固定连接，清洁毛刷909为柔性材质，清洁毛刷909的外表面与安装底板1的顶部相贴合。 [0044] 具体地，在清洁毛刷909移动过程中，在多个弹簧907的作用下，使得移动板908可以沿着安装槽906的内壁向下移动。 [0045] 请参阅附图4，右侧安装架902的内侧固定连接有导向杆905，导向杆905的外壁与毛刷板903的内部右侧通孔处滑动连接。 [0046] 具体地，当毛刷板903进行移动过程中，可以沿着导向杆905的外壁进行移动，保证毛刷板903移动过程中的稳定性。 [0047] 请参阅附图1、附图2和附图7，顶板4的顶端一侧固定连接有控制器2，控制器2与第一电机7、第二电机901电性连接，顶板4的底端左右两侧均安装有第一电动导轨12，第一电动导轨12的外部安装有凹型板20，凹型板20的顶部固定连接有两个液压缸23，液压缸23的输出端贯穿凹型板20的顶部且固定连接有连接架10，连接架10的外部安装有第二电动导轨21，第二电动导轨21的外部安装有喷头22，出料管18的另一端与喷头22的外部相连通。 [0048] 具体地，电性连接方式使得控制器2可以方便地对第一电机7和第二电机901进行控制和监测，从而实现对整个系统的稳定运行和控制，第一电动导轨12和第二电动导轨21配合下实现对喷头22可以沿着X轴Y轴的方向移动，实现对PCBA主板不同位置进行点锡。 [0049] 一种PCBA主板表面贴片的贴片工艺，包括以下步骤： [0050] S1、首先将锡膏放到储存罐11上，利用定量组件和喷头22将锡膏漏印在PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备； [0051] S2、将表面组装元器件准确地安装到PCB的固定位置上，然后送入固化炉，让表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起； [0052] 具体地，通过先进的设备和技术，将每一个元器件精准地放置在指定的位置，确保其与PCB板完美匹配。能确保产品的质量和性能达到最佳状态。 [0053] S3、在将组装元器件与PCB板牢固粘接在一起后，将其送入回流焊炉，将焊膏熔化，使表面组装元器件与PCB板牢固地完全粘接在一起。 [0054] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。