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一种冷轧连续带钢用的退火设备
申请号	CN202311729099.4	申请日	2023-12-14	公开(公告)号	CN117867228A	公开(公告)日	2024-04-12
申请人	阳江宏旺实业有限公司;			发明人	戴伟存; 庞鑫; 彭耀龙;
摘要	本发明公开了一种冷轧连续带钢用的退火设备，包括冷轧带钢，冷轧带钢的一侧滑动连接有第一侧板，第一侧板远离冷轧带钢的一侧固定连接有电动转杆，电动转杆的驱动轴固定连接有退火装置，退火装置包括圆形空壳，圆形空壳的内壁固定连接有内清机构，圆形空壳的内壁两侧均固定连接有冷却条，圆形空壳的外表面开设有外圆孔，本发明涉及冷轧带钢退火技术领域，该一种冷轧连续带钢用的退火设备，通过收紧圈在不受气体喷力时向内收紧将外圆孔堵住，防止外部的灰尘颗粒等杂物落入圆形空壳内部难以清理，通过收紧圈表面开设的细小孔便于气体喷出，防止气体喷力不足时难以吹开收紧圈将冷气吹至冷轧带钢表面。
权利要求	1.一种冷轧连续带钢用的退火设备，包括冷轧带钢(1)，其特征在于：所述冷轧带钢(1)的一侧滑动连接有第一侧板(2)，所述第一侧板(2)远离冷轧带钢(1)的一侧固定连接有电动转杆(3)，所述电动转杆(3)的驱动轴固定连接有退火装置(4)，所述退火装置(4)远离第一侧板(2)的一侧连通有气泵(5)，所述气泵(5)靠近退火装置(4)的一侧固定连接有第二侧板(6)，所述第二侧板(6)的一侧固定连接有捋平装置(7)，所述第二侧板(6)远离捋平装置(7)的一侧固定连接有清面装置(8)；所述退火装置(4)包括圆形空壳(401)，所述圆形空壳(401)的内壁固定连接有内清机构(402)，所述圆形空壳(401)的内壁两侧均固定连接有冷却条(403)，所述圆形空壳(401)的外表面开设有外圆孔(404)，所述外圆孔(404)的内壁固定连接有弧形十字条(405)，所述外圆孔(404)的内壁固定连接有收紧圈(406)，所述收紧圈(406)的外表面开设有细小孔(407)。 2.根据权利要求1所述的一种冷轧连续带钢用的退火设备，其特征在于：所述电动转杆(3)设置有两个并均匀分布在第一侧板(2)一侧，所述第一侧板(2)的一侧与捋平装置(7)固定连接，所述第一侧板(2)远离捋平装置(7)的一侧与清面装置(8)固定连接，所述捋平装置(7)设置有两个并均匀分布在第一侧板(2)一侧，所述清面装置(8)设置有两个并均匀分布在第一侧板(2)一侧，所述圆形空壳(401)的一侧与电动转杆(3)的驱动轴固定连接，所述圆形空壳(401)远离电动转杆(3)的一侧与气泵(5)相连通。 3.根据权利要求1所述的一种冷轧连续带钢用的退火设备，其特征在于：所述外圆孔(404)设置有多个并均匀分布在圆形空壳(401)上，所述细小孔(407)设置有多个并均匀分布在收紧圈(406)上。 4.根据权利要求1所述的一种冷轧连续带钢用的退火设备，其特征在于：所述内清机构(402)包括伸展弹簧(4021)，所述伸展弹簧(4021)的一端固定连接有圆形刮盘(4022)，所述圆形刮盘(4022)的外表面固定连接有侧刺片(4023)，所述圆形刮盘(4022)的一侧贯穿并滑动连接有长穿杆(4024)，所述长穿杆(4024)的两侧均固定连接有弧形拨片(4025)。 5.根据权利要求4所述的一种冷轧连续带钢用的退火设备，其特征在于：所述伸展弹簧(4021)远离圆形刮盘(4022)的一端与圆形空壳(401)的内壁固定连接，所述长穿杆(4024)的一端与圆形空壳(401)的内壁固定连接。 6.根据权利要求4所述的一种冷轧连续带钢用的退火设备，其特征在于：所述弧形拨片(4025)设置有多个并均匀分布在长穿杆(4024)两侧，所述侧刺片(4023)设置有多个并均匀分布在圆形刮盘(4022)上。 7.根据权利要求1所述的一种冷轧连续带钢用的退火设备，其特征在于：所述捋平装置(7)包括侧方块(701)，所述侧方块(701)的一侧固定连接有V形角板(702)，所述V形角板(702)的一侧固定连接有侧刺条(703)，所述V形角板(702)靠近侧刺条(703)的一侧固定连接有V形弧片(704)，所述V形弧片(704)远离V形角板(702)的一侧开设有侧圆孔(705)。 8.根据权利要求7所述的一种冷轧连续带钢用的退火设备，其特征在于：所述侧方块(701)的一侧与第一侧板(2)固定连接，所述侧方块(701)的一侧与第二侧板(6)固定连接，所述侧刺条(703)设置有多个并均匀分布在V形角板(702)一侧，所述侧圆孔(705)设置有多个并均匀分布在V形弧片(704)一侧。 9.根据权利要求1所述的一种冷轧连续带钢用的退火设备，其特征在于：所述清面装置(8)包括侧连块(801)，所述侧连块(801)的一侧固定连接有弧形刮板(802)，所述弧形刮板(802)的一侧开设有弧形长孔(803)，所述弧形刮板(802)的底部固定连接有侧斜凹壳(804)，所述侧斜凹壳(804)的内壁底部固定连接有斜置板(805)，所述斜置板(805)的一侧固定连接有侧角块(806)，所述斜置板(805)靠近侧角块(806)的一侧固定连接有回拉弹簧(807)，所述回拉弹簧(807)远离斜置板(805)的一端固定连接有斜滑板(808)，所述斜滑板(808)远离回拉弹簧(807)的一侧固定连接有长拉杆(809)。 10.根据权利要求9所述的一种冷轧连续带钢用的退火设备，其特征在于：所述侧连块(801)的一侧与第一侧板(2)固定连接，所述侧连块(801)的一侧与第二侧板(6)固定连接，所述斜置板(805)设置有多个并均匀分布在侧斜凹壳(804)内壁底部。
说明书全文	一种冷轧连续带钢用的退火设备技术领域 [0001] 本发明涉及冷轧带钢退火技术领域，具体涉及一种冷轧连续带钢用的退火设备。背景技术 [0002] 退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，广义上说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同，随着钢铁行业竞争的日趋激烈，每个企业都在开发具有自身优势的高端品种以适应市场的需求，在节能减排的大趋势下，汽车、家电行业等相关领域对高表面质量的冷轧高强钢需求日益明显，冷轧带钢具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，产品大多成卷，并且有很大一部分经加工成涂层钢板出厂，成卷冷轧薄板生产效率高，使用方便,有利于后续加工，因此应用广泛,已逐渐取代同样厚度的热叠轧薄板； [0003] 在对冷轧带钢进行退火时，其表面沾染的灰尘颗粒等杂质常常会沾染在零部件表面甚至落在零部件内部难以清理，灰尘颗粒等杂质长时间堆积在零部件内则会减少零部件使用寿命甚至造成损坏，同时冷轧带钢在进给退火时很可能受力不均发生弯曲折叠的现象，所以我们提出了一种冷轧连续带钢用的退火设备。发明内容 [0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种冷轧连续带钢用的退火设备，包括冷轧带钢，所述冷轧带钢的一侧滑动连接有第一侧板，所述第一侧板远离冷轧带钢的一侧固定连接有电动转杆，所述电动转杆的驱动轴固定连接有退火装置，所述退火装置远离第一侧板的一侧连通有气泵，所述气泵靠近退火装置的一侧固定连接有第二侧板，所述第二侧板的一侧固定连接有捋平装置，所述第二侧板远离捋平装置的一侧固定连接有清面装置； [0005] 所述退火装置包括圆形空壳，所述圆形空壳的内壁固定连接有内清机构，所述圆形空壳的内壁两侧均固定连接有冷却条，所述圆形空壳的外表面开设有外圆孔，所述外圆孔的内壁固定连接有弧形十字条，所述外圆孔的内壁固定连接有收紧圈，所述收紧圈的外表面开设有细小孔，所述电动转杆设置有两个并均匀分布在第一侧板一侧，所述第一侧板的一侧与捋平装置固定连接，所述第一侧板远离捋平装置的一侧与清面装置固定连接，所述捋平装置设置有两个并均匀分布在第一侧板一侧，所述清面装置设置有两个并均匀分布在第一侧板一侧，所述圆形空壳的一侧与电动转杆的驱动轴固定连接，所述圆形空壳远离电动转杆的一侧与气泵相连通，所述外圆孔设置有多个并均匀分布在圆形空壳上，所述细小孔设置有多个并均匀分布在收紧圈上，收紧圈在不受气体喷力时向内收紧将外圆孔堵住，防止外部的灰尘颗粒等杂物落入圆形空壳内部难以清理，同时收紧圈表面开设的细小孔便于气体喷出，防止气体喷力不足时难以吹开收紧圈将冷气吹至冷轧带钢表面，通过调节气泵对圆形空壳的喷力大小来控制收紧圈扩口扩张程度便于进行不同冷却程度的退火，防止不同的冷轧带钢所需的冷却温度不同难以进行调节，同时外圆孔内壁的弧形十字条对收紧圈进行抵挡，防止收紧圈受喷力完全扩张至外圆孔外部与高温的冷轧带钢接触融化。 [0006] 进一步地，所述内清机构包括伸展弹簧，所述伸展弹簧的一端固定连接有圆形刮盘，所述圆形刮盘的外表面固定连接有侧刺片，所述圆形刮盘的一侧贯穿并滑动连接有长穿杆，所述长穿杆的两侧均固定连接有弧形拨片，所述伸展弹簧远离圆形刮盘的一端与圆形空壳的内壁固定连接，所述长穿杆的一端与圆形空壳的内壁固定连接，所述弧形拨片设置有多个并均匀分布在长穿杆两侧，所述侧刺片设置有多个并均匀分布在圆形刮盘上，圆形刮盘对圆形空壳内壁进行滑动刮除，防止圆形空壳内不慎落入灰尘颗粒等杂质附着在内壁难以去除，侧刺片移动至外圆孔内时对收紧圈上的细小孔进行拨动刮刺，防止细小的灰尘颗粒将细小孔堵住导致收紧圈完全将外圆孔堵住难以通气，同时连接圆形空壳的长穿杆贯穿圆形刮盘并对圆形刮盘进行滑动限位，防止圆形刮盘受气体喷力不均发生倾斜翻转的现象，弧形拨片对伸展弹簧表面拨动刮除，防止伸展弹簧表面蓄积大量灰尘颗粒难以去除影响弹簧性能。 [0007] 进一步地，所述捋平装置包括侧方块，所述侧方块的一侧固定连接有V形角板，所述V形角板的一侧固定连接有侧刺条，所述V形角板靠近侧刺条的一侧固定连接有V形弧片，所述V形弧片远离V形角板的一侧开设有侧圆孔，所述侧方块的一侧与第一侧板固定连接，所述侧方块的一侧与第二侧板固定连接，所述侧刺条设置有多个并均匀分布在V形角板一侧，所述侧圆孔设置有多个并均匀分布在V形弧片一侧，V形角板通过底部的圆角设置对冷轧带钢进行由内之外侧的捋平操作，防止高温易变形冷轧带钢在受拉动力不均时发生弯曲折叠的现象，V形弧片对冷轧带钢表面进行摩擦刮除，防止高温的冷轧带钢表面附着大量灰尘颗粒难以去除对后续加工影响较大，灰尘颗粒等杂物顺着V形角板的V形设置向两侧排出，防止刮除掉的灰尘颗粒等杂质大量堆积在V形弧片上难以去除，侧刺条对侧圆孔进行刺破，防止侧圆孔内壁蓄积大量灰尘颗粒等杂质造成堵塞。 [0008] 进一步地，所述清面装置包括侧连块，所述侧连块的一侧固定连接有弧形刮板，所述弧形刮板的一侧开设有弧形长孔，所述弧形刮板的底部固定连接有侧斜凹壳，所述侧斜凹壳的内壁底部固定连接有斜置板，所述斜置板的一侧固定连接有侧角块，所述斜置板靠近侧角块的一侧固定连接有回拉弹簧，所述回拉弹簧远离斜置板的一端固定连接有斜滑板，所述斜滑板远离回拉弹簧的一侧固定连接有长拉杆，所述侧连块的一侧与第一侧板固定连接，所述侧连块的一侧与第二侧板固定连接，所述斜置板设置有多个并均匀分布在侧斜凹壳内壁底部，弧形刮板对圆形空壳表面进行摩擦刮除，防止圆形空壳表面受高温影响沾染大量灰尘颗粒难以去除，同时弧形刮板刮除掉的灰尘颗粒等杂质通过弧形长孔落入侧斜凹壳中向两侧滑落排出，防止弧形刮板一侧堆积过多灰尘颗粒等杂质再次附着在圆形空壳上，斜滑板向外侧斜滑时对侧斜凹壳内部底部进行滑动刮除，防止侧斜凹壳内壁底部残留有大量未完全滑落的灰尘颗粒等杂物，斜滑板通过侧角块的圆角设置滑动至侧角块上方与侧斜凹壳底部分离，防止斜滑板与斜置板之间落入大量灰尘颗粒等杂质被斜滑板堵住难以滑落排出。 [0009] 本发明具有的有益效果： [0010] 1.本发明通过收紧圈在不受气体喷力时向内收紧将外圆孔堵住，防止外部的灰尘颗粒等杂物落入圆形空壳内部难以清理，通过圆形刮盘对圆形空壳内壁进行滑动刮除，防止圆形空壳内不慎落入灰尘颗粒等杂质附着在内壁难以去除，V形角板对冷轧带钢进行由内之外侧的捋平操作，防止高温易变形冷轧带钢在受拉动力不均时发生弯曲折叠的现象，通过弧形刮板对圆形空壳表面进行摩擦刮除，防止圆形空壳表面受高温影响沾染大量灰尘颗粒难以去除。 [0011] 2.本发明通过设置退火装置，外圆孔内壁的收紧圈在不受气体喷力时向内收紧将外圆孔堵住，防止外部的灰尘颗粒等杂物落入圆形空壳内部难以清理，同时收紧圈表面开设的细小孔便于气体喷出，防止气体喷力不足时难以吹开收紧圈将冷气吹至冷轧带钢表面，通过调节气泵对圆形空壳的喷力大小来控制收紧圈扩口扩张程度便于进行不同冷却程度的退火，防止不同的冷轧带钢所需的冷却温度不同难以进行调节，同时外圆孔内壁的弧形十字条对收紧圈进行抵挡，防止收紧圈受喷力完全扩张至外圆孔外部与高温的冷轧带钢接触融化。 [0012] 3.本发明通过设置内清机构，圆形刮盘对圆形空壳内壁进行滑动刮除，防止圆形空壳内不慎落入灰尘颗粒等杂质附着在内壁难以去除，侧刺片移动至外圆孔内时对收紧圈上的细小孔进行拨动刮刺，防止细小的灰尘颗粒将细小孔堵住导致收紧圈完全将外圆孔堵住难以通气，同时连接圆形空壳的长穿杆贯穿圆形刮盘并对圆形刮盘进行滑动限位，防止圆形刮盘受气体喷力不均发生倾斜翻转的现象，弧形拨片对伸展弹簧表面拨动刮除，防止伸展弹簧表面蓄积大量灰尘颗粒难以去除影响弹簧性能。 [0013] 4.本发明通过设置捋平装置，V形角板通过底部的圆角设置对冷轧带钢进行由内之外侧的捋平操作，防止高温易变形冷轧带钢在受拉动力不均时发生弯曲折叠的现象，V形弧片对冷轧带钢表面进行摩擦刮除，防止高温的冷轧带钢表面附着大量灰尘颗粒难以去除对后续加工影响较大，被刮除掉的灰尘颗粒顺着V形角板的V形设置向两侧排出，防止刮除掉的灰尘颗粒等杂质大量堆积在V形弧片上难以去除，侧刺条对侧圆孔进行刺破，防止侧圆孔内壁蓄积大量灰尘颗粒等杂质造成堵塞。 [0014] 5.本发明通过设置清面装置，弧形刮板对圆形空壳表面进行摩擦刮除，防止圆形空壳表面受高温影响沾染大量灰尘颗粒难以去除，灰尘颗粒等杂质通过弧形长孔落入侧斜凹壳中向两侧滑落排出，防止弧形刮板一侧堆积过多灰尘颗粒等杂质再次附着在圆形空壳上，斜滑板向外侧斜滑时对侧斜凹壳内部底部进行滑动刮除，防止侧斜凹壳内壁底部残留有大量未完全滑落的灰尘颗粒等杂物，斜滑板通过侧角块的圆角设置滑动至侧角块上方与侧斜凹壳底部分离，防止斜滑板与斜置板之间落入大量灰尘颗粒等杂质被斜滑板堵住难以滑落排出。附图说明 [0015] 图1为本发明退火设备结构示意图； [0016] 图2为本发明退火设备侧面结构示意图； [0017] 图3为本发明退火装置内部结构示意图； [0018] 图4为本发明退火装置内部A处放大结构示意图； [0019] 图5为本发明内清机构结构示意图； [0020] 图6为本发明捋平装置底部结构示意图； [0021] 图7为本发明捋平装置底部B处放大结构示意图； [0022] 图8为本发明清面装置结构示意图； [0023] 图9为本发明清面装置C处放大结构示意图； [0024] 图中：1、冷轧带钢；2、第一侧板；3、电动转杆；4、退火装置；5、气泵；6、第二侧板；7、捋平装置；8、清面装置；401、圆形空壳；402、内清机构；403、冷却条；404、外圆孔；405、弧形十字条；406、收紧圈；407、细小孔；4021、伸展弹簧；4022、圆形刮盘；4023、侧刺片；4024、长穿杆；4025、弧形拨片；701、侧方块；702、V形角板；703、侧刺条；704、V形弧片；705、侧圆孔；801、侧连块；802、弧形刮板；803、弧形长孔；804、侧斜凹壳；805、斜置板；806、侧角块；807、回拉弹簧；808、斜滑板；809、长拉杆。具体实施方式 [0025] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。 [0026] 第一实施例，请参阅图1‑图5，本发明为一种冷轧连续带钢用的退火设备，包括冷轧带钢1，冷轧带钢1的一侧滑动连接有第一侧板2，第一侧板2远离冷轧带钢1的一侧固定连接有电动转杆3，电动转杆3的驱动轴固定连接有退火装置4，退火装置4远离第一侧板2的一侧连通有气泵5，气泵5靠近退火装置4的一侧固定连接有第二侧板6，第二侧板6的一侧固定连接有捋平装置7，第二侧板6远离捋平装置7的一侧固定连接有清面装置8； [0027] 退火装置4包括圆形空壳401，圆形空壳401的内壁固定连接有内清机构402，圆形空壳401的内壁两侧均固定连接有冷却条403，圆形空壳401的外表面开设有外圆孔404，外圆孔404的内壁固定连接有弧形十字条405，外圆孔404的内壁固定连接有收紧圈406，收紧圈406的外表面开设有细小孔407，电动转杆3设置有两个并均匀分布在第一侧板2一侧，第一侧板2的一侧与捋平装置7固定连接，第一侧板2远离捋平装置7的一侧与清面装置8固定连接，捋平装置7设置有两个并均匀分布在第一侧板2一侧，清面装置8设置有两个并均匀分布在第一侧板2一侧，圆形空壳401的一侧与电动转杆3的驱动轴固定连接，圆形空壳401远离电动转杆3的一侧与气泵5相连通，外圆孔404设置有多个并均匀分布在圆形空壳401上，细小孔407设置有多个并均匀分布在收紧圈406上； [0028] 内清机构402包括伸展弹簧4021，伸展弹簧4021的一端固定连接有圆形刮盘4022，圆形刮盘4022的外表面固定连接有侧刺片4023，圆形刮盘4022的一侧贯穿并滑动连接有长穿杆4024，长穿杆4024的两侧均固定连接有弧形拨片4025，伸展弹簧4021远离圆形刮盘4022的一端与圆形空壳401的内壁固定连接，长穿杆4024的一端与圆形空壳401的内壁固定连接，弧形拨片4025设置有多个并均匀分布在长穿杆4024两侧，侧刺片4023设置有多个并均匀分布在圆形刮盘4022上，使用时，冷轧带钢1穿过两个圆形空壳401之间，启动电动转杆 3带动圆形空壳401转动，圆形空壳401转动带动冷轧带钢1继续进给运动，同时启动气泵5对圆形空壳401进行喷气，气体与圆形空壳401内的冷却条403接触冷却，并通过圆形空壳401的外圆孔404对冷轧带钢1进形退火降温，外圆孔404内壁的收紧圈406在不受气体喷力时向内收紧将外圆孔404堵住，同时收紧圈406表面开设的细小孔407便于气体喷出，通过调节气泵5对圆形空壳401的喷力大小来控制收紧圈406扩口扩张程度便于进行不同冷却程度的退火，同时外圆孔404内壁的弧形十字条405对收紧圈406进行抵挡，气泵5强大的喷力吹动圆形刮盘4022向另一侧移动，圆形刮盘4022对圆形空壳401内壁进行滑动刮除，圆形刮盘4022移动带动外表面的侧刺片4023一同拨动，侧刺片4023移动至外圆孔404内时对收紧圈406上的细小孔407进行拨动刮刺，同时连接圆形空壳401的长穿杆4024贯穿圆形刮盘4022并对圆形刮盘4022进行滑动限位，圆形刮盘4022移动时对一侧的伸展弹簧4021进行压缩，伸展弹簧4021收缩时表面与弧形拨片4025摩擦接触，弧形拨片4025对伸展弹簧4021表面拨动刮除。 [0029] 第二实施例，请参阅图6‑图9，本发明提供一种冷轧连续带钢用的退火设备：捋平装置7包括侧方块701，侧方块701的一侧固定连接有V形角板702，V形角板702的一侧固定连接有侧刺条703，V形角板702靠近侧刺条703的一侧固定连接有V形弧片704，V形弧片704远离V形角板702的一侧开设有侧圆孔705，侧方块701的一侧与第一侧板2固定连接，侧方块701的一侧与第二侧板6固定连接，侧刺条703设置有多个并均匀分布在V形角板702一侧，侧圆孔705设置有多个并均匀分布在V形弧片704一侧； [0030] 清面装置8包括侧连块801，侧连块801的一侧固定连接有弧形刮板802，弧形刮板802的一侧开设有弧形长孔803，弧形刮板802的底部固定连接有侧斜凹壳804，侧斜凹壳804的内壁底部固定连接有斜置板805，斜置板805的一侧固定连接有侧角块806，斜置板805靠近侧角块806的一侧固定连接有回拉弹簧807，回拉弹簧807远离斜置板805的一端固定连接有斜滑板808，斜滑板808远离回拉弹簧807的一侧固定连接有长拉杆809，侧连块801的一侧与第一侧板2固定连接，侧连块801的一侧与第二侧板6固定连接，斜置板805设置有多个并均匀分布在侧斜凹壳804内壁底部，使用时，冷轧带钢经过两个V形角板702之间时与V形角板702滑动摩擦，V形角板702通过底部的圆角设置对冷轧带钢1进行由内之外侧的捋平操作，同时V形角板702一侧的V形弧片704与滑动的冷轧带钢1表面摩擦接触，V形弧片704对冷轧带钢1表面进行摩擦刮除，被刮除掉的灰尘颗粒等杂物在V形弧片704一侧堆积较多时，则会通过侧圆孔705落在V形角板702一侧，并配合着冷轧带钢1的滑动顺着V形角板702的V形设置向两侧排出，同时V形弧片704与滑动的冷轧带钢1摩擦接触时会发生间歇性的拨动，V形弧片704拨动时V形角板702一侧的侧刺条703对侧圆孔705进行刺破，圆形空壳401转动时与一侧的弧形刮板802摩擦接触，弧形刮板802对圆形空壳401表面进行摩擦刮除，同时弧形刮板802刮除掉的灰尘颗粒等杂质通过弧形长孔803落入侧斜凹壳804中向两侧滑落排出，向外侧斜拉长拉杆809带动斜滑板808斜滑移动，斜滑板808向外侧斜滑时对侧斜凹壳804内部底部进行滑动刮除，松开长拉杆809后回拉弹簧807通过回拉力带动斜滑板808回移，斜滑板808回移时与斜置板805一侧底部的侧角块806接触，并通过侧角块806的圆角设置滑动至侧角块806上方与侧斜凹壳804底部分离。 [0031] 本发明操作使用时，冷轧带钢1穿过两个圆形空壳401之间，启动电动转杆3带动圆形空壳401转动，圆形空壳401转动带动冷轧带钢1继续进给运动，同时启动气泵5对圆形空壳401进行喷气，气体与圆形空壳401内的冷却条403接触冷却，并通过圆形空壳401的外圆孔404对冷轧带钢1进形退火降温，外圆孔404内壁的收紧圈406在不受气体喷力时向内收紧将外圆孔404堵住，同时收紧圈406表面开设的细小孔407便于气体喷出，通过调节气泵5对圆形空壳401的喷力大小来控制收紧圈406扩口扩张程度便于进行不同冷却程度的退火，同时外圆孔404内壁的弧形十字条405对收紧圈406进行抵挡，气泵5强大的喷力吹动圆形刮盘4022向另一侧移动，圆形刮盘4022对圆形空壳401内壁进行滑动刮除，圆形刮盘4022移动带动外表面的侧刺片4023一同拨动，侧刺片4023移动至外圆孔404内时对收紧圈406上的细小孔407进行拨动刮刺，同时连接圆形空壳401的长穿杆4024贯穿圆形刮盘4022并对圆形刮盘 4022进行滑动限位，圆形刮盘4022移动时对一侧的伸展弹簧4021进行压缩，伸展弹簧4021收缩时表面与弧形拨片4025摩擦接触，弧形拨片4025对伸展弹簧4021表面拨动刮除，冷轧带钢经过两个V形角板702之间时与V形角板702滑动摩擦，V形角板702通过底部的圆角设置对冷轧带钢1进行由内之外侧的捋平操作，同时V形角板702一侧的V形弧片704与滑动的冷轧带钢1表面摩擦接触，V形弧片704对冷轧带钢1表面进行摩擦刮除，被刮除掉的灰尘颗粒等杂物在V形弧片704一侧堆积较多时，则会通过侧圆孔705落在V形角板702一侧，并配合着冷轧带钢1的滑动顺着V形角板702的V形设置向两侧排出，同时V形弧片704与滑动的冷轧带钢1摩擦接触时会发生间歇性的拨动，V形弧片704拨动时V形角板702一侧的侧刺条703对侧圆孔705进行刺破，圆形空壳401转动时与一侧的弧形刮板802摩擦接触，弧形刮板802对圆形空壳401表面进行摩擦刮除，同时弧形刮板802刮除掉的灰尘颗粒等杂质通过弧形长孔 803落入侧斜凹壳804中向两侧滑落排出，向外侧斜拉长拉杆809带动斜滑板808斜滑移动，斜滑板808向外侧斜滑时对侧斜凹壳804内部底部进行滑动刮除，松开长拉杆809后回拉弹簧807通过回拉力带动斜滑板808回移，斜滑板808回移时与斜置板805一侧底部的侧角块 806接触，并通过侧角块806的圆角设置滑动至侧角块806上方与侧斜凹壳804底部分离。 [0032] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。