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一种智能型矫形器传感器生产用加工装置
申请号	CN202410187347.5	申请日	2024-02-20	公开(公告)号	CN117902281A	公开(公告)日	2024-04-19
申请人	金华科瑞达康复辅助器具有限公司;			发明人	胡懿郃; 蒋罗辉; 蒋尚武;
摘要	本发明涉及传感器生产技术领域，尤其涉及一种智能型矫形器传感器生产用加工装置。要解决的技术问题是：传感器贴片过程中胶水向下流动并堆积，导致胶水固化后形成凸包，使得弹性体与应变片之间产生气泡，影响对弹性体的贴片质量，以及去除气泡过程中，使得应变片周围产生大量胶水，导致胶水固化后影响后续对应变片的加工工作。技术方案如下：一种智能型矫形器传感器生产用加工装置，包括有传送带和限位器等；传送带上设置有限位器。本发明实现了通过第一固定块对金属弹性体进行限位，在后续对金属弹性体进行贴片过程中，防止金属弹性体发生偏移，避免影响应变片的贴附工作，保证对金属弹性体的贴片质量。
权利要求	1.一种智能型矫形器传感器生产用加工装置，包括有传送带(1)、限位器(2)和支架(3)；传送带(1)上设置有限位器(2)；传送带(1)上安装有支架(3)；其特征在于，还包括有固定组件、供胶组件、刷胶器(4)、挡板(5)、贴片组件和除胶系统；支架(3)上安装有固定组件；支架(3)上安装有供胶组件；供胶组件与外设供胶装置连接；传送带(1)上放置有金属弹性体(6)；金属弹性体(6)上设置有若干个贴合部(6001)；固定组件上设置有若干个用于对金属弹性体(6)进行刷胶的刷胶器(4)；每个刷胶器(4)上均安装有用于引导胶水的挡板(5)；每个挡板(5)均设置呈为朝刷胶器(4)一侧倾斜；支架(3)上放置有若干个应变片(7)；固定组件上设置有用于将应变片(7)贴附在金属弹性体(6)表面的贴片组件；贴片组件上设置有用于去除金属弹性体(6)表面多余胶水的除胶系统。 2.根据权利要求1所述的一种智能型矫形器传感器生产用加工装置，其特征在于，每个刷胶器(4)上均设置有一个第一凸部(4001)。 3.根据权利要求1所述的一种智能型矫形器传感器生产用加工装置，其特征在于，固定组件包括有第一固定块(101)、第二固定块(103)、滑块(105)和动力单元；支架(3)下方设置有用于对金属弹性体(6)进行固定的第一固定块(101)；第一固定块(101)上连接有动力单元；通过动力单元带动第一固定块(101)进行上下移动；支架(3)上滑动连接有若干个滑块(105)；每个滑块(105)均与动力单元连接；通过动力单元带动滑块(105)进行前后移动；支架(3)下方设置有若干个第二固定块(103)；每个第二固定块(103)均与动力单元连接；通过动力单元带动第二固定块(103)进行上下移动。 4.根据权利要求3所述的一种智能型矫形器传感器生产用加工装置，其特征在于，第一固定块(101)设置为L形结构。 5.根据权利要求1所述的一种智能型矫形器传感器生产用加工装置，其特征在于，每个挡板(5)上均设置有若干个第一引导槽(5001)。 6.根据权利要求3所述的一种智能型矫形器传感器生产用加工装置，其特征在于，贴片组件包括有吸盘(301)、限位杆(302)、上料板(303)、切刀(304)和第一弹性件(305)；第二固定块(103)内滑动连接有若干个限位杆(302)；每个限位杆(302)右侧均转动连接有一个吸盘(301)；支架(3)右侧固接有若干个上料板(303)；每个上料板(303)左侧均滑动连接有一个用于对条状应变片(7)进行切割的切刀(304)；每个上料板(303)内部均固接有一个第一弹性件(305)；每个第一弹性件(305)另一端均与相邻的切刀(304)固接；每个切刀(304)上均设置有刃部(30401)；每个吸盘(301)上侧均设置有一个挤压部(30101)；每个上料板(303)左侧均设置有若干个取料区(30301)。 7.根据权利要求6所述的一种智能型矫形器传感器生产用加工装置，其特征在于，每个上料板(303)均设置为向右倾斜状。 8.根据权利要求6所述的一种智能型矫形器传感器生产用加工装置，其特征在于，除胶系统包括有除胶器(401)、收集盒(402)和第二弹性件(403)；每个吸盘(301)上均滑动连接有一个用于刮除贴合部(6001)周围多余胶水的除胶器(401)；每个第二固定块(103)上均设置有若干个第二凸部(10301)；每个除胶器(401)上均设置有若干个第三凸部(40101)；每个除胶器(401)下侧均滑动连接有若干个用于收集胶水的收集盒(402)；每个除胶器(401)上远离第二固定块(103)一侧均开设有若干个刮槽(40102)；每个吸盘(301)内部均固接有若干个第二弹性件(403)；每个刮槽(40102)均与收集盒(402)内部连通。 9.根据权利要求8所述的一种智能型矫形器传感器生产用加工装置，其特征在于，每个除胶器(401)上侧均开设有一个第二引导槽(40103)。 10.根据权利要求8所述的一种智能型矫形器传感器生产用加工装置，其特征在于，还包括有撕膜系统；撕膜系统包括有夹块(501)、凸块(502)和收卷辊(503)；每个吸盘(301)下侧均转动连接有若干个夹块(501)；第一固定块(101)上固接有若干个凸块(502)；第一固定块(101)上转动连接有若干个收卷辊(503)；每个上料板(303)左侧下部均开设有若干个凹槽(30302)；每个夹块(501)上侧均设置有一个凸弧面(50101)；每个夹块(501)上侧均设置有一个限位部(50102)；每个吸盘(301)下侧开设有若干个限位槽(30102)。
说明书全文	一种智能型矫形器传感器生产用加工装置技术领域 [0001] 本发明涉及传感器生产技术领域，尤其涉及一种智能型矫形器传感器生产用加工装置。背景技术 [0002] 根据申请号CN202011223974.8的中国专利：传感器自动化贴片流水线及贴片方法，该专利通过物料转移机构、涂胶机构、贴片机构和贴胶带机构实现贴片的自动化生产，解决了原有设备传感器贴片效率低、产品一致性差、操作过程复杂的问题，稳定性得到明显改善，但是，该设备的涂胶机构并没有考虑到涂胶时胶水向下移动并固化形成凸包影响后续贴片的问题，现有的传感器生产工艺中，对弹性体进行打磨并划线，随后分别在弹性体两侧和应变片上涂胶，接着在弹性体上进行贴片，但同时对弹性体的两侧进行涂胶后，胶水向下流动并堆积，导致胶水固化后形成凸包，进一步导致弹性体与应变片之间产生气泡，影响对弹性体的贴片质量。 [0003] 同时，在去除弹性体与应变片之间的气泡过程中，使得应变片周围产生大量胶水，使得胶水固化在应变片周围，导致胶水固化后影响后续对应变片的加工工作。发明内容 [0004] 为了克服传感器贴片过程中胶水向下流动并堆积，导致胶水固化后形成凸包，使得弹性体与应变片之间产生气泡，影响对弹性体的贴片质量，以及去除气泡过程中，使得应变片周围产生大量胶水，导致胶水固化后影响后续对应变片的加工工作的缺点，本发明提供一种智能型矫形器传感器生产用加工装置。 [0005] 技术方案如下：一种智能型矫形器传感器生产用加工装置，包括有传送带、限位器和支架；传送带上设置有限位器；传送带上安装有支架；还包括有固定组件、供胶组件、刷胶器、挡板、贴片组件和除胶系统；支架上安装有固定组件；支架上安装有供胶组件；供胶组件与外设供胶装置连接；传送带上放置有金属弹性体；金属弹性体上设置有若干个贴合部；固定组件上设置有若干个用于对金属弹性体进行刷胶的刷胶器；每个刷胶器上均安装有用于引导胶水的挡板；每个挡板均设置呈为朝刷胶器一侧倾斜；支架上放置有若干个应变片；固定组件上设置有用于将应变片贴附在金属弹性体表面的贴片组件；贴片组件上设置有用于去除金属弹性体表面多余胶水的除胶系统。 [0006] 可选地，每个刷胶器上均设置有一个第一凸部。 [0007] 可选地，固定组件包括有第一固定块、第二固定块、滑块和动力单元；支架下方设置有用于对金属弹性体进行固定的第一固定块；第一固定块上连接有动力单元；通过动力单元带动第一固定块进行上下移动；支架上滑动连接有若干个滑块；每个滑块均与动力单元连接；通过动力单元带动滑块进行前后移动；支架下方设置有若干个第二固定块；每个第二固定块均与动力单元连接；通过动力单元带动第二固定块进行上下移动。 [0008] 可选地，第一固定块设置为L形结构。 [0009] 可选地，每个挡板上均设置有若干个第一引导槽。 [0010] 可选地，贴片组件包括有吸盘、限位杆、上料板、切刀和第一弹性件；第二固定块内滑动连接有若干个限位杆；每个限位杆右侧均转动连接有一个吸盘；支架右侧固接有若干个上料板；每个上料板左侧均滑动连接有一个用于对条状应变片进行切割的切刀；每个上料板内部均固接有一个第一弹性件；每个第一弹性件另一端均与相邻的切刀固接；每个切刀上均设置有刃部；每个吸盘上侧均设置有一个挤压部；每个上料板左侧均设置有若干个取料区。 [0011] 可选地，每个上料板均设置为向右倾斜状。 [0012] 可选地，除胶系统包括有除胶器、收集盒和第二弹性件；每个吸盘上均滑动连接有一个用于刮除贴合部周围多余胶水的除胶器；每个第二固定块上均设置有若干个第二凸部；每个除胶器上均设置有若干个第三凸部；每个除胶器下侧均滑动连接有若干个用于收集胶水的收集盒；每个除胶器上远离第二固定块一侧均开设有若干个刮槽；每个吸盘内部均固接有若干个第二弹性件；每个刮槽均与收集盒内部连通。 [0013] 可选地，每个除胶器上侧均开设有一个第二引导槽。 [0014] 可选地，还包括有撕膜系统；撕膜系统包括有夹块、凸块和收卷辊；每个吸盘下侧均转动连接有若干个夹块；第一固定块上固接有若干个凸块；第一固定块上转动连接有若干个收卷辊；每个上料板左侧下部均开设有若干个凹槽；每个夹块上侧均设置有一个凸弧面；每个夹块上侧均设置有一个限位部；每个吸盘下侧开设有若干个限位槽。 [0015] 本发明的有益效果是：本发明实现了通过第一固定块对金属弹性体进行限位，在后续对金属弹性体进行贴片过程中，防止金属弹性体发生偏移，避免影响应变片的贴附工作，保证对金属弹性体的贴片质量； [0016] 通过挡板引导胶水向上移动，使贴合部表面的胶水量从上向下逐渐减少，延长胶水向下流动的时间，防止胶水在贴合部底部堆积固化形成凸包，避免凸包影响后续贴片质量； [0017] 通过第一凸部阻挡胶水向下流动，并且引导胶水流向挡板左侧，避免位于刷胶器与贴合部之间的胶水下端向下移动，保证对胶水的正常引导工作； [0018] 通过除胶器对应变片周围多余的胶水进行刮除，并引导至收集盒中，保证后续正常的贴合工作； [0019] 通过夹块与吸盘配合对应变片的薄膜下端进行夹持，使应变片上的薄膜与应变片上的基底和敏感栅分离，方便后续对金属弹性体的加工工作，同时避免胶水堆积在应变片上的薄膜与基底下端之间，保证对应变片上薄膜的正常分离工作。附图说明 [0020] 图1为本发明的第一种立体结构示意图； [0021] 图2为本发明的第二种立体结构示意图； [0022] 图3为本发明的固定组件和贴片组件组合立体结构示意图； [0023] 图4为本发明的固定组件和供胶组件组合立体结构示意图； [0024] 图5为本发明的固定组件和刷胶器组合立体结构示意图； [0025] 图6为本发明的刷胶器和挡板组合立体结构示意图； [0026] 图7为本发明的贴片组件第一种部分剖视图； [0027] 图8为本发明的贴片组件第二种部分剖视图； [0028] 图9为本发明的吸盘和应变片组合立体结构示意图； [0029] 图10为本发明的除胶组件立体结构示意图； [0030] 图11为本发明的除胶器和吸盘组合立体结构示意图； [0031] 图12为本发明的除胶组件部分立体结构示意图； [0032] 图13为本发明的凸块和收卷辊组合立体结构示意图； [0033] 图14为本发明的夹块、吸盘和上料板组合立体结构示意图； [0034] 图15为本发明的夹块和凸块组合立体结构示意图； [0035] 图16为本发明的夹块、吸盘和应变片组合立体结构示意图。 [0036] 附图中的标记：1‑传送带，2‑限位器，3‑支架，4‑刷胶器，4001‑第一凸部，5‑挡板，5001‑第一引导槽，6‑金属弹性体，6001‑贴合部，7‑应变片，101‑第一固定块，102‑第一驱动件，103‑第二固定块，10301‑第二凸部，104‑第二驱动件，105‑滑块，106‑伺服电机，107‑第三驱动件，201‑输液软管，202‑输液管，301‑吸盘，30101‑挤压部，30102‑限位槽，302‑限位杆，303‑上料板，30301‑取料区，30302‑凹槽，304‑切刀，30401‑刃部，305‑第一弹性件，306‑第四驱动件，401‑除胶器，40101‑第三凸部，40102‑刮槽，40103‑第二引导槽，402‑收集盒， 403‑第二弹性件，501‑夹块，50101‑凸弧面，50102‑限位部，502‑凸块，503‑收卷辊。具体实施方式 [0037] 以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。 [0038] 实施例1 [0039] 如图3‑图9所示，一种智能型矫形器传感器生产用加工装置，包括有传送带1、限位器2和支架3；传送带1上设置有限位器2；传送带1上安装有支架3； [0040] 还包括有固定组件、供胶组件、刷胶器4、挡板5、贴片组件和除胶系统；支架3上安装有固定组件；支架3上安装有供胶组件；供胶组件与外设供胶装置连接；传送带1上放置有金属弹性体6；金属弹性体6上设置有两个前后对称的贴合部6001；固定组件上设置有两个前后对称的刷胶器4；每个刷胶器4上均安装有挡板5，且每个挡板5均采用硅胶材质；每个挡板5均设置呈为朝刷胶器4一侧倾斜；支架3上放置有若干个应变片7；固定组件上设置有贴片组件；贴片组件上设置有除胶系统，在传送带1将金属弹性体6传送至支架3的过程中，通过限位器2将金属弹性体6向刷胶器4引导，当金属弹性体6移动至贴合部6001右端与相邻刷胶器4垂直时停止移动，然后控制固定组件带动刷胶器4向贴合部6001移动，使刷胶器4带动挡板5与贴合部6001表面贴合，随后，控制供胶装置将胶水输送至供胶组件，通过供胶组件将胶水输送至刷胶器4，并且在传送带1带动金属弹性体6移动过程中，使刷胶器4对贴合部6001进行刷胶，同时，为了防止贴合部6001表面的胶水流动速度过快，在刷胶器4向贴合部 6001左侧移动过程中，通过挡板5引导胶水向上移动，并且在挡板5与贴合部6001表面之间夹角引导下，使贴合部6001表面的胶水量从上向下逐渐减少，延长胶水向下流动的时间，防止胶水在贴合部6001底部堆积固化形成凸包，避免凸包影响后续贴片质量，当刷胶器4移动至贴合部6001左侧时，在固定组件的限位下金属弹性体6停止移动，同时传送带1停止工作，随后，通过贴片组件将应变片7贴附至贴合部6001表面，随后，通过除胶系统将贴合部6001周围多余的胶水进行刮除，保证后续对金属弹性体6的加工质量。 [0041] 每个刷胶器4上均设置有一个第一凸部4001，通过第一凸部4001阻挡胶水向下流动，并且引导胶水流向挡板5左侧，避免位于刷胶器4与贴合部6001之间的胶水下端向下移动，保证对胶水的正常引导工作。 [0042] 固定组件包括有第一固定块101、第二固定块103、滑块105和动力单元；支架3下方设置有第一固定块101；第一固定块101上连接有动力单元；通过动力单元带动第一固定块101进行上下移动；支架3上滑动连接有两个左右对称的滑块105；每个滑块105均与动力单元连接；通过动力单元带动滑块105进行前后移动；支架3下方设置有两个左右对称的第二固定块103；每个第二固定块103均与动力单元连接；通过动力单元带动第二固定块103进行上下移动，当金属弹性体6移动至贴合部6001右端与相邻刷胶器4垂直时，控制动力单元驱动滑块105带动第二固定块103向金属弹性体6移动，使刷胶器4与贴合部6001表面接触，当刷胶器4移动至贴合部6001左侧时，控制动力单元驱动第一固定块101向下移动，通过第一固定块101对金属弹性体6进行限位，在后续对金属弹性体6进行贴片过程中，防止金属弹性体6位置发生偏移，避免影响应变片7的贴附工作，保证对金属弹性体6的贴片质量。 [0043] 如图4所示，第一固定块101设置为L形结构，通过L形结构的第一固定块101对金属弹性体6进行定位，防止贴合部6001向右方移动距离过大，保证后续贴片工作的准确度。 [0044] 每个挡板5上均设置有若干个第一引导槽5001，通过第一引导槽5001使挡板5左侧的胶水快速流动至挡板5右侧，避免挡板5刮走过多胶水，保证后续贴片工作的正常进行。 [0045] 供胶组件包括有输液软管201和输液管202；支架3左部固接有输液管202；输液管202外接供胶装置；输液管202下侧连通有两个前后对称的输液软管201；每个输液软管201均与相邻的刷胶器4连通。 [0046] 贴片组件包括有吸盘301、限位杆302、上料板303、切刀304、第一弹性件305和第四驱动件306；第二固定块103内滑动连接有两个前后对称的限位杆302；每个限位杆302右侧均通过扭簧转动连接有一个吸盘301；支架3右侧固接有两个前后对称的上料板303；每个上料板303左侧均滑动连接有一个切刀304，贴片工作开始前，人工将未剪切的应变片7放置在每个上料板303上；每个上料板303内部均固接有一个第一弹性件305，第一弹性件305为弹簧；每个第一弹性件305另一端均与相邻的切刀304固接；每个切刀304上均设置有刃部30401；每个第二固定块103内均固接有一个第四驱动件306，第四驱动件306为电动推杆；每个第四驱动件306均与相邻的限位杆302固接；每个吸盘301上侧均设置有一个挤压部 30101；每个上料板303左侧均设置有两个前后对称的取料区30301，当金属弹性体6移动至贴合部6001右端与相邻刷胶器4垂直时，如图7所示，未受压力的吸盘301呈从向下逐渐远离第二固定块103一侧倾斜，控制第四驱动件306驱动限位杆302推动吸盘301向取料区30301移动，使吸盘301与位于取料区30301中的应变片7进行贴合，当吸盘301下端与上料板303下侧接触时，以从前向后看为基准，倾斜的吸盘301开始顺时针旋转，使挤压部30101挤压切刀 304，进一步使切刀304向上料板303右侧移动，此时，第一弹性件305受到切刀304挤压后开始压缩，通过刃部30401对未被切割的应变片7进行切割，当吸盘301与应变片7贴合时，开始对吸盘301通电，使吸盘301将应变片7吸附，随后控制第四驱动件306驱动限位杆302拉动吸盘301向第二固定块103移动，使吸盘301带动应变片7脱离上料板303，进一步使吸盘301恢复至倾斜，随后，控制动力单元驱动第二固定块103带动限位杆302、吸盘301和应变片7转动至如图8所示，限位杆302与贴合部6001垂直，此时，控制动力单元驱动第二固定块103向金属弹性体6移动，使吸盘301带动应变片7向贴合部6001移动，当应变片7下端接触贴合部 6001时，吸盘301开始挤压应变片7，将应变片7与贴合部6001之间的胶水向应变片7上方挤压排出，防止应变片7与贴合部6001之间长生气泡，避免气泡影响应变片7与贴合部6001的贴合质量。 [0047] 以从前往后看为基准，每个上料板303均设置为向右倾斜状，由于未剪切的应变片7较软，导致应变片7在上料板303中容易发生形变，通过倾斜设置的上料板303改变未剪切应变片7的重心，避免位于取料区30301的应变片7形变脱离上料板303，保证后续对应变片7的正常贴合工作。 [0048] 动力单元包括有第一驱动件102、第二驱动件104、伺服电机106和第三驱动件107；支架3下侧固接有两个前后对称的第一驱动件102，第一驱动件102为电动推杆；每个第一驱动件102输出端均与相邻的第一固定块101固接；每个滑块105中部均转动连接有一个第二驱动件104，第二驱动件104为电动推杆；每个第二驱动件104均与相邻的第二固定块103固接；每个滑块105上侧均安装有一个伺服电机106；每个伺服电机106输出端均与相邻的第二驱动件104固接；支架3内部固接有两个前后对称的第三驱动件107，第三驱动件107为电动推杆；每个第三驱动件107均与相邻的滑块105固接。 [0049] 实施例2 [0050] 在实施例1的基础上，如图10‑图12所示，除胶系统包括有除胶器401、收集盒402和第二弹性件403；每个吸盘301上均滑动连接有一个除胶器401；每个第二固定块103上均设置有两个第二凸部10301；每个除胶器401上均设置有两个第三凸部40101；每个除胶器401下侧均滑动连接有两个收集盒402；每个除胶器401上远离第二固定块103一侧均开设有若干个刮槽40102；每个吸盘301内部均固接有两个第二弹性件403，第二弹性件403为弹簧；每个刮槽40102均与收集盒402内部连通，应变片7与贴合部6001贴合后，第二固定块103继续向金属弹性体6一侧移动，此时，第二凸部10301开始挤压第三凸部40101，使除胶器401开始向金属弹性体6一侧移动，同时第二弹性件403受除胶器401挤压压缩，当除胶器401与金属弹性体6表面贴合时，停止对吸盘301的供电，解除吸盘301对应变片7的吸附，随后，控制第二驱动件104带动第二固定块103、限位杆302和吸盘301向上移动，使吸盘301带动除胶器401向上移动，通过刮槽40102对应变片7周围多余的胶水进行刮除，并引导至收集盒402中，保证后续正常的贴合工作，随后，通过收集盒402对胶水进行收集，工人定时进行收集盒402的更换，方便对胶水的回收处理。 [0051] 每个除胶器401上侧均开设有一个第二引导槽40103，通过第二引导槽40103将胶水引导至刮槽40102中，防止胶水堆积在第二引导槽40103表面，避免胶水溢出至除胶器401上靠近第二固定块103一侧，保证对应变片7周边多余胶水的正常收集工作。 [0052] 实施例3 [0053] 在实施例1的基础上，如图1、图2和图13‑图16所示，还包括有撕膜系统；撕膜系统包括有夹块501、凸块502和收卷辊503；每个吸盘301下侧均转动连接有两个夹块501；第一固定块101上固接有若干个凸块502；第一固定块101上转动连接有四个前后对称的收卷辊503；每个上料板303左侧下部均开设有四个前后对称的凹槽30302；每个夹块501上侧均设置有一个凸弧面50101；每个夹块501上侧均设置有一个限位部50102；每个吸盘301下侧开设有两个限位槽30102；应变片7由基底片、敏感栅和塑料薄膜组成，当吸盘301向取料区 30301移动时，通过凹槽30302引导夹块501向上转动，使限位部50102卡入限位槽30102中，致使夹块501带动应变片7下端与吸盘301下端保持贴合，同时，开始对吸盘301通电，使吸盘 301吸附应变片7上的薄膜上端，并配合夹块501对应变片7的薄膜下端弯折，随后，当吸盘 301带动弯折后的应变片7向贴合部6001表面贴合时，使应变片7中部的敏感栅下侧优先接触贴合部6001表面，在夹块501的夹持下，应变片7下端不与贴合部6001表面接触，随后，停止对吸盘301通电，使吸盘301解除对应变片7上端的吸附，此时，在夹块501配合吸盘301对应变片7的薄膜下端的夹持下，吸盘301向上移动过程中带动应变片7上的薄膜下端向上移动，使应变片7上的薄膜开始与应变片7上的基底和敏感栅分离，方便后续对金属弹性体6的加工工作，同时避免胶水堆积在应变片7上的薄膜与基底下端之间，保证对应变片7上薄膜的正常分离工作，随后吸盘301继续向上移动，当吸盘301移动至金属弹性体6上方时，吸盘 301恢复倾斜状态，此时，夹块501位于凸块502的正下方，通过凸块502挤压凸弧面50101，使限位部50102脱离限位槽30102，致使应变片7上的薄膜与夹块501分离，随后，通过收卷辊 503对分离后的薄膜进行收集，方便后续进行回收利用。 [0054] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。