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一种无水氯化钙废渣回收利用设备
申请号	CN202111353304.2	申请日	2021-11-16	公开(公告)号	CN114011849B	公开(公告)日	2023-08-04
申请人	中盐云虹湖北制药股份有限公司;			发明人	方宇航;
摘要	本发明公开了一种无水氯化钙废渣回收利用设备，包括：机架、集料台、研磨装置、分料装置、入料口，所述机架承载工作设备，设有驱动电机；所述集料台呈圆环型，固定在机架上，且边缘设有出料口；所述研磨装置固定在转轴上，可转动连接在集料台上方；所述分料装置，固定在研磨装置上，与转轴固定连接，且顶部两侧设有连杆，所述连杆连接扫料刷；所述入料口，可转动固定在分料装置上方，且所述入料口底部边缘与集料台上部边缘通过壳体连接，且壳体上部分三分之一为过滤装置。与现有技术相比，本发明采用持续烘干技术，在粉碎回收过程中，达到更佳的烘干效果，且设置过滤回收装置，极大地避免空气污染和材料浪费。
权利要求	1.一种无水氯化钙废渣回收利用设备，其特征在于：包括：机架(1)，承载工作设备，设有驱动电机；集料台(2)，呈圆环型，固定在机架(1)上，且边缘设有出料口(8)；研磨装置(4)，固定在转轴(7)上，可转动连接在集料台(2)上方；分料装置(3)，固定在研磨装置(4)上，与转轴(7)固定连接，且顶部两侧设有连杆(32)，所述连杆(32)连接扫料刷(9)；入料口(6)，固定在分料装置(3)上方，且所述入料口(6)底部边缘与集料台(2)上部边缘通过壳体连接，且壳体上部分三分之一为过滤装置(5)；所述研磨装置(4)包括：内壳体(41)，为空心圆柱体，中部固定在转轴(7)上，底部边缘转动设置在集料台(2)内环上；导料斜面(42)，为环形斜面，向下倾斜，且内环固定在内壳体(41)顶部边缘；外壳体(45)，呈圆管型，底部通过多个固定片(44)固定在集料台(2)上；研磨组件(43)，固定在导料斜面(42)下方，且位于内壳体(41)和外壳体(45)之间；所述研磨组件(43)包括：上研磨片(431)，为环形斜面，向上倾斜，且内环固定在内壳体(41)外壁上，外环固定在导料斜面(42)的外环上；下研磨片(432)，为环形斜面，向上倾斜，且外环固定在外壳体(45)内壁上；研磨入料口(433)，由外壳体(45)、下研磨片(432)、上研磨片(431)和导料斜面(42)构成；研磨出料口(435)，由内壳体(41)、上研磨片(431)和下研磨片(432)构成；滚珠(434)，所述滚珠(434)为多组环形分布，转动设置在上研磨片(431)底面，且每组滚珠(434)的每颗滚珠(434)之间间距自研磨入料口(433)到研磨出料口(435)逐渐缩小，所述滚珠(434)可在下研磨片(432)上滚动。 2.根据权利要求1所述的一种无水氯化钙废渣回收利用设备，其特征在于：所述下研磨片(432)内部设有电磁驱动结构和下研磨片夹片(4321)，所述下研磨片夹片(4321)为多块弧形板，且下研磨片夹片(4321)在电磁驱动结构控制下最长伸出距离不超过上研磨片(431)上最后一组滚珠(434)所在位置，且与内壳体(41)外壁保持一定距离。 3.根据权利要求2所述的一种无水氯化钙废渣回收利用设备，其特征在于：所述电磁驱动结构设有呈环形的电磁线圈(4322)和多块弧形磁块(4323)，所述电磁线圈(4322)固定在下研磨片(432)内部顶端，所述磁块(4323)可移动固定在下研磨片(432)内部，且与对应的下研磨片夹片(4321)固定连接。 4.根据权利要求1所述的一种无水氯化钙废渣回收利用设备，其特征在于：所述分料装置(3)包括：分料板(31)，呈波浪型，中部固定有固定轴，且多个所述分料板(31)以转轴(7)为中心呈环形分布，通过固定轴转动设置在内壳体(41)顶部平面上；连杆(32)，一对所述连杆(32)对称固定在分料装置(3)顶部两侧，且分别连接有扫料刷(9)，所述扫料刷(9)与集料台(2)平面相接触，且扫料刷(9)放置角度与集料台(2)平面直径相交；内圈齿轮(33)，转动设置在内壳体(41)内部顶端；传动齿轮(34)，多个所述传动齿轮(34)位于内壳体(41)内部顶端与内圈齿轮(33)相互啮合，且固定在相对应的分料板(31)底部固定轴上；转动装置(35)，固定在内壳体(41)底部平面上，通过转轴与传动齿轮(34)固定连接；压力感应器(36)，固定在内壳体(41)顶部平面上，与转动装置(35)电控连接。 5.根据权利要求1所述的一种无水氯化钙废渣回收利用设备，其特征在于：所述转轴(7)为中空结构，底部设有伞齿轮与驱动电机连接，且底部中心可转动连接在鼓风机上，所述转轴(7)与研磨装置(4)和分料装置(3)对应部分设有多个气孔。 6.根据权利要求1所述的一种无水氯化钙废渣回收利用设备，其特征在于：所述内壳体(41)四周底部设有多个排气孔，且排气孔设置位置不超过固定片(44)高度的水平位置。 7.根据权利要求1所述的一种无水氯化钙废渣回收利用设备，其特征在于：所述过滤装置(5)包括：吸附网(51)，固定在壳体上端，与入料口(6)底部边缘固定连接；透气网(52)，固定在吸附网(51)外侧，且宽度比吸附网(51)略窄；移动刮板(53)，可移动固定在吸附网(51)和透气网(52)之间。 8.根据权利要求7所述的一种无水氯化钙废渣回收利用设备，其特征在于：所述移动刮板(53)内部设有驱动装置，且与透气网(52)底部通过滑轨可移动连接。
说明书全文	一种无水氯化钙废渣回收利用设备技术领域 [0001] 本发明涉及一种化工设备技术领域，更具体地说，涉及一种无水氯化钙废渣回收利用设备。背景技术 [0002] 氯化钙是氯离子与钙离子形成的无机盐。无水氯化钙有较强吸湿性和刺激性，用于各种物质的干燥剂，作为干燥剂使用后，形成主要成分为含水氯化钙的废渣，直接丢弃会对资源造成浪费，目前通过对废渣的粉碎烘干进行回收利用，由于废渣含水且不能在粉碎过程中进行持续烘干，达不到最佳烘干效果，而且在烘干过程中产生的粉末或含有水分的较小颗粒物料，直接排出设备外部，不能及时的过滤回收，造成空气污染。因此，有必要提供一种无水氯化钙废渣回收利用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。发明内容 [0003] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无水氯化钙废渣回收利用设备，包括： [0004] 机架，承载工作设备，设有驱动电机； [0005] 集料台，呈圆环型，固定在机架上，且边缘设有出料口； [0006] 研磨装置，固定在转轴上，可转动连接在集料台上方； [0007] 分料装置，固定在研磨装置上，与转轴固定连接，且顶部两侧设有连杆，所述连杆连接扫料刷； [0008] 入料口，固定在分料装置上方，且所述入料口底部边缘与集料台上部边缘通过壳体连接，且壳体上部分三分之一为过滤装置。 [0009] 进一步的，作为优选，所述研磨装置包括： [0010] 内壳体，为空心圆柱体，中部固定在转轴上，跟随转轴同步转动，底部边缘转动设置在集料台内环上； [0011] 导料斜面，为环形斜面，向下倾斜，且内环固定在内壳体顶部边缘，在转动倾斜的作用下引导物料移动； [0012] 外壳体，呈圆管型，底部通过多个固定片固定在集料台上； [0013] 研磨组件，固定在导料斜面下方，且位于内壳体和外壳体之间，物料经导料斜面进入研磨组件。 [0014] 进一步的，作为优选，所述研磨组件包括： [0015] 上研磨片，为环形斜面，向上倾斜，且内环固定在内壳体外壁上，外环固定在导料斜面的外环上，所述上研磨片跟随内壳体转动进行研磨工作； [0016] 下研磨片，为环形斜面，向上倾斜，且外环固定在外壳体内壁上，与外壳体保持静止状态，配合上研磨片进行研磨工作，倾斜角度更有利于物料研磨过程中进行移动； [0017] 研磨入料口，由外壳体、下研磨片、上研磨片和导料斜面构成，物料经导料斜面引导经此进入； [0018] 研磨出料口，由内壳体、上研磨片和下研磨片构成，研磨完成的物料经此落下； [0019] 滚珠，所述滚珠为多组环形分布，转动设置在上研磨片底面，且每组滚珠的每颗滚珠之间间距自研磨入料口到研磨出料口逐渐缩小，所述滚珠可在下研磨片上滚动，当内壳体带动上研磨片进行转动时，多组滚珠在下研磨片上持续转动进行研磨工作。 [0020] 进一步的，作为优选，所述下研磨片内部设有电磁驱动结构和下研磨片夹片，所述下研磨片夹片为多块弧形板，且下研磨片夹片在电磁驱动结构控制下最长伸出距离不超过上研磨片上最后一组滚珠所在位置，且与内壳体外壁保持一定距离，当下研磨片夹片达到最长伸出距离时，多块下研磨片夹片组合成环形板，根据研磨需求改变电磁强度来调整伸缩长度，进而改变下研磨片与滚珠接触的面积，因每组滚珠中滚珠间距不同，进而达到对研磨精度的改变。 [0021] 进一步的，作为优选，所述电磁驱动结构设有呈环形的电磁线圈和多块弧形磁块，所述电磁线圈固定在下研磨片内部顶端，所述磁块可移动固定在下研磨片内部，且与对应的下研磨片夹片固定连接，当电磁线圈通电时，产生与磁块相同的磁极，同极相斥，进而带动下研磨片夹片从下研磨片中推出，反之，改变电磁线圈电流方向，产生与磁块相反的磁极，异极相吸，进而带动下研磨片夹片收回到下研磨片中。 [0022] 进一步的，作为优选，所述分料装置包括： [0023] 分料板，呈波浪型，中部固定有固定轴，且多个所述分料板以转轴为中心呈环形分布，通过固定轴转动设置在内壳体顶部平面上，物料进入分料装置时，分料装置处于转动状态，将物料甩向四周，经分料板之间空隙甩出，进入研磨装置； [0024] 连杆，一对所述连杆对称固定在分料装置顶部两侧，且分别连接有扫料刷，所述扫料刷与集料台平面相接触，且扫料刷放置角度与集料台平面直径相交，在分料装置转动时，带动扫料刷同步转动，对集料台上研磨完成的物料进行收集，通过出料口排出； [0025] 内圈齿轮，转动设置在内壳体内部顶端； [0026] 传动齿轮，多个所述传动齿轮位于内壳体内部顶端与内圈齿轮相互啮合，且固定在相对应的分料板底部固定轴上，由传动齿轮转动带动分料板绕固定轴自转，进而改变分料板之间空隙大小，改变物料进入研磨装置的速度； [0027] 转动装置，固定在内壳体底部平面上，通过转轴与传动齿轮固定连接，带动传动齿轮转动，进而带动内圈齿轮转动，进而带动所有传动齿轮同步转动； [0028] 压力感应器，固定在内壳体顶部平面上，与转动装置电控连接，压力感应器感应进入分量装置的物料数量，进而做出判断使转动装置带动传动齿轮转动。 [0029] 进一步的，作为优选，所述转轴为中空结构，底部设有伞齿轮与驱动电机连接，由驱动电机带动转轴进行转动，进而带动研磨装置和分料装置同步转动，且所述转轴底部中心可转动连接在鼓风机上，与研磨装置和分料装置对应部分设有多个气孔，气流由底部进入转轴，通过气孔排出对物料进行持续烘干工作。 [0030] 进一步的，作为优选，所述内壳体四周底部设有多个排气孔，且排气孔设置位置不超过固定片高度的水平位置，气流经转轴上的气孔进入内壳体，由内壳体底部排出，同时对从研磨组件落下的物料起到一定吹动作用，将物料带到扫料刷的运动轨迹上。 [0031] 进一步的，作为优选，所述过滤装置包括： [0032] 吸附网，固定在壳体上端，与入料口底部边缘固定连接，对飞尘进行吸附同时将气体排出； [0033] 透气网，固定在吸附网外侧，且宽度比吸附网略窄，上端与吸附网对齐，下端空出部分吸附网； [0034] 移动刮板，可移动固定在吸附网和透气网之间，对吸附在吸附网内壁的飞尘进行刮落。 [0035] 进一步的，作为优选，所述移动刮板内部设有驱动装置，且与透气网底部通过滑轨可移动连接，在驱动装置带动下，移动刮板绕透气网底部进行圆周运动，对吸附网吸附的灰尘进行持续刮落，减少浪费。 [0036] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0037] 本发明中，通过在研磨组件中多级滚珠组和下研磨片夹片的设置，对物料进行多层次的研磨工作，使回收得到的无水氯化钙可根据需求改变精度，回收效率更高，得到物料质量更高。 [0038] 本发明中，通过气流循环烘干系统的设置，在回收研磨工作进行时，达到不间断烘干效果，同时在气流排出设备外时对飞尘起到一定引导作用，降低物料的浪费，提高回收效率。附图说明 [0039] 图1为一种无水氯化钙废渣回收利用设备的整体结构示意图； [0040] 图2为一种无水氯化钙废渣回收利用设备中分料装置的结构示意图； [0041] 图3为一种无水氯化钙废渣回收利用设备中研磨装置的结构示意图； [0042] 图4为一种无水氯化钙废渣回收利用设备中研磨组件的仰视图； [0043] 图5为一种无水氯化钙废渣回收利用设备中下研磨片内部结构示意图； [0044] 图6为一种无水氯化钙废渣回收利用设备中过滤装置的结构示意图； [0045] 图中：1、机架；2、集料台；3、分料装置；4、研磨装置；5、过滤装置；6、入料口；7、转轴；8、出料口；9、扫料刷；31、分料板；32、连杆；33、内圈齿轮；34、传动齿轮；35、转动装置；36、压力感应器；41、内壳体；42、导料斜面；43、研磨组件；44、固定片；45、外壳体；51、吸附网；52、透气网；53、移动刮板；431、上研磨片；432、下研磨片；433研磨入料口；434、滚珠； 435、研磨出料口；4321、下研磨片夹片；4322、电磁线圈；4323、磁块。具体实施方式 [0046] 请参阅图1～6，本发明实施例中，一种无水氯化钙废渣回收利用设备，包括： [0047] 机架1，承载工作设备，设有驱动电机； [0048] 集料台2，呈圆环型，固定在机架1上，且边缘设有出料口8； [0049] 研磨装置4，固定在转轴7上，可转动连接在集料台2上方； [0050] 分料装置3，固定在研磨装置4上，与转轴7固定连接，且顶部两侧设有连杆32，所述连杆32连接扫料刷9； [0051] 入料口6，固定在分料装置3上方，且所述入料口6底部边缘与集料台2上部边缘通过壳体连接，且壳体上部分三分之一为过滤装置5。 [0052] 本实施例中，所述研磨装置4包括： [0053] 内壳体41，为空心圆柱体，中部固定在转轴7上，跟随转轴7同步转动，底部边缘转动设置在集料台2内环上； [0054] 导料斜面42，为环形斜面，向下倾斜，且内环固定在内壳体41顶部边缘，在转动倾斜的作用下引导物料移动； [0055] 外壳体45，呈圆管型，底部通过多个固定片44固定在集料台2上； [0056] 研磨组件43，固定在导料斜面42下方，且位于内壳体41和外壳体45之间，物料经导料斜面42进入研磨组件43。 [0057] 本实施例中，所述研磨组件43包括： [0058] 上研磨片431，为环形斜面，向上倾斜，且内环固定在内壳体41外壁上，外环固定在导料斜面42的外环上，所述上研磨片431跟随内壳体41转动进行研磨工作； [0059] 下研磨片432，为环形斜面，向上倾斜，且外环固定在外壳体45内壁上，与外壳体45保持静止状态，配合上研磨片431进行研磨工作，倾斜角度更有利于物料研磨过程中进行移动； [0060] 研磨入料口433，由外壳体45、下研磨片432、上研磨片431和导料斜面42构成，物料经导料斜面42引导经此进入； [0061] 研磨出料口435，由内壳体41、上研磨片431和下研磨片432构成，研磨完成的物料经此落下； [0062] 滚珠434，所述滚珠434为多组环形分布，转动设置在上研磨片431底面，且每组滚珠434的每颗滚珠434之间间距自研磨入料口433到研磨出料口435逐渐缩小，所述滚珠434可在下研磨片432上滚动，当内壳体41带动上研磨片431进行转动时，多组滚珠434在下研磨片432上持续转动进行研磨工作。 [0063] 本实施例中，所述下研磨片432内部设有电磁驱动结构和下研磨片夹片4321，所述下研磨片夹片4321为多块弧形板，且下研磨片夹片4321在电磁驱动结构控制下最长伸出距离不超过上研磨片431上最后一组滚珠434所在位置，且与内壳体41外壁保持一定距离，当下研磨片夹片4321达到最长伸出距离时，多块下研磨片夹片4321组合成环形板，根据研磨需求改变电磁强度来调整伸缩长度，进而改变下研磨片432与滚珠434接触的面积，因每组滚珠434中滚珠434间距不同，进而达到对研磨精度的改变。 [0064] 本实施例中，所述电磁驱动结构设有呈环形的电磁线圈4322和多块弧形磁块4323，所述电磁线圈4322固定在下研磨片432内部顶端，所述磁块4323可移动固定在下研磨片432内部，且与对应的下研磨片夹片4321固定连接，当电磁线圈4322通电时，产生与磁块 4323相同的磁极，同极相斥，进而带动下研磨片夹片4321从下研磨片432中推出，反之，改变电磁线圈4322电流方向，产生与磁块4323相反的磁极，异极相吸，进而带动下研磨片夹片 4321收回到下研磨片432中。 [0065] 本实施例中，所述分料装置3包括： [0066] 分料板31，呈波浪型，中部固定有固定轴，且多个所述分料板31以转轴7为中心呈环形分布，通过固定轴转动设置在内壳体41顶部平面上，物料进入分料装置3时，分料装置3处于转动状态，将物料甩向四周，经分料板31之间空隙甩出，进入研磨装置4； [0067] 连杆32，一对所述连杆32对称固定在分料装置3顶部两侧，且分别连接有扫料刷9，所述扫料刷9与集料台2平面相接触，且扫料刷9放置角度与集料台2平面直径相交，在分料装置3转动时，带动扫料刷9同步转动，对集料台2上研磨完成的物料进行收集，通过出料口8排出； [0068] 内圈齿轮33，转动设置在内壳体41内部顶端； [0069] 传动齿轮34，多个所述传动齿轮34位于内壳体41内部顶端与内圈齿轮33相互啮合，且固定在相对应的分料板31底部固定轴上，由传动齿轮34转动带动分料板31绕固定轴自转，进而改变分料板31之间空隙大小，改变物料进入研磨装置4的速度； [0070] 转动装置35，固定在内壳体41底部平面上，通过转轴与传动齿轮34固定连接，带动传动齿轮34转动，进而带动内圈齿轮33转动，进而带动所有传动齿轮34同步转动； [0071] 压力感应器36，固定在内壳体41顶部平面上，与转动装置35电控连接，压力感应器36感应进入分量装置3的物料数量，进而做出判断使转动装置35带动传动齿轮34转动。 [0072] 本实施例中，所述转轴7为中空结构，底部设有伞齿轮与驱动电机连接，由驱动电机带动转轴7进行转动，进而带动研磨装置4和分料装置3同步转动，且所述转轴7底部中心可转动连接在鼓风机上，与研磨装置4和分料装置3对应部分设有多个气孔，气流由底部进入转轴7，通过气孔排出对物料进行持续烘干工作。 [0073] 本实施例中，所述内壳体41四周底部设有多个排气孔，且排气孔设置位置不超过固定片44高度的水平位置，气流经转轴7上的气孔进入内壳体41，由内壳体41底部排出，同时对从研磨组件43落下的物料起到一定吹动作用，将物料带到扫料刷9的运动轨迹上。 [0074] 本实施例中，所述过滤装置5包括： [0075] 吸附网51，固定在壳体上端，与入料口6底部边缘固定连接，对飞尘进行吸附同时将气体排出； [0076] 透气网52，固定在吸附网51外侧，且宽度比吸附网51略窄，上端与吸附网51对齐，下端空出部分吸附网51； [0077] 移动刮板53，可移动固定在吸附网51和透气网52之间，对吸附在吸附网51内壁的飞尘进行刮落。 [0078] 本实施例中，所述移动刮板53内部设有驱动装置，且与透气网52底部通过滑轨可移动连接，在驱动装置带动下，移动刮板53绕透气网52底部进行圆周运动，对吸附网51吸附的灰尘进行持续刮落，减少浪费。 [0079] 具体实施时，将经过除杂处理的无水氯化钙废渣由入料口6持续放入正在运转的设备中，进入到分料装置3，此时压力感应器36感应到物料进入量的多少，反馈向转动装置35，由转动装置35带动传动齿轮34转动，进而改变分料板31之间间隙改变，在扇形分料板31的作用下将物料打散甩出，同时转轴7在鼓风机作用下不断喷出气流，对物料进行烘干，被甩出的物料在外壳体45和导料斜面42的引导下经研磨入料口433进入研磨组件43，根据所需回收物料的精度，研磨组件43中的下研磨片432在电磁驱动结构的控制下，将下研磨片夹片4321调整到一定位置，物料在多级滚珠434作用下进行研磨工作，经分料装置3涌出的气流小部分跟随物料进入研磨组件43，带动物料移动的同时持续对物料进行烘干工作，大部分气流在外壳体45的引导下上升至入料口6底部斜面，进行二次引导，向四周分散，通过过滤装置5排出设备，物料研磨完成后经研磨出料口435落下，在内壳体41吹出的相对平缓气流引导下，将物料粉末带到扫料刷9的运动轨迹上，由扫料刷9收集，通过出料口8扫出，此过程难免会有飞尘产生，当飞尘上升到顶部，在从分料装置3出来的气流作用下，飞向过滤装置4，由吸附网51吸附，在停止放料且鼓风机停止工作后，移动刮板53启动，将吸附网51上的物料清理落下进行回收。 [0080] 以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。