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一种新型催化剂切割拼接系统
申请号	CN202111357259.8	申请日	2021-11-16	公开(公告)号	CN114011850B	公开(公告)日	2023-04-11
申请人	江苏龙净科杰环保技术有限公司;			发明人	王杰; 何伟; 徐莲莲; 李爱群;
摘要	本发明提供了一种新型催化剂切割拼接系统，包括除尘器、输送平台、组装平台和废料输送及收集装置，所述组装平台和废料输送及收集装置均位于输送平台的出料端一侧，所述除尘器用于对输送平台上输送的催化剂进行除尘，所述输送平台中部设有用于切割催化剂的切割装置。本发明通过设置切割装置，推送机构和压扣机构，可以有效的将废催化剂破损部位切除的同时，加长催化剂的长度，极大的节约了资源，最大程度的利用了废旧催化剂的价值。
权利要求	1.一种新型催化剂切割拼接系统，其特征在于，包括除尘器(1)、输送平台(3)、组装平台(7)和废料输送及收集装置(2)，所述组装平台(7)和废料输送及收集装置(2)均位于输送平台(3)的出料端一侧，所述除尘器(1)用于对输送平台(3)上输送的催化剂进行除尘，所述输送平台(3)中部设有用于切割催化剂的切割装置(14)；所述输送平台(3)的输送方向为左右方向，所述输送平台(3)上还设有除尘箱(4)，所述除尘箱(4)覆盖于切割装置(14)周侧，且所述除尘箱(4)内还设有吹灰装置(17)，所述吹灰装置(17)设置于切割装置(14)右侧，所述除尘箱(4)通过管道与除尘器(1)连接；所述吹灰装置(17)包括有：装置外框(19)，所述装置外框(19)安装在除尘箱(4)内，所述装置外框(19)内安装有：驱动电机(49)，所述驱动电机(49)固定连接在装置外框(19)上侧内壁，所述驱动电机(49)下端固定连接第一转动杆(47)，所述第一转动杆(47)伸入安装腔(48)内，且所述第一转动杆(47)上固定设置第一锥齿轮(45)；安装块(46)，所述安装块(46)左端固定连接在装置外框(19)左侧内壁上，所述安装块(46)与第一转动杆(47)转动连接，所述安装块(46)右端固定连接有电磁体、且所述安装块(46)右端通过连接弹簧(50)固定连接永磁体(51)，所述永磁体(51)固定连接在连接块(42)上，所述连接块(42)活动套接在第二转动杆(27)上，所述第二转动杆(27)左右两端分别与安装腔(48)、所述装置外框(19)内壁转动连接，所述连接块(42)左端转动连接有键套(55)，键套(55)左端固定连接第二锥齿轮(44)，所述键套(55)内设设置连接键，所述第二转动杆(27)上设置键槽，所述连接键在所述键槽内左右滑动、且所述连接键与所述键槽键配合，且所述第二转动杆(27)上左右对称设有旋向相反的螺纹；两个左右对称的稳定块(23)，所述稳定块(23)滑动连接在导轨(26)上，所述导轨(26)与所述装置外框(19)内壁固定连接，所述稳定块(23)上固定连接第一连杆(54)，两个所述第一连杆(54)之间通过复位弹簧(24)固定连接，所述第一连杆(54)上端通过铰接头(22)铰接第二连杆(52)，所述第二连杆(52)绕所述铰接头(22)沿前后方向转动；所述第二连杆(52)靠内的一侧固定连接夹紧板(20)，两个所述夹紧板(20)相互靠近的一侧均设有扫尘条(53)；绕线轮(25)，所述绕线轮(25)套接在第二转动杆(27)的中央位置，且所述绕线轮(25)上设有线束(21)，所述线束(21)固定连接在第二连杆(52)顶端；所述吹灰装置(17)还包括有：第三锥齿轮(43)，所述第三锥齿轮(43)固定设置在第一转动杆(47)上，且所述第三锥齿轮(43)右端啮合连接第四锥齿轮(41)，所述第四锥齿轮(41)右端固定连接第三转动杆(28)，所述第三转动杆(28)左右两端分别与安装腔(48)、所述装置外框(19)内壁转动连接；两个左右对称的螺纹块(57)，两个所述螺纹块(57)与第二转动杆(27)上旋向相反的螺纹螺纹连接，且所述螺纹块(57)铰接连接第三连杆(58)；两块左右对称的固定板(40)，所述两块固定板(40)分别固定连接在装置外框(19)的左右两侧内壁上，且固定板(40)靠内的一侧铰接有风扇框(34)，且所述风扇框(34)下端靠内的一侧固定连接第四连杆(33)，且所述第四连杆(33)与第三连杆(58)铰接；右侧的所述风扇框(34)靠外的一侧连接回收管道(32)；两个左右对称的扇叶(56)，所述扇叶(56)设置在风扇框(34)内，且所述扇叶(56)的转轴固定连接第一齿轮(35)；第五锥齿轮(39)，所述第五锥齿轮(39)固定连接在第一转动杆(47)下端，且所述第五锥齿轮(39)右端啮合连接第六锥齿轮(38)，所述第六锥齿轮(38)右端固定连接第四转动杆(37)，所述第四转动杆(37)与安装腔(48)内壁转动连接，所述第四转动杆(37)右端固定连接第二齿轮(36)，所述第二齿轮(36)用于与左侧的所述第一齿轮(35)啮合；第一带轮(29)，所述第一带轮(29)固定连接在第二转动杆(28)上，所述第一带轮(29)下端通过皮带(30)连接第二带轮(31)，所述第二带轮(31)固定连接第五转动杆(59)，所述第二转动杆(28)左右两端分别与安装腔(48)、所述装置外框(19)内壁转动连接，所述第五转动杆(59)与所述装置外框(19)右侧内壁转动连接，所述第五转动杆(59)左侧固定连接第三齿轮(60)，所述第三齿轮(60)用于与右侧的所述第一齿轮(35)啮合。 2.根据权利要求1所述的一种新型催化剂切割拼接系统，其特征在于，所述输送平台(3)的输送方向为左右方向，所述组装平台(7)上设置有：两个第一推送机构(5)、第二推送机构(10)和压扣机构(6)，两个所述第一推送机构(5)左右对称设置，所述压扣机构(6)和第二推送机构(10)均设于两个第一推送机构(5)之间，且所述第二推送机构(10)垂直设置于所述第一推送机构(5)前侧。 3.根据权利要求1所述的一种新型催化剂切割拼接系统，其特征在于，所述切割装置(14)包括：电机(15)、切割片(16)，且所述电机(15)的输出轴上固定连接切割片(16)。 4.根据权利要求1所述的一种新型催化剂切割拼接系统，其特征在于，所述输送平台(3)上还设有限位装置(18)，所述限位装置(18)用于对催化剂进行限位。 5.根据权利要求1所述的一种新型催化剂切割拼接系统，其特征在于，所述废料输送及收集装置(2)包括有：废料输送线(12)和废料箱(13)，所述废料输送线(12)设置于输送平台(3)的出料端下侧，且所述废料输送线(12)的出料端设置废料箱(13)。 6.根据权利要求1所述的一种新型催化剂切割拼接系统，其特征在于，所述组装平台(7)上还设有：抓取机械手(11)和码垛机械手(9)，所述抓取机械手(11)设置在组装平台(7)靠近输送平台(3)的一侧，所述抓取机械手(11)用于将输送平台(3)上的催化剂抓取至组装平台(7)；所述码垛机械手(9)设置在组装平台(7)远离输送平台(3)的一侧，且所述码垛机械手(9)用于从组装平台(7)抓取组装好的催化剂进行码垛。 7.根据权利要求2所述的一种新型催化剂切割拼接系统，其特征在于，所述组装平台(7)上还设有拼接盒供料装置(8)，所述第二推送机构(10)设置在所述拼接盒供料装置(8)输出侧的前侧，且所述组装平台(7)上还设有定位块(17)，所述定位块(17)用于对催化剂前后方向进行限位。
说明书全文	一种新型催化剂切割拼接系统技术领域 [0001] 本发明涉及催化剂技术领域，特别涉及一种新型催化剂切割拼接系统。背景技术 [0002] 在大多数化学品的生产过程中，往往会需要利用大量的催化剂来催化反应物，以使化学反应可以顺利地完成，并且增加产品的生产效率，导致了催化剂用量极大，因此对废旧催化剂的回收利用也日渐增多。而对废旧催化剂的利用又有以下问题： [0003] 1、回收的旧催化剂两端破损厉害，切除两端后，有效长度短； [0004] 2、某些地方所需的催化剂长度太长，无法找到合适尺寸的催化剂； [0005] 因此，亟需一种催化剂切割拼接系统，来改善上述问题。发明内容 [0006] 本发明提供一种新型催化剂切割拼接系统，用以解决上述背景技术中提出的问题。 [0007] 为解决上述技术问题，本发明公开了一种新型催化剂切割拼接系统，包括除尘器、输送平台、组装平台和废料输送及收集装置，所述组装平台和废料输送及收集装置均位于输送平台的出料端一侧，所述除尘器用于对输送平台上输送的催化剂进行除尘，所述输送平台中部设有用于切割催化剂的切割装置。 [0008] 优选的，所述输送平台的输送方向为左右方向，所述组装平台上设置有：两个第一推送机构、第二推送机构和压扣机构，两个所述第一推送机构左右对称设置，所述压扣机构和第二推送机构均设于两个第一推送机构之间，且所述第二推送机构垂直设置于所述第一推送机构前侧。 [0009] 优选的，所述切割装置包括：电机、切割片，且所述电机的输出轴上固定连接切割片。 [0010] 优选的，所述输送平台的输送方向为左右方向，所述输送平台上还设有除尘箱，所述除尘箱覆盖于切割装置周侧，且所述除尘箱内还设有吹灰装置，所述吹灰装置设置于切割装置右侧，所述除尘箱通过管道与除尘器连接。 [0011] 优选的，所述输送平台上还设有限位装置，所述限位装置用于对催化剂进行限位。 [0012] 优选的，所述废料输送及收集装置包括有：废料输送线和废料箱，所述废料输送线设置于输送平台的出料端下侧，且所述废料输送线的出料端设置废料箱。 [0013] 优选的，所述组装平台上还设有：抓取机械手和码垛机械手，所述抓取机械手设置在组装平台靠近输送平台的一侧，所述抓取机械手用于将输送平台上的催化剂抓取至组装平台；所述码垛机械手设置在组装平台远离输送平台的一侧，且所述码垛机械手用于从组装平台抓取组装好的催化剂进行码垛。 [0014] 优选的，所述组装平台上还设有拼接盒供料装置，所述第二推送机构设置在所述拼接盒供料装置输出侧的前侧，且所述组装平台上还设有定位块，所述定位块用于对催化剂前后方向进行限位。 [0015] 优选的，所述吹灰装置包括有：装置外框，所述装置外框安装在除尘箱内，所述装置外框内安装有： [0016] 驱动电机，所述驱动电机固定连接在装置外框上侧内壁，所述驱动电机下端固定连接第一转动杆，所述第一转动杆伸入安装腔内，且所述第一转动杆上固定设置第一锥齿轮； [0017] 安装块，所述安装块左端固定连接在装置外框左侧内壁上，所述安装块与第一转动杆转动连接，所述安装块右端固定连接有电磁体、且所述安装块右端通过连接弹簧固定连接永磁体，所述永磁体固定连接在连接块上，所述连接块活动套接在第二转动杆上，所述第二转动杆左右两端分别与安装腔、所述装置外框内壁转动连接，所述连接块左端转动连接有键套，键套左端固定连接第二锥齿轮，所述键套内设设置连接键，所述第二转动杆上设置键槽，所述连接键在所述键槽内左右滑动、且所述连接键与所述键槽键配合，且所述第二转动杆上左右对称设有旋向相反的螺纹； [0018] 两个左右对称的稳定块，所述稳定块滑动连接在导轨上，所述导轨与所述装置外框内壁固定连接，所述稳定块上固定连接第一连杆，两个所述第一连杆之间通过复位弹簧固定连接，所述第一连杆上端通过铰接头铰接第二连杆，所述第二连杆绕所述铰接头沿前后方向转动； [0019] 所述第二连杆靠内的一侧固定连接夹紧板，两个所述夹紧板相互靠近的一侧均设有扫尘条； [0020] 绕线轮，所述绕线轮套接在第二转动杆的中央位置，且所述绕线轮上设有线束，所述线束固定连接在第二连杆顶端。 [0021] 优选的，所述吹灰装置还包括有： [0022] 第三锥齿轮，所述第三锥齿轮固定设置在第一转动杆上，且所述第三锥齿轮右端啮合连接第四锥齿轮，所述第四锥齿轮右端固定连接第三转动杆，所述第三转动杆左右两端分别与安装腔、所述装置外框内壁转动连接； [0023] 两个左右对称的螺纹块，两个所述螺纹块与第二转动杆上旋向相反的螺纹螺纹连接，且所述螺纹块铰接连接第三连杆； [0024] 两块左右对称的固定板，所述两块固定板分别固定连接在装置外框的左右两侧内壁上，且固定板靠内的一侧铰接有风扇框，且所述风扇框下端靠内的一侧固定连接第四连杆，且所述第四连杆与第三连杆铰接；右侧的所述风扇框靠外的一侧连接回收管道； [0025] 两个左右对称的扇叶，所述扇叶设置在风扇框内，且所述扇叶的转轴固定连接第一齿轮； [0026] 第五锥齿轮，所述第五锥齿轮固定连接在第一转动杆下端，且所述第五锥齿轮右端啮合连接第六锥齿轮，所述第六锥齿轮右端固定连接第四转动杆，所述第四转动杆与安装腔内壁转动连接，所述第四转动杆右端固定连接第二齿轮，所述第二齿轮用于与左侧的所述第一齿轮啮合； [0027] 第一带轮，所述第一带轮固定连接在第二转动杆上，所述第一带轮下端通过皮带连接第二带轮，所述第二带轮固定连接第五转动杆，所述第二转动杆左右两端分别与安装腔、所述装置外框内壁转动连接，所述第五转动杆与所述装置外框右侧内壁转动连接，所述第五转动杆左侧固定连接第三齿轮，所述第三齿轮用于与右侧的所述第一齿轮啮合。附图说明 [0028] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中： [0029] 图1为本发明的系统的立体结构示意图。 [0030] 图2为本发明的系统的俯视图。 [0031] 图3为本发明的组装平台结构示意图。 [0032] 图4为本发明的机械手结构示意图。 [0033] 图5为本发明的吹灰装置结构示意图。 [0034] 图6为本发明的图5的第一连杆处侧视图。 [0035] 图中：1、除尘器；2、废料输送及收集装置；3、输送平台；4、除尘箱；5、第一推送机构；6、压扣机构；7、组装平台；8、拼接盒供料装置；9、码垛机械手；10、第二推送机构；11、抓取机械手；12、废料输送线；13、废料箱；14、切割装置；15、电机；16、切割片；17、定位块；18、限位装置；19、装置外框；20、夹紧板；21、线束；22、铰接头；23、稳定块；24、复位弹簧；25、绕线轮；26、导轨；27、第二转动杆；28、第三转动杆；29、第一带轮；30、皮带；31、第二带轮；32、回收管道；33、第四连杆；34、风扇框；35、第一齿轮；36、第二齿轮；37、第四转动杆；38、第六锥齿轮；39、第五锥齿轮；40、固定板；41、第四锥齿轮；42、连接块；43、第三锥齿轮；44、第二锥齿轮；45、第一锥齿轮；46、安装块；47、第一转动杆；48、安装腔；49、驱动电机；50、连接弹簧；51、永磁体；52、第二连杆；53、扫尘条；54、第一连杆；55、键套；56、扇叶；57、螺纹块；58、第三连杆；59、第五转动杆；60、第三齿轮。具体实施方式 [0036] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。 [0037] 另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。 [0038] 实施例1： [0039] 本发明的实施例提供了一种新型催化剂切割拼接系统，如图1‑4所示，包括除尘器1、输送平台3、组装平台7和废料输送及收集装置2，所述组装平台7和废料输送及收集装置2均位于输送平台3的出料端一侧，所述除尘器1用于对输送平台3上输送的催化剂进行除尘，所述输送平台3中部设有用于切割催化剂的切割装置14。 [0040] 其中，优选的，所述输送平台3的输送方向为左右方向，所述组装平台7上设置有：两个第一推送机构5、第二推送机构10和压扣机构6，两个所述第一推送机构5左右对称设置，所述压扣机构6和第二推送机构10均设于两个第一推送机构5之间，且所述第二推送机构10垂直设置于所述第一推送机构5前侧。 [0041] 可选的，如设置感应装置，输送平台3行走一个催化剂宽度的距离，旋转切割感应有催化剂。 [0042] 上述技术方案的工作原理：将催化剂放置在输送平台3上进行输送，经过切割装置14将催化剂切割，切割之后待拼接的催化剂进入组装平台7，通过第二推送机构10将拼接盒推送到位，第一推送机构5同时将两根待拼接的催化剂推送至拼接盒的拼接位置，然后压扣机构6将拼接盒与待拼接的催化剂压扣连接，使得拼接盒将两根待拼接的进行拼接；切割之后废弃的催化剂进入废料输送及收集装置2。 [0043] 上述技术方案的有益效果为：上述技术方案通过设置切割装置14可以根据最终需要的催化剂的尺寸将催化剂进行切割(如切割掉催化剂破损的部分，或者根据需要拼接的催化剂的长度，对催化剂进行切割)，并通过第一推送机构5、第二推送机构10、压扣机构6可以将两根催化剂进行拼接，以便于最终拼接出合适长度的催化剂；解决了现有废旧催化剂的利用存在的问题：1、回收的旧催化剂两端破损厉害，切除两端后，有效长度短；2、某些地方所需的催化剂长度太长，无法找到合适尺寸的催化剂； [0044] 同时本申请将可再次利用的催化剂拼接，有效的降低了成本。 [0045] 实施例2： [0046] 在实施例1的基础上，如图1‑4所示，所述切割装置14包括：电机15、切割片16，且所述电机15的输出轴上固定连接切割片16。 [0047] 其中，优选的，所述输送平台3的输送方向为左右方向，所述输送平台3上还设有除尘箱4，所述除尘箱4覆盖于切割装置14周侧，且所述除尘箱4内还设有吹灰装置17，所述吹灰装置17设置于切割装置14右侧，所述除尘箱4通过管道与除尘器1连接。 [0048] 其中，可选的，所述切割装置14可安装在除尘箱4内；或输送平台3可由前后间隔两个输送带组成，切割片16安装在两个输送带之间的缝隙中。 [0049] 其中，优选的，所述输送平台3上还设有限位装置18，所述限位装置18用于对催化剂进行限位。 [0050] 上述技术方案的工作原理为：催化剂通过限位装置18限位(或压紧)后，经过切割装置14，启动电机15带动切割片16旋转，将催化剂切割，之后催化剂进入除尘箱4，通过吹灰装置17，将催化剂表面的灰尘去除，之后灰尘进入除尘器1。 [0051] 上述技术方案的有益效果为：通过切割片的设置可以有效的将催化剂切割成合适的尺寸，而设置吹灰装置可以将催化剂表面的灰尘驱除，有效的清洁了催化剂，并设置除尘箱和除尘器，有效的避免了灰尘的逸散，保护了车间的环境。 [0052] 实施例3： [0053] 在实施例1或2的基础上，如图1‑4所示，所述废料输送及收集装置2包括有：废料输送线12和废料箱13，所述废料输送线12设置于输送平台3的出料端下侧，且所述废料输送线12的出料端设置废料箱13。 [0054] 上述技术方案的工作原理为：经过输送平台3切割运输之后的废料，落至废料输送线12上，之后通过输送线12进入废料箱13中。 [0055] 上述技术方案的有益效果为：通过设置废料输送及收集装置可以有效的自动将切割之后的废料收集起来。 [0056] 实施例4 [0057] 在实施例1‑3中任一项的基础上，如图1‑4所示，所述组装平台7上还设有：抓取机械手11和码垛机械手9，所述抓取机械手11设置在组装平台7靠近输送平台3的一侧，所述抓取机械手11用于将输送平台3上的催化剂抓取至组装平台7；所述码垛机械手9设置在组装平台7远离输送平台3的一侧，且所述码垛机械手9用于从组装平台7抓取组装好的催化剂进行码垛。 [0058] 上述技术方案的工作原理为：抓取机械手11从输送平台3上将切割完成后的成品催化剂抓取到组装平台7上进行拼接组装，当拼接完成后，码垛机械手9将成品催化剂码垛至组装平台7外侧。 [0059] 上述技术方案的有益效果为：通过设置机械手，可以有效的节约人工，可仅需通过编程等方式，完成抓取，码垛的工作。 [0060] 实施例5 [0061] 在实施例1的基础上，如图1‑4所示，所述组装平台7上还设有拼接盒供料装置8，所述第二推送机构10设置在所述拼接盒供料装置8(也可为现有传送带)输出侧的前侧，且所述组装平台7上还设有定位块17，所述定位块17用于对催化剂前后方向进行限位。 [0062] 上述技术方案的工作原理为：拼接盒供料装置8将拼接盒输送至合适的位置，然后通过拼接盒供料装置8输出侧的前侧的第二推送机构10对拼接盒进行推送至拼接位置，定位块17用于对催化剂的前后方向进行限位，便于保证第一推送机构5对催化剂沿着左右方向进行推送至拼接盒处，以保证可靠拼接。 [0063] 上述技术方案的有益效果为：通过设置拼接盒供料装置，可以使拼接盒自动移动至合适位置，而定位块的设置，可以有效的将成品催化剂定位至合适的位置。 [0064] 实施例6 [0065] 在实施例1‑5的基础上，如图5‑6所示，所述吹灰装置17包括有：装置外框19，所述装置外框19安装在除尘箱4内，所述装置外框19内安装有： [0066] 驱动电机49，所述驱动电机49固定连接在装置外框19上侧内壁，所述驱动电机49下端固定连接第一转动杆47，所述第一转动杆47伸入安装腔48内，且所述第一转动杆47上固定设置第一锥齿轮45； [0067] 安装块46，所述安装块46左端固定连接在装置外框19左侧内壁上，所述安装块46与第一转动杆47转动连接，所述安装块46右端固定连接有电磁体、且所述安装块46右端通过连接弹簧50固定连接永磁体51，所述永磁体51固定连接在连接块42上，所述连接块42活动套接在第二转动杆27上，所述第二转动杆27左右两端分别与安装腔48、所述装置外框19内壁转动连接，所述连接块42左端转动连接有键套55，键套55左端固定连接第二锥齿轮44，所述键套55内设设置连接键，所述第二转动杆27上设置键槽，所述连接键在所述键槽内左右滑动、且所述连接键与所述键槽键配合，且所述第二转动杆27上左右对称设有旋向相反的螺纹； [0068] 两个左右对称的稳定块23，所述稳定块23滑动连接在导轨26上，所述导轨26与所述装置外框19内壁固定连接，所述稳定块23上固定连接第一连杆54，两个所述第一连杆54之间通过复位弹簧24固定连接，所述第一连杆54上端通过铰接头22铰接第二连杆52，所述第二连杆52绕所述铰接头22沿前后方向转动； [0069] 所述第二连杆52靠内的一侧固定连接夹紧板20，两个所述夹紧板20相互靠近的一侧均设有扫尘条53； [0070] 绕线轮25，所述绕线轮25套接在第二转动杆27的中央位置，且所述绕线轮25上设有线束21，所述线束21固定连接在第二连杆52顶端。 [0071] 其中，优选的，两个第一连杆54之间可通过伸缩驱动件进行连接，以便于控制两者之间的距离。 [0072] 上述技术方案的工作原理为：使用时，将扫尘条53夹在夹紧板20之间；启动驱动电机49和安装块46上的电磁体，电磁体吸引永磁体51，连接弹簧50压缩，键套55带动第二锥齿轮44向左移动，使得第二锥齿轮44与第一锥齿轮45啮合，驱动电机49带动第一转动杆47旋转，第一锥齿轮45旋转带动第二锥齿轮44旋转，带动第二转动杆27旋转，第二转动杆27带动绕线轮25旋转，带动线束21拉动第二连杆52向后侧下方偏转，当扫尘条53到达与催化剂表面接触位置时，断开安装块46即可，通过输送平台3的输送，催化剂通过扫尘条53下表面，完成清灰工作。 [0073] 上述技术方案的有益效果为：通过设置扫尘条，可以有效的将催化剂表面的多余灰尘清洁干净，有效的提高了装置的实用性和功能性。 [0074] 实施例7 [0075] 在上述实施例6的基础上，如图5所示，所述吹灰装置17还包括有： [0076] 第三锥齿轮43，所述第三锥齿轮43固定设置在第一转动杆47上，且所述第三锥齿轮43右端啮合连接第四锥齿轮41，所述第四锥齿轮41右端固定连接第三转动杆28，所述第三转动杆28左右两端分别与安装腔48、所述装置外框19内壁转动连接； [0077] 两个左右对称的螺纹块57，两个所述螺纹块57与第二转动杆27上旋向相反的螺纹螺纹连接，且所述螺纹块57铰接连接第三连杆58； [0078] 两块左右对称的固定板40，所述两块固定板40分别固定连接在装置外框19的左右两侧内壁上，且固定板40靠内的一侧铰接有风扇框34，且所述风扇框34下端靠内的一侧固定连接第四连杆33，且所述第四连杆33与第三连杆58铰接；右侧的所述风扇框34靠外的一侧连接回收管道32； [0079] 两个左右对称的扇叶56，所述扇叶56设置在风扇框34内，且所述扇叶56的转轴固定连接第一齿轮35； [0080] 第五锥齿轮39，所述第五锥齿轮39固定连接在第一转动杆47下端，且所述第五锥齿轮39右端啮合连接第六锥齿轮38，所述第六锥齿轮38右端固定连接第四转动杆37，所述第四转动杆37与安装腔48内壁转动连接，所述第四转动杆37右端固定连接第二齿轮36，所述第二齿轮36用于与左侧的所述第一齿轮35啮合； [0081] 可选的，所述第四转动杆37上还可设置一小风扇，当除尘箱4内的灰尘较少时，仅启动驱动电机49即可。 [0082] 第一带轮29，所述第一带轮29固定连接在第二转动杆28上，所述第一带轮29下端通过皮带30连接第二带轮31，所述第二带轮31固定连接第五转动杆59，所述第二转动杆28左右两端分别与安装腔48、所述装置外框19内壁转动连接，所述第五转动杆59与所述装置外框19右侧内壁转动连接，所述第五转动杆59左侧固定连接第三齿轮60，所述第三齿轮60用于与右侧的所述第一齿轮35啮合。 [0083] 上述技术方案的工作原理为：启动驱动电机49和安装块46的电磁体，第一锥齿轮45和第二锥齿轮44啮合，第一转动杆47旋转，带动第三锥齿轮43、第一锥齿轮45旋转，从而带动第四锥齿轮41、第二锥齿轮44旋转，带动第二转动杆27和第三转动杆28旋转，两块螺纹块57相向而行，通过第三连杆58和第四连杆33，带动风扇框34向外侧偏转，当风扇框34转动到一定位置时，断开安装块46上的电磁体，此时左侧的第一齿轮35与第二齿轮36啮合，右侧的第一齿轮35与第三齿轮60啮合；第一带轮29上的第三转动杆28通过皮带30带动第二带轮 31上的第三齿轮60旋转，带动右侧的扇叶56旋转引风，之后污浊的空气从回收管道32排向除尘器4；第一转动杆47带动第五锥齿轮39旋转，带动与之啮合第六锥齿轮38旋转，带动第四转动杆37和第二齿轮36旋转，左侧的扇叶56旋转吹风；当扇叶56开始旋转后，安装块46上的电磁体断电即可。 [0084] 上述技术方案的有益效果为：通过两个螺纹块的相向而行，可以有效的将风扇偏转一定的角度，当装置不启动时，可以通过电机的反转，将风扇恢复至平行位置，有效的节约了装置的空间；本装置通过一个电机驱动整个装置的运转，有效的提升了工作效能，使得驱动更加方便；通过设置吹风扇和出风扇，可以有效的将催化剂表面以及周围的灰尘吹走，有效的保护了车间的环境，更加提高了装置的实用性。 [0085] 实施例8 [0086] 在上述实施例1的基础上，所述的一种新型催化剂切割拼接系统还包括： [0087] 第一温度传感器：安装在切割片16上，用于检测切割片16的温度； [0088] 第二温度传感器：安装在除尘箱4内，用于检测除尘箱4内环境温度； [0089] 速度传感器：安装在输送平台3上，用于检测输送平台3上催化剂的输送速度； [0090] 转速传感器：安装在切割片16上，用于检测切割片16的旋转速度； [0091] 计时器，安装在电机15上，用于检测切割片的工作时间； [0092] 控制器、报警器分别安装在输送平台内，所述控制器与所述第一温度传感器、第二温度传感器、速度传感器、转速传感器、计时器和报警器电连接，所述控制器基于所述第一温度传感器、第二温度传感器、速度传感器、转速传感器和计时器控制所述报警器工作，包括： [0093] 步骤1：所述控制器基于所述第一温度传感器、第二温度传感器、速度传感器、转速传感器、计时器及公式(1)得到所述切割片的磨损效应系数： [0094] [0095] 其中K为切割片的磨损效应系数；N为切割片的洛氏硬度；δ为电机的机械效率；M为切割片的质量；g为重力加速度；V为速度传感器检测值；T为计时器检测值；D为切割片切割面的面积；F1为第一温度传感器检测值；为转速传感器检测值；S为切割片的厚度；t为单位时间；P为切割片的弹性模量；F为第二温度传感器检测值；e为自然常数；T1为切割片的额定可使用时间； [0096] 步骤2:基于公式(2)和切割片的磨损效应系数计算切割片的磨损状态指数： [0097] [0098] 其中，G为切割片的磨损状态指数；ln为以自然常数e为底的对数函数； [0099] 步骤3：比较公式(2)计算的所述切割片的磨损状态指数与对应的预设磨损状态指数，当公式(2)计算的所述切割片的磨损状态指数大于对应的预设磨损状态指数(其中，不同的已使用时间范围对应不同的状态指数/指数范围)时，所述控制器控制报警器报警。 [0100] 式中考虑用于表示切割片的磨损效应系数的计算系数；用于表示基于切割片的温度、环境温度、切割片的旋转速度、单位时间和切割片的弹性模量这些尺寸对磨损效应系数的影响，设置的对磨损效应系数的修正系数；为时间对磨损效应系数的影响系数； [0101] 而公式2中的为基于切割片的洛氏硬度、切割片的磨损效应系数、切割片的质量、切割片切割面的面积、切割片的弹性模量和电机的机械效率对切割片的磨损状态指数的计算指数；为磨损状态指数的修正指数。 [0102] 假设切割片的洛氏硬度N＝300；电机的机械效率δ＝88％；切割片的质量M＝0.3kg；重力加速度g＝9.8N/kg；速度传感器检测值V＝0.4m/s；计时器检测值T＝24h；切割 2 片切割面的面积D＝150mm ；第一温度传感器检测值F1＝800°；转速传感器检测值 2 切割片的厚度S＝3mm；单位时间t＝1h；切割片的弹性模量P＝200KN/mm ；第二温度传感器检测值F＝25°；自然常数e＝2.72。则通过上述可计算得到切割片的磨损效应系数K＝7.32(取小数点后两位),切割片的磨损状态指数G＝0.21(取小数点后两位)。 [0103] 当计算得到的所述切割片的磨损状态指数大于对应的预设切割片的磨损状态指数时，所述控制器控制报警器报警。 [0104] 上述技术方案的工作原理和有益效果为；先利用公式(1)计算切割片的磨损效应系数K，然后利用公式(2)计算切割片的磨损状态指数G，控制器比较切割片的磨损状态指数G与对应的预设切割片的磨损状态指数进行对比，当切割片的磨损状态指数小于对应的预设切割片的磨损状态指数时，此装置可以正常工作，当切割片的磨损状态指数大于对应的预设切割片的磨损状态指数时，控制器通过控制报警器来报警，提示人员此装置异常，及时检测装置某处可能出现的问题。当再次通电时，控制器接通第一温度传感器、第二温度传感器、速度传感器、计时器和报警器并重新开始工作，进行实时检测。且通过设置报警器来实现异常报警并提醒人员检查问题，能有效的保护人员和财产不受损失，达到了安全保护的目的。 [0105] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。