1.一种回收利用催化裂化废催化剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1.将催化裂化废催化剂进行磁分离处理以得到低磁剂和高磁剂；
步骤S2.以步骤S1中得到的高磁剂作为原料，采用浸渍法或球磨法制备得到二噁英分解剂。
2.根据权利要求1所述的回收利用催化裂化废催化剂的方法，其特征在于，在步骤S2中，采用浸渍法制备二噁英分解剂的步骤包括：
步骤S21.取一定量的高磁剂和TiO2粉末混合均匀，以得到混合物；
步骤S22.将步骤S21中得到的混合物在105℃条件下干燥12h，冷却后称取一定量的混合物；
步骤S23.将一定量的偏钒酸铵溶于草酸中，并加入去离子水，以制成V2O5浸渍液；
步骤S24.将步骤S23中制得的V2O5浸渍液缓慢倒入步骤S22中称取的混合物中，充分搅拌成糊状膏体，让糊状膏体在空气气氛中静置24h后在105℃条件下干燥，以得到粉末；
步骤S25.在空气气氛中对步骤S24中干燥后的粉末进行煅烧，以得到粉末状的二噁英分解剂。
3.根据权利要求2所述的回收利用催化裂化废催化剂的方法，其特征在于，在步骤S21中，高磁剂的质量含量为0.1％‑90％，TiO2的质量含量为0.1％‑10％。
4.根据权利要求2所述的回收利用催化裂化废催化剂的方法，其特征在于，在步骤S23中，草酸的摩尔添加量为偏钒酸铵的摩尔添加量的两倍。
5.根据权利要求2所述的回收利用催化裂化废催化剂的方法，其特征在于，在步骤S25中，煅烧温度为200‑800℃，煅烧时间为1‑48h。
6.根据权利要求1所述的回收利用催化裂化废催化剂的方法，其特征在于，在步骤S2中，采用球磨法制备二噁英分解剂的步骤包括：
步骤S21＇.称取一定量高磁剂、V2O5粉末以及TiO2粉末混合均匀，以得到混合物；
步骤S22＇.将步骤S21＇中得到的混合物置于球磨罐中进行研磨，以得到粉末；
步骤S23＇.在空气气氛中，将步骤S22＇中得到的粉末进行煅烧，以得到粉末状的二噁英分解剂。
7.根据权利要求6所述的回收利用催化裂化废催化剂的方法，其特征在于，在步骤S21＇中，高磁剂的质量分数为0.1％‑90％，V2O5粉末的质量分数为0.1％‑10％，TiO2粉末的质量分数为0.1％‑10％。
8.根据权利要求6所述的回收利用催化裂化废催化剂的方法，其特征在于，在步骤S22＇中，球磨罐中具有两种不锈钢球，两种不锈钢球的直径分别为10mm和5mm，且两种不锈钢球的质量比为1:1。
9.根据权利要求6或8所述的回收利用催化裂化废催化剂的方法，其特征在于，在步骤S22＇中，球磨罐中的不锈钢球与混合物的质量比为10:1‑100:1，球磨罐的转速为100‑
1000rpm，球磨时间为1‑48h。
10.根据权利要求6所述的回收利用催化裂化废催化剂的方法，其特征在于，在步骤S23＇中，煅烧温度为200‑800℃，煅烧时间为1‑48h。