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一种脱除废弃脱硝催化剂表面Hg的方法
申请号	CN202310214598.3	申请日	2023-03-08	公开(公告)号	CN116060425A	公开(公告)日	2023-05-05
申请人	国能龙源环保有限公司;			发明人	刘向辉; 何发泉; 王洪亮; 王永政; 王峰; 陈鸥; 路光杰;
摘要	本发明涉及固体废物处理技术领域，公开了一种脱除废弃脱硝催化剂表面Hg的方法。该方法包括：将废弃脱硝催化剂进行预处理，接着置于水中进行浸泡并曝气，取出；将取出的废弃脱硝催化剂置于含有氯离子的酸性溶液中浸泡，取出，洗涤；将洗涤后的废弃脱硝催化剂置于含有碘离子的溶液中浸泡，取出，洗涤；将洗涤后的废弃脱硝催化剂置于含有Na2S2O3和碱金属氢氧化物的溶液中浸泡，取出，洗涤；将洗涤后的废弃脱硝催化剂置于有机酸水溶液中浸泡，取出，洗涤和烘干。通过本发明所述的方法，可以有效除去废弃脱硝催化剂表面的Hg，有利于后续对废弃脱硝催化剂的回收利用。
权利要求	1.一种脱除废弃脱硝催化剂表面Hg的方法，其特征在于，所述方法包括：（1）将废弃脱硝催化剂进行预处理，接着置于水中进行浸泡并曝气，然后取出；（2）将步骤（1）中取出的废弃脱硝催化剂置于含有氯离子的酸性溶液中进行浸泡，然后取出，接着进行洗涤；（3）将步骤（2）中洗涤后的废弃脱硝催化剂置于含有碘离子的溶液中进行浸泡，然后取出，接着进行洗涤；（4）将步骤（3）中洗涤后的废弃脱硝催化剂置于含有Na2S2O3和碱金属氢氧化物的溶液中进行浸泡，然后取出，接着进行洗涤；（5）将步骤（4）中洗涤后的废弃脱硝催化剂置于有机酸水溶液中进行浸泡，然后取出，接着进行洗涤和烘干。 2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中，所述浸泡的条件包括：温度为 30‑90℃，时间为30‑300min。 3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中，所述含有氯离子的酸性溶液中氢离子的浓度≥0.5mol/L；和/或，所述含有氯离子的酸性溶液中氯离子的浓度≥0.5mol/L。 4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，步骤（2）中，浸泡的条件包括：温度为 30‑60℃，时间为30‑200min。 5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中，所述含有碘离子的溶液中碘离子的浓度≥0.05mol/L。 6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，步骤（3）中，浸泡的时间为4‑20h。 7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）中，含有Na2S2O3和碱金属氢氧化物的溶液中，Na2S2O3的浓度为0.1‑0.8mol/L，碱金属氢氧化物的浓度为0.05‑1mol/L。 8.根据权利要求1或7所述的方法，其特征在于，步骤（4）中，浸泡的时间为1‑10h。 9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（5）中，所述有机酸水溶液中有机酸的浓度为0.1‑2mol/L。 10.根据权利要求1或9所述的方法，其特征在于，步骤（5）中，浸泡的时间为0.5‑10h。
说明书全文	一种脱除废弃脱硝催化剂表面Hg的方法技术领域 [0001] 本发明涉及固体废物处理技术领域，具体涉及一种脱除废弃脱硝催化剂表面Hg的方法。背景技术 [0002] NH3‑SCR是目前燃煤领域重要的脱硝技术，催化剂是NH3‑SCR的关键所在。脱硝催化剂经过长时间的使用，会发生失活，失活脱硝催化剂中填充了大量有害元素，煤炭中的Hg在燃烧后会随着烟气附着在催化剂表面，使得催化剂发生一定Hg中毒。部分电厂中因为煤种的原因，煤炭中含有相当量的Hg，Hg对人类和环境具有极大的危害，且对后续脱硝催化剂回收利用具有十分不利的影响。 [0003] 附着在催化剂表面的Hg不进行去除，会影响后续回收产品的品质和回收中间产生的废水、废渣等的浸出毒性。如果能将脱硝催化剂表面的Hg加以脱除，对后续产品回收具有十分积极的作用。同时Hg因为是随着烟气中来，不存在于催化剂内部结构中，如果将催化剂粉碎进行脱Hg，会造成试剂和设备的浪费且对催化剂中自身成分的影响较大。发明内容 [0004] 本发明的目的是为了脱除废弃脱硝催化剂表面的Hg，并减少其对废弃脱硝催化剂后续产品回收的影响，提供一种脱除废弃脱硝催化剂表面Hg的方法。 [0005] 为了实现上述目的，本发明提供一种脱除废弃脱硝催化剂表面Hg的方法，所述方法包括：（1）将废弃脱硝催化剂进行预处理，接着置于水中进行浸泡并曝气，然后取出；（2）将步骤（1）中取出的废弃脱硝催化剂置于含有氯离子的酸性溶液中进行浸泡，然后取出，接着进行洗涤；（3）将步骤（2）中洗涤后的废弃脱硝催化剂置于含有碘离子的溶液中进行浸泡，然后取出，接着进行洗涤；（4）将步骤（3）中洗涤后的废弃脱硝催化剂置于含有Na2S2O3和碱金属氢氧化物的溶液中进行浸泡，然后取出，接着进行洗涤；（5）将步骤（4）中洗涤后的废弃脱硝催化剂置于有机酸水溶液中进行浸泡，然后取出，接着进行洗涤和烘干。 [0006] 优选地，步骤（1）中，所述浸泡的条件包括：温度为30‑90℃，时间为30‑300min。 [0007] 优选地，步骤（2）中，所述含有氯离子的酸性溶液中氢离子的浓度≥0.5mol/L；和/或，所述含有氯离子的酸性溶液中氯离子的浓度≥0.5mol/L。 [0008] 优选地，步骤（2）中，浸泡的条件包括：温度为30‑60℃，时间为30‑200min。 [0009] 优选地，步骤（3）中，所述含有碘离子的溶液中碘离子的浓度≥0.05mol/L。 [0010] 优选地，步骤（3）中，浸泡的时间为4‑20h。 [0011] 优选地，步骤（4）中，含有Na2S2O3和碱金属氢氧化物的溶液中，Na2S2O3的浓度为0.1‑0.8mol/L，碱金属氢氧化物的浓度为0.05‑1mol/L。 [0012] 优选地，步骤（4）中，浸泡的时间为1‑10h。 [0013] 优选地，步骤（5）中，所述有机酸水溶液中有机酸的浓度为0.1‑2mol/L。 [0014] 优选地，步骤（5）中，浸泡的时间为0.5‑10h。 [0015] 通过本发明所述的方法，可以有效除去废弃脱硝催化剂表面的Hg，有利于后续对废弃脱硝催化剂的回收利用。具体实施方式 [0016] 以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。 [0017] 在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。 [0018] 本发明提供一种脱除废弃脱硝催化剂表面Hg的方法，所述方法包括：（1）将废弃脱硝催化剂进行预处理，接着置于水中进行浸泡并曝气，然后取出；（2）将步骤（1）中取出的废弃脱硝催化剂置于含有氯离子的酸性溶液中进行浸泡，然后取出，接着进行洗涤；（3）将步骤（2）中洗涤后的废弃脱硝催化剂置于含有碘离子的溶液中进行浸泡，然后取出，接着进行洗涤；（4）将步骤（3）中洗涤后的废弃脱硝催化剂置于含有Na2S2O3和碱金属氢氧化物的溶液中进行浸泡，然后取出，接着进行洗涤；（5）将步骤（4）中洗涤后的废弃脱硝催化剂置于有机酸水溶液中进行浸泡，然后取出，接着进行洗涤和烘干。 [0019] 在本发明中，所述废弃脱硝催化剂为废弃SCR催化剂。 [0020] 在优选的实施方式中，所述废弃SCR催化剂中Hg的含量0.001‑1.5μg/g。 [0021] 在优选的实施方式中，步骤（1）中，所述预处理的方式为吹扫。吹扫过程可以将废弃脱硝催化剂孔道以及表面的飞灰清除。 [0022] 在本发明中，对于所述吹扫设备的选择没有特殊的要求，可以使用本领域常规使用的各种吹扫仪器进行吹扫。 [0023] 在本发明所述的方法中，步骤（1）中，浸泡的过程中同时进行曝气，有利于加速水与废弃脱硝催化剂表面的接触。 [0024] 在具体的实施方式中，所述曝气的方式可以为底部曝气。 [0025] 在优选的实施方式中，步骤（1）中，所述浸泡的条件包括：温度为30‑90℃，更优选为50‑80℃；时间为30‑300min，更优选为60‑120min。具体的，温度可以为50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃或80℃；时间可以为60min、70min、80min、90min、100min、110min或120min。 [0026] 在本发明中，步骤（2）中，将废弃脱硝催化剂置于含有氯离子的酸性溶液中进行浸‑泡，Cl是具有强亲和力的基团，酸有很强的渗透作用，可以将部分不溶性HgO转化成可溶性的氯化物，同时还可以将部分Hg化合物和催化剂表面吸附粘结打断。 [0027] 在优选的实施方式中，步骤（2）中，所述含有氯离子的酸性溶液可以直接为盐酸水溶液，或者由氯盐、无机酸和水混合得到。所述无机酸可以为硫酸或硝酸，所述氯盐可以为氯化钠。 [0028] 在优选的实施方式中，步骤（2）中，所述含有氯离子的酸性溶液中氢离子的浓度≥0.5mol/L；更优选为0.5‑2mol/L。具体的，可以为0.5mol/L、1mol/L、1.5mol/L或2mol/L。 [0029] 在优选的实施方式中，步骤（2）中，所述含有氯离子的酸性溶液中氯离子的浓度≥0.5mol/L，更优选为0.5‑2mol/L。具体的，可以为0.5mol/L、1mol/L、1.5mol/L或2mol/L。 [0030] 在优选的实施方式中，步骤（2）中，浸泡的条件包括：温度为30‑60℃，时间为30‑200min。具体的，浸泡温度可以为30℃、35℃、40℃、45℃、50℃、55℃或60℃；浸泡时间可以为30min、40min、50min、60min、70min、80min、90min、100min、110min、120min、140min、 160min、180min或200min。 [0031] 在优选的实施方式中，步骤（3）中，所述含有碘离子的溶液中碘离子的浓度≥0.05mol/L，进一步优选为0.05‑1mol/L，更优选为0.1‑0.5mol/L。具体的，可以为0.05mol/L、0.1mol/L、0.2mol/L、0.3mol/L、0.4mol/L、0.5mol/L、0.6mol/L、0.8mol/L或1mol/L。 [0032] 在本发明所述的方法中，步骤（3）中，将废弃脱硝催化剂置于含有碘离子的水溶液中进行浸泡，可以将部分Hg化合物与溶液中的碘离子发生络合作用，有利于进一步脱除Hg。 [0033] 在具体的实施方式中，所述含有碘离子的溶液可以为碘化钾水溶液或碘化钠水溶液。 [0034] 在优选的实施方式中，步骤（3）中，浸泡的时间为4‑20h，更优选为5‑10h。具体的，可以为5h、6h、7h、8h、9h或10h。 [0035] 在优选的实施方式中，步骤（4）中，含有Na2S2O3和碱金属氢氧化物的溶液中，Na2S2O3的浓度为0.1‑0.8mol/L，碱金属氢氧化物的浓度为0.05‑1mol/L。具体的，Na2S2O3的浓度可以为0.1mol/L、0.2mol/L、0.3mol/L、0.4mol/L、0.5mol/L、0.6mol/L、0.7mol/L或0.8mol/L；碱金属氢氧化物的浓度可以为0.05mol/L、0.1mol/L、0.2mol/L、0.3mol/L、 0.4mol/L、0.5mol/L、0.6mol/L、0.7mol/L、0.8mol/L、0.9mol/L或1mol/L。 [0036] 在具体的实施方式中，所述碱金属氢氧化物可以为氢氧化钠和/或氢氧化钾。 [0037] 在本发明所述的方法中，步骤（4）中，将废弃脱硝催化剂置于含有Na2S2O3和碱金属氢氧化物的溶液中进行浸泡，碱性环境可以促使Hg吸附物的解离，硫代硫酸根可以与Hg化合物发生一定的络合，从而促进Hg的脱除。 [0038] 在优选的实施方式中，步骤（4）中，浸泡的时间为1‑10h，进一步优选为2‑6h。具体的，可以为2h、3h、4h、5h或6h。 [0039] 在本发明中，步骤（5）中，将废弃脱硝催化剂置于有机酸水溶液中进行浸泡，可以与Hg发生酸解离和络合作用，促进Hg的脱除。 [0040] 在优选的实施方式中，步骤（5）中，所述有机酸水溶液中有机酸的浓度为0.1‑2mol/L，更优选为0.1‑0.5mol/L。具体的，可以为0.1mol/L、0.2mol/L、0.3mol/L、0.4mol/L或0.5mol/L。 [0041] 在优选的实施方式中，步骤（5）中，所述有机酸为草酸或酒石酸。 [0042] 在优选的实施方式中，步骤（5）中，浸泡的时间为0.5‑10h。具体的，可以为0.5h、1h、2h、3h、4h、5h、6h、7h、8h、9h或10h。 [0043] 在具体的实施方式中，在步骤（2）‑（5）中，洗涤的方式可以为将待洗涤物料置于水中进行浸泡，浸泡时间可以为0.5‑2h。 [0044] 在优选的实施方式中，步骤（5）中，所述烘干的温度为50‑105℃，更优选为80‑100℃。 [0045] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述，但本发明的保护范围并不局限于此。 [0046] 实施例1（1）对某电厂蜂窝状废弃脱硝催化剂表面和孔道进行吹扫，接着将废弃脱硝催化剂整体用清水进行浸泡并曝气，浸泡温度为60℃，浸泡时间为80min，曝气方式为底部曝气，然后取出；（2）将步骤（1）中取出的废弃脱硝催化剂置于盐酸溶液（氢离子浓度为0.6mol/L，氯离子浓度为0.6mol/L）中进行浸泡，浸泡温度为40℃，时间为80min，然后取出，接着进行洗涤（清水浸泡1h）；（3）将步骤（2）中洗涤后的废弃脱硝催化剂置于含有碘离子的溶液（KI水溶液）中进行浸泡，碘离子的浓度为0.3mol/L，浸泡时间为8h，然后取出，接着进行洗涤（清水浸泡 1h）；（4）将步骤（3）中洗涤后的废弃脱硝催化剂置于含有Na2S2O3和NaOH的溶液中进行浸泡，Na2S2O3的浓度为0.5mol/L，NaOH的浓度为0.3mol/L，浸泡5h，然后取出，接着进行洗涤（清水浸泡1h）；（5）将步骤（4）中洗涤后的废弃脱硝催化剂置于有机酸（草酸）水溶液中进行浸泡，草酸的浓度为0.3mol/L，浸泡时间为1h，然后取出，接着进行洗涤（清水浸泡1h），然后在90℃下烘干至恒重。 [0047] 实施例2（1）对某电厂蜂窝状废弃脱硝催化剂表面和孔道进行吹扫，接着将废弃脱硝催化剂整体用清水进行浸泡并曝气，浸泡温度为60℃，浸泡时间为80min，曝气方式为底部曝气，然后取出；（2）将步骤（1）中取出的废弃脱硝催化剂置于盐酸溶液（氢离子浓度为0.6mol/L，氯离子浓度为0.6mol/L）中进行浸泡，浸泡温度为40℃，时间为60min，然后取出，接着进行洗涤（清水浸泡1h）；（3）将步骤（2）中洗涤后的废弃脱硝催化剂置于含有碘离子的溶液（KI水溶液）中进行浸泡，碘离子的浓度为0.2mol/L，浸泡时间为8h，然后取出，接着进行洗涤（清水浸泡 1h）；（4）将步骤（3）中洗涤后的废弃脱硝催化剂置于含有Na2S2O3和NaOH的溶液中进行浸泡，Na2S2O3的浓度为0.5mol/L，NaOH的浓度为0.4mol/L，浸泡5h，然后取出，接着进行洗涤（清水浸泡1h）；（5）将步骤（4）中洗涤后的废弃脱硝催化剂置于有机酸（草酸）水溶液中进行浸泡，草酸的浓度为0.3mol/L，浸泡时间为1h，然后取出，接着进行洗涤（清水浸泡1h），然后在95℃下烘干至恒重。 [0048] 实施例3（1）对某电厂板状废弃脱硝催化剂表面和孔道进行吹扫，接着将废弃脱硝催化剂整体用清水进行浸泡并曝气，浸泡温度为60℃，浸泡时间为70min，曝气方式为底部曝气，然后取出；（2）将步骤（1）中取出的废弃脱硝催化剂置于盐酸溶液（氢离子浓度为0.6mol/L，氯离子浓度为0.6mol/L）中进行浸泡，浸泡温度为40℃，时间为60min，然后取出，接着进行洗涤（清水浸泡1h）；（3）将步骤（2）中洗涤后的废弃脱硝催化剂置于含有碘离子的溶液（KI水溶液）中进行浸泡，碘离子的浓度为0.2mol/L，浸泡时间为7h，然后取出，接着进行洗涤（清水浸泡 1h）；（4）将步骤（3）中洗涤后的废弃脱硝催化剂置于含有Na2S2O3和NaOH的溶液中进行浸泡，Na2S2O3的浓度为0.5mol/L，NaOH的浓度为0.4mol/L，浸泡5h，然后取出，接着进行洗涤（清水浸泡1h）；（5）将步骤（4）中洗涤后的废弃脱硝催化剂置于有机酸（草酸）水溶液中进行浸泡，草酸的浓度为0.3mol/L，浸泡时间为1h，然后取出，接着进行洗涤（清水浸泡1h），然后在90℃下烘干至恒重。 [0049] 实施例4（1）对某电厂板状废弃脱硝催化剂表面和孔道进行吹扫，接着将废弃脱硝催化剂整体用清水进行浸泡并曝气，浸泡温度为55℃，浸泡时间为80min，曝气方式为底部曝气，然后取出；（2）将步骤（1）中取出的废弃脱硝催化剂置于含有氯离子的酸性溶液（由硝酸、氯化钠和水混合得到，其中氢离子浓度为0.6mol/L，氯离子浓度为0.8mol/L）中进行浸泡，浸泡温度为40℃，时间为60min，然后取出，接着进行洗涤（清水浸泡1h）；（3）将步骤（2）中洗涤后的废弃脱硝催化剂置于含有碘离子的溶液（NaI水溶液）中进行浸泡，碘离子的浓度为0.2mol/L，浸泡时间为8h，然后取出，接着进行洗涤（清水浸泡 1h）；（4）将步骤（3）中洗涤后的废弃脱硝催化剂置于含有Na2S2O3和KOH的溶液中进行浸泡，Na2S2O3的浓度为0.5mol/L，KOH的浓度为0.4mol/L，浸泡5h，然后取出，接着进行洗涤（清水浸泡1h）；（5）将步骤（4）中洗涤后的废弃脱硝催化剂置于有机酸（柠檬酸）水溶液中进行浸泡，柠檬酸的浓度为0.25mol/L，浸泡时间为1h，然后取出，接着进行洗涤（清水浸泡1h），然后在100℃下烘干至恒重。 [0050] 实施例5（1）对某电厂板状废弃脱硝催化剂表面和孔道进行吹扫，接着将废弃脱硝催化剂整体用清水进行浸泡并曝气，浸泡温度为55℃，浸泡时间为80min，曝气方式为底部曝气，然后取出；（2）将步骤（1）中取出的废弃脱硝催化剂置于含有氯离子的酸性溶液（由硫酸、氯化钠和水混合得到，其中氢离子浓度为0.5mol/L，氯离子浓度为0.8mol/L）中进行浸泡，浸泡温度为45℃，时间为50min，然后取出，接着进行洗涤（清水浸泡1h）；（3）将步骤（2）中洗涤后的废弃脱硝催化剂置于含有碘离子的溶液（NaI水溶液）中进行浸泡，碘离子的浓度为0.2mol/L，浸泡时间为7h，然后取出，接着进行洗涤（清水浸泡 1h）；（4）将步骤（3）中洗涤后的废弃脱硝催化剂置于含有Na2S2O3和KOH的溶液中进行浸泡，Na2S2O3的浓度为0.5mol/L，KOH的浓度为0.4mol/L，浸泡5h，然后取出，接着进行洗涤（清水浸泡1h）；（5）将步骤（4）中洗涤后的废弃脱硝催化剂置于有机酸（酒石酸）水溶液中进行浸泡，酒石酸的浓度为0.4mol/L，浸泡时间为1h，然后取出，接着进行洗涤（清水浸泡1h），然后在100℃下烘干至恒重。 [0051] 实施例6（1）对某电厂板状废弃脱硝催化剂表面和孔道进行吹扫，接着将废弃脱硝催化剂整体用清水进行浸泡并曝气，浸泡温度为70℃，浸泡时间为70min，曝气方式为底部曝气，然后取出；（2）将步骤（1）中取出的废弃脱硝催化剂置于含有氯离子的酸性溶液（由硫酸、氯化钠和水混合得到，其中氢离子浓度为0.5mol/L，氯离子浓度为0.7mol/L）中进行浸泡，浸泡温度为50℃，时间为60min，然后取出，接着进行洗涤（清水浸泡1h）；（3）将步骤（2）中洗涤后的废弃脱硝催化剂置于含有碘离子的溶液（NaI水溶液）中进行浸泡，碘离子的浓度为0.2mol/L，浸泡时间为8h，然后取出，接着进行洗涤（清水浸泡 1h）；（4）将步骤（3）中洗涤后的废弃脱硝催化剂置于含有Na2S2O3和KOH的溶液中进行浸泡，Na2S2O3的浓度为0.5mol/L，KOH的浓度为0.4mol/L，浸泡5h，然后取出，接着进行洗涤（清水浸泡1h）；（5）将步骤（4）中洗涤后的废弃脱硝催化剂置于有机酸（酒石酸）溶液中进行浸泡，酒石酸的浓度为0.4mol/L，浸泡时间为1h，然后取出，接着进行洗涤（清水浸泡1h），然后在 100℃下烘干至恒重。 [0052] 对比例1对电厂某蜂窝状废弃脱硝催化剂（与实施例1相同）表面和孔道进行吹扫，然后将废弃脱硝催化剂整体用清水浸泡并曝气，浸泡温度为60℃，浸泡时间为80min，然后取出，在 90℃下烘干至恒重。 [0053] 对比例2（1）对某电厂蜂窝状废弃脱硝催化剂（与实施例1相同）表面和孔道进行吹扫，接着将废弃脱硝催化剂整体用清水进行浸泡并曝气，浸泡温度为60℃，浸泡时间为80min，曝气方式为底部曝气，然后取出；（2）将步骤（1）中取出的废弃脱硝催化剂置于盐酸溶液（氢离子浓度为0.6mol/L，氯离子浓度为0.6mol/L）中进行浸泡，浸泡温度为40℃，时间为80min，然后取出，接着进行洗涤（清水浸泡1h）；（3）将步骤（2）中洗涤后的废弃脱硝催化剂置于有机酸（草酸）溶液中进行浸泡，草酸的浓度为0.3mol/L，浸泡时间为1h，然后取出，接着进行洗涤（清水浸泡1h），然后在90℃下烘干至恒重。 [0054] 对比例3取某电厂板状废弃脱硝催化剂（与实施例3相同）表面和孔道简单吹扫，将蜂窝状催化剂整体固定用清水加热曝气浸泡，加热温度60℃，反应时间80min，取出整体脱硝催化剂，取出后90℃烘干至恒重。 [0055] 对比例4（1）对某电厂板状废弃脱硝催化剂（与实施例3相同）表面和孔道进行吹扫，然后将废弃脱硝催化剂整体用清水浸泡并曝气，浸泡温度为60℃，浸泡时间为80min，曝气方式为底部曝气，然后取出；（2）将步骤（1）中取出的废弃脱硝催化剂置于盐酸溶液（氢离子浓度为0.6mol/L，氯离子浓度为0.6mol/L）中进行浸泡，浸泡温度为40℃，时间为60min，然后取出，接着进行洗涤（清水浸泡1h）；（3）将步骤（2）中洗涤后的废弃脱硝催化剂置于有机酸（草酸）溶液中进行浸泡，草酸的浓度为0.3mol/L，浸泡时间为1h，然后取出，接着进行洗涤（清水浸泡1h），然后在90℃下烘干至恒重。 [0056] 测试例测试方法：（1）称量处理前废弃脱硝催化剂的重量M0；（2）将经过处理后得到的废弃脱硝催化剂进行粉碎，得到粉碎料，然后测试粉碎料中Hg的重量M1（粉碎料中Hg含量×粉碎料重量）；对处理过程中各个步骤中浸泡后的溶液和洗涤液中的Hg浓度和体积进行检测，然后计算出上述溶液中Hg的重量之和M2；其中粉碎料中Hg含量和溶液中的Hg浓度采用原子吸收光谱仪ICETM3500（AAS）进行检测；按照以下公式计算出Hg的去除率η：。 [0057] 按照以下公式计算出处理前废弃脱硝催化剂中Hg的含量c：。 [0058] 按照以上测试方法对实施例和对比例中处理前废弃脱硝催化剂中的Hg含量以及Hg的去除率进行检测，结果如表1所示。 [0059] 表1由表1可知，采用本发明所述的方法可以有效去除废弃脱硝催化剂表面的Hg。 [0060] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。