1.一种超声波‑微波联合再生废弃活性炭的装置，包括箱体、设置在箱体内的再生桶和托盘，其特征在于，箱体包括外部的外壳、箱门和内部的谐振腔；
箱门向外侧单向开启，箱门中部设置玻璃观察窗，箱门的一侧设置与箱体连接的铰链，另一侧设置把手和密封锁；
外壳与谐振腔之间填充保温层；箱门夹层中填充相同型号的保温层；
箱体的顶部设置进气管，箱体的底部设置连接管；进气管和连接管均插入谐振腔内；
箱体内部设置电机，电机的输出端设置旋转轴，旋转轴连接至托盘，沿着旋转轴的外周设置套筒；
再生桶底部设置多个地脚，再生桶放置在托盘上；电机驱动旋转轴转动，带动托盘以及再生桶旋转；再生桶的底部预留若干个水槽；再生桶的底部铺设耐高温滤膜；
沿着谐振腔的外壳分别设置超声波发生器和磁控管；超声波发生器位于谐振腔的底部，磁控管沿着谐振腔的外周呈环形阵列分布；
箱体上集成有控制系统，控制系统与磁控管、电机和超声波发生器电性连接；控制系统控制磁控管、电机和超声波发生器运行的功率并设置定时。
2.根据权利要求1所述的一种超声波‑微波联合再生废弃活性炭的装置，其特征在于，箱体底部设置若干个便于移动的万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种超声波‑微波联合再生废弃活性炭的装置，其特征在于，进气管和连接管插入谐振腔的一侧均设置防尘罩。
4.根据权利要求1所述的一种超声波‑微波联合再生废弃活性炭的装置，其特征在于，保温层预先切割预留磁控管、旋转电机、超声波发生器的安装位。
5.根据权利要求1所述的一种超声波‑微波联合再生废弃活性炭的装置，其特征在于，连接管上安装四通，分别连接进水管、排水管和出气管；进水管、排水管和出气管上均设置控制启闭的电磁阀；控制系统控制电磁阀的启闭。
6.根据权利要求1所述的一种超声波‑微波联合再生废弃活性炭的装置，其特征在于，再生桶与谐振腔内壁以及箱门内壁留有30‑40mm间隙，形成氮气或清洗液的流道。
7.一种超声波‑微波联合再生废弃活性炭的方法，采用如权利要求1‑6任一项所述的装置，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1、将再生桶底铺设一张耐高温滤膜，将废弃活性炭装填于石英再生桶内，关闭箱门关闭密封锁后，打开进水管进满水后关闭阀门，开启超声波发生器对废弃活性炭进行超声波清洗预处理，然后开启排水管阀门排净箱内废水；
S2、将清洗后的废弃活性炭留在再生桶内，将进气管连接氮气瓶，出气管打开连接管路进行尾气收集处理，打开阀门通入氮气排除箱内空气，控制系统控制磁控管在低功率下产生微波辐射加热干燥废弃活性炭；
S3、依据需要再生的废弃活性炭占再生桶容量的百分比设置再生时间及功率，确保微波再生过程处于无氧或缺氧环境，再生过程中通过安装在箱门上的观察窗进行观察并测温；
S4、保持无氧或缺氧环境，再生完成后冷却固体得到再生炭。
8.根据权利要求7所述的一种超声波‑微波联合再生废弃活性炭的方法，其特征在于，S1中，对废弃活性炭进行超声波清洗过程中，清洗液为水、水基型清洗剂或溶剂型清洗剂；
超声波发生器采用40kHz低频超声波对废弃活性炭进行清洗预处理，清洗时长不超过
2min。
9.根据权利要求7所述的一种超声波‑微波联合再生废弃活性炭的方法，其特征在于，S2中，采用低功率微波干燥方法，对清洗后的废弃活性炭进行干燥处理；废弃活性炭在105～110℃温度下脱水干燥5min；
S2中，所接尾气处理装置中为酒精溶液，吸收再生过程中产生的有机副产物，产生的二氧化碳可直接排放至大气；
S2中，磁控管为多模微波反应器，内箱体为其谐振腔，频率2450MHz，功率在500‑2000W范围通过控制系统进行调节并定时；
在低功率状态下可进行加热干燥，高功率状态下可进行活性炭再生。
10.根据权利要求7所述的一种超声波‑微波联合再生废弃活性炭的方法，其特征在于，S3中，高功率状态下再生温度为500～600℃，再生环境为无氧或缺氧环境，再生时间2‑
5min。