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一种深度剥离废SCR催化剂中片状碎料与结块粉煤灰的方法
申请号	CN202311019701.5	申请日	2023-08-14	公开(公告)号	CN117086062A	公开(公告)日	2023-11-21
申请人	安徽思凯瑞环保科技有限公司;			发明人	杭州; 孟莹; 盛晓明; 王梦雪; 郭大妹; 刘才琴; 陈曦; 杨丽; 曹飞燕; 郑香义;
摘要	本发明涉及一种深度剥离废SCR催化剂中片状碎料与结块粉煤灰的方法，包括以下步骤：筛分，去除片状碎料与结块粉煤灰中的干灰；一次浸泡，放入装有氢氧化钠溶液的一次浸泡池内进行浸泡；二次浸泡，放入装有稀硫酸溶液的二次浸泡池内进行浸泡；三次浸泡，放入装有清水的三次浸泡池内进行浸泡；喷淋清洗，清洗后得到片状碎料和清洗渣浆；压滤，将清洗渣浆用板框压滤机过滤后得到粉煤灰渣。本发明的目的在于通过物理、化学方法进行处理，可有效剥离出废SCR催化剂中片状碎料与结块粉煤灰，得到富钛钨料与高纯粉煤灰渣两种产品，提供一种深度剥离废SCR催化剂中片状碎料与结块粉煤灰的方法。
权利要求	1.一种深度剥离废SCR催化剂中片状碎料与结块粉煤灰的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：筛分，使用直线振动筛对废SCR催化剂拆除后的片状碎料与结块粉煤灰混合物进行振动筛分，去除片状碎料与结块粉煤灰中的干灰；步骤S2：一次浸泡，将步骤S1中得到的去除干灰后的片状碎料与结块粉煤灰放入装有氢氧化钠溶液的一次浸泡池内进行浸泡，使结块粉煤灰中的硫酸氢铵溶解；步骤S3：二次浸泡，将步骤S2中浸泡后的片状碎料与结块粉煤灰放入装有稀硫酸溶液的二次浸泡池内进行浸泡，使溶解硫酸氢铵后的结块粉煤灰软化分散，稀硫酸可与粉煤灰中的碳酸根及金属氧化物等发生化学反应产生气泡和可溶性盐从而软化结块粉煤灰；步骤S4：三次浸泡，将步骤S3中浸泡后的片状碎料与结块粉煤灰放入装有清水的三次浸泡池内进行浸泡，调节二次浸泡后物料中残留的溶液；步骤S5：喷淋清洗，将步骤S4中浸泡后的片状碎料与结块粉煤灰放置在链板输送带上进行喷淋，采用两级逆流洗涤方式清洗，清洗后得到片状碎料和清洗渣浆；步骤S6：压滤，将步骤S5中收集的清洗渣浆用板框压滤机过滤后得到粉煤灰渣。 2.根据权利要求1所述的一种深度剥离废SCR催化剂中片状碎料与结块粉煤灰的方法，其特征在于，所述步骤S2中，氢氧化钠溶液包括2wt％‑2.5wt％氢氧化钠、0.1wt％‑0.5wt％双氧水、0.1wt％聚合氯化铝。 3.根据权利要求2所述的一种深度剥离废SCR催化剂中片状碎料与结块粉煤灰的方法，其特征在于，所述步骤S2中，片状碎料与结块粉煤灰在一次浸泡池中的浸泡时间为120min。 4.根据权利要求1所述的一种深度剥离废SCR催化剂中片状碎料与结块粉煤灰的方法，其特征在于，所述步骤S3中，稀硫酸溶液包括4wt％‑4.5wt％稀硫酸、0.1wt％‑0.5wt％有机硅消泡剂。 5.根据权利要求4所述的一种深度剥离废SCR催化剂中片状碎料与结块粉煤灰的方法，其特征在于，所述步骤S3中，片状碎料与结块粉煤灰在二次浸泡池中的浸泡时间为60min。 6.根据权利要求1所述的一种深度剥离废SCR催化剂中片状碎料与结块粉煤灰的方法，其特征在于，所述步骤S2和步骤S3中，一次浸泡和二次浸泡过程中间断注入压缩空气鼓泡，每间隔10min鼓泡2min，鼓泡压力为6KG‑8KG。 7.根据权利要求1所述的一种深度剥离废SCR催化剂中片状碎料与结块粉煤灰的方法，其特征在于，所述步骤S4，片状碎料与结块粉煤灰在三次浸泡池中的浸泡时间为5min。 8.根据权利要求1所述的一种深度剥离废SCR催化剂中片状碎料与结块粉煤灰的方法，其特征在于，所述步骤S5中，喷淋用的清洗水的压力为4KG。
说明书全文	一种深度剥离废SCR催化剂中片状碎料与结块粉煤灰的方法技术领域 [0001] 本发明属于废SCR催化剂的处置技术领域，尤其涉及一种深度剥离废SCR催化剂中片状碎料与结块粉煤灰的方法。背景技术 [0002] 随着电站锅炉超低排放技术的逐步推广应用，选择性催化还原(SCR)烟气脱硝技术被公认为效果最佳的控制NOx排放的技术。但是在烟气经过SCR反应器时其中的SCR催化剂会催化氧化部分烟气中SO2生成的SO3会与脱硝过程中逃逸的(未反应的)NH3，反应生成硫酸氢铵(ABS)。硫酸氢铵具有黏性、腐蚀性和吸湿性，在固体状态很难被去除。在150～220℃温度范围内，它是一种高黏性液态物质，极易冷凝黏附在SCR催化剂尾端以及空预器换热表面，ABS的沉积首先发生在SCR催化剂中，会黏附烟气中的飞灰颗粒堵塞SCR催化剂导致其效率降低甚至逐渐失去活性。由于脱硝系统长时间长运行、不断富集的硫酸氢铵会在脱硝模块内部间隙及孔道间隙中与烟气里的飞灰结聚成块状灰，失活的SCR催化剂无法满足脱硝需要变为废SCR催化剂，我国将废SCR催化剂列为危险废物。因此利用废SCR催化剂进行综合处置从中回收钒、钨、钛等金属不仅实现了变废为宝，同时也实现了国家烟气脱硝环保领域中资源化再生利用。在进行综合处置第一步需将模块拆除，因受废SCR催化剂运行工况损耗、使用年限增加、长途运输颠簸等原因影响，在模块拆除时会产生大量的片状碎料与结块粉煤灰混合在一起无法分离，导致了废SCR催化剂利用率低同时无法分离的片状碎料与结块粉煤灰混合物也变成危险废物，从而加大企业综合处置成本。这是国内众多废SCR催化剂处置厂家头疼的大问题，原有的方式是联系有资质的厂家花钱进行填埋处理，但单纯的粉煤灰作为固体废物可作为免烧环保砖的制造材料，因此深度剥离废SCR催化剂中片状碎料与结块粉煤灰有可观的价值。从花钱处置转变成有价值的市场产品。发明内容 [0003] 本发明的目的在于克服现有技术中的不足，通过物理、化学方法进行处理，可有效剥离出废SCR催化剂中片状碎料与结块粉煤灰，得到富钛钨料与高纯粉煤灰渣两种产品，提供一种深度剥离废SCR催化剂中片状碎料与结块粉煤灰的方法。 [0004] 本发明是通过以下技术方案实现的： [0005] 一种深度剥离废SCR催化剂中片状碎料与结块粉煤灰的方法，包括以下步骤： [0006] 步骤S1：筛分，使用直线振动筛对废SCR催化剂拆除后的片状碎料与结块粉煤灰混合物进行振动筛分，去除片状碎料与结块粉煤灰中的干灰； [0007] 步骤S2：一次浸泡，将步骤S1中得到的去除干灰后的片状碎料与结块粉煤灰放入装有氢氧化钠溶液的一次浸泡池内进行浸泡，使结块粉煤灰中的硫酸氢铵溶解； [0008] 步骤S3：二次浸泡，将步骤S2中浸泡后的片状碎料与结块粉煤灰放入装有稀硫酸溶液的二次浸泡池内进行浸泡，使溶解硫酸氢铵后的结块粉煤灰软化分散，稀硫酸可与粉煤灰中的碳酸根及金属氧化物等发生化学反应产生气泡和可溶性盐从而软化结块粉煤灰； [0009] 步骤S4：三次浸泡，将步骤S3中浸泡后的片状碎料与结块粉煤灰放入装有清水的三次浸泡池内进行浸泡，调节二次浸泡后物料中残留的溶液； [0010] 步骤S5：喷淋清洗，将步骤S4中浸泡后的片状碎料与结块粉煤灰放置在链板输送带上进行喷淋，采用两级逆流洗涤方式清洗，清洗后得到片状碎料和清洗渣浆； [0011] 步骤S6：压滤，将步骤S5中收集的清洗渣浆用板框压滤机过滤后得到粉煤灰渣。 [0012] 为了进一步实现本发明，可优先选用以下技术方案： [0013] 优选的，所述步骤S2中，氢氧化钠溶液包括2wt％‑2.5wt％氢氧化钠、0.1wt％‑0.5wt％双氧水、0.1wt％聚合氯化铝。 [0014] 优选的，所述步骤S2中，片状碎料与结块粉煤灰在一次浸泡池中的浸泡时间为120min。 [0015] 优选的，所述步骤S3中，稀硫酸溶液包括4wt％‑4.5wt％稀硫酸、0.1wt％‑0.5wt％有机硅消泡剂。 [0016] 优选的，所述步骤S3中，片状碎料与结块粉煤灰在二次浸泡池中的浸泡时间为60min。 [0017] 优选的，所述步骤S2和步骤S3中，一次浸泡和二次浸泡过程中间断注入压缩空气鼓泡，每间隔10min鼓泡2min，鼓泡压力为6KG‑8KG。 [0018] 优选的，所述步骤S4，片状碎料与结块粉煤灰在三次浸泡池中的浸泡时间为5min。 [0019] 优选的，所述步骤S5中，喷淋用的清洗水的压力为4KG。 [0020] 通过上述技术方案，本发明的有益效果是： [0021] 本发明深度剥离废SCR催化剂中片状碎料与结块粉煤灰得到两种产品，即富钛钨料和粉煤灰渣。富钛钨料继续回收钒、钨、钛等贵金属，高纯粉煤灰渣作为厂内免烧环保砖的制造材料，形成完整的废SCR催化剂资源化再生利用处置工艺链，解决了企业产废体量，同时实现了变废为宝，利润双收。具体实施方式 [0022] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0023] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0024] 实施例1： [0025] 一种深度剥离废SCR催化剂中片状碎料与结块粉煤灰的方法，包括以下步骤： [0026] 步骤S1：筛分，使用直线振动筛对废SCR催化剂拆除后的片状碎料与结块粉煤灰混合物进行振动筛分(筛网60目)，去除片状碎料与结块粉煤灰中的干灰，干灰收集在小口吨袋中； [0027] 步骤S2：一次浸泡，将步骤S1中得到的去除干灰后的片状碎料与结块粉煤灰放入装有氢氧化钠溶液的一次浸泡池内进行浸泡，氢氧化钠溶液包括2wt％‑2.5wt％氢氧化钠、0.1wt％‑0.5wt％双氧水、0.1wt％聚合氯化铝，浸泡时间120min,浸泡期间间断注入压缩空气鼓泡(鼓泡压力为6～8KG)，每间隔10min鼓泡2min。目的是使结块粉煤灰中的硫酸氢铵溶解浸泡时间120min,浸泡期间间断注入压缩空气鼓泡(鼓泡压力为6～8KG)，每间隔10min鼓泡2min，目的是使结块粉煤灰中的硫酸氢铵溶解； [0028] NH4HSO4+2NaOH＝＝2H2O+NH3+Na2SO4 [0029] 步骤S3：二次浸泡，将步骤S2中浸泡后的片状碎料与结块粉煤灰放入装有稀硫酸溶液的二次浸泡池内进行浸泡，稀硫酸溶液包括4wt％‑4.5wt％稀硫酸、0.1wt％‑0.5wt％有机硅消泡剂，浸泡时间60min,浸泡期间间断注入压缩空气鼓泡(鼓泡压力为6～8KG)，每间隔10min鼓泡2min，目的是使溶解硫酸氢铵后的结块粉煤灰软化分散，稀硫酸可与粉煤灰中的碳酸根及金属氧化物等发生化学反应产生气泡及可溶性盐从而软化结块粉煤灰； [0030] CO32‑+2H+＝＝CO2↑+H2O [0031] 步骤S4：三次浸泡，将步骤S3中浸泡后的片状碎料与结块粉煤灰放入装有清水的三次浸泡池内进行浸泡，浸泡时间5min,目的是调节二次浸泡后物料中残留的溶液，确保后工序的安全运行； [0032] 步骤S5：喷淋清洗，将步骤S4中浸泡后的片状碎料与结块粉煤灰放置在链板输送带上进行喷淋，采用两级逆流洗涤方式清洗，前两道为洗水为后两道洗水的回用水，清洗水压力为4KG，清洗后得到片状碎料和清洗渣浆，清洗后的片状料即为富钛钨料，吨袋收集后用于回收钒、钨、钛等贵金属，富钛钨料技术指标：TiO2＞80％，WO3＞2％，V2O5＞0.3％，As2O3＜0.5％，SiO2＜7％，Fe2O3＜0.6％，Al2O3＜2％，CaO＜2％，比表面积＞40㎡/g，含水率＜10％； [0033] 步骤S6：压滤，将步骤S5中收集的清洗渣浆用板框压滤机过滤后得到粉煤灰渣，粉煤灰渣运到厂内免烧环保砖制造材料区做砖使用。 [0034] 最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。