一种具有自动夹紧结构的钻床专利检索-.摇臂钻床专利检索查询-专利查询网

IPRDB

API 数据接口

专利申请

使用指引 chat嘟嘟

会员体验

联系我们

交流群

现在联系顾问~

一种具有自动夹紧结构的钻床
申请号	CN202011510862.0	申请日	2020-12-19	公开(公告)号	CN112517951A	公开(公告)日	2021-03-19
申请人	杭州优图工业设计有限公司;			发明人	许涛;
摘要	本发明公开了一种具有自动夹紧结构的钻床，包括底座和第二夹板，所述底座的上端一侧设置有立柱滑杆，且立柱滑杆的上端设置有摇臂，所述摇臂的一端设置有钻机装置，且钻机装置的下端设置有钻头，所述摇臂的另一端设置有液压杆，所述底座的上端设置有置物盘，且置物盘与底座的连接处设置有第一滑轨，所述置物盘的上端设置有第二滑轨。该钻床设置有第二夹板，第二夹板通过第二滑轨和气缸推动杆与置物盘之间构成活动连接，第二夹板主要起到与第一夹板相配合，并对待加工物体进行夹紧固定的作用，同时为了使物体在固定操作时更加快速高效，因此在气缸推动杆的推动下可使得第二夹板能够及时有效的对物体进行贴近夹紧。
权利要求	1.一种具有自动夹紧结构的钻床，包括底座(1)和第二夹板(12)，其特征在于：所述底座(1)的上端一侧设置有立柱滑杆(2)，且立柱滑杆(2)的上端设置有摇臂(3)，所述摇臂(3) 的一端设置有钻机装置(4)，且钻机装置(4)的下端设置有钻头(5)，所述摇臂(3)的另一端设置有液压杆(6)，所述底座(1)的上端设置有置物盘(7)，且置物盘(7)与底座(1)的连接处设置有第一滑轨(8)，所述置物盘(7)的上端设置有第二滑轨(9)，且第二滑轨(9)的一端设置有第一夹板(10)，所述第一夹板(10)的一侧设置有旋转把手(11)，所述第二夹板(12)设置于第二滑轨(9)的另一端，且第二夹板(12)的一侧设置有气缸推动杆(13)，所述置物盘 (7)靠近立柱滑杆(2)的一端设置有齿槽(14)，所述置物盘(7)的斜上方设置有伺服电机 (15)，且伺服电机(15)的下端设置有齿轮(16)。 2.根据权利要求1所述的一种具有自动夹紧结构的钻床，其特征在于：所述第二夹板 (12)通过第二滑轨(9)和气缸推动杆(13)与置物盘(7)之间构成活动连接，且第二夹板(12) 与置物盘(7)相互垂直。 3.根据权利要求1所述的一种具有自动夹紧结构的钻床，其特征在于：所述第一夹板 (10)通过第二滑轨(9)与置物盘(7)之间构成滑动连接，且第一夹板(10)一侧的旋转把手 (11)呈水平状分布。 4.根据权利要求1所述的一种具有自动夹紧结构的钻床，其特征在于：所述伺服电机 (15)下端的齿轮(16)与齿槽(14)之间呈啮合状分布，且置物盘(7)通过齿轮(16)和齿槽 (14)与伺服电机(15)之间构成传动结构。 5.根据权利要求1所述的一种具有自动夹紧结构的钻床，其特征在于：所述置物盘(7) 通过第一滑轨(8)与底座(1)之间构成滑动连接，且底座(1)呈水平状分布。 6.根据权利要求1所述的一种具有自动夹紧结构的钻床，其特征在于：所述钻机装置 (4)和钻头(5)与摇臂(3)之间相互垂直，且摇臂(3)通过液压杆(6)与立柱滑杆(2)之间构成活动连接。
说明书全文	一种具有自动夹紧结构的钻床技术领域 [0001] 本发明涉及钻床技术领域，具体为一种具有自动夹紧结构的钻床。背景技术 [0002] 钻床是指主要用钻头在工件上加工开孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。 [0003] 目前市面上普遍流通的钻床装置其结构组成大体类似，且其结构相对简单耐用，但在实际应用过程中还是会出现一些不足之处，例如大多钻床设备在对物体进行夹紧固定时皆需纯手动操作，同时手动操作也相应的增加了加工时间成本，为此，我们提出一种具有自动夹紧结构的钻床。发明内容 [0004] 本发明的目的在于提供一种具有自动夹紧结构的钻床，以解决上述背景技术中提出的目前市面上普遍流通的钻床装置其结构组成大体类似，且其结构相对简单耐用，但在实际应用过程中还是会出现一些不足之处，例如大多钻床设备在对物体进行夹紧固定时皆需纯手动操作，同时手动操作也相应的增加了加工时间成本的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动夹紧结构的钻床，包括底座和第二夹板，所述底座的上端一侧设置有立柱滑杆，且立柱滑杆的上端设置有摇臂，所述摇臂的一端设置有钻机装置，且钻机装置的下端设置有钻头，所述摇臂的另一端设置有液压杆，所述底座的上端设置有置物盘，且置物盘与底座的连接处设置有第一滑轨，所述置物盘的上端设置有第二滑轨，且第二滑轨的一端设置有第一夹板，所述第一夹板的一侧设置有旋转把手，所述第二夹板设置于第二滑轨的另一端，且第二夹板的一侧设置有气缸推动杆，所述置物盘靠近立柱滑杆的一端设置有齿槽，所述置物盘的斜上方设置有伺服电机，且伺服电机的下端设置有齿轮。 [0006] 优选的，所述第二夹板通过第二滑轨和气缸推动杆与置物盘之间构成活动连接，且第二夹板与置物盘相互垂直。 [0007] 优选的，所述第一夹板通过第二滑轨与置物盘之间构成滑动连接，且第一夹板一侧的旋转把手呈水平状分布。 [0008] 优选的，所述伺服电机下端的齿轮与齿槽之间呈啮合状分布，且置物盘通过齿轮和齿槽与伺服电机之间构成传动结构。 [0009] 优选的，所述置物盘通过第一滑轨与底座之间构成滑动连接，且底座呈水平状分布。 [0010] 优选的，所述钻机装置和钻头与摇臂之间相互垂直，且摇臂通过液压杆与立柱滑杆之间构成活动连接。 [0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钻床设置有第二夹板，第二夹板通过第二滑轨和气缸推动杆与置物盘之间构成活动连接，第二夹板主要起到与第一夹板相配合，并对待加工物体进行夹紧固定的作用，同时为了使物体在固定操作时更加快速高效，因此在气缸推动杆的推动下可使得第二夹板能够及时有效的对物体进行贴近夹紧，进而减少了人工操作时间，而第二滑轨主要起到对第二夹板在移动时进行稳固的作用。 [0012] 第一夹板通过第二滑轨与置物盘之间构成滑动连接，虽然第二夹板在气缸推动杆的推动下能够与第一夹板相配合，并对物体进行夹紧固定，但当需要对大批量且尺寸较小的物体进行加工时，则第二夹板的移动往复行程则会相应增加，从而间接增加了操作时间成本，因此第一夹板在旋转把手的旋转调节下可对第一夹板与第二夹板之间的间距进行缩小微调，从而减少了固定操作时间，同时，第一夹板还可在第二夹板发生故障时进行手动调整。 [0013] 伺服电机下端的齿轮与齿槽之间呈啮合状分布，由于置物盘为固定金属板，而为了使置物盘上的物体能够尽可能快速高效的被切削加工，同时为了避免手动平移带来的误差操作，因此在伺服电机的带动下可使得置物盘连同加工物体进行精确移动，从而大大提高了加工效率，而齿轮与齿槽主要起到对伺服电机进行动力传输的作用。附图说明 [0014] 图1为本发明正视外部结构示意图； [0015] 图2为本发明正视内部结构示意图； [0016] 图3为本发明齿槽正视结构示意图。 [0017] 图中：1、底座；2、立柱滑杆；3、摇臂；4、钻机装置；5、钻头；6、液压杆；7、置物盘；8、第一滑轨；9、第二滑轨；10、第一夹板；11、旋转把手；12、第二夹板；13、气缸推动杆；14、齿槽；15、伺服电机；16、齿轮。具体实施方式 [0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0019] 请参阅图1‑3，本发明提供一种技术方案：一种具有自动夹紧结构的钻床，包括底座1、立柱滑杆2、摇臂3、钻机装置4、钻头5、液压杆6、置物盘7、第一滑轨8、第二滑轨9、第一夹板10、旋转把手11、第二夹板12、气缸推动杆13、齿槽14、伺服电机15和齿轮16，底座1的上端一侧设置有立柱滑杆2，且立柱滑杆2的上端设置有摇臂3，摇臂3的一端设置有钻机装置 4，且钻机装置4的下端设置有钻头5，摇臂3的另一端设置有液压杆6，底座1的上端设置有置物盘7，且置物盘7与底座1的连接处设置有第一滑轨8，置物盘7的上端设置有第二滑轨9，且第二滑轨9的一端设置有第一夹板10，第一夹板10的一侧设置有旋转把手11，所述第二夹板 12设置于第二滑轨9的另一端，且第二夹板12的一侧设置有气缸推动杆13，置物盘7靠近立柱滑杆2的一端设置有齿槽14，置物盘7的斜上方设置有伺服电机15，且伺服电机15的下端设置有齿轮16； [0020] 第二夹板12通过第二滑轨9和气缸推动杆13与置物盘7之间构成活动连接，且第二夹板12与置物盘7相互垂直，第二夹板12主要起到与第一夹板10相配合，并对待加工物体进行夹紧固定的作用，同时为了使物体在固定操作时更加快速高效，因此在气缸推动杆13的推动下可使得第二夹板12能够及时有效的对物体进行贴近夹紧，进而减少了人工操作时间，而第二滑轨9主要起到对第二夹板12在移动时进行稳固的作用； [0021] 第一夹板10通过第二滑轨9与置物盘7之间构成滑动连接，且第一夹板10一侧的旋转把手11呈水平状分布，虽然第二夹板12在气缸推动杆13的推动下能够与第一夹板10相配合，并对物体进行夹紧固定，但当需要对大批量且尺寸较小的物体进行加工时，则第二夹板 12的移动往复行程则会相应增加，从而间接增加了操作时间成本，因此第一夹板10在旋转把手11的旋转调节下可对第一夹板10与第二夹板12之间的间距进行缩小微调，从而减少了固定操作时间，同时，第一夹板10还可在第二夹板12发生故障时进行手动调整； [0022] 伺服电机15下端的齿轮16与齿槽14之间呈啮合状分布，且置物盘7通过齿轮16和齿槽14与伺服电机15之间构成传动结构，由于置物盘7为固定金属板，而为了使置物盘7上的物体能够尽可能快速高效的被切削加工，同时为了避免手动平移带来的误差操作，因此在伺服电机15的带动下可使得置物盘7连同加工物体进行精确移动，从而大大提高了加工效率，而齿轮16与齿槽14主要起到对伺服电机15进行动力传输的作用； [0023] 置物盘7通过第一滑轨8与底座1之间构成滑动连接，且底座1呈水平状分布，由于物体在加工时需要由置物盘7带动其进行水平移动，因此第一滑轨8的作用在于能够使置物盘7与底座1之间形成滑动连接，从而使得置物盘7在移动时能够更加流畅，而底座1则主要起到对立柱滑杆2和置物盘7进行固定承载的作用； [0024] 钻机装置4和钻头5与摇臂3之间相互垂直，且摇臂3通过液压杆6与立柱滑杆2之间构成活动连接，由于摇臂3和钻机装置4在作业时需要频繁的进行上下移动，因此液压杆6的主要作用在于能够对摇臂3进行及时升降，从而确保了钻机装置4的正常操作，而钻头5的作用在于能够对物体进行旋转钻孔。 [0025] 工作原理：对于这类的一种具有自动夹紧结构的钻床，首先将底座1与桌面或地面贴合接触，并达到水平放置，然后根据待加工物体的尺寸大小对第二滑轨9上端的第一夹板 10进行滑动调节，并通过旋转把手11进行拧紧固定，随后可将待加工物体放入第一夹板10 与第二夹板12的中间处，最后再通过气缸推动杆13对第二夹板12进行推动，直至两个夹板对物体进行夹紧固定，在这里，为了使物体在固定操作时更加快速高效，因此在气缸推动杆 13的推动下可使得第二夹板12能够及时有效的对物体进行贴近夹紧，进而减少了人工操作时间，接下来，液压杆6会推动摇臂3和钻机装置4进行下降，直至钻机装置4下端的钻头5达到对物体的打孔操作，同时在这里，由于置物盘7为固定金属板，而为了使置物盘7上的物体能够尽可能快速高效的被切削加工，同时为了避免手动平移带来的误差操作，因此在伺服电机15的带动下可使得置物盘7连同加工物体进行精确移动，从而大大提高了加工效率，而齿轮16与齿槽14主要起到对伺服电机15进行动力传输的作用。 [0026] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。