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一种大型旋转工件堆焊预热装置
申请号	CN202310087147.8	申请日	2023-02-09	公开(公告)号	CN115780960B	公开(公告)日	2023-04-07
申请人	二重(镇江)重型装备有限责任公司;			发明人	孙亚杰; 胥国祥; 赵飞; 钱甘霖; 潘晓栋; 马彦利; 朱莎莎; 张力; 赵晓辉;
摘要	本发明涉及旋转工件堆焊预热技术领域，具体涉及一种大型旋转工件堆焊预热装置，包括支撑夹持座、喷火预热机构、旋转机构和翻转机构，翻转机构上设置有用于翻转的翻转板，旋转机构固定安装于翻转板的顶部，该大型旋转工件堆焊预热装置，通过封头进行旋转，喷火预热机构处于固定的状态，保证工件各部位受热均匀，提高产品质量。在封头预热完成后，翻转板带动预热后的封头翻转，进行后续的堆焊过程，并且，通过位置切换机构、顶升机构、夹持机构、喷火头和多个弹性顶升座结合，通过形态的切换，均能够对封头或管板进行预热，且在封头和管板的规格发生改变时，能够调节喷火头与封头或管板之间的间距，使其距离始终保持在恒定的范围。
权利要求	1.一种大型旋转工件堆焊预热装置，其特征在于，包括支撑夹持座（3）、喷火预热机构（4）、旋转机构（5）和翻转机构，翻转机构上设置有用于翻转的翻转板（2），旋转机构（5）固定安装于翻转板（2）的顶部，用于带动支撑夹持座（3）旋转，支撑夹持座（3）固定安装于旋转机构（5）的旋转座，封头（1）可拆卸的安装于支撑夹持座（3），喷火预热机构（4）固定安装于翻转板（2）上，用于对旋转过程中的封头（1）底部加热；喷火预热机构（4）包括位置切换机构（4a）、顶升机构（4b）、夹持机构（4c）、喷火头（4e）和多个弹性顶升座（4d），位置切换机构（4a）固定安装于翻转板（2）的顶部，位置切换机构（4a）用于切换顶升机构（4b）的角度和水平位置，顶升机构（4b）固定安装于位置切换机构（4a），多个弹性顶升座（4d）均安装于顶升机构（4b）的顶升座上，且多个弹性顶升座（4d）通过连接座（4f）连接且呈弧形分布，每个弹性顶升座（4d）的顶部均设置有朝向封头（1）喷火的喷火头（4e），每个弹性顶升座（4d）上均设置有可朝向封头（1）滑动的位移导柱（4d1），夹持机构（4c）用于固定夹持多个位移导柱（4d1），且夹持机构（4c）固定安装于顶升机构（4b）的顶送座上；连接座（4f）包括弯板（4f1）和多个弧形卡套（4f2），每个弹性顶升座（4d）上均设置有用于对位移导柱（4d1）导向滑动的导板（4d2），其中两个导板（4d2）与顶升机构（4b）固定连接，多个弧形卡套（4f2）分别固定安装于多个导板（4d2）上，弯板（4f1）穿过多个弧形卡套（4f2），每两个导板（4d2）之间设置有限位铰接杆（4f3），限位铰接杆（4f3）的两端分别与两个导板（4d2）铰接。 2.如权利要求1所述的一种大型旋转工件堆焊预热装置，其特征在于，连接座（4f）还包括直板（4f5）多个直行卡套（4f4），多个直行卡套（4f4）分别固定安装于多个弧形卡套（4f2）的顶部，多个直板（4f5）穿过多个直行卡套（4f4）。 3.如权利要求1所述的一种大型旋转工件堆焊预热装置，其特征在于，夹持机构（4c）包括防滑夹板（4c1）、电动拉杆（4c2）、夹持导柱（4c3）和导座（4c4），防滑夹板（4c1）用于对多个位移导柱（4d1）进行抵触夹持，夹持导柱（4c3）的一端与防滑夹板（4c1）固定连接，夹持导柱（4c3）与导座（4c4）滑动连接，导座（4c4）固定安装于顶升机构（4b）的顶升座，电动拉杆（4c2）的输出端通过连接板与夹持导柱（4c3）的另一端连接，电动拉杆（4c2）固定安装于顶升机构（4b）的顶升座。 4.如权利要求1所述的一种大型旋转工件堆焊预热装置，其特征在于，位置切换机构（4a）包括旋转电机（4a1）、转座（4a2）、支撑座（4a3）、两个导柱一（4a4）、位移座（4a5）和电动推杆一（4a6），支撑座（4a3）固定安装于翻转板（2）的顶部，转座（4a2）与支撑座（4a3）转动连接，旋转电机（4a1）用于带动转座（4a2）旋转，两个导柱一（4a4）固定安装于转座（4a2）上，位移座（4a5）与导柱一（4a4）滑动连接，顶升机构（4b）固定安装于位移座（4a5），电动推杆一（4a6）用于推动顶升机构（4b）沿着导柱一（4a4）滑动。 5.如权利要求4所述的一种大型旋转工件堆焊预热装置，其特征在于，顶升机构（4b）包括顶升座（4b3）、电动推杆二（4b2）和两个导柱二（4b1），导柱二（4b1）与位移座（4a5）滑动连接，顶升座（4b3）固定安装于两个导柱二（4b1）的顶端，电动推杆二（4b2）固定安装于位移座（4a5）上，电动推杆二（4b2）的输出端与顶升座（4b3）固定连接，电动推杆一（4a6）的输出端与电动推杆二（4b2）固定连接。 6.如权利要求1所述的一种大型旋转工件堆焊预热装置，其特征在于，弹性顶升座（4d）还包括隔热顶板（4d4）、抵触弹簧（4d5）和底板（4d3），隔热顶板（4d4）与喷火头（4e）固定连接，位移导柱（4d1）的顶端与隔热顶板（4d4）固定连接，底板（4d3）固定安装于两个位移导柱（4d1）的底端，抵触弹簧（4d5）用于对喷火头（4e）施加竖直向上的弹性力。 7.如权利要求1所述的一种大型旋转工件堆焊预热装置，其特征在于，支撑夹持座（3）包括多个夹持机构，多个夹持机构沿着旋转机构（5）的旋转方向均匀分布，每个夹持机构均包括支撑抵板（3a）、压板（3b）、直线推动器（3c）和两个螺柱（3d），直线推动器（3c）通过增高架固定安装于旋转机构（5）的旋转座上，支撑抵板（3a）固定安装于直线推动器（3c）的推动座上，支撑抵板（3a）用于对封头（1）的外缘抵触支撑，螺柱（3d）固定安装于支撑抵板（3a）的顶部，压板（3b）可上下滑动的安装于螺柱（3d）上，压板（3b）的底部与封头（1）的顶部抵触，螺母（3e）与螺柱（3d）啮合，螺母（3e）的底部与压板（3b）的顶部抵触。 8.如权利要求7所述的一种大型旋转工件堆焊预热装置，其特征在于，旋转机构（5）包括旋转座（5a）、齿环（5b）、齿轮（5c）、旋转驱动电机（5d）和旋转支撑座（5e），旋转支撑座（5e）固定安装于翻转板（2）的顶部，旋转座（5a）与旋转支撑座（5e）转动连接，齿环（5b）固定安装于旋转座（5a）的顶部，旋转驱动电机（5d）固定安装于翻转板（2）上，齿轮（5c）固定安装于旋转驱动电机（5d）的输出端，且齿轮（5c）与齿环（5b）啮合，增高架固定安装于旋转座（5a）的顶部。
说明书全文	一种大型旋转工件堆焊预热装置技术领域 [0001] 本发明涉及旋转工件堆焊预热技术领域，具体涉及一种大型旋转工件堆焊预热装置。背景技术 [0002] 在对罐体的封头或者管道的管板进行堆焊前，对其进行预热，会使得后续堆焊时，堆焊的质量更佳，而将工件进行预热时，一般会采用多个喷火头对工件的底部进行加热，但多个喷火头处于固定的位置，只能对固定工件的固定位置进行预热，无法达到均与预热的效果，因此，有必要设计一种能够使得工件预热效果均匀的预热装置。发明内容 [0003] 针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种大型旋转工件堆焊预热装置，设计一种能够使得工件预热效果均匀的预热装置。 [0004] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种大型旋转工件堆焊预热装置，包括支撑夹持座、喷火预热机构、旋转机构和翻转机构，翻转机构上设置有用于翻转的翻转板，旋转机构固定安装于翻转板的顶部，用于带动支撑夹持座旋转，支撑夹持座固定安装于旋转机构的旋转座，封头可拆卸的安装于支撑夹持座，喷火预热机构固定安装于翻转板上，用于对旋转过程中的封头底部加热。 [0005] 优选地，喷火预热机构包括位置切换机构、顶升机构、夹持机构、喷火头和多个弹性顶升座，位置切换机构固定安装于翻转板的顶部，位置切换机构用于切换顶升机构的角度和水平位置，顶升机构固定安装于位置切换机构，多个弹性顶升座均安装于顶升机构的顶升座上，且多个弹性顶升座通过连接座连接且呈弧形分布，每个弹性顶升座的顶部均设置有朝向封头喷火的喷火头，每个弹性顶升座上均设置有可朝向封头滑动的位移导柱，夹持机构用于固定夹持多个位移导柱，且夹持机构固定安装于顶升机构的顶送座上。 [0006] 优选地，连接座包括弯板和多个弧形卡套，每个弹性顶升座上均设置有用于对位移导柱导向滑动的导板，其中两个导板与顶升机构固定连接，多个弧形卡套分别固定安装于多个导板上，弯板穿过多个弧形卡套，每两个导板之间设置有限位铰接杆，限位铰接杆的两端分别与两个导板铰接。 [0007] 优选地，连接座还包括直板多个直行卡套，多个直行卡套分别固定安装于多个弧形卡套的顶部，多个直板穿过多个直行卡套。 [0008] 优选地，夹持机构包括防滑夹板、电动拉杆、夹持导柱和导座，防滑夹板用于对多个位移导柱进行抵触夹持，夹持导柱的一端与防滑夹板固定连接，夹持导柱与导座滑动连接，导座固定安装于顶升机构的顶升座，电动拉杆的输出端通过连接板与夹持导柱的另一端连接，电动拉杆固定安装于顶升机构的顶升座。 [0009] 优选地，位置切换机构包括旋转电机、转座、支撑座、两个导柱一、位移座和电动推杆一，支撑座固定安装于翻转板的顶部，转座与支撑座转动连接，旋转电机用于带动转座旋转，两个导柱一固定安装于转座上，位移座与导柱一滑动连接，顶升机构固定安装于位移座，电动推杆一用于推动顶升机构沿着导柱一滑动。 [0010] 优选地，顶升机构包括顶升座、电动推杆二和两个导柱二，导柱二与位移座滑动连接，顶升座固定安装于两个导柱二的顶端，电动推杆二固定安装于位移座上，电动推杆二的输出端与顶升座固定连接，电动推杆一的输出端与电动推杆二固定连接。 [0011] 优选地，弹性顶升座还包括隔热顶板、抵触弹簧和底板，隔热顶板与喷火头固定连接，位移导柱的顶端与隔热顶板固定连接，底板固定安装于两个位移导柱的底端，抵触弹簧用于对喷火头施加竖直向上的弹性力。 [0012] 优选地，支撑夹持座包括多个夹持机构，多个夹持机构沿着旋转机构的旋转方向均匀分布，每个夹持机构均包括支撑抵板、压板、直线推动器和两个螺柱，直线推动器通过增高架固定安装于旋转机构的旋转座上，支撑抵板固定安装于直线推动器的推动座上，支撑抵板用于对封头的外缘抵触支撑，螺柱固定安装于支撑抵板的顶部，压板可上下滑动的安装于螺柱上，压板的底部与封头的顶部抵触，螺母与螺柱啮合，螺母的底部与压板的顶部抵触。 [0013] 优选地，旋转机构包括旋转座、齿环、齿轮、旋转驱动电机和旋转支撑座，旋转支撑座固定安装于翻转板的顶部，旋转座与旋转支撑座转动连接，齿环固定安装于旋转座的顶部，旋转驱动电机固定安装于翻转板上，齿轮固定安装于旋转驱动电机的输出端，且齿轮与齿环啮合，增高架固定安装于旋转座的顶部。 [0014] 本发明的有益效果在于：该大型旋转工件堆焊预热装置，通过封头进行旋转，喷火预热机构处于固定的状态，保证工件各部位受热均匀，提高产品质量。在封头预热完成后，翻转板带动预热后的封头翻转，进行后续的堆焊过程。 [0015] 并且，通过位置切换机构、顶升机构、夹持机构、喷火头和多个弹性顶升座结合，起到以下效果，其一，通过形态的切换，均能够对封头或管板进行预热，其二，且在封头和管板的规格发生改变时，能够调节喷火头与封头或管板之间的间距，使其距离始终保持在恒定的范围，即保证了火焰与封头或管板之间的距离，使得工件受热均匀。 [0016] 并且通过弯板、弧形卡套、限位铰接杆、直行卡套和直板结合，起到了如下效果，其一，通过弯板与弧形卡套连接时，使得多个喷火头能够形成弧形结构，使得喷火头能够沿着封头的外缘方向均匀分布，在封头规格发生改变时，喷火预热机构的所需的位置调节较小，便于多个喷火头的位置调节，其二，直行卡套与直板连接时，能够使得多个喷火头对管板加热时，多个喷火头能够分布的更加均匀，即能够对管板进行更加均匀的预热。附图说明 [0017] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0018] 图1为本发明的立体结构示意图。 [0019] 图2为本发明的主视图。 [0020] 图3为喷火预热机构的立体结构示意图。 [0021] 图4为喷火预热机构的局部主视图。 [0022] 图5为喷火预热机构的局部立体结构示意图一。 [0023] 图6为喷火预热机构的局部立体结构示意图二。 [0024] 图7为喷火预热机构的局部立体结构示意图三。 [0025] 图8为喷火预热机构的局部立体结构示意图四。 [0026] 图9为夹持机构的立体结构示意图。 [0027] 图10为位置切换机构的立体结构示意图一。 [0028] 图11为位置切换机构的立体结构示意图二。 [0029] 图12为弹性顶升座的立体结构示意图。 [0030] 图13为支撑夹持座对封头进行夹持时的局部立体结构示意图。 [0031] 图14为支撑夹持座对管板进行夹持时的局部立体结构示意图。 [0032] 图15为旋转机构的局部立体结构示意图。 [0033] 附图标记说明：1‑封头；2‑翻转板；3‑支撑夹持座；3a‑支撑抵板；3b‑压板；3c‑直线推动器；3d‑螺柱；3e‑螺母；4‑喷火预热机构；4a‑位置切换机构；4a1‑旋转电机；4a2‑转座；4a3‑支撑座；4a4‑导柱一；4a5‑位移座；4a6‑电动推杆一；4b‑顶升机构；4b1‑导柱二；4b2‑电动推杆二；4b3‑顶升座；4c‑夹持机构；4c1‑防滑夹板；4c2‑电动拉杆；4c3‑夹持导柱；4c4‑导座；4d‑弹性顶升座；4d1‑位移导柱；4d2‑导板；4d3‑底板；4d4‑隔热顶板；4d5‑抵触弹簧；4e‑喷火头；4f‑连接座；4f1‑弯板；4f2‑弧形卡套；4f3‑限位铰接杆；4f4‑直行卡套；4f5‑直板； 5‑旋转机构；5a‑旋转座；5b‑齿环；5c‑齿轮；5d‑旋转驱动电机；5e‑旋转支撑座；6‑管板。具体实施方式 [0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0035] 实施例：本发明提供了一种大型旋转工件堆焊预热装置，如图1和图2所示，包括支撑夹持座3、喷火预热机构4、旋转机构5和翻转机构，翻转机构上设置有用于翻转的翻转板2，翻转板2可沿着F1的方向旋转，使得封头1的竖直轴线翻转90度，形成水平轴承，以用于方便后续的堆焊过程，旋转机构5固定安装于翻转板2的顶部，用于带动支撑夹持座3旋转，支撑夹持座3固定安装于旋转机构5的旋转座，封头1可拆卸的安装于支撑夹持座3，喷火预热机构4固定安装于翻转板2上，用于对旋转过程中的封头1底部加热。在工作时，通过喷火预热机构4对封头1的底部加热，再使得旋转机构5通过支撑夹持座3带动封头1进行旋转，使得喷火预热机构4对封头1的底部进行加热。本发明通过封头进行旋转，喷火预热机构4处于固定的状态，保证工件各部位受热均匀，提高产品质量。在封头1预热完成后，翻转板2带动预热后的封头1翻转，进行后续的堆焊过程。 [0036] 为了使得喷火预热机构4能够满足种不同规格的封头1，并且还要在该装置的基础上，满足能够对管板进行预热，为此，如图3和图4所示，喷火预热机构4包括位置切换机构4a、顶升机构4b、夹持机构4c、喷火头4e和多个弹性顶升座4d，位置切换机构4a固定安装于翻转板2的顶部，位置切换机构4a用于切换顶升机构4b的角度和水平位置，顶升机构4b固定安装于位置切换机构4a，多个弹性顶升座4d均安装于顶升机构4b的顶升座上，且多个弹性顶升座4d通过连接座4f连接且呈弧形分布，每个弹性顶升座4d的顶部均设置有朝向封头1喷火的喷火头4e，每个喷火头4e的底部上均连接有燃气管道，燃气管道为软管，且喷火头4e的出气口上设置有电弧点火装置，每个弹性顶升座4d上均设置有可朝向封头1滑动的位移导柱4d1，夹持机构4c用于固定夹持多个位移导柱4d1，且夹持机构4c固定安装于顶升机构 4b的顶送座上。通过喷火头4e对准封头1的底部，再通过燃气管道对喷火头4e进行供气，再通过电弧点火装置对喷火头4e喷出的燃气进行点火，使得喷火头4e对封头1的外缘进行加热，可以想到的是，封头1的外缘直径大于内缘直径，在对喷火头4e喷火口进行设计时，最内侧的喷火头4e喷火口较小，沿着连接座4f的轨道方向向外、喷火头4e的喷火口逐渐增大，当然也可以采用喷火口数量增加的方式。对于不同规格的封头1，封头1的大小将会发生改变，即为轮廓将会向下或者向上延伸，而火焰与封头1之间的距离，将会导致对封头1预热时所受到的温度变化。为此，就需要调节火焰与封头1之间的距离。而在封头1的规格发生改变时，首先通过夹持机构4c释放位移导柱4d1，使得喷火头4e的端部抵触在封头1的外缘上，而为了避免封头1对喷火头4e的喷火口堵塞，在通过顶升机构4b带动喷火头4e远离封头1一段距离，其中，在远离前，夹持机构4c对多个位移导柱4d1进行夹紧，即，使得该喷火预热机构4能够适应多种不同规格的封头1。为在需要对管板进行加热时，如图4所示，通过位置切换机构4a将顶升机构4b旋转至竖直状态，再通过顶升机构4b带动多个喷火头4e上升，同时夹持机构4c释放对位移导柱4d1的夹持，使得喷火头4e的顶端抵触在管板的底部，再重复夹持机构4c对位移导柱4d1夹持、顶升机构4b带动喷火头4e下降的过程，使得喷火头4e与管板之间留有间距，即满足能够对管板加热的位置需要。其中由于管板直径的不同，那么就需要顶升机构4b向内移动多个4c。 [0037] 为了给多个喷火头4e提供最接近封头1圆周轴线最接近的弧形轨道，如图5和图6所示，连接座4f包括弯板4f1和多个弧形卡套4f2，每个弹性顶升座4d上均设置有用于对位移导柱4d1导向滑动的导板4d2，其中两个导板4d2与顶升机构4b固定连接，多个弧形卡套4f2分别固定安装于多个导板4d2上，弯板4f1穿过多个弧形卡套4f2，使得多个导板4d2能够共轴线设置，而该轴线与封头1的圆周轴线共轴设置，每两个导板4d2之间设置有限位铰接杆4f3，限位铰接杆4f3的两端分别与两个导板4d2铰接，使得两个弹性顶升座4d之间能够通过限位铰接杆4f3进行限制间距，避免两个弹性顶升座4d贴合。 [0038] 为了使得每两个喷火头4e之间的间距更加均匀，使得对管板加热时，管道受到的加热温度更加均匀，为此，如图7和图8所示，连接座4f还包括直板4f5多个直行卡套4f4，多个直行卡套4f4分别固定安装于多个弧形卡套4f2的顶部，多个直板4f5穿过多个直行卡套4f4。在原有连接座4f的基础上，增加直行卡套4f4和直板4f5，使得连接座4f除了弧形轨道的功能，还具有直行轨道的功能，使得每两个喷火头4e之间的间距更加均匀。并且，不论是弧形轨道和直行轨道，限位铰接杆4f3均能够对两个弹性顶升座4d之间的间距进行限位调节。 [0039] 为了能够对位移导柱4d1实现夹持和松夹，如图9所示，夹持机构4c包括防滑夹板4c1、电动拉杆4c2、夹持导柱4c3和导座4c4，防滑夹板4c1用于对多个位移导柱4d1进行抵触夹持，防滑夹板4c1靠近位移导柱4d1的一侧设置有防滑片，位移导柱4d1采用绝热材料制造而成，夹持导柱4c3的一端与防滑夹板4c1固定连接，夹持导柱4c3与导座4c4滑动连接，导座 4c4固定安装于顶升机构4b的顶升座，电动拉杆4c2的输出端通过连接板与夹持导柱4c3的另一端连接，电动拉杆4c2固定安装于顶升机构4b的顶升座，电动拉杆4c2的外缘罩设有隔热套。通过控制电动拉杆4c2进行工作，使得电动拉杆4c2能够拉动防滑夹板4c1靠近或者远离位移导柱4d1，进而实现对位移导柱4d1的夹持与松夹。夹持机构4c可采用两个，两个夹持机构4c设置在顶升机构4b的两侧，用于对弹性顶升座4d上的两个位移导柱4d1进行分别夹持，提升夹持力。 [0040] 为了使得位置切换机构4a具有切换顶升机构4b的角度和水平位置的功能，如图10和图11所示，位置切换机构4a包括旋转电机4a1、转座4a2、支撑座4a3、两个导柱一4a4、位移座4a5和电动推杆一4a6，支撑座4a3固定安装于翻转板2的顶部，转座4a2与支撑座4a3转动连接，旋转电机4a1用于带动转座4a2旋转，旋转电机4a1通过电机座固定安装于翻转板2的顶部，旋转电机4a1通过转轴与转座4a2固定连接，两个导柱一4a4固定安装于转座4a2上，位移座4a5与导柱一4a4滑动连接，顶升机构4b固定安装于位移座4a5，电动推杆一4a6用于推动顶升机构4b沿着导柱一4a4滑动，电动推杆一4a6通过连接架固定安装于转座4a2上，电动推杆一4a6的输出端与顶升机构4b固定连接。通过旋转电机4a1带动转座4a2进行旋转，使得顶升机构4b能够从倾斜状态旋转至竖直状态，即，实现了顶升机构4b的角度调节功能，再通过电动推杆一4a6推动顶升机构4b沿着导柱一4a4进行滑动，即实现了顶升机构4b的水平位置调节的功能。 [0041] 如图11所示，顶升机构4b包括顶升座4b3、电动推杆二4b2和两个导柱二4b1，导柱二4b1与位移座4a5滑动连接，顶升座4b3固定安装于两个导柱二4b1的顶端，电动推杆二4b2固定安装于位移座4a5上，电动推杆二4b2的输出端与顶升座4b3固定连接，电动推杆一4a6的输出端与电动推杆二4b2固定连接。通过电动推杆二4b2推动顶升座4b3，使得顶升座4b3能够带动夹持机构4c、弹性顶升座4d和喷火头4e向上运动，使得多个喷火头4e能够靠近或者远离封头1。翻转板2上会开设有用于避让电动推杆二4b2的条形槽。 [0042] 为了使得喷火头4e能够具有竖直向上的弹性力，如图12所示，弹性顶升座4d还包括隔热顶板4d4、抵触弹簧4d5和底板4d3，隔热顶板4d4与喷火头4e固定连接，位移导柱4d1的顶端与隔热顶板4d4固定连接，底板4d3固定安装于两个位移导柱4d1的底端，抵触弹簧4d5用于对喷火头4e施加竖直向上的弹性力，抵触弹簧4d5套设在位移导柱4d1上，抵触弹簧 4d5的一端与隔热顶板4d4抵触，抵触弹簧4d5的另一端与导板4d2抵触。当喷火头4e未与封头1的背部抵触时，抵触弹簧4d5将向上推动喷火头4e，当喷火头4e向下推动时，抵触弹簧 4d5将被压缩。 [0043] 如图13和图14所示，支撑夹持座3包括多个夹持机构，多个夹持机构沿着旋转机构5的旋转方向均匀分布，每个夹持机构均包括支撑抵板3a、压板3b、直线推动器3c和两个螺柱3d，直线推动器3c通过增高架固定安装于旋转机构5的旋转座上，支撑抵板3a固定安装于直线推动器3c的推动座上，支撑抵板3a用于对封头1的外缘抵触支撑，为了增加支撑点，支撑抵板3a的中间开设有避让凹槽，使得封头1的支撑点由一个变成两个，螺柱3d固定安装于支撑抵板3a的顶部，压板3b可上下滑动的安装于螺柱3d上，压板3b的底部与封头1的顶部抵触，螺母3e与螺柱3d啮合，螺母3e的底部与压板3b的顶部抵触。在封头1规格发生改变时，通过直线推动器3c推动支撑抵板3a，使得多个支撑抵板3a依然能够保持对封头1的卡接支撑，通过向下啮合推动螺母3e，使得压板3b压紧在封头1的顶部，即，实现封头1的固定。该支撑夹持座3还可以应用于对管板6的固定，通过支撑抵板3a和压板3b对管板6进行夹持，且通过螺柱3d对管板6的外缘进行抵触，进而实现管板6的限位固定，在管板6的直径发生改变时，对应的，直线推动器3c将驱动支撑抵板3a进行位置调节。 [0044] 如图15所示，旋转机构5包括旋转座5a、齿环5b、齿轮5c、旋转驱动电机5d和旋转支撑座5e，旋转支撑座5e固定安装于翻转板2的顶部，旋转座5a与旋转支撑座5e转动连接，齿环5b固定安装于旋转座5a的顶部，旋转驱动电机5d固定安装于翻转板2上，齿轮5c固定安装于旋转驱动电机5d的输出端，且齿轮5c与齿环5b啮合，增高架固定安装于旋转座5a的顶部。通过旋转驱动电机5d带动齿轮5c进行旋转，齿轮5c将通过啮合带动齿环5b进行旋转，使得旋转座5a通过增高架带动支撑夹持座3进行旋转，即，封头1或管板6进行旋转。 [0045] 使用时，在需要进行堆焊前，对封头1进行预热，将会有利于堆焊时的质量。首先通过将封头1或管板6固定安装于支撑夹持座3上。 [0046] 当对封头1进行加热时，位置切换机构4a则不需要切换，而在封头1的规格发生改变时，首先通过夹持机构4c释放位移导柱4d1，使得喷火头4e的端部抵触在封头1的外缘上，而为了避免封头1对喷火头4e的喷火口堵塞，在通过顶升机构4b带动喷火头4e远离封头1一段距离，其中，在远离前，夹持机构4c对多个位移导柱4d1进行夹紧，再通过喷火头4e对封头1的外缘喷火加热。 [0047] 当对管板6进行加热时，通过旋转电机4a1带动转座4a2进行旋转，使得顶升机构4b能够从倾斜状态旋转至竖直状态，再通过电动推杆一4a6推动顶升机构4b沿着导柱一4a4进行滑动，再通过顶升机构4b带动多个喷火头4e上升，同时夹持机构4c释放对位移导柱4d1的夹持，使得喷火头4e的顶端抵触在管板的底部，再重复夹持机构4c对位移导柱4d1夹持、顶升机构4b带动喷火头4e下降的过程，使得喷火头4e与管板之间留有间距，再通过喷火头4e对封头1的外缘喷火加热。 [0048] 在封头1或管板6加热的过程中，旋转机构5通过支撑夹持座3带动封头1进行旋转。 [0049] 该大型旋转工件堆焊预热装置，通过封头进行旋转，喷火预热机构处于固定的状态，保证工件各部位受热均匀，提高产品质量。在封头预热完成后，翻转板带动预热后的封头翻转，进行后续的堆焊过程。 [0050] 并且，通过位置切换机构、顶升机构、夹持机构、喷火头和多个弹性顶升座结合，起到以下效果，其一，通过形态的切换，均能够对封头或管板进行预热，其二，且在封头和管板的规格发生改变时，能够调节喷火头与封头或管板之间的间距，使其距离始终保持在恒定的范围，即保证了火焰与封头或管板之间的距离，使得工件受热均匀。 [0051] 并且通过弯板、弧形卡套、限位铰接杆、直行卡套和直板结合，起到了如下效果，其一，通过弯板与弧形卡套连接时，使得多个喷火头能够形成弧形结构，使得喷火头能够沿着封头的外缘方向均匀分布，在封头规格发生改变时，喷火预热机构的所需的位置调节较小，便于多个喷火头的位置调节，其二，直行卡套与直板连接时，能够使得多个喷火头对管板加热时，多个喷火头能够分布的更加均匀，即能够对管板进行更加均匀的预热。 [0052] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。