1.一种端子烧焊方法，其特征在于，包括：
S1：在蓄电池铅管内开设锥形通孔，端极柱的外侧面位于所述锥形通孔相适配的锥形面；
S2：将蓄电池盖安装于蓄电池槽上，且所述端极柱自下向上安装于所述锥形通孔内；
S3：启动端子烧焊机，端子模具垂直下降，蓄电池铅管和端极柱进入到所述端子模具内；所述端子烧焊机产生火焰，并加热碳棒后，所述碳棒进入到所述端子模具内与端极柱顶部接触，且火焰喷射于蓄电池铅管和端极柱上，并使蓄电池铅管和端极柱的顶部熔化形成液态铅；
S4：抬起所述碳棒，并向所述端子模具内注入铅液，铅液与端子模具内的液态铅相融合，冷凝后形成端子。
2.如权利要求1所述的端子烧焊方法，其特征在于，设置熔化锅、铅泵、输铅管及控制单元，所述熔化锅用于生产铅液，所述铅泵与所述熔化锅连接，所述输铅管一端与所述铅泵连接，另一端与所述端子模具连接；所述铅泵与所述控制单元连接；所述控制单元启动所述铅泵，将所述熔化锅内的铅液泵出至所述输铅管中，并流动至所述端子模具内。
3.如权利要求2所述的端子烧焊方法，其特征在于，所述端子烧焊机上设有用于驱动所述碳棒运动的执行机构，所述执行机构与所述控制单元连接；所述执行机构带动所述碳棒抬起时，所述控制单元开启所述铅泵。
4.如权利要求2所述的端子烧焊方法，其特征在于，所述输铅管的出口悬于所述端子模具的上方。
5.如权利要求2所述的端子烧焊方法，其特征在于，所述熔化锅自动调节温度，以使所述铅液温度恒定。
6.如权利要求2所述的端子烧焊方法，其特征在于，所述控制单元为PLC系统，所述PLC系统用于控制注入铅液的时间和流量。
7.如权利要求1所述的端子烧焊方法，其特征在于，在S4中开启冷却系统，使所述端子均匀冷却。
8.如权利要求1所述的端子烧焊方法，其特征在于，调节所述端子烧焊机中的氧气流量和天然气流量，形成4‑6mm的蓝色火焰。
9.如权利要求1所述的端子烧焊方法，其特征在于，所述锥形通孔的锥度为1：16～1：
12，所述锥形通孔的上端孔口直径为10～14mm，所述蓄电池铅管的高度为9～13mm。
10.如权利要求9所述的端子烧焊方法，其特征在于，所述端极柱的锥度为1：26～1：22，所述端极柱的上端直径为10～14mm，所述端极柱的高度为26～30mm；所述锥形通孔的上端孔口直径大于所述端极柱的上端直径。