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一种用于超薄镂空金属链条加工的焊接设备
申请号	CN202311592855.3	申请日	2023-11-27	公开(公告)号	CN117359048A	公开(公告)日	2024-01-09
申请人	大连以太激光科技有限公司;			发明人	谢红林;
摘要	本发明涉及焊接设备技术领域，且公开了一种用于超薄镂空金属链条加工的焊接设备，包括底板、链条固定组件、多级喷火焊接机构、检测定位机构，所述底板上方一侧固定有焊接垫板，所述底板另一侧设置有升降杆，所述升降杆上方设置有顶板，所述顶板下方固定有焊接底座，通过设置线圈绕组来提供磁性，可以应对各种焊接点的配对焊接的作用，第一种整体平面焊接点时关闭线圈绕组的通电，调整燃料的输出来控制火焰喷出的长度，第二种焊接点位置较高较薄时，使两侧卡环完全贴合线圈绕组通电使整体磁场均衡，此刻火焰距离最短对应焊接点进行焊接，第三种寻常焊接点可通过定位仪的检测来控制驱动电机的位移配合焊接点进行焊接。
权利要求	1.一种用于超薄镂空金属链条加工的焊接设备，包括底板(1)、链条固定组件(2)、多级喷火焊接机构(3)、检测定位机构(4)，其特征在于：所述底板(1)上方一侧固定有焊接垫板(14)，所述底板(1)另一侧设置有升降杆(11)，所述升降杆(11)上方设置有顶板(12)，所述顶板(12)下方固定有焊接底座(13)；所述多级喷火焊接机构(3)包括滑轨(31)，所述滑轨(31)固定于焊接底座(13)下方，所述滑轨(31)内部滑动有滑板(32)，所述滑板(32)上方固定有电机底座(33)，所述电机底座(33)内部设置有驱动电机(34)，所述驱动电机(34)通过输出轴固定连接有传动轴(35)；所述检测定位机构(4)包括第一连接杆(41)，所述第一连接杆(41)转动安装有41，所述第一连接杆(41)外壁两侧转动安装有旋转板(42)，两个所述旋转板(42)内壁转动第二连接杆(43)，两个所述第二连接杆(43)固定连接于固定板(44)，所述固定板(44)固定安装于定位仪(45)外表面。 2.根据权利要求1所述的一种用于超薄镂空金属链条加工的焊接设备，其特征在于：所述链条固定组件(2)包括旋钮(21)，所述旋钮(21)外壁固定连接有旋转杆(22)，所述旋转杆(22)活动安装于焊接垫板(14)内表面。 3.根据权利要求2所述的一种用于超薄镂空金属链条加工的焊接设备，其特征在于：所述旋转杆(22)表面固定有主动伞齿轮(23)，所述主动伞齿轮(23)两侧传动连接有两个联动伞齿轮(24)，所述联动伞齿轮(24)外侧固定连接有滚珠丝杆(25)，所述滚珠丝杆(25)通过表面螺纹啮合安装有U型滑块(26)，所述U型滑块(26)上方固定有夹板(27)。 4.根据权利要求3所述的一种用于超薄镂空金属链条加工的焊接设备，其特征在于：所述焊接垫板(14)内部设置有储液箱(28)，所述储液箱(28)外部设置有出液管(29)，所述出液管(29)固定连接于水泵(210)，所述水泵(210)外部固定连接有循环管(211)，所述循环管(211)外壁固定连接有若干空心支撑杆(212)，所述空心支撑杆(212)滑动安装在空心活塞杆(213)内部。 5.根据权利要求1或4所述的一种用于超薄镂空金属链条加工的焊接设备，其特征在于：所述空心活塞杆(213)外壁设置有滑块(214)，所述滑块(214)滑动安装在焊接垫板(14)设置的滑槽内，所述空心活塞杆(213)前端固定安装有顶端活动延伸至焊接垫板(14)以上的固定板(215)，所述固定板(215)贯穿有细软管(216)，所述细软管(216)与空心活塞杆(213)内部相通。 6.根据权利要求1所述的一种用于超薄镂空金属链条加工的焊接设备，其特征在于：所述传动轴(35)外壁固定连接有调节螺杆(36)，所述调节螺杆(36)通过表面螺纹啮合于两个卡环(37)内部，两个所述卡环(37)外壁连接有合页(315)，所述合页(315)固定于焊接底座(13)下表面，所述卡环(37)内壁固定连接有若干导体(38)，若干所述导体(38)内部均设置有铁芯(310)。 7.根据权利要求6所述的一种用于超薄镂空金属链条加工的焊接设备，其特征在于：所述铁芯(310)上方延伸至火焰焰身处，所述铁芯(310)内部设置有线圈绕组(39)，所述铁芯(310)延伸部分背火处设置有凸块，所述铁芯(310)延伸部分面火处设置有隔热板(311)。 8.根据权利要求7所述的一种用于超薄镂空金属链条加工的焊接设备，其特征在于：所述导体(38)内部设置有供气管(312)，所述供气管(312)固定连接于焊接底座(13)下表面，所述供气管(312)上方设置有喷枪(313)，所述喷枪(313)内部设置有矩形阵列的喷头(314)。 9.根据权利要求7所述的一种用于超薄镂空金属链条加工的焊接设备，其特征在于：两个所述卡环(37)内壁均设置有三个导体(38)，所述线圈绕组(39)具有磁性，两侧所述线圈绕组(39)磁性为异性且相互吸引。 10.根据权利要求1所述的一种用于超薄镂空金属链条加工的焊接设备，其特征在于：所述定位仪(45)下方设置有旋转底座(46)，所述旋转底座(46)内部设置有限位杆(47)，所述限位杆(47)转动安装于垫高板(48)，所述垫高板(48)设置于固定底座(49)下方，所述固定底座(49)设置于焊接底座(13)下方。
说明书全文	一种用于超薄镂空金属链条加工的焊接设备技术领域 [0001] 本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种用于超薄镂空金属链条加工的焊接设备。背景技术 [0002] 现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。超薄镂空金属链条通常是指由金属材料制成的链条，通过特殊的加工工艺在金属表面形成镂空的设计，使链条看起来非常轻盈和透气。这种设计通常用于珠宝首饰或时尚配饰中，能够赋予配饰更加独特的外观和质感。这样的链条常常用于项链、手链或者腰链等饰品上，展现出精致和时尚的效果。 [0003] 如中国专利“CN201520179090.5”公开了一种链条高频焊接机构，其提出：本体包括梯形工作台、高频焊枪、推杆、撑杆和夹定杆，梯形工作台的梯形面设有链条滑道，梯形工作台的上端设有链条垂直位凹槽，上下运动的高频焊枪位于链条未封口端上部，其两侧分别设有两组高频焊点，高频焊点分别与链条未封口端两侧对齐，左右运动的推杆水平位于链条的左侧，左右运动的撑杆水平位于链条的右侧，前后运动的夹定杆末端贯穿链条的中空部。链条在推杆的作用下由梯形工作台一侧进入焊接位，撑杆和推杆夹持固定，且夹定杆插入链环中定位，高频焊枪快速下落，其高频焊点一次性完成链环间隙的快速接合，提高生产效率的同时，满足了现代化流水线生产的需求，扩大了生产竞争力。 [0004] 由上述所提出的装置可知，虽然上述制备方法提供了一种针对链条快速焊接的高效率方法，但本申请人认为仍然存有以下的缺陷： [0005] 现有超薄链条在进行焊接时一般采用电弧焊接或者激光焊接的方式，电弧焊接不容易控制很容易使链条造成损坏，激光焊接相较于气焊成本较高，由于现有气焊仅通过控制燃料的供应量来控制火焰大小，无法控制火焰的形状对焊接点精准焊接，且对链条焊接时没有冷却装置对除焊接点以外的位置进行冷却防止链条损坏，造成了工作效率低下且成本较高的问题。发明内容 [0006] (一)解决的技术问题 [0007] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于超薄镂空金属链条加工的焊接设备，具备通过定位仪与驱动电机的联动，针对焊接点控制卡环调整磁场，调整磁场磁力线曲度带动火焰偏转角度的优点，解决了现有超薄链条在进行焊接时一般采用电弧焊接或者激光焊接的方式，电弧焊接不容易控制很容易使链条造成损坏，激光焊接相较于气焊成本较高，由于现有气焊仅通过控制燃料的供应量来控制火焰大小，无法控制火焰的形状对焊接点精准焊接，且对链条焊接时没有冷却装置对除焊接点以外的位置进行冷却防止链条损坏，造成了工作效率低下且成本较高的问题。 [0008] (二)技术方案 [0009] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于超薄镂空金属链条加工的焊接设备，包括底板、链条固定组件、多级喷火焊接机构、检测定位机构，所述底板上方一侧固定有焊接垫板，所述底板另一侧设置有升降杆，所述升降杆上方设置有顶板，所述顶板下方固定有焊接底座； [0010] 所述多级喷火焊接机构包括滑轨，所述滑轨固定于焊接底座下方，所述滑轨内部滑动有滑板，所述滑板上方固定有电机底座，所述电机底座内部设置有驱动电机，所述驱动电机通过输出轴固定连接有传动轴； [0011] 所述检测定位机构包括第一连接杆，所述第一连接杆转动安装有，所述第一连接杆外壁两侧转动安装有旋转板，两个所述旋转板内壁转动第二连接杆，两个所述第二连接杆固定连接于固定板，所述固定板固定安装于定位仪外表面。 [0012] 优选地，所述链条固定组件包括旋钮，所述旋钮外壁固定连接有旋转杆，所述旋转杆活动安装于焊接垫板内表面。 [0013] 优选地，所述旋转杆表面固定有主动伞齿轮，所述主动伞齿轮两侧传动连接有两个联动伞齿轮，所述联动伞齿轮外侧固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆通过表面螺纹啮合安装有U型滑块，所述U型滑块上方固定有夹板。 [0014] 优选地，所述焊接垫板内部设置有储液箱，所述储液箱外部设置有出液管，所述出液管固定连接于水泵，所述水泵外部固定连接有循环管，所述循环管外壁固定连接有若干空心支撑杆，所述空心支撑杆滑动安装在空心活塞杆内部。 [0015] 优选地，所述空心活塞杆外壁设置有滑块，所述滑块滑动安装在焊接垫板设置的滑槽内，所述空心活塞杆前端固定安装有顶端活动延伸至焊接垫板以上的固定板，所述固定板贯穿有细软管，所述细软管与空心活塞杆内部相通。 [0016] 优选地，所述传动轴外壁固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆通过表面螺纹啮合于两个卡环内部，两个所述卡环外壁连接有合页，所述合页固定于焊接底座下表面，所述卡环内壁固定连接有若干导体，若干所述导体内部均设置有铁芯。 [0017] 优选地，所述铁芯上方延伸至火焰焰身处，所述铁芯内部设置有线圈绕组，所述铁芯延伸部分背火处设置有凸块，所述铁芯延伸部分面火处设置有隔热板。 [0018] 优选地，所述导体内部设置有供气管，所述供气管固定连接于焊接底座下表面，所述供气管上方设置有喷枪，所述喷枪内部设置有矩形阵列的喷头。 [0019] 优选地，两个所述卡环内壁均设置有三个导体，所述线圈绕组具有磁性，两侧所述线圈绕组磁性为异性且相互吸引。 [0020] 优选地，所述定位仪下方设置有旋转底座，所述旋转底座内部设置有限位杆，所述限位杆转动安装于垫高板，所述垫高板设置于固定底座下方，所述固定底座设置于焊接底座下方。 [0021] (三)有益效果 [0022] 与现有技术相比，本发明提供了一种用于超薄镂空金属链条加工的焊接设备，具备以下有益效果： [0023] 1、该用于超薄镂空金属链条加工的焊接设备，通过多级喷火焊接机构和检测定位机构之间的配合，从而达到了当定位仪在对焊接点进行定位时，同时通过驱动电机的转动带动卡环开合，以此调整磁场的强度和磁力线的弯曲度能够与所需焊接的接缝走向相匹配，达到均匀加热焊接接缝的目的，提高了焊接接缝的焊接质量。 [0024] 2、该用于超薄镂空金属链条加工的焊接设备，通过设置线圈绕组来提供磁性，可以应对各种焊接点的配对焊接的作用，第一种整体平面焊接点时关闭线圈绕组的通电，调整燃料的输出来控制火焰喷出的长度，第二种焊接点位置较高较薄时，使两侧卡环完全贴合线圈绕组通电使整体磁场均衡，此刻火焰距离最短对应焊接点进行焊接，第三种寻常焊接点可通过定位仪的检测来控制驱动电机的位移配合焊接点进行焊接。 [0025] 3、该用于超薄镂空金属链条加工的焊接设备，通过夹板与固定板之间的配合，在对超薄链条进行焊接时首先通过旋钮对链条焊接点位置进行固定保证焊接点的稳定性，其次通过水泵对循环管内持续输出液体，通过液压驱动若干固定板对链条内壁各个方位进行固定支撑，保证链条进行焊接时整体的稳定性，确保焊接点以外的位置完全被固定，防止焊接点外的位置受热熔化。 [0026] 4、该用于超薄镂空金属链条加工的焊接设备，通过水泵带动储液箱内冷却液进行循环，从而达到了通过水泵持续输出冷却液，冷却液通过液压由近及远将空心活塞杆带动顶出，直至每个空心活塞杆带动固定板顶住空心链条的内壁，对两个所需焊接的空心链条撑开，使链条焊接点以外的位置远离焊接点，保证链条焊接点以外位置的安全性。 [0027] 5、该用于超薄镂空金属链条加工的焊接设备，通过设置细软管的内径小于空心支撑杆，故在保持固定板具备撑开链条功能的前提下，还能减小冷却液对固定板液压顶出的力，从而减少对链条的拉扯力，防止链条被撑断。附图说明 [0028] 图1为本发明整体俯视结构立体示意图； [0029] 图2为本发明整体仰视结构立体示意图； [0030] 图3为本发明焊接垫板内部立体示意图； [0031] 图4为本发明链条固定组件局部立体示意图； [0032] 图5为本发明链条固定组件局部立体示意图； [0033] 图6为本发明空心活塞杆的俯视剖视图； [0034] 图7为本发明多级喷火焊接机构结构立体示意图； [0035] 图8为本发明多级喷火焊接机构导体内部结构立体示意图； [0036] 图9为本发明检测定位机构结构立体示意图； [0037] 图10为本发明无磁场和全磁场火焰调整结构示意图； [0038] 图11为本发明无磁场和有磁场火焰倾斜角控制结构示意图； [0039] 图12为本发明火焰焰高控制结构示意图。 [0040] 图中标号为： [0041] 1、底板；11、升降杆；12、顶板；13、焊接底座；14、焊接垫板； [0042] 2、链条固定组件；21、旋钮；22、旋转杆；23、主动伞齿轮；24、联动伞齿轮；25、滚珠丝杆；26、U型滑块；27、夹板；28、储液箱；29、出液管；210、水泵；211、循环管；212、空心支撑杆；213、空心活塞杆；214、滑块；215、固定板；216、细软管； [0043] 3、多级喷火焊接机构；31、滑轨；315、合页；32、滑板；33、电机底座；34、驱动电机；35、传动轴；36、调节螺杆；37、卡环；38、导体；39、线圈绕组；310、铁芯；311、隔热板；312、供气管；313、喷枪；314、喷头； [0044] 4、检测定位机构；41、第一连接杆；42、旋转板；43、第二连接杆；44、固定板；45、定位仪；46、旋转底座；47、限位杆；48、垫高板；49、固定底座。具体实施方式 [0045] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0046] 具体实施例一 [0047] 请参照图1至图12所示，包括底板1、链条固定组件2、多级喷火焊接机构3、检测定位机构4，其特征在于：底板1上方一侧固定有焊接垫板14，底板1另一侧设置有升降杆11，升降杆11为液压升降装置可控制精准升降，升降杆11上方设置有顶板12，顶板12下方固定有焊接底座13。 [0048] 链条固定组件2包括旋钮21，旋钮21外壁固定连接有旋转杆22，旋转杆22活动安装于焊接垫板14内表面，旋转杆22表面固定有主动伞齿轮23，主动伞齿轮23两侧传动连接有两个联动伞齿轮24，联动伞齿轮24外侧固定连接有滚珠丝杆25，滚珠丝杆25通过表面螺纹啮合安装有U型滑块26，U型滑块26上方固定有夹板27，具体的滚珠丝杆25螺纹相对设置在转动旋钮21时两侧夹板27同时向内或向外运动。 [0049] 焊接垫板14内部设置有储液箱28，储液箱28外部设置有出液管29，出液管29固定连接于水泵210，水泵210外部固定连接有循环管211，循环管211外壁固定连接有若干空心支撑杆212，空心支撑杆212滑动安装在空心活塞杆213内部，空心支撑杆212前端外壁设置有密封件，保证空心支撑杆212在空心活塞杆213内部进行活动时为密封状态，空心活塞杆213外壁设置有滑块214，滑块214滑动安装在焊接垫板14设置的滑槽内，空心活塞杆213前端固定安装有顶端活动延伸至焊接垫板14以上的固定板215，固定板215贯穿有细软管216，细软管216与空心活塞杆213内部相通。 [0050] 多级喷火焊接机构3包括滑轨31，滑轨31固定于焊接底座13下方，滑轨31内部滑动有滑板32，滑板32上方固定有电机底座33，电机底座33内部设置有驱动电机34，驱动电机34通过输出轴固定连接有传动轴35。 [0051] 传动轴35外壁固定连接有调节螺杆36，调节螺杆36通过表面螺纹啮合于两个卡环37内部，两个卡环37外壁连接有合页315，两侧卡环37以合页315为中心进行开合，合页315固定于焊接底座13下表面，卡环37内壁固定连接有若干导体38，导体38具体设置为六个，若干导体38内部均设置有铁芯310。 [0052] 铁芯310上方延伸至火焰焰身处，铁芯310内部设置有线圈绕组39，铁芯310延伸部分背火处设置有凸块，凸块可以增强磁场的聚集效果，铁芯310延伸部分面火处设置有隔热板311，隔热板采用陶瓷隔热瓦或者石棉类隔热瓦。 [0053] 导体38内部设置有供气管312，供气管312固定连接于焊接底座13下表面，供气管312上方设置有喷枪313，供气管312为喷枪313提供可燃烧气体，喷枪313内部设置有矩形阵列的喷头314，喷头314所喷射的火焰呈长条状。 [0054] 两个卡环37内壁均设置有三个导体38，线圈绕组39具有磁性，两侧线圈绕组39磁性为异性且相互吸引，参阅图10‑12，滑动的磁体在所述火焰(虚线轮廓为火焰形状)处形成弯曲的调整磁场，火焰中存在着正离子和负离子，火焰受到磁场影响会发生形状上的变化。 [0055] 具体实施例二 [0056] 请参照图1至图12所示，检测定位机构4包括第一连接杆41，第一连接杆41转动安装有41，第一连接杆41外壁两侧转动安装有旋转板42，两个旋转板42内壁转动第二连接杆43，两个第二连接杆43固定连接与固定板44，固定板44固定安装于定位仪45外表面，定位仪 45用于定位焊接点最高处且通过控制系统连接驱动电机34将所定位数据发至控制台，定位仪45下方设置有旋转底座46，旋转底座46内部设置有限位杆47，限位杆47转动安装于垫高板48，垫高板48设置于固定底座49下方，固定底座49设置于焊接底座13下方。 [0057] 根据上述实施例一和实施例二的整体工作原理如下： [0058] 首先在进行焊接前将两个金属链条相对的一端分别套设在夹板27外，两个金属链条分别套设在两组固定板215的外部，转动旋钮21，旋转杆22带动主动伞齿轮23进行旋转，主动伞齿轮23通过表面卡齿同时带动两侧联动伞齿轮24进行转动，两侧联动伞齿轮24使滚珠丝杆25进行转动，滚珠丝杆25通过表面螺纹带动U型滑块26及夹板27向内收缩，将两侧夹板27外套设的金属链条紧固所需焊接处连在一起，在焊接处进行固定后开启水泵210，通过水泵210将储液箱28内的冷却液引导进循环管211内部，等循环管211及空心支撑杆212内被填满时，通过水泵210持续输出冷却液，冷却液进入空心活塞杆213的内部并与固定板215相接触，固定板215采用钛合金制成具有良好的导热性能且熔点较高，在链条焊接时固定板215会吸收空心链条的热量，并通过贯穿的细软管216将热量导入储液箱28内进行冷却再次循环，另外，由于细软管216的内径小于空心支撑杆212以及空心活塞杆213，所以在液压的作用下，冷却液会由近及远将空心活塞杆213带动顶出，当空心活塞杆213顶出时滑块214在滑槽内限位移动时，每个空心活塞杆213带动固定板215顶住空心链条的内壁，使两个空心链条焊接点以外的位置分别被两组固定板215向外撑开，不但能够增加固定板215与空心链条的接触面积提高散热效果，而且能够使空心链条焊接点以外的位置尽可能远离焊接点，防止空心链条其他位置遇高温而熔化，另外，水泵210对空心活塞杆213以及固定板215的液压力由于冷却液进入细软管216的内部而被缓冲一部分，因此间接使固定板215撑开空心链条的力减少，进而还能减少对链条的拉扯力，防止链条被撑断，效果更好。 [0059] 其次控制升降杆11带动焊接垫板14进行升降，焊接垫板14带动下方喷枪313下降，当供气管312外接触至夹板27时下落完成开始进行焊接，通过供气管312为喷枪313提供气体，喷枪313内设置的喷头314喷出长条状火焰，在绕圈线组39不供电时，喷头314喷出的火焰不受影响，可通过改变燃料的供应量来控制喷焰长度对焊接点进行焊接，此焊接方式仅适用于超薄链条焊接处为平面时采用，在两侧卡环37完全被调节螺杆36链接时，喷头314处喷出火焰形状不变长度为最短状态，此状态仅针对超薄金属链条最高处焊接时采用。 [0060] 其次在超薄链条正常进行焊接时，通过驱动电机34带动调节螺杆36进行转动时，驱动电机34带动滑板32及电机底座33在滑轨内31限位移动，当电机底座33移动的同时通过第一连接杆41带动旋转42进行转动，旋转板42带动定位仪45以限位杆47为中心进行转动，定位仪45用来检测焊接点所在位置，在定位仪45进行检测的同时，通过驱动电机34的转动使调节螺杆36带动两个卡环37向内移动进行连接，在定位仪45位置检测完成后控制驱动电机34停止转动。 [0061] 由于导体38设置有线圈绕组39，在将线圈绕组39进行通电后两侧卡环37内壁为同等数量磁性相反的铁芯，通过导体38上设置凸起可以增强磁场的聚集效果，当磁铁表面有凸起或凹陷时，磁场会在这些区域集中，使得磁场线更加密集，磁力更加集中，这种设计可以增加磁铁在吸附和吸引物体时的效果，凸起的设计可以使磁场更加精确地定位，火焰中存在着正离子和负离子，火焰受到磁场影响会发生形状上的变化，火焰喷射方向为火焰正负等离子体运动的方向，调整磁场分布的方向垂直于火焰出射的方向，内焰主要由不完全燃烧的气体构成，可以通过燃烧来释放一部分热量。外焰是由完全燃烧的气体和一部分剧烈运动的等离子体构成，火焰中的大部分热量都由这部分产生，而外焰中的等离子体就是火焰能受磁场影响的主要原因，参阅图11，对角处的倾斜磁体形成的调整磁场与火焰(虚线轮廓处)形成倾斜角，用于控制火焰的倾斜角，通过改变倾斜磁体的磁场强度，吸引火焰中的正负等离子体，使得火焰发生偏转产生倾斜角，而参阅图12，改变燃料的供应量只能调整整体高度，无法局部调整，而磁体位于火焰的焰身处，较强的磁场使得外焰的中的正负等离子体向上的运动距离缩短，使得火焰高度较低，磁体由上至下调整磁场强敌梯次变强，火焰的高度由高到低，进而控制条形火焰的高低，而六组磁体通过各自的磁场强弱调整，磁场之间的互相影响，使得火焰的区域内形成弯曲的调整磁场，控制条形火焰的弯曲度，根据定位仪45采集焊接接缝的数据，通过驱动电机34带动两侧卡环37进行移动进而与焊接接缝进行匹配，使得火焰形状与焊接接缝相适配，由于超薄链条在焊接时焊接处以外的地方受热即熔化导致链条损坏，所以通过磁场改变火焰形状对焊接点精准焊接，且避免焊接点以外的地方被火焰熔化。 [0062] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。 [0063] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。