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一种电池生产用加铅端子焊接结构

申请号 CN202311464718.1 申请日 2023-11-07 公开(公告)号 CN117399743A 公开(公告)日 2024-01-16
申请人 江苏金帆新程装备有限公司; 发明人 朱新华;
摘要 本 申请 公开了一种 蓄 电池 生产用加铅 端子 焊接 结构,包括竖直设置的火焰 喷枪 以及设置于所述火焰喷枪一侧的喷丝结构,所述喷丝结构包括沿铅丝输送方向依次设置的送丝管、送丝轮、喷丝轮、喷丝管,所述喷丝管的铅丝吐出方向对准所述火焰喷枪的正下方火焰处,所述送丝轮包括上下贴合夹持铅丝的第一上轮与第一调节轮,所述喷丝轮包括上下贴合夹持铅丝的第二上轮与第二调节轮,所述第一调节轮调节其与所述第一上轮夹持铅丝的松紧度,所述第二调节轮调节其与所述第二上轮夹持铅丝的松紧度。本 发明 通过增加喷丝结构,在所需要的时候焊接时喷射铅丝,提高端子焊接 质量 。
权利要求

1.一种电池生产用加铅端子焊接结构,其特征在于,包括竖直设置的火焰喷枪以及设置于所述火焰喷枪一侧的喷丝结构,所述喷丝结构包括沿铅丝输送方向依次设置的送丝管、送丝轮、喷丝轮、喷丝管,所述喷丝管的铅丝吐出方向对准所述火焰喷枪的正下方火焰处,所述送丝轮包括上下贴合夹持铅丝的第一上轮与第一调节轮,所述喷丝轮包括上下贴合夹持铅丝的第二上轮与第二调节轮,所述第一调节轮调节其与所述第一上轮夹持铅丝的松紧度,所述第二调节轮调节其与所述第二上轮夹持铅丝的松紧度。
2.根据权利要求1所述的蓄电池生产用加铅端子焊接结构,其特征在于,所述第一调节轮安装于第一连杆的一端,所述第二调节轮安装于第二连杆的一端,所述第一连杆的中部与第二连杆的中部分别转动安装,所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的另一端通过调节螺杆连接。
3.根据权利要求2所述的蓄电池生产用加铅端子焊接结构,其特征在于,所述调节螺杆分别与所述第一连杆、第二连杆通过螺纹连接,且螺纹方向相反。
4.根据权利要求1所述的蓄电池生产用加铅端子焊接结构,其特征在于,所述第一上轮与所述第二上轮的同一端同时啮合于驱动齿轮
5.根据权利要求1所述的蓄电池生产用加铅端子焊接结构,其特征在于,所述送丝管与所述喷丝管内部分别形成有塑料导管,所述塑料导管的内径略大于铅丝的外径。
6.根据权利要求1所述的蓄电池生产用加铅端子焊接结构,其特征在于,所述火焰喷枪下方设置有端子模具,所述端子模具上开设有卡入端子的缺口,所述端子模具可调节安装于安装,以确保所述缺口位于所述火焰喷枪下方。
7.根据权利要求7所述的蓄电池生产用加铅端子焊接结构,其特征在于,所述端子模具内部形成有循环冷却通道,所述端子模具的同一端分别形成有冷却水入口与冷却水出口,端子卡入所述缺口后,所述端子模具底面贴合于蓄电池顶面。
8.根据权利要求1所述的蓄电池生产用加铅端子焊接结构,其特征在于,所述火焰喷枪的一侧设置有点火器,所述点火器的下方设置有监测所述火焰喷枪是否正常喷火的火焰传感器
9.根据权利要求1所述的蓄电池生产用加铅端子焊接结构,其特征在于,所述火焰喷枪通过板体安装于一旋转凸轮,所述旋转凸轮转动的同时带动所述火焰喷枪绕端子的圆周运动,火焰作用于端子的圆周处。
10.根据权利要求6所述的蓄电池生产用加铅端子焊接结构,其特征在于,所述端子模具安装于竖直导杆,所述竖直导杆安装于竖直导块,所述竖直导块连接竖直驱动装置,所述竖直导杆的顶部设置有连接块,还包括气弹簧与接近开关,所述气弹簧的固定端安装于所述连接块,所述气弹簧的输出端固定连接于所述竖直导块,所述接近开关的一端连接于所述气弹簧的固定端,另一端连接于所述气弹簧的输出端,
端子正常落入所述缺口时,所述端子模具的底面贴合于蓄电池顶面,所述气弹簧维持不变,所述接近开关保持关闭状态,所述火焰喷枪正常喷火工作;
端子未落入所述缺口时,所述端子模具的底面不贴合于蓄电池顶面,所述气弹簧被拉伸,所述接近开关打开并报警,所述火焰喷枪不工作。

说明书全文

一种电池生产用加铅端子焊接结构

技术领域

[0001] 本申请涉及蓄电池的生产,特别涉及一种蓄电池生产用加铅端子焊接结构。

背景技术

[0002] 蓄电池生产时,端子要与内部的接线柱焊接在一起,焊接时,由于要确保端子的高度等尺寸,还需要确保端子内外部焊接时不产生空隙以及空泡,故有时候需要加入铅丝焊接,确保焊接完整,形状尺寸优良。发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种蓄电池生产用加铅端子焊接结构,增加了铅丝喷射结构,使得需要时直接喷射铅丝即可。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案。
[0005] 本申请实施例公开了一种蓄电池生产用加铅端子焊接结构,包括竖直设置的火焰喷枪以及设置于所述火焰喷枪一侧的喷丝结构,所述喷丝结构包括沿铅丝输送方向依次设置的送丝管、送丝轮、喷丝轮、喷丝管,所述喷丝管的铅丝吐出方向对准所述火焰喷枪的正下方火焰处,所述送丝轮包括上下贴合夹持铅丝的第一上轮与第一调节轮,所述喷丝轮包括上下贴合夹持铅丝的第二上轮与第二调节轮,所述第一调节轮调节其与所述第一上轮夹持铅丝的松紧度,所述第二调节轮调节其与所述第二上轮夹持铅丝的松紧度。
[0006] 优选的,在上述的蓄电池生产用加铅端子焊接结构中,所述第一调节轮安装于第一连杆的一端,所述第二调节轮安装于第二连杆的一端,所述第一连杆的中部与第二连杆的中部分别转动安装,所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的另一端通过调节螺杆连接。
[0007] 优选的,在上述的蓄电池生产用加铅端子焊接结构中,所述调节螺杆分别与所述第一连杆、第二连杆通过螺纹连接,且螺纹方向相反。
[0008] 优选的,在上述的蓄电池生产用加铅端子焊接结构中,所述第一上轮与所述第二上轮的同一端同时啮合于驱动齿轮
[0009] 优选的,在上述的蓄电池生产用加铅端子焊接结构中,所述送丝管与所述喷丝管内部分别形成有塑料导管,所述塑料导管的内径略大于铅丝的外径。
[0010] 优选的,在上述的蓄电池生产用加铅端子焊接结构中,所述火焰喷枪下方设置有端子模具,所述端子模具上开设有卡入端子的缺口,所述端子模具可调节安装于安装,以确保所述缺口位于所述火焰喷枪下方。
[0011] 优选的,在上述的蓄电池生产用加铅端子焊接结构中,所述端子模具内部形成有循环冷却通道,所述端子模具的同一端分别形成有冷却水入口与冷却水出口,端子卡入所述缺口后,所述端子模具底面贴合于蓄电池顶面。
[0012] 优选的,在上述的蓄电池生产用加铅端子焊接结构中,所述火焰喷枪的一侧设置有点火器,所述点火器的下方设置有监测所述火焰喷枪是否正常喷火的火焰传感器
[0013] 优选的,在上述的蓄电池生产用加铅端子焊接结构中,所述火焰喷枪通过板体安装于一旋转凸轮,所述旋转凸轮转动的同时带动所述火焰喷枪绕端子的圆周运动,火焰作用于端子的圆周处。
[0014] 优选的,在上述的蓄电池生产用加铅端子焊接结构中,所述端子模具安装于竖直导杆,所述竖直导杆安装于竖直导块,所述竖直导块连接竖直驱动装置,所述竖直导杆的顶部设置有连接块,还包括气弹簧与接近开关,所述气弹簧的固定端安装于所述连接块,所述气弹簧的输出端固定连接于所述竖直导块,所述接近开关的一端连接于所述气弹簧的固定端,另一端连接于所述气弹簧的输出端,
[0015] 端子正常落入所述缺口时,所述端子模具的底面贴合于蓄电池顶面,所述气弹簧维持不变,所述接近开关保持关闭状态,所述火焰喷枪正常喷火工作;
[0016] 端子未落入所述缺口时,所述端子模具的底面不贴合于蓄电池顶面,所述气弹簧被拉伸,所述接近开关打开并报警,所述火焰喷枪不工作。
[0017] 与现有技术相比,本发明的优点在于通过增加喷丝结构,在所需要的时候焊接时喷射铅丝,提高端子焊接质量附图说明
[0018] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019] 图1所示为本发明具体实施例中蓄电池生产用加铅端子焊接结构的立体图;
[0020] 图2所示为图1中A处放大图;
[0021] 图3所示为本发明具体实施例中蓄电池生产用加铅端子焊接结构的立体图;
[0022] 图4所示为本发明具体实施例中蓄电池生产用加铅端子焊接结构的立体图;
[0023] 图5所示为本发明具体实施例中蓄电池生产用加铅端子焊接结构的侧视图。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0025] 结合图1‑5所示,蓄电池生产用加铅端子焊接结构100,包括竖直设置的火焰喷枪101以及设置于火焰喷枪101一侧的喷丝结构,喷丝结构包括沿铅丝输送方向依次设置的送丝管102、送丝轮103、喷丝轮104、喷丝管105,喷丝管105的铅丝吐出方向对准火焰喷枪101的正下方火焰处,送丝轮103包括上下贴合夹持铅丝的第一上轮1031与第一调节轮1032,喷丝轮104包括上下贴合夹持铅丝的第二上轮1041与第二调节轮1042,第一调节轮1032调节其与第一上轮1031夹持铅丝的松紧度,第二调节轮1042调节其与第二上轮1041夹持铅丝的松紧度。
[0026] 该实施例中,喷丝结构通过送丝管、喷丝管,以及送丝轮和喷丝轮的配合,当需要铅丝时,带动铅丝前进,进到火焰喷枪的火焰处,熔化后焊接在端子处。
[0027] 优选地,第一调节轮1032安装于第一连杆106的一端,第二调节轮1042安装于第二连杆107的一端,第一连杆106的中部与第二连杆107的中部分别转动安装,第一连杆106的另一端与第二连杆107的另一端通过调节螺杆108连接。
[0028] 该实施例中,通过两个连杆的动作来调节调节轮贴合于两个上轮的松紧度。
[0029] 优选地,调节螺杆108分别与第一连杆106、第二连杆107通过螺纹连接,且螺纹方向相反。
[0030] 该实施例中,直接通过一个调节螺杆即可实现送丝轮与喷丝轮的松紧,且同时相向或相反方向调节,通过连杆作用,实现松紧调节。
[0031] 优选地,第一上轮1031与第二上轮1041的同一端同时啮合于驱动齿轮109。
[0032] 该实施例中,通过一个驱动齿轮即可实现两个轮子的同步转动,带动铅丝的输送。
[0033] 优选地,送丝管102与喷丝管105内部分别形成有塑料导管(图未视),塑料导管的内径略大于铅丝的外径。
[0034] 该实施例中,经过实践,管路内管径不能太大,且需要采用塑料管道,否则时长会发生铅丝断裂的情况,即摩擦不固定,导致铅丝不稳定。
[0035] 优选地,火焰喷枪101下方设置有端子模具110,端子模具110上开设有卡入端子的缺口111,端子模具110可调节安装于安装块112,以确保缺口111位于火焰喷枪101下方。
[0036] 该实施例中,端子模具卡入端子,同时为了确保卡入,可以调节安装在安装块。
[0037] 优选地,端子模具110内部形成有循环冷却水通道(图未视),端子模具110的同一端分别形成有冷却水出入口113,端子卡入缺口111后,端子模具110底面贴合于蓄电池顶面。
[0038] 该实施例中,焊接完成时需要冷却凝固,提升生产效率。焊接时,端子模具要贴合蓄电池,防止过高过低无法燃烧到位。
[0039] 优选地,火焰喷枪101的一侧设置有点火器114,点火器114的下方设置有监测火焰喷枪101是否正常喷火的火焰传感器115。
[0040] 该实施例中,实现点火以及监控火焰。
[0041] 优选地,火焰喷枪101通过板体安装于一旋转凸轮116,旋转凸轮116转动的同时带动火焰喷枪101绕端子的圆周运动,火焰作用于端子的圆周处。
[0042] 该实施例中,通过凸轮作用,使得火焰在端子的圆周处转动,确保焊接到位。
[0043] 优选地,端子模具110安装于竖直导杆117,竖直导杆117安装于竖直导块118,竖直导块118连接竖直驱动装置,竖直导杆117的顶部设置有连接块119,还包括气弹簧120与接近开关121,气弹簧120的固定端安装于连接块119,气弹簧120的输出端固定连接于竖直导块118,接近开关121的一端连接于气弹簧120的固定端,另一端连接于气弹簧120的输出端,[0044] 端子正常落入缺口111时,端子模具110的底面贴合于蓄电池顶面,气弹簧120维持不变,接近开关121保持关闭状态,火焰喷枪101正常喷火工作;
[0045] 端子未落入缺口111时,端子模具110的底面不贴合于蓄电池顶面,气弹簧120被拉伸,接近开关121打开并报警,火焰喷枪101不工作。
[0046] 该实施例中,增加了气弹簧的,正常状态时,气弹簧保持竖直导杆与竖直导块的相对位置不变,端子落入缺口后,正常工作;
[0047] 当端子未落入缺口,比如卡在端子模具下底面时,由于驱动装置驱动竖直导块向下移动,竖直导块下移的过程中,由于竖直导杆底部的端子模具卡在端子顶上无法下移,那么在竖直导块在继续下移的过程中会带动气弹簧拉伸,气弹簧拉伸后会把安装在气弹簧上的接近开关打开,实现报警,防止无效的燃烧。
[0048] 需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0049] 以上所述仅是本申请的具体实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。