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一种石英舟钉的焊接加工装置及其方法

申请号 CN202410193277.4 申请日 2024-02-21 公开(公告)号 CN117733286A 公开(公告)日 2024-03-22
申请人 辽宁拓邦鸿基半导体材料股份有限公司; 发明人 赵树君; 丁文杰; 陈玉龙; 刘岩; 马朝明; 崔剑; 姜姗; 赵鹏; 刘茂; 崔冠利; 张建; 王铁;
摘要 本 发明 属于 焊接 加工技术领域,具体为一种 石英 舟钉的焊接加工装置及其方法,包括支柱,若干所述支柱共同连接平板,平板上设有固定基 块 ,固定基块上设置有位移合并组件;所述支柱上安装有控制箱;所述平板上设有固定L杆,两个所述固定L杆共同连接固定方板,固定方板上设置有伸动焊接机构;所述伸动焊接机构包括设置于固定方板上的伸缩 气缸 ,伸缩气缸的输出端上安装有T形方板,T形方板上连接有位止消 力 单元;通过位止消力单元,避免 焊枪 在对钉体和钉帽焊接时所产生的冲击力导致钉体发生移动的现象,使得钉体和钉帽的连接处不会产生偏差,提升了焊接的效果。
权利要求

1.一种石英舟钉的焊接加工装置,其特征在于:包括支柱(1),若干所述支柱(1)共同连接平板(2),平板(2)上设有固定基(3),固定基块(3)上设置有位移合并组件;
所述支柱(1)上安装有控制箱(4);
所述平板(2)上设有固定L杆(5),两个所述固定L杆(5)共同连接固定方板(6),固定方板(6)上设置有伸动焊接机构,伸动焊接机构用于对钉体和钉帽焊接设置;
所述伸动焊接机构包括设置于固定方板(6)上的伸缩气缸(7),伸缩气缸(7)的输出端上安装有T形方板(8),T形方板(8)上连接有位止消单元,位止消力单元用于减少焊枪(9)在焊接时所产生的冲击力;
所述T形方板(8)通过高度调节块(10)与焊枪(9)连接设置;所述T形方板(8)上对称设有伸动杆(11),伸动杆(11)与固定方板(6)上设有的伸动基座(12)滑动连接设置;
所述位止消力单元包括设置于T形方板(8)上的固定座(13),固定座(13)上设有的线缆(14)绕过固定L杆(5)和平板(2)上设有的定滑轮(15)与卷线轮(16)连接设置;一个所述定滑轮(15)上设有循环复刮机构;
所述卷线轮(16)上设有旋转轴(17),旋转轴(17)的一端与第一发条弹簧(18)连接设置,第一发条弹簧(18)的端点与U形基座(19)连接设置,U形基座(19)与旋转轴(17)连接设置;所述旋转轴(17)的另一端上设有旋转锥齿轮(20);
所述位移合并组件包括设置于固定基块(3)侧面上的驱动电机(33),驱动电机(33)的输出端与固定基块(3)内设有的驱动螺纹轴(34)连接设置;所述驱动螺纹轴(34)上螺纹连接有驱动滑台(35),驱动滑台(35)与固定基块(3)上设有的导向槽(36)滑动连接设置;所述驱动滑台(35)和固定基块(3)上连接有安装板(37),安装板(37)上设有旋转电机(38),旋转电机(38)的输出端与夹持工装(39)连接设置,两个夹持工装(39)分别与钉体和钉帽连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种石英舟钉的焊接加工装置,其特征在于:所述旋转锥齿轮(20)啮合连接位止锥齿轮(21),位止锥齿轮(21)上设有的位止转轴(22)穿过第一滑轮(23)和位止基座(24)与第一锥齿轮(25)连接设置;所述位止基座(24)与平板(2)连接设置;所述第一滑轮(23)上设置有造止温器;
所述第一锥齿轮(25)啮合连接第二锥齿轮(26),第二锥齿轮(26)上设有联动螺纹轴(27),联动螺纹轴(27)与位止基座(24)上设有的联动L座(28)连接设置;所述联动螺纹轴(27)螺纹安装有联动横板(29),联动横板(29)上设有的限位块(30)与联动L座(28)上的限位槽滑动连接设置;
所述限位槽内对称安装有限位杆(31),限位杆(31)上套设有限位弹簧(32),限位弹簧(32)的一端与限位槽连接设置,另一端与限位块(30)连接设置。
3.根据权利要求2所述的一种石英舟钉的焊接加工装置,其特征在于:所述造风止温器包括设置于第一滑轮(23)上的传动带(40),传动带(40)与第二滑轮(41)连接设置,第二滑轮(41)上设有联动转轴(42),联动转轴(42)的一端与平板(2)连接设置,另一端与辅助圆块(43)连接,辅助圆块(43)与辅助转块(44)配合连接,辅助转块(44)与平板(2)上设有的辅助基座(45)滑动连接设置;
所述辅助转块(44)上设有辅助转轴(46),辅助转轴(46)上设有若干扇叶(47)与进风通道(48)配合连接设置,进风通道(48)与辅助基座(45)之间通过连接基座连接设置;
所述进风通道(48)上设有输风管(49),输风管(49)与压缩风管(50)连接设置;所述输风管(49)上设有连通管(51),连通管(51)与辅动压单元连接设置;
所述连通管(51)和输风管(49)内设有开关(52),开关阀门(52)与控制箱(4)配合连接设置。
4.根据权利要求1所述的一种石英舟钉的焊接加工装置,其特征在于:所述循环复刮机构包括设置于一个定滑轮(15)上的往复转轴(53),往复转轴(53)与往复圆盘(54)连接设置,往复圆盘(54)上安装有位移杆(55),位移杆(55)与位移横块(56)上设有的位移横槽滑动连接设置;所述位移横块(56)的一侧上对称设有往复方杆(57),往复方杆(57)与平板(2)上设有的往复基座(58)滑动连接设置;
所述位移横块(56)的另一侧上设有的异形长杆(59)穿过平板(2)和固定基块(3)与往复刮块(60)连接设置。
5.根据权利要求2所述的一种石英舟钉的焊接加工装置,其特征在于:所述联动横板(29)上对称设有U形长杆(61),两个U形长杆(61)共同连接消力方板(62),消力方板(62)上对称设有消除杆(63),两个消除杆(63)共同连接半环触块(64),半环触块(64)上安装有缓冲胶垫(65);所述消除杆(63)上套设有消除弹簧(66),消除弹簧(66)的一端与半环触块(64)连接设置,另一端与消力方板(62)连接设置。
6.根据权利要求3所述的一种石英舟钉的焊接加工装置,其特征在于:所述辅动压水单元包括与连通管(51)滑动连接设置的连通柱(67),连通柱(67)上设有定位板(68),定位板(68)上的定位杆(69)与安装板(37)上设有的定位基座(70)滑动连接设置,定位基座(70)与连通管(51)连接设置;
所述定位杆(69)上套设有定位弹簧(71),定位弹簧(71)的一端与定位板(68)连接设置,另一端与定位基座(70)连接设置;
一个所述定位杆(69)上设有若干齿槽(72),齿槽(72)啮合连接定位齿轮(73),定位齿轮(73)与定位基座(70)上设有的联动基座(74)连接设置;所述定位齿轮(73)啮合连接定位齿条(75),定位齿条(75)与联动基座(74)滑动连接设置;所述定位齿条(75)通过延长杆与压力板(76)连接设置,压力板(76)与储水盒(77)滑动连接设置,储水盒(77)通过软管(78)与安装板(37)上设有的压力喷头(79)连接设置;所述储水盒(77)内的挤压槽处设有单向阀(80);所述储水盒(77)与输风管(49)连接设置。
7.根据权利要求3所述的一种石英舟钉的焊接加工装置,其特征在于:所述辅助圆块(43)的凹槽内设有驱动转轴(81),驱动转轴(81)与棘爪(82)连接设置,棘爪(82)与辅助转块(44)上设有的若干棘槽(83)配合连接设置;所述驱动转轴(81)上对称设有第二发条弹簧(84),第二发条弹簧(84)的端点与凹槽连接设置。
8.一种石英舟钉的焊接加工方法,使用如权利要求1所述的石英舟钉的焊接加工装置,其特征在于,包括步骤:
步骤一、启动伸缩气缸(7),使其输出端上的T形方板(8)通过伸动杆(11)在伸动基座(12)上限位移动;
步骤二、通过控制箱(4)预先设置好T形方板(8)移动的路径,使得焊枪(9)停留在上述连接处的前方,并通过控制箱(4)远程启动焊枪(9);
步骤三、焊枪(9)前方喷射出高温火焰将钉体和钉帽的连接处进行加热从而将两者焊接在一起,完成对石英舟钉的焊接操作。

说明书全文

一种石英舟钉的焊接加工装置及其方法

技术领域

[0001] 本发明属于焊接加工技术领域,具体为一种石英舟钉的焊接加工装置及其方法。

背景技术

[0002] 石英舟又名石英玻璃,石英玻璃是以含物质,如晶、硅石;而钉作为卧式石英舟的支撑部件,使用频率较高,所以石英舟钉制作出的质量较为重要;根据石英舟钉所需的长度将石英棒料切割成相应长度;现有的石英舟钉在制作前,通常将钉分为两个部分:钉体和钉帽,用火焊方式将两者焊接在一起,便可制作出石英舟钉。
[0003] 现有的石英舟钉焊接装置在使用时,一般通过使用焊枪对钉体和钉帽连接处进行焊接操作;由于高温火焰从焊枪管口喷射而出,所产生的冲击附带着作用于钉体的表面;而在不影响焊接的情况下,由于工装只能夹持钉体的末端;当焊枪对钉体和钉帽的连接处进行焊接时,此时所附带的冲击力会作用于钉体的前端时,容易导致钉体发生移动的现象,继而使得钉体与钉帽焊接的连接处发生偏差,从而降低了焊接的效果。

发明内容

[0004] 针对上述情况,为克服现有技术缺陷,本发明提供一种石英舟钉的焊接加工装置及其方法,有效的解决了上述背景技术中的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种石英舟钉的焊接加工装置,包括支柱,若干所述支柱共同连接平板,平板上设有固定基,固定基块上设置有位移合并组件;所述支柱上安装有控制箱;
所述平板上设有固定L杆,两个所述固定L杆共同连接固定方板,固定方板上设置
有伸动焊接机构,伸动焊接机构用于对钉体和钉帽焊接设置;
所述伸动焊接机构包括设置于固定方板上的伸缩气缸,伸缩气缸的输出端上安装
有T形方板,T形方板上连接有位止消力单元,位止消力单元用于减少焊枪在焊接时所产生的冲击力;
所述T形方板通过高度调节块与焊枪连接设置;所述T形方板上对称设有伸动杆,
伸动杆与固定方板上设有的伸动基座滑动连接设置。
[0006] 优选的,所述位止消力单元包括设置于T形方板上的固定座,固定座上设有的线缆绕过固定L杆和平板上设有的定滑轮与卷线轮连接设置;一个所述定滑轮上设有循环复刮机构;所述卷线轮上设有旋转轴旋转轴的一端与第一发条弹簧连接设置,第一发条弹
簧的端点与U形基座连接设置,U形基座与旋转轴连接设置;所述旋转轴的另一端上设有旋转锥齿轮
[0007] 优选的,所述旋转锥齿轮啮合连接位止锥齿轮,位止锥齿轮上设有的位止转轴穿过第一滑轮和位止基座与第一锥齿轮连接设置;所述位止基座与平板连接设置;所述第一滑轮上设置有造止温器;所述第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮,第二锥齿轮上设有联动螺纹轴,联动螺纹
轴与位止基座上设有的联动L座连接设置;所述联动螺纹轴螺纹安装有联动横板,联动横板上设有的限位块与联动L座上的限位槽滑动连接设置;
所述限位槽内对称安装有限位杆,限位杆上套设有限位弹簧,限位弹簧的一端与
限位槽连接设置,另一端与限位块连接设置。
[0008] 优选的,所述位移合并组件包括设置于固定基块侧面上的驱动电机驱动电机的输出端与固定基块内设有的驱动螺纹轴连接设置;所述驱动螺纹轴上螺纹连接有驱动滑台,驱动滑台与固定基块上设有的导向槽滑动连接设置;所述驱动滑台和固定基块上连接有安装板,安装板上设有旋转电机,旋转电机的输出端与夹持工装连接设置,两个夹持工装分别与钉体和钉帽连接设置。
[0009] 优选的,所述造风止温器包括设置于第一滑轮上的传动带,传动带与第二滑轮连接设置,第二滑轮上设有联动转轴,联动转轴的一端与平板连接设置,另一端与辅助圆块连接,辅助圆块与辅助转块配合连接,辅助转块与平板上设有的辅助基座滑动连接设置;所述辅助转块上设有辅助转轴,辅助转轴上设有若干扇叶与进风通道配合连接设
置,进风通道与辅助基座之间通过连接基座连接设置;
所述进风通道上设有输风管,输风管与压缩风管连接设置;所述输风管上设有连
通管,连通管与辅动压水单元连接设置;
所述连通管和输风管内设有开关,开关阀门与控制箱配合连接设置。
[0010] 优选的,所述循环复刮机构包括设置于一个定滑轮上的往复转轴,往复转轴与往复圆盘连接设置,往复圆盘上安装有位移杆,位移杆与位移横块上设有的位移横槽滑动连接设置;所述位移横块的一侧上对称设有往复方杆,往复方杆与平板上设有的往复基座滑动连接设置;所述位移横块的另一侧上设有的异形长杆穿过平板和固定基块与往复刮块连接
设置。
[0011] 优选的,所述联动横板上对称设有U形长杆,两个U形长杆共同连接消力方板,消力方板上对称设有消除杆,两个消除杆共同连接半环触块,半环触块上安装有缓冲胶垫;所述消除杆上套设有消除弹簧,消除弹簧的一端与半环触块连接设置,另一端与消力方板连接设置。
[0012] 优选的,所述辅动压水单元包括与连通管滑动连接设置的连通柱,连通柱上设有定位板,定位板上的定位杆与安装板上设有的定位基座滑动连接设置,定位基座与连通管连接设置;所述定位杆上套设有定位弹簧,定位弹簧的一端与定位板连接设置,另一端与定
位基座连接设置;
一个所述定位杆上设有若干齿槽,齿槽啮合连接定位齿轮,定位齿轮与定位基座
上设有的联动基座连接设置;所述定位齿轮啮合连接定位齿条,定位齿条与联动基座滑动连接设置;所述定位齿条通过延长杆与压力板连接设置,压力板与储水盒滑动连接设置,储水盒通过软管与安装板上设有的压力喷头连接设置;所述储水盒内的挤压槽处设有单向阀;所述储水盒与输风管连接设置。
[0013] 优选的,所述辅助圆块的凹槽内设有驱动转轴,驱动转轴与棘爪连接设置,棘爪与辅助转块上设有的若干棘槽配合连接设置;所述驱动转轴上对称设有第二发条弹簧,第二发条弹簧的端点与凹槽连接设置。
[0014] 本发明还提供了一种石英舟钉的焊接加工方法,包括以下步骤:步骤一、启动伸缩气缸,使其输出端上的T形方板通过伸动杆在伸动基座上限位移
动;
步骤二、通过控制箱预先设置好T形方板移动的路径,使得焊枪停留在上述连接处
的前方,并通过控制箱远程启动焊枪;
步骤三、焊枪前方喷射出高温火焰将钉体和钉帽的连接处进行加热从而将两者焊
接在一起,完成对石英舟钉的焊接操作。
[0015] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:(1)联动横板通过限位块在限位槽滑内限位移动,使得限位杆上的限位弹簧的处
于缓冲的状态,通过两个U形长杆从而带动消力方板朝着焊枪的方向移动,在消除杆和消除弹簧的作用下,从而带动半环触块移动,使其顶着钉体的侧壁面,使得消除弹簧处于缓冲的状态,由于在对钉体和钉帽进行焊接时,夹持工装只能夹持在钉体的末端,而焊枪的火焰中所附带的冲击力会作用于钉体的前端,导致钉体发生移动,从而导致钉体和钉帽的焊接连接处发生偏差;通过上述描述,避免焊枪在对钉体和钉帽焊接时所产生的冲击力导致钉体发生移动的现象,使得钉体和钉帽的连接处不会产生偏差,提升了焊接的效果;同时通过设有的缓冲胶垫,增加了半环触块与钉体连接时的摩擦力,同时缓冲胶垫和消除弹簧所附带的缓冲力能够与上述与所造成的冲击力相抵消,避免焊接时因上述问题导致焊接失败,从而提升了焊接的效率;
(2)位移横块通过往复方杆在往复基座上限位往复移动,从而通过异形长杆带动
往复刮块往复移动,使其对钉帽的表面进行清理,避免钉帽的表面上粘附有杂质等物体导致影响钉帽和钉体的焊接效果;同时往复刮块的中间为断开式设计(图中未展示),且整体为可塑性材质设置,同时具有较强的弹性,当伸动焊接机构焊接完成后的复位移动时,此时表示着石英舟钉已经焊接完成,此时往复刮块的继续往复移动,从而使其对钉体和钉帽的焊接处进行清理,提升了石英舟钉日后的使用效果,使其使用状态保持稳定;同时与辅动压水单元和造风止温器配合使用,提升了循环复刮机构的使用效果;
(3)当伸动焊接机构上的焊枪朝着钉体的方向移动时,使得辅助圆块上的棘爪的
斜面处与棘槽上的斜面处接触,第二发条弹簧不断处于缓冲、复位的状态,使得辅助转块不能转动;当焊接完成伸动焊接机构复位移动时,使得棘爪卡着棘槽,从而带动辅助转块在辅助基座上限位转动,通过辅助转轴使得若干扇叶在进风通道内快速转动,通过设有的进风通道,将外界的气体排入进风通道内,此时连通管上的开关阀门处于关闭的状态,输风管上的开关阀门是打开的,继将该股压缩的气体而通过输风管排放出去,并作用于刚焊接好的石英舟钉上(钉体和钉帽的连接处),从而喷向焊缝处,降低焊接处的温度,提升了焊接效率的同时提升了石英舟钉生产效率;
(4)当输风管处的开关阀门处于关闭、连通管处的开关阀门处于打开状态时,造风止温器内所产生的气体则通过连通管作用于定位板处,使其在连通管内限位移动,使得定位板上的定位杆在定位基座上限位移动,定位弹簧处于缓冲的状态,通过若干齿槽啮合定位齿轮转动,从而使其啮合定位齿条移动,通过延长杆带动压力板在储水盒内限位移动,单向阀处于打开的状态,从而使得储水盒内的液体通过挤压槽进入到软管内,通过压力喷头将液体高压喷射出去,喷射在石英舟钉的焊缝处,达到了降温的效果,同时与循环复刮机构相配合,提升了清洁的效果;同时操作人员可根据使用情况,适时控制开关阀门,也可同时打开开关阀门,同时使用造风止温器和辅动压水单元对焊缝处进行降温,提升了焊接的效率;当压力板复位移动时,则单向阀关闭,避免储水盒内的液体在焊接时进入到焊接处;
(5)将需要焊接的钉体和钉帽拿至两个夹持工装处,操作夹持工装将钉体和钉帽
分别安装限位设置,随即通过启动驱动电机,使其输出端上的驱动螺纹轴转动,继而使得驱动滑台在固定基块和导向槽上限位移动,从而带动钉体朝着钉帽的方向移动,使得钉体和钉帽居中连接在一起,形成焊接的连接处,便于伸动焊接机构上的焊枪对其进行焊接设置,避免人工操作导致焊接时对工作人员的健康等造成影响,同时降低了操作人员的工作强度,提升了焊接的效率;
(6)启动伸缩气缸,使其输出端上的T形方板通过伸动杆在伸动基座上限位移动,
提升了焊枪在移动时的稳定性,使得焊枪朝着钉体和钉帽的连接处移动,通过控制箱预先设置好T形方板移动的路径,使得焊枪停留在上述连接处的前方,通过控制箱远程启动焊枪,使其前方喷射出高温火焰将钉体和钉帽的连接处进行加热从而将两者焊接在一起,从而完成对石英舟钉的焊接操作,从而生产出石英舟钉;从而通过上述描述避免焊枪在焊接时发生晃动的现象,提升了焊接的效果;同时可以通过高度调节块调整焊枪的高度,使其可以对不同高度位置的钉体和顶帽连接处进行焊接操作,降低了装置在使用时的局限性。
附图说明
[0016] 附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
[0017] 在附图中:图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明驱动滑台结构示意图;
图3为本发明固定L杆结构示意图;
图4为本发明开关阀门结构示意图;
图5为本发明固定座结构示意图;
图6为本发明辅助圆块结构示意图;
图7为本发明联动基座结构示意图;
图8为本发明限位块结构示意图;
图9为本发明进风通道结构示意图;
图10为本发明储水盒结构示意图;
图11为本发明半环触块结构示意图;
图12为本发明往复刮块结构示意图;
图13为本发明第二发条弹簧结构示意图;
图14为本发明压力板结构示意图;
图中:1、支柱;2、平板;3、固定基块;4、控制箱;5、固定L杆;6、固定方板;7、伸缩气缸;8、T形方板;9、焊枪;10、高度调节块;11、伸动杆;12、伸动基座;13、固定座;14、线缆;15、定滑轮;16、卷线轮;17、旋转轴;18、第一发条弹簧;19、U形基座;20、旋转锥齿轮;21、位止锥齿轮;22、位止转轴;23、第一滑轮;24、位止基座;25、第一锥齿轮;26、第二锥齿轮;27、联动螺纹轴;28、联动L座;29、联动横板;30、限位块;31、限位杆;32、限位弹簧;33、驱动电机;34、驱动螺纹轴;35、驱动滑台;36、导向槽;37、安装板;38、旋转电机;39、夹持工装;40、传动带;
41、第二滑轮;42、联动转轴;43、辅助圆块;44、辅助转块;45、辅助基座;46、辅助转轴;47、扇叶;48、进风通道;49、输风管;50、压缩风管;51、连通管;52、开关阀门;53、往复转轴;54、往复圆盘;55、位移杆;56、位移横块;57、往复方杆;58、往复基座;59、异形长杆;60、往复刮块;
61、U形长杆;62、消力方板;63、消除杆;64、半环触块;65、缓冲胶垫;66、消除弹簧;67、连通柱;68、定位板;69、定位杆;70、定位基座;71、定位弹簧;72、齿槽;73、定位齿轮;74、联动基座;75、定位齿条;76、压力板;77、储水盒;78、软管;79、压力喷头;80、单向阀;81、驱动转轴;
82、棘爪;83、棘槽;84、第二发条弹簧。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0019] 实施例,由图1至图14给出,本发明包括支柱1,若干所述支柱1共同连接平板2,平板2上设有固定基块3,固定基块3上设置有位移合并组件;所述支柱1上安装有控制箱4;所述平板2上设有固定L杆5,两个所述固定L杆5共同连接固定方板6,固定方板6上设置有伸动焊接机构,伸动焊接机构用于对钉体和钉帽焊接设置;所述伸动焊接机构包括设置于固定方板6上的伸缩气缸7,伸缩气缸7的输出端上安装有T形方板8,T形方板8上连接有位止消力单元,位止消力单元用于减少焊枪9在焊接时所产生的冲击力;所述T形方板8通过高度调节块10与焊枪9连接设置;所述T形方板8上对称设有伸动杆11,伸动杆11与固定方板6上设有的伸动基座12滑动连接设置;工作人员通过启动伸缩气缸7,使其输出端上的T形方板8通过伸动杆11在伸动基
座12上限位移动,提升了焊枪9在移动时的稳定性,使得焊枪9朝着钉体和钉帽的连接处移动,通过控制箱4预先设置好T形方板8移动的路径,使得焊枪9停留在上述连接处的前方,通过控制箱4远程启动焊枪9,使其前方喷射出高温火焰将钉体和钉帽的连接处进行加热从而将两者焊接在一起,从而完成对石英舟钉的焊接操作,从而生产出石英舟钉;从而通过上述描述避免焊枪9在焊接时发生晃动的现象,提升了焊接的效果;同时可以通过高度调节块10调整焊枪9的高度,使其可以对不同高度位置的钉体和顶帽连接处进行焊接操作,降低了装置在使用时的局限性。
[0020] 本实施例的位止消力单元包括设置于T形方板8上的固定座13,固定座13上设有的线缆14绕过固定L杆5和平板2上设有的定滑轮15与卷线轮16连接设置;一个所述定滑轮15上设有循环复刮机构;所述卷线轮16上设有旋转轴17,旋转轴17的一端与第一发条弹簧18连接设置,第一发条弹簧18的端点与U形基座19连接设置,U形基座19与旋转轴17连接设置;所述旋转轴17的另一端上设有旋转锥齿轮20;所述旋转锥齿轮20啮合连接位止锥齿轮21,位止锥齿轮21上设有的位止转轴22穿过第一滑轮23和位止基座24与第一锥齿轮25连接设置;所述位止基座24与平板2连接设置;所述第一滑轮23上设置有造风止温器;所述第一锥齿轮25啮合连接第二锥齿轮26,第二锥齿轮26上设有联动螺纹轴27,联动螺纹轴27与位止基座24上设有的联动L座28连接设置;所述联动螺纹轴27螺纹安装有联动横板29,联动横板
29上设有的限位块30与联动L座28上的限位槽滑动连接设置;所述限位槽内对称安装有限位杆31,限位杆31上套设有限位弹簧32,限位弹簧32的一端与限位槽连接设置,另一端与限位块30连接设置;所述联动横板29上对称设有U形长杆61,两个U形长杆61共同连接消力方板62,消力方板62上对称设有消除杆63,两个消除杆63共同连接半环触块64,半环触块64上安装有缓冲胶垫65;所述消除杆63上套设有消除弹簧66,消除弹簧66的一端与半环触块64连接设置,另一端与消力方板62连接设置;
T形方板8在移动的同时带动固定座13移动,通过线缆14,以及若干定滑轮15的导
向作用下,使得卷线轮16处于放线转动的状态,继而使得旋转轴17上的第一发条弹簧18处于缓冲的状态,另一端上的旋转锥齿轮20转动,并啮合位止锥齿轮21转动,使其通过位止转轴22带动联动螺纹轴27转动,进而使得螺纹连接的联动横板29移动,使其通过限位块30在限位槽滑内限位移动,使得限位杆31上的限位弹簧32的处于缓冲的状态,通过两个U形长杆
61从而带动消力方板62朝着焊枪9的方向移动,在消除杆63和消除弹簧66的作用下,从而带动半环触块64移动,使其顶着钉体的侧壁面,使得消除弹簧66处于缓冲的状态,由于在对钉体和钉帽进行焊接时,夹持工装39只能夹持在钉体的末端,而焊枪9的火焰中所附带的冲击力会作用于钉体的前端,导致钉体发生移动,从而导致钉体和钉帽的焊接连接处发生偏差;
通过上述描述,避免焊枪9在对钉体和钉帽焊接时所产生的冲击力导致钉体发生移动的现象,使得钉体和钉帽的连接处不会产生偏差,提升了焊接的效果;同时通过设有的缓冲胶垫
65,增加了半环触块64与钉体连接时的摩擦力,同时缓冲胶垫65和消除弹簧66所附带的缓冲力能够与上述与所造成的冲击力相抵消,避免焊接时因上述问题导致焊接失败,从而提升了焊接的效率。
[0021] 本实施例的位移合并组件包括设置于固定基块3侧面上的驱动电机33,驱动电机33的输出端与固定基块3内设有的驱动螺纹轴34连接设置;所述驱动螺纹轴34上螺纹连接有驱动滑台35,驱动滑台35与固定基块3上设有的导向槽36滑动连接设置;所述驱动滑台35和固定基块3上连接有安装板37,安装板37上设有旋转电机38,旋转电机38的输出端与夹持工装39连接设置,两个夹持工装39分别与钉体和钉帽连接设置;
操作人员将需要焊接的钉体和钉帽拿至两个夹持工装39处,操作夹持工装39将钉
体和钉帽分别安装限位设置,随即通过启动驱动电机33,使其输出端上的驱动螺纹轴34转动,继而使得驱动滑台35在固定基块3和导向槽36上限位移动,从而带动钉体朝着钉帽的方向移动,使得钉体和钉帽居中连接在一起,形成焊接的连接处,便于伸动焊接机构上的焊枪
9对其进行焊接设置,避免人工操作导致焊接时对工作人员的健康等造成影响,同时降低了操作人员的工作强度,提升了焊接的效率。
[0022] 本实施例的造风止温器包括设置于第一滑轮23上的传动带40,传动带40与第二滑轮41连接设置,第二滑轮41上设有联动转轴42,联动转轴42的一端与平板2连接设置,另一端与辅助圆块43连接,辅助圆块43与辅助转块44配合连接,辅助转块44与平板2上设有的辅助基座45滑动连接设置;所述辅助转块44上设有辅助转轴46,辅助转轴46上设有若干扇叶47与进风通道48配合连接设置,进风通道48与辅助基座45之间通过连接基座连接设置;所述进风通道48上设有输风管49,输风管49与压缩风管50连接设置;所述输风管49上设有连通管51,连通管51与辅动压水单元连接设置;所述连通管51和输风管49内设有开关阀门52,开关阀门52与控制箱4配合连接设置;所述辅助圆块43的凹槽内设有驱动转轴81,驱动转轴
81与棘爪82连接设置,棘爪82与辅助转块44上设有的若干棘槽83配合连接设置;所述驱动转轴81上对称设有第二发条弹簧84,第二发条弹簧84的端点与凹槽连接设置;
由于旋转锥齿轮20的尺寸大于位止锥齿轮21,继而使得位止转轴22的转速大于旋
转轴17,使得第一滑轮23快速的转动,从而使得联动转轴42上的辅助圆块43转动;当伸动焊接机构上的焊枪9朝着钉体的方向移动时,使得辅助圆块43上的棘爪82的斜面处与棘槽83上的斜面处接触,第二发条弹簧84不断处于缓冲、复位的状态,使得辅助转块44不能转动;
当焊接完成伸动焊接机构复位移动时,使得棘爪82卡着棘槽83,从而带动辅助转块44在辅助基座45上限位转动,通过辅助转轴46使得若干扇叶47在进风通道48内快速转动,通过设有的进风通道48,将外界的气体排入进风通道48内,此时连通管51上的开关阀门52处于关闭的状态,输风管49上的开关阀门52是打开的,继将该股压缩的气体而通过输风管49排放出去,并作用于刚焊接好的石英舟钉上(钉体和钉帽的连接处),从而喷向焊缝处,降低焊接处的温度,提升了焊接效率的同时提升了石英舟钉生产效率。
[0023] 本实施例的循环复刮机构包括设置于一个定滑轮15上的往复转轴53,往复转轴53与往复圆盘54连接设置,往复圆盘54上安装有位移杆55,位移杆55与位移横块56上设有的位移横槽滑动连接设置;所述位移横块56的一侧上对称设有往复方杆57,往复方杆57与平板2上设有的往复基座58滑动连接设置;所述位移横块56的另一侧上设有的异形长杆59穿过平板2和固定基块3与往复刮块60连接设置;定滑轮15在转动时通过往复转轴53带动往复圆盘54转动,使得位移杆55在位移横
槽内移动,从而使得位移横块56通过往复方杆57在往复基座58上限位往复移动,从而通过异形长杆59带动往复刮块60往复移动,使其对钉帽的表面进行清理,避免钉帽的表面上粘附有杂质等物体导致影响钉帽和钉体的焊接效果;同时往复刮块60的中间为断开式设计(图中未展示),且整体为可塑性材质设置,同时具有较强的弹性,当伸动焊接机构焊接完成后的复位移动时,此时表示着石英舟钉已经焊接完成,此时往复刮块60的继续往复移动,从而使其对钉体和钉帽的焊接处进行清理,提升了石英舟钉日后的使用效果,使其使用状态保持稳定;同时与辅动压水单元和造风止温器配合使用,提升了循环复刮机构的使用效果。
[0024] 本实施例的辅动压水单元包括与连通管51滑动连接设置的连通柱67,连通柱67上设有定位板68,定位板68上的定位杆69与安装板37上设有的定位基座70滑动连接设置,定位基座70与连通管51连接设置;所述定位杆69上套设有定位弹簧71,定位弹簧71的一端与定位板68连接设置,另一端与定位基座70连接设置;一个所述定位杆69上设有若干齿槽72,齿槽72啮合连接定位齿轮73,定位齿轮73与定位基座70上设有的联动基座74连接设置;所述定位齿轮73啮合连接定位齿条75,定位齿条75与联动基座74滑动连接设置;所述定位齿条75通过延长杆与压力板76连接设置,压力板76与储水盒77滑动连接设置,储水盒77通过软管78与安装板37上设有的压力喷头79连接设置;所述储水盒77内的挤压槽处设有单向阀80;所述储水盒77与输风管49连接设置;
当输风管49处的开关阀门52处于关闭、连通管51处的开关阀门52处于打开状态
时,造风止温器内所产生的气体则通过连通管51作用于定位板68处,使其在连通管51内限位移动,使得定位板68上的定位杆69在定位基座70上限位移动,定位弹簧71处于缓冲的状态,通过若干齿槽72啮合定位齿轮73转动,从而使其啮合定位齿条75移动,通过延长杆带动压力板76在储水盒77内限位移动,单向阀80处于打开的状态,从而使得储水盒77内的液体通过挤压槽进入到软管78内,通过压力喷头79将液体高压喷射出去,喷射在石英舟钉的焊缝处,达到了降温的效果,同时与循环复刮机构相配合,提升了清洁的效果;同时操作人员可根据使用情况,适时控制开关阀门52,也可同时打开开关阀门52,同时使用造风止温器和辅动压水单元对焊缝处进行降温,提升了焊接的效率;当压力板76复位移动时,则单向阀80关闭,避免储水盒77内的液体在焊接时进入到焊接处。
[0025] 本发明还提供了一种石英舟钉的焊接加工方法,包括以下步骤:步骤一、启动伸缩气缸7,使其输出端上的T形方板8通过伸动杆11在伸动基座12上
限位移动;
步骤二、通过控制箱4预先设置好T形方板8移动的路径,使得焊枪9停留在上述连
接处的前方,并通过控制箱4远程启动焊枪9;
步骤三、焊枪9前方喷射出高温火焰将钉体和钉帽的连接处进行加热从而将两者
焊接在一起,完成对石英舟钉的焊接操作。
[0026] 需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0027] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。