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一种通信腔体出线腔转轴孔加工设备
申请号	CN202311706984.0	申请日	2023-12-13	公开(公告)号	CN117733670A	公开(公告)日	2024-03-22
申请人	徐州启峰智能科技有限公司;			发明人	李丰茂; 黄登波; 王小培;
摘要	本发明公开了一种通信腔体出线腔转轴孔加工设备，包括工作台，所述工作台的中心处固定嵌设有冷水箱，所述冷水箱的上方设置有升降板，所述工作台的上表面安装有驱动升降板升降的动力组件，所述升降板的上表面安装有四组夹持组件，所述工作台的上表面后侧固定连接有固定架，所述固定架的顶部安装有加工组件。本发明启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴带着螺纹旋转杆旋转，使得安装架带着升降板下降到冷水箱中，通过冷水箱的冷水对出线腔转轴孔内壁进行冷却处理，方便出线腔转轴孔内壁后续进行持续打磨，避免了高温的影响。
权利要求	1.一种通信腔体出线腔转轴孔加工设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的中心处固定嵌设有冷水箱(2)，所述冷水箱(2)的上方设置有升降板(3)，所述工作台(1)的上表面安装有驱动升降板(3)升降的动力组件，所述升降板(3)的上表面安装有四组夹持组件，所述工作台(1)的上表面后侧固定连接有固定架(14)，所述固定架(14)的顶部安装有加工组件。 2.根据权利要求1所述的一种通信腔体出线腔转轴孔加工设备，其特征在于：所述动力组件包括固定连接在工作台(1)上表面的第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)的输出轴固定连接有螺纹旋转杆(6)，所述螺纹旋转杆(6)的外表面螺纹连接有安装架(4)，所述安装架(4)的底端与升降板(3)的上表面固定连接，所述工作台(1)的上表面固定连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)与安装架(4)滑动连接。 3.根据权利要求1所述的一种通信腔体出线腔转轴孔加工设备，其特征在于：所述夹持组件包括固定连接在升降板(3)上表面的定夹板(8)与滑动连接在升降板(3)上表面的动夹板(9)，所述升降板(3)的上表面安装有推动动夹板(9)移动的调节组件。 4.根据权利要求3所述的一种通信腔体出线腔转轴孔加工设备，其特征在于：所述调节组件包括固定连接在升降板(3)上表面的安装块(11)，所述安装块(11)的侧壁贯穿并螺纹连接有安装螺纹杆(12)，所述安装螺纹杆(12)的一端固定连接有固定块(13)，所述安装螺纹杆(12)的另一端与动夹板(9)的侧壁转动连接。 5.根据权利要求3所述的一种通信腔体出线腔转轴孔加工设备，其特征在于：所述升降板(3)的上表面开设有滑动槽(10)，所述动夹板(9)的底部固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在滑动槽(10)的内部。 6.根据权利要求1所述的一种通信腔体出线腔转轴孔加工设备，其特征在于：所述加工组件包括固定连接在固定架(14)顶部的升降气缸(15)，所述升降气缸(15)的活塞端固定连接有连接板(16)，所述连接板(16)的下表面固定连接有四个第二伺服电机(17)，所述第二伺服电机(17)的输出轴固定连接有打磨棒(18)。
说明书全文	一种通信腔体出线腔转轴孔加工设备技术领域 [0001] 本发明涉及转轴孔加工技术领域，尤其涉及一种通信腔体出线腔转轴孔加工设备。背景技术 [0002] 现有的通信腔体的出线腔转轴孔一般都是用到钻床进行加工，出线腔转轴孔在加工完毕之后，需要对出线腔转轴孔内壁进行打磨处理，由于打磨过程中出线腔转轴表面会产生高温，如果持续打磨会影响出线腔转轴的质量，存在局限性。发明内容 [0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种通信腔体出线腔转轴孔加工设备。 [0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种通信腔体出线腔转轴孔加工设备，包括工作台，所述工作台的中心处固定嵌设有冷水箱，所述冷水箱的上方设置有升降板，所述工作台的上表面安装有驱动升降板升降的动力组件，所述升降板的上表面安装有四组夹持组件，所述工作台的上表面后侧固定连接有固定架，所述固定架的顶部安装有加工组件。 [0005] 作为上述技术方案的进一步描述： [0006] 所述动力组件包括固定连接在工作台上表面的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有螺纹旋转杆，所述螺纹旋转杆的外表面螺纹连接有安装架，所述安装架的底端与升降板的上表面固定连接，所述工作台的上表面固定连接有限位杆，所述限位杆与安装架滑动连接。 [0007] 作为上述技术方案的进一步描述： [0008] 所述夹持组件包括固定连接在升降板上表面的定夹板与滑动连接在升降板上表面的动夹板，所述升降板的上表面安装有推动动夹板移动的调节组件。 [0009] 作为上述技术方案的进一步描述： [0010] 所述调节组件包括固定连接在升降板上表面的安装块，所述安装块的侧壁贯穿并螺纹连接有安装螺纹杆，所述安装螺纹杆的一端固定连接有固定块，所述安装螺纹杆的另一端与动夹板的侧壁转动连接。 [0011] 作为上述技术方案的进一步描述： [0012] 所述升降板的上表面开设有滑动槽，所述动夹板的底部固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在滑动槽的内部。 [0013] 作为上述技术方案的进一步描述： [0014] 所述加工组件包括固定连接在固定架顶部的升降气缸，所述升降气缸的活塞端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有四个第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有打磨棒。 [0015] 本发明具有如下有益效果： [0016] 1、与现有技术相比，该通信腔体出线腔转轴孔加工设备，启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴带着螺纹旋转杆旋转，使得安装架带着升降板下降到冷水箱中，通过冷水箱的冷水对出线腔转轴孔内壁进行冷却处理，方便出线腔转轴孔内壁后续进行持续打磨，避免了高温的影响。 [0017] 2、与现有技术相比，该通信腔体出线腔转轴孔加工设备，定夹板与动夹板将出线腔转轴夹紧，启动升降气缸，升降气缸的活塞端带着连接板下降，使得打磨棒进入到出线腔转轴的内部，然后再第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴带着打磨棒旋转对出线腔转轴孔内壁进行打磨处理，操作方便。附图说明 [0018] 图1为本发明提出的一种通信腔体出线腔转轴孔加工设备的立体图； [0019] 图2为本发明提出的一种通信腔体出线腔转轴孔加工设备的升降板安装示意图； [0020] 图3为本发明提出的一种通信腔体出线腔转轴孔加工设备的打磨棒安装示意图。 [0021] 图例说明： [0022] 1、工作台；2、冷水箱；3、升降板；4、安装架；5、第一伺服电机；6、螺纹旋转杆；7、限位杆；8、定夹板；9、动夹板；10、滑动槽；11、安装块；12、安装螺纹杆；13、固定块；14、固定架；15、升降气缸；16、连接板；17、第二伺服电机；18、打磨棒。具体实施方式 [0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0024] 参照图1到图3，本发明提供的一种通信腔体出线腔转轴孔加工设备：包括工作台1，工作台1的中心处固定嵌设有冷水箱2，冷水箱2的上方设置有升降板3，工作台1的上表面安装有驱动升降板3升降的动力组件，动力组件包括固定连接在工作台1上表面的第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出轴固定连接有螺纹旋转杆6，螺纹旋转杆6的外表面螺纹连接有安装架4，安装架4的底端与升降板3的上表面固定连接，工作台1的上表面固定连接有限位杆7，限位杆7与安装架4滑动连接； [0025] 升降板3的上表面安装有四组夹持组件，夹持组件包括固定连接在升降板3上表面的定夹板8与滑动连接在升降板3上表面的动夹板9，升降板3的上表面安装有推动动夹板9移动的调节组件，调节组件包括固定连接在升降板3上表面的安装块11，安装块11的侧壁贯穿并螺纹连接有安装螺纹杆12，安装螺纹杆12的一端固定连接有固定块13，安装螺纹杆12的另一端与动夹板9的侧壁转动连接，升降板3的上表面开设有滑动槽10，动夹板9的底部固定连接有滑动块，滑动块滑动连接在滑动槽10的内部，使得动夹板9能够稳定的水平移动； [0026] 工作台1的上表面后侧固定连接有固定架14，固定架14的顶部安装有加工组件，加工组件包括固定连接在固定架14顶部的升降气缸15，升降气缸15的活塞端固定连接有连接板16，连接板16的下表面固定连接有四个第二伺服电机17，第二伺服电机17的输出轴固定连接有打磨棒18，启动升降气缸15，升降气缸15的活塞端带着连接板16下降，使得打磨棒18进入到出线腔转轴的内部，然后再第二伺服电机17，第二伺服电机17的输出轴带着打磨棒18旋转对出线腔转轴孔内壁进行打磨处理。 [0027] 工作原理： [0028] 使用时，将出线腔转轴放置在定夹板8与动夹板9之间，旋转固定块13，固定块13带着安装螺纹杆12进行旋转，使得安装螺纹杆12边旋转边前进，使得动夹板9往靠近定夹板8的位置移动，使得定夹板8与动夹板9将出线腔转轴夹紧，启动升降气缸15，升降气缸15的活塞端带着连接板16下降，使得打磨棒18进入到出线腔转轴的内部，然后再第二伺服电机17，第二伺服电机17的输出轴带着打磨棒18旋转对出线腔转轴孔内壁进行打磨处理，打磨过程中，启动第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出轴带着螺纹旋转杆6旋转，使得安装架4带着升降板3下降到冷水箱2中，通过冷水箱2的冷水对出线腔转轴孔内壁进行冷却处理，方便出线腔转轴孔内壁后续进行持续打磨，避免了高温的影响。 [0029] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。