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金属试样打磨机、金属试样打磨方法

申请号 CN202410066483.9 申请日 2024-01-17 公开(公告)号 CN117733674A 公开(公告)日 2024-03-22
申请人 天津珠峰硅钢股份有限公司; 特变电工京津冀智能科技有限公司; 发明人 王锋; 梁凯; 李胜营; 杨洪彬; 马纪盈; 陈钰; 刘佳磊; 郭玉凤;
摘要 本 发明 提供一种金属试样打磨机、金属试样打磨方法,打磨机包括:第一 箱体 ,具有 底板 及 围板 ;围板沿底板的边缘设置于底板上且与底板构成第一容置空间,第一容置空间具有第一开口;磨盘,位于第一容置空间中,且能够相对底板转动;驱动 电机 ,设于底板, 驱动电机 的动 力 输出端与磨盘传动连接,用于驱动磨盘相对底板转动;第一盖板,可拆卸地设于第一开口,且 板面 具有与磨盘对应的第二开口;防护 套管 ,配合地插设于第二开口,一端部通过第二开口部分伸入至第一容置空间中;试样夹持器,一端部设有电磁 铁 ,另一端部设有 开关 。采用本发明打磨机对薄板状 硅 钢 样品进行打磨的打磨效率高且打磨 精度 高。
权利要求

1.一种金属试样打磨机,其特征在于,包括:
第一箱体,具有底板围板;所述围板沿所述底板的边缘设置于所述底板上且与所述底板构成第一容置空间,所述第一容置空间具有朝上的第一开口;
磨盘,位于所述第一容置空间中,且能够相对所述底板转动;
驱动电机,设于所述底板,所述驱动电机的动输出端与所述磨盘传动连接,用于驱动所述磨盘相对所述底板转动;
第一盖板,可拆卸地设于所述第一开口,且板面具有与所述磨盘对应的第二开口;
防护套管,配合地插设于第二开口,一端部通过所述第二开口部分伸入至所述第一容置空间中。
2.根据权利要求1所述的金属试样打磨机,其特征在于,还包括:
试样夹持器,一端部设有电磁,另一端部设有控制电源与电磁铁之间通断的开关
3.根据权利要求1所述的金属试样打磨机,其特征在于,所述围板具有与所述第一容置空间连通的第三开口;
所述金属试样打磨机,还包括:
吸尘器
粉尘收集管路,具有相互连通的第一端部与第二端部;所述第一端部具有集尘结构,所述第一端部通过所述第三开口完全伸入至所述第一容置空间中;所述第二端部与所述吸尘器的进尘口连通。
4.根据权利要求3所述的金属试样打磨机,其特征在于,
所述集尘结构,包括:
转接头,具有主接口与至少两个分接口,所述主接口与所述分接口相互连通;所述转接头通过所述主接口与所述第一端部连通;
弧形板,设于各所述分接口,所述弧形板呈上下边缘靠近所述磨盘且中间板面远离所述磨盘的圆弧形。
5.根据权利要求1所述的金属试样打磨机,其特征在于:
所述围板具有间隔设置的多个搭扣;
所述第一盖板设有与所述搭扣一一对应的搭片;
通过所述搭扣连接所述搭片,所述第一盖板可拆卸地设于所述第一开口;
或者,
所述第一盖板具有间隔设置的多个搭扣;
所述围板设有与所述搭扣一一对应的搭片;
通过所述搭扣连接所述搭片,所述第一盖板可拆卸地设于所述第一开口。
6.根据权利要求1所述的金属试样打磨机,其特征在于,
所述磨盘能够绕垂直于所述底板的轴心线相对所述底板转动。
7.根据权利要求1或6所述的金属试样打磨机,其特征在于,
所述磨盘包括:间隔设置的第一磨盘与第二磨盘。
8.根据权利要求7所述的金属试样打磨机,其特征在于,
所述第一磨盘包括:第一盘体,及贴附于所述第一盘体外表面的第一砂纸
所述第二磨盘包括:第二盘体,及贴附于所述第二盘体外表面的第二砂纸;
所述第一砂纸的粗糙度K与所述第二砂纸的粗糙度L之间满足:K>L。
9.根据权利要求1所述的金属试样打磨机,其特征在于,
所述底板为矩形板,所述围板一一对应设置于所述底板的四个边缘。
10.一种金属试样打磨方法,其特征在于,采用如权利要求1至9中任一项所述的金属试样打磨机,所述方法包括:
获取金属样品;
将金属样品通过所述防护套管伸入至所述第一容置空间中,采用所述磨盘对金属样品进行打磨。

说明书全文

金属试样打磨机、金属试样打磨方法

技术领域

[0001] 本发明实施例涉及金属试样打磨技术领域,尤其涉及一种金属试样打磨机、金属试样打磨方法。

背景技术

[0002] 当前,对电工用产品进行维氏硬度测定或者金相检测(光学显微镜电子显微镜)存在样品打磨效率低与打磨精度低的问题。具体地,硅钢产品通常为厚度值在0.1至0.3mm之间(包括0.1mm与0.3mm)的薄板状,对此类硅钢产品的薄板状硅钢样品进行打磨,需要采用砂纸进行打磨,即:用户用手将薄板状硅钢样品止抵于砂纸,人工推动薄板状硅钢样品在砂纸上往复运动实现打磨,打磨效率低。且受限于人工操作打磨,每次推动薄板状硅钢样品在砂纸上往复运动的量不均匀,薄板状硅钢样品受到砂纸打磨的摩擦力不均匀,打磨精度低。
[0003] 业界急需一种能够高效率且高打磨精度地对薄板状硅钢样品进行打磨的金属试样打磨机。

发明内容

[0004] 本发明实施例提供一种金属试样打磨机、金属试样打磨方法,以解决现有的采用砂纸打磨薄板状硅钢样品打磨效率低与打磨精度低的问题。
[0005] 为了解决上述技术问题,本发明是这样实现的:
[0006] 第一方面,本发明实施例提供了一种金属试样打磨机,包括:
[0007] 第一箱体,具有底板围板;所述围板沿所述底板的边缘设置于所述底板上且与所述底板构成第一容置空间,所述第一容置空间具有朝上的第一开口;
[0008] 磨盘,位于所述第一容置空间中,且能够相对所述底板转动;
[0009] 驱动电机,设于所述底板,所述驱动电机的动力输出端与所述磨盘传动连接,用于驱动所述磨盘相对所述底板转动;
[0010] 第一盖板,可拆卸地设于所述第一开口,且板面具有与所述磨盘对应的第二开口;
[0011] 防护套管,配合地插设于第二开口,一端部通过所述第二开口部分伸入至所述第一容置空间中。
[0012] 可选地,还包括:
[0013] 试样夹持器,一端部设有电磁,另一端部设有控制电源与电磁铁之间通断的开关
[0014] 可选地,所述围板具有与所述第一容置空间连通的第三开口;
[0015] 所述金属试样打磨机,还包括:
[0016] 吸尘器
[0017] 粉尘收集管路,具有相互连通的第一端部与第二端部;所述第一端部具有集尘结构,所述第一端部通过所述第三开口完全伸入至所述第一容置空间中;所述第二端部与所述吸尘器的进尘口连通。
[0018] 可选地,所述集尘结构,包括:
[0019] 转接头,具有主接口与至少两个分接口,所述主接口与所述分接口相互连通;所述转接头通过所述主接口与所述第一端部连通;
[0020] 弧形板,设于各所述分接口,所述弧形板呈上下边缘靠近所述磨盘且中间板面远离所述磨盘的圆弧形。
[0021] 可选地,所述围板具有间隔设置的多个搭扣;
[0022] 所述第一盖板设有与所述搭扣一一对应的搭片;
[0023] 通过所述搭扣连接所述搭片,所述第一盖板可拆卸地设于所述第一开口;
[0024] 或者,
[0025] 所述第一盖板具有间隔设置的多个搭扣;
[0026] 所述围板设有与所述搭扣一一对应的搭片;
[0027] 通过所述搭扣连接所述搭片,所述第一盖板可拆卸地设于所述第一开口。
[0028] 可选地,
[0029] 所述磨盘能够绕垂直于所述底板的轴心线相对所述底板转动。
[0030] 可选地,
[0031] 所述磨盘包括:间隔设置的第一磨盘与第二磨盘。
[0032] 可选地,
[0033] 所述第一磨盘包括:第一盘体,及贴附于所述第一盘体外表面的第一砂纸;
[0034] 所述第二磨盘包括:第二盘体,及贴附于所述第二盘体外表面的第二砂纸;
[0035] 所述第一砂纸的粗糙度K与所述第二砂纸的粗糙度L之间满足:K>L。
[0036] 可选地,
[0037] 所述底板为矩形板,所述围板一一对应设置于所述底板的四个边缘。
[0038] 第二方面,本发明实施例提供了一种金属试样打磨方法,采用如第一方面中任一项所述的金属试样打磨机,所述方法包括:
[0039] 获取金属样品;
[0040] 将金属样品通过所述防护套管伸入至所述第一容置空间中,采用所述磨盘对金属样品进行打磨。
[0041] 在本发明实施例中,金属试样打磨机,包括:第一箱体,具有底板及围板;围板沿底板的边缘设置于底板上且与底板构成第一容置空间,第一容置空间具有朝上的第一开口;磨盘,位于第一容置空间中,且能够相对底板转动;驱动电机,设于底板,驱动电机的动力输出端与磨盘传动连接,用于驱动磨盘相对底板转动;第一盖板,可拆卸地设于第一开口,且板面具有与磨盘对应的第二开口;防护套管,配合地插设于第二开口,一端部通过第二开口部分伸入至第一容置空间中。采用本发明实施例进行薄板状硅钢样品打磨,避免了人工推动薄板状硅钢样品在砂纸上往复运动实现打磨,打磨效率高。并且,非人工操作打磨,磨盘的转速相较于人力更易控制,磨盘能够实现匀速转动,确保薄板状硅钢样品受砂纸打磨的摩擦力均匀,打磨精度高。
附图说明
[0042] 通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
[0043] 图1为本发明实施例金属试样打磨机的三维立体示意图之一;
[0044] 图2为本发明实施例金属试样打磨机的三维立体示意图之二;
[0045] 图3为本发明实施例金属试样打磨机中试样夹持器的三维立体示意图;
[0046] 图4为本发明实施例金属试样打磨方法的流程示意图;
[0047] 其中:
[0048] 1、箱体;11、底板;12、围板;13、第一开口;
[0049] 2、磨盘;21、第一磨盘;22、第二磨盘;
[0050] 3、驱动电机;4、第一盖板;41、第二开口;5、防护套管;
[0051] 6、试样夹持器;61、电磁铁;62、开关;
[0052] 7、粉尘收集管路;71、第一端部;72、第二端部;73、集尘结构;74、转接头;741、主接口;742、分接口;75、弧形板;
[0053] 81、搭扣;82、搭片。

具体实施方式

[0054] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0055] 本申请的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换,以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施,且“第一”、“第二”所区别的对象通常为一类,并不限定对象的个数,例如第一对象可以是一个,也可以是多个。此外,本申请中的“或”表示所连接对象的至少其中之一。例如“A或B”涵盖三种方案,即,方案一:包括A且不包括B;方案二:包括B且不包括A;方案三:既包括A又包括B。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0056] 本公开的技术方案中,“连接”、“耦接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接。
[0057] 本发明实施例提供了一种金属试样打磨机,参见图1与图2所示,包括:
[0058] 第一箱体1,具有底板11及围板12;围板12沿底板11的边缘设置于底板11上且与底板11构成第一容置空间,第一容置空间具有朝上的第一开口13;
[0059] 磨盘2,位于第一容置空间中,且能够相对底板11转动;
[0060] 驱动电机3,设于底板11,驱动电机3的动力输出端与磨盘2传动连接,用于驱动磨盘2相对底板11转动;
[0061] 第一盖板4,可拆卸地设于第一开口13,且板面具有与磨盘2对应的第二开口41;
[0062] 防护套管5,配合地插设于第二开口41,一端部通过第二开口41部分伸入至第一容置空间中。
[0063] 本发明实施例中的磨盘2用于对薄板状硅钢样品进行打磨。一些实施例中,可选地,磨盘2相对底板11的转动为匀速转动,对应地,驱动电机3用于驱动磨盘2相对底板11匀速转动。磨盘2相对底板11的转动为匀速转动能够确保薄板状硅钢样品受砂纸打磨的摩擦力均匀,提高打磨精度。
[0064] 磨盘2的外表面贴附砂纸,当薄板状硅钢样品止抵相对底板11转动的磨盘2(驱动电机3开机,驱动磨盘2相对底板11转动),薄板状硅钢样品将被砂纸打磨。
[0065] 实际应用中,对薄板状硅钢样品的打磨至少需要经过粗磨与精磨两个道次,即需要经过一高一低两种粗糙度(砂纸目数)砂纸的打磨。用户在完成高粗糙度(低目数)砂纸的粗磨后,将磨盘2上的高粗糙度的砂纸去除,在磨盘2上贴附低粗糙度(高目数)的砂纸进行精磨。
[0066] 然而,打磨过程中更换砂纸降低了打磨效率。对此,本发明的一些实施例中,金属试样打磨机可以包括两组磨盘2,其中一组磨盘2贴附高粗糙度(低目数)砂纸,另一组磨盘2贴附低粗糙度(高目数)的砂纸。用户在贴附高粗糙度(低目数)砂纸的磨盘2上完成粗磨后,在贴附低粗糙度(高目数)砂纸的磨盘2进行精磨,能够有效避免打磨过程中更换砂纸带来的打磨效率低的问题,实现高打磨效率。需要说明的是,金属试样打磨机包括两组磨盘2的方案中,第一盖板4板面具有与磨盘2对应的第二开口41,即第二开口41的数量与磨盘2的数量相等,且第二开口41的位置与磨盘2的位置对应。也即,防护套管5的数量与磨盘2的数量相等,且防护套管5的位置与磨盘2的位置对应。
[0067] 本发明实施例中的防护套管5用于在打磨过程中避免用户肢体与磨盘2接触,能够有效保障用户使用金属试样打磨机的人身安全。可以理解地,防护套管5还用于防止薄板状硅钢样品在打磨过程飞出的情况,有效保障用户使用金属试样打磨机的人身安全。
[0068] 在本发明实施例中,金属试样打磨机,包括:第一箱体1,具有底板11及围板12;围板12沿底板11的边缘设置于底板11上且与底板11构成第一容置空间,第一容置空间具有朝上的第一开口13;磨盘2,位于第一容置空间中,且能够相对底板11转动;驱动电机3,设于底板11,驱动电机3的动力输出端与磨盘2传动连接,用于驱动磨盘2相对底板11转动;第一盖板4,可拆卸地设于第一开口13,且板面具有与磨盘2对应的第二开口41;防护套管5,配合地插设于第二开口41,一端部通过第二开口41部分伸入至第一容置空间中。采用本发明实施例进行薄板状硅钢样品打磨,避免了人工推动薄板状硅钢样品在砂纸上往复运动实现打磨,打磨效率高。并且,非人工操作打磨,磨盘的转速相较于人力更易控制,磨盘能够实现匀速转动,确保薄板状硅钢样品受砂纸打磨的摩擦力均匀,打磨精度高。
[0069] 本发明的一些实施例中,可选地,参见图3所示,金属试样打磨机还包括:
[0070] 试样夹持器6,一端部设有电磁铁61,另一端部设有控制电源与电磁铁61之间通断的开关62。
[0071] 本发明实施例中的试样夹持器6用于夹持需要被打磨的薄板状硅钢样品,并将薄板状硅钢样品伸入至第一容置空间中。具体地,需要对薄板状硅钢样品进行打磨时,打开开关62,电磁铁61通电并产生磁吸力,电磁铁61吸附薄板状硅钢样品;将试样夹持器6吸取有薄板状硅钢样品的一端部通过防护套管5伸入至第一容置空间中,薄板状硅钢样品止抵于相对底板11转动的磨盘2,磨盘2对薄板状硅钢样品进行打磨。上述试样夹持器6的设置,在打磨过程中避免用户肢体与磨盘2接触,能够有效保障用户使用金属试样打磨机的人身安全。
[0072] 一些实施例中,可选地,电磁铁61通电后产生磁吸力,磁吸力为3KG,能够确保薄板状硅钢样品被电磁铁61牢固吸附,避免打磨过程中磁吸力不足造成薄板状硅钢样品脱离试样夹持器6的情况,排除脱离试样夹持器6的薄板状硅钢样品飞溅对用户人生安全的威胁。可以理解地,也能够避免打磨过程中磁吸力不足造成薄板状硅钢样品相对试样夹持器6产生位移(未脱离)的情况,确保高打磨精度。
[0073] 一些实施例中,可选地,试样夹持器6的外径M与防护套管5的内径N之间满足:M<N,确保试样夹持器6能够通过防护套管5伸入至第一容置空间中。
[0074] 本发明实施例中的防护套管5用于在打磨过程中避免用户肢体与磨盘2接触,能够有效保障用户使用金属试样打磨机的人身安全。防护套管5结合试样夹持器6,进一步提升了安全性。
[0075] 本发明的一些实施例中,可选地,金属试样打磨机还包括:隔音板,所述隔音板贴附于底板11。隔音板用于降低打磨噪音。
[0076] 本发明实施例中,沿底板11的边缘设置于底板11上的围板12、第一盖板4能够在打磨过程中避免薄板状硅钢样品与试样夹持器6脱离飞溅至用户身体的情况,保障用户人身安全。此外,试样夹持器6与防护套管5能够避免用户手持薄板状硅钢样品进行打磨的情况,防止薄板状硅钢样品脱手造成用户手部受伤。本发明实施例将用户身体与磨盘隔离,避免打磨过程中薄板状硅钢样品飞溅对用户身体造成损害,避免用户手部与磨盘的接触,采用本发明实施例金属试样打磨机能够有效保障用户打磨薄板状硅钢样品时的人身安全。
[0077] 实际应用中,砂纸打磨还存在以下问题:打磨薄板状硅钢样品过程中产生的粉尘被用户吸入口鼻造成的伤害。基于此,本发明实施例还包括以下改进:
[0078] 本发明的一些实施例中,可选地,参见图2所示,围板12具有与第一容置空间连通的第三开口121;
[0079] 金属试样打磨机,还包括:
[0080] 吸尘器(图中未示出);
[0081] 粉尘收集管路7,具有相互连通的第一端部71与第二端部72;第一端部71具有集尘结构73,第一端部71通过第三开口121完全伸入至第一容置空间中;第二端部72与吸尘器(图中未示出)的进尘口连通。
[0082] 本发明实施例中的粉尘收集管路7用于吸取打磨薄板状硅钢样品过程中产生的粉尘。具体地,吸尘器(图中未示出)开机,产生吸力,打磨薄板状硅钢样品过程中产生的粉尘通过集尘结构73被吸入第一端部71中,再通过第二端部72被吸入吸尘器(图中未示出)的进尘口,实现粉尘收集。
[0083] 需要说明的是,吸尘器(图中未示出)与粉尘收集管路7的设置,还能够防止粉尘通过防护套管5溢出第一容置空间,降低用户口鼻吸入粉尘的概率,保障用户健康。具体地,吸尘器(图中未示出)保持开机状态,第一容置空间内为相对外大气压的低压区,粉尘的飘散受到大气压的阻碍,粉尘难以通过防护套管5溢出第一容置空间。
[0084] 集尘结构73用于提升粉尘收集效率,实现高效率的粉尘收集。
[0085] 本发明的一些实施例中,可选地,为了保证密封性,还可以在第一开口13的边缘设置密封垫,第一盖板4可拆卸地设于第一开口13时密封垫被压紧,压紧的密封垫能够避免粉尘由第一盖板4与第一开口13的接缝处溢出,有利于避免粉尘在空气中扬散,改善用户工作环境,降低用户口鼻吸入粉尘的概率,保障用户健康。
[0086] 本发明实施例通过设置吸尘器(图中未示出)与粉尘收集管路7,能够收集打磨薄板状硅钢样品过程中产生的粉尘,避免粉尘在空气中扬散,改善用户工作环境,降低用户口鼻吸入粉尘的概率,保障用户健康。
[0087] 本发明的一些实施例中,可选地,参见图2所示,集尘结构73,包括:
[0088] 转接头74,具有主接口741与至少两个分接口742,主接口741与分接口742相互连通;转接头74通过主接口741与第一端部71连通;
[0089] 弧形板75,设于各分接口742,弧形板75呈上下边缘靠近磨盘2且中间板面远离磨盘2的圆弧形。
[0090] 本发明实施例中的弧形板75设于各分接口742,弧形板75呈上下边缘靠近磨盘2且中间板面远离磨盘2的圆弧形,便于粉尘在弧形板75中汇集。需要对粉尘进行收集时,吸尘器(图中未示出)开机,产生吸力,打磨薄板状硅钢样品过程中产生的粉尘被吸入弧形板75中。随着吸尘器(图中未示出)持续产生吸力,粉尘沿弧形板75的延伸方向汇集至分接口742,粉尘通过分接口742汇集至主接口741从而被吸入第一端部71中,粉尘再通过第二端部
72被吸入吸尘器(图中未示出)的进尘口,实现粉尘收集。本发明实施例通过集尘结构73包括转接头74与弧形板75,有利于提升粉尘的收集效率,实现高效率的粉尘收集。
[0091] 本发明的一些实施例中,可选地,参见图1与图2所示,围板12具有间隔设置的多个搭扣81;
[0092] 第一盖板4设有与搭扣81一一对应的搭片82;
[0093] 通过搭扣81连接搭片82,第一盖板4可拆卸地设于第一开口13。
[0094] 本发明实施例中,围板12具有间隔设置的多个搭扣81;第一盖板4设有与搭扣81一一对应的搭片82;通过搭扣81连接搭片82,第一盖板4可拆卸地设于第一开口13,实现第一盖板4可拆卸地设于第一开口13,并且,搭扣81与搭片82能够确保方便快捷的拆卸,具有高拆卸效率。
[0095] 本发明的一些实施例中,可选地,
[0096] 第一盖板4具有间隔设置的多个搭扣81;
[0097] 围板12设有与搭扣81一一对应的搭片82;
[0098] 通过搭扣81连接搭片82,第一盖板4可拆卸地设于第一开口13。
[0099] 本发明实施例中,第一盖板4具有间隔设置的多个搭扣81;围板12设有与搭扣81一一对应的搭片82;通过搭扣81连接搭片82,第一盖板4可拆卸地设于第一开口13,实现第一盖板4可拆卸地设于第一开口13,并且,搭扣81与搭片82能够确保方便快捷的拆卸,具有高拆卸效率。
[0100] 本发明的一些实施例中,可选地,磨盘2能够绕垂直于底板11的轴心线相对底板11转动。上述磨盘2能够绕垂直于底板11的轴心线相对底板11转动的设置,有利于减轻磨盘2在转动过程中的抖动,提升打磨精度,确保金属试样打磨机对薄板状硅钢样品的高打磨精度;并且,避免由打磨精度不足带来的返工,提升打磨效率。
[0101] 本发明的一些实施例中,可选地,
[0102] 磨盘2包括:间隔设置的第一磨盘21与第二磨盘22。
[0103] 实际应用中,对薄板状硅钢样品的打磨需要经过粗磨与精磨两个道次,即需要经过一高一低两种粗糙度(砂纸目数)砂纸的打磨。用户在完成高粗糙度(低目数)砂纸的粗磨后,将磨盘2上的高粗糙度的砂纸去除,在磨盘2上贴附低粗糙度(高目数)的砂纸进行精磨。
[0104] 然而,打磨过程中更换砂纸降低了打磨效率。对此,本发明实施例中,磨盘2包括:间隔设置的第一磨盘21与第二磨盘22,用户可以在第一磨盘21与第二磨盘22上分别贴附不同粗糙度的砂纸,用户在贴附高粗糙度(低目数)砂纸的磨盘2上完成粗磨后,在贴附低粗糙度(高目数)砂纸的磨盘2进行精磨,能够有效避免打磨过程中更换砂纸带来的打磨效率低的问题,实现高打磨效率。需要说明的是,第一盖板4板面具有与磨盘2对应的第二开口41,即第二开口41的数量为两个,其中一个第二开口41的位置与第一磨盘21对应,另一个第二开口41的位置与第二磨盘22对应。也即,防护套管5的数量为两个,其中一个防护套管5的位置与第一磨盘21对应,另一个防护套管5的位置与第二磨盘22对应。
[0105] 本发明的一些实施例中,可选地,参见图2所示,
[0106] 第一磨盘21包括:第一盘体,及贴附于第一盘体外表面的第一砂纸;
[0107] 第二磨盘22包括:第二盘体,及贴附于第二盘体外表面的第二砂纸;
[0108] 第一砂纸的粗糙度K与第二砂纸的粗糙度L之间满足:K>L。
[0109] 本发明实施例中,第一砂纸的粗糙度K与第二砂纸的粗糙度L之间满足:K>L,即第一砂纸的目数小于第二砂纸的目数。一些实施例中,第一砂纸的目数为500目,第二砂纸的目数为800目。需要说明的是,用户可以根据对薄板状硅钢样品的打磨要求具体设置第一砂纸与第二砂纸的目数。
[0110] 本发明实施例中,磨盘2包括:间隔设置的第一磨盘21与第二磨盘22,第一磨盘21包括:第一盘体,及贴附于第一盘体外表面的第一砂纸;第二磨盘22包括:第二盘体,及贴附于第二盘体外表面的第二砂纸;第一砂纸的粗糙度K与第二砂纸的粗糙度L之间满足:K>L。用户在第一磨盘21上完成粗磨后,在第二磨盘22上进行精磨,能够有效避免打磨过程中更换砂纸带来的打磨效率低的问题,实现高打磨效率。
[0111] 本发明的一些实施例中,可选地,底板11为矩形板,围板12一一对应设置于底板11的四个边缘。
[0112] 本发明的一些实施例中,可选地,防护套管5的材质包括以下任一项:陶瓷、金属、塑料。实测证明,采用上述任一项材质的防护套管5,均能够避免脱离试样夹持器6的薄板状硅钢样品对用户造成伤害。并且,采用上述任一项材质还能够降低制造成本。
[0113] 本发明实施例提供了一种金属试样打磨方法,采用如本发明实施例中任一项金属试样打磨机,参见图4所示,图4为本发明实施例金属试样打磨方法的流程示意图,金属试样打磨方法包括:
[0114] S11:获取金属样品;
[0115] S12:将金属样品通过防护套管伸入至第一容置空间中,采用磨盘对金属样品进行打磨。
[0116] 当前,对电工用硅钢产品进行维氏硬度测定或者金相检测(光学显微镜或电子显微镜)存在样品打磨效率低与打磨精度低的问题。具体地,硅钢产品通常为厚度值在0.1至0.3mm之间(包括0.1mm与0.3mm)的薄板状,对此类硅钢产品的薄板状硅钢样品进行打磨,需要采用砂纸进行打磨。采用本发明实施例金属试样打磨方法,能够对薄板状硅钢样品实现高效率且高打磨精度的打磨。
[0117] 本发明的一些实施例中,可选地,金属试样打磨机还包括:试样夹持器,一端部设有电磁铁,另一端部设有控制电源与电磁铁之间通断的开关。金属试样打磨方法还包括:
[0118] 步骤S111:采用试样夹持器吸取金属样品;
[0119] 步骤S121:将试样夹持器吸取有金属样品的一端部通过防护套管伸入至第一容置空间中,采用磨盘对金属样品进行打磨。
[0120] 采用本发明实施例中金属试样打磨机执行步骤S111与步骤S121,能够打磨维氏硬度测定所需的薄板状硅钢样品,具体地,采用试样夹持器吸取薄板状硅钢样品,吸取过程中确保薄板状硅钢样品的测试面(即金属片厚度方向上进行维氏硬度测定或金相检测的一侧端面)朝下,将试样夹持器吸取有薄板状硅钢样品的一端部通过防护套管伸入至第一容置空间中,测试面止抵磨盘(驱动电机开机,驱动磨盘相对底板转动),磨盘对测试面进行打磨。相较于手工砂纸打磨方式,采用本发明实施例中金属试样打磨机执行步骤S111与步骤S121,能够在打磨过程中保障用户的人身安全,打磨效率高且打磨精度高。
[0121] 上面结合附图对本发明的实施例进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,均属于本发明的保护之内。