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一种铝合金铸件加工用打磨台
申请号	CN202410155288.3	申请日	2024-02-04	公开(公告)号	CN117733694A	公开(公告)日	2024-03-22
申请人	泰兴市九羊机械设备有限公司;			发明人	朱九羊; 朱若楠; 潘成; 成七玲;
摘要	本发明公开了一种铝合金铸件加工用打磨台，应用于打磨台技术领域，其中包括台面，所述台面顶部固定连接有环形轨道，所述环形轨道内部为中空，所述环形轨道滑动连接有粗加工夹紧组件和精加工夹紧组件，所述粗加工夹紧组件和精加工夹紧组件相互对称且为相同组件，所述环形轨道中间贯穿有升降机构，所述升降机构两侧滑动连接有粗加工打磨组件和精加工打磨组件，所述粗加工打磨组件和精加工打磨组件相互对称且为相同组件，所述粗加工打磨组件在粗加工夹紧组件上方，所述精加工打磨组件在精加工夹紧组件上方，该装置解决了当前砂轮在产生微瑕后，不能进行回收再利用的技术，且工件从粗打磨转换到精打磨时，需要人工移动耗费人力的问题。
权利要求	1.一种铝合金铸件加工用打磨台，包括台面(1)，其特征在于：所述台面(1)顶部固定连接有环形轨道(10)，所述环形轨道(10)内部为中空，所述环形轨道(10)滑动连接有粗加工夹紧组件(5)和精加工夹紧组件(6)，所述粗加工夹紧组件(5)和精加工夹紧组件(6)相互对称且为相同组件，所述环形轨道(10)中间贯穿有升降机构(9)，所述升降机构(9)两侧滑动连接有粗加工打磨组件(7)和精加工打磨组件(8)，所述粗加工打磨组件(7)和精加工打磨组件(8)相互对称且为相同组件，所述粗加工打磨组件(7)在粗加工夹紧组件(5)上方，所述精加工打磨组件(8)在精加工夹紧组件(6)上方，所述粗加工打磨组件(7)包括有粗砂轮(34)、第一温度传感器(35)、第一摄像头(39)，所述第一温度传感器(35)固定连接在粗加工打磨组件(7)中防护罩(32)底部且位于粗砂轮(34)前方，所述第一摄像头(39)在粗砂轮(34)上方，所述精加工打磨组件(8)包括有精砂轮(37)、第二温度传感器(38)、第二摄像头(40)，所述第二温度传感器(38)在精砂轮(37)前方，所述第二摄像头(40)固定连接在精加工打磨组件(8)中防护罩(32)底部且位于精砂轮(37)上方，所述升降机构(9)底部安装有冷却液水箱，所述冷却液水箱连通有冷却管道(31)，所述冷却管道(31)为软管且带有水泵及开关，所述台面(1)上开设有下水槽(41)，所述下水槽(41)上设置有滤网，所述下水槽(41)与冷却液管道管路连接，所述管路设置在台面(1)和升降机构(9)的内部，所述台面(1)上连通有若干加压阀(42)，所述加压阀(42)一端与台面(1)上的管路连通，另一端与环形轨道(10)连通，所述管路围绕环形轨道(10)设置，所述粗砂轮(34)和精砂轮(37)的规格为46k。 2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件加工用打磨台，其特征在于：所述环形轨道(10)的上方滑动连接有夹紧底座(11)，所述夹紧底座(11)底部固定连接有四组连接轴(12)，所述连接轴(12)两两分布在环形轨道(10)的两侧，所述连接轴(12)底部轴承连接有滚轮(13)，所述环形轨道(10)的内侧和外侧都开设有凹槽，所述滚轮(13)在凹槽内滚动，所述夹紧底座(11)一角顶部固定连接有马达(25)，所述马达(25)的输出端固定连接有驱动轴(26)，所述驱动轴(26)贯穿夹紧底座(11)且与之轴承连接，所述驱动轴(26)底部固定连接有齿轮(27)，所述齿轮(27)位于环形轨道(10)内侧的凹槽内，所述环形轨道(10)内侧的凹槽上固定连接有一圈齿条(24)，所述齿条(24)与齿轮(27)相配。 3.根据权利要求2所述的一种铝合金铸件加工用打磨台，其特征在于：所述夹紧底座(11)为“凸”形，所述夹紧底座(11)凸起处固定连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)由气缸控制伸缩长短，所述夹紧底座(11)顶部开设有U形槽，所述U形槽内滑动连接有导向条(15)，所述U形槽中内置齿轨电动滑动装置，所述齿轨电动滑动装置与导向条(15)底部啮合，所述齿轨电动滑动装置的驱动为电机。 4.根据权利要求3所述的一种铝合金铸件加工用打磨台，其特征在于：所述导向条(15)两端固定连接有限位块(22)，所述限位块(22)底部固定连接有万向轮(23)，所述导向条(15)上方固定连接有连接座(16)，所述连接座(16)顶部固定连接有夹紧平台(17)，所述夹紧平台(17)上螺纹连接有固定座(18)，所述固定座(18)上方固定连接有台虎钳(19)，所述台虎钳(19)一侧设置有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)顶端贯穿有把手(21)。 5.根据权利要求4所述的一种铝合金铸件加工用打磨台，其特征在于：所述升降机构(9)为液压结构，所述升降机构(9)开设有滑槽(28)，所述滑槽(28)内滑动连接有滑座(29)，所述滑座(29)与升降机构(9)中的液压结构固定连接，所述滑座(29)一侧与冷却管道(31)连通，所述冷却管道(31)的出水端靠近粗砂轮(34)，所述滑座(29)前方固定连接有主轴箱(30)，所述主轴箱(30)的输出端固定连接有主轴(33)，所述主轴(33)轴承连接有防护罩(32)且贯穿，所述粗砂轮(34)位于防护罩(32)内且与主轴(33)固定连接。 6.根据权利要求5所述的一种铝合金铸件加工用打磨台，其特征在于：所述台面(1)上开设有两组定位孔(36)，所述定位孔(36)位于环形轨道(10)的外侧，所述定位孔(36)的尺寸与伸缩杆(14)相配。 7.根据权利要求6所述的一种铝合金铸件加工用打磨台，其特征在于：所述台面(1)底部固定连接有六组支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的底部固定连接有垫板(3)，所述垫板(3)底部固定连接有底座(4)，所述升降机构(9)与底座(4)固定连接。 8.根据权利要求7所述的一种铝合金铸件加工用打磨台，其特征在于：所述升降机构(9)、夹紧底座(11)、伸缩杆(14)、马达(25)、主轴箱(30)、冷却管道(31)、第一温度传感器(35)、第二温度传感器(38)、第一摄像头(39)、第二摄像头(40)、加压阀(42)为电连接。
说明书全文	一种铝合金铸件加工用打磨台技术领域 [0001] 本发明属于打磨台技术领域，具体涉及一种铝合金铸件加工用打磨台。背景技术 [0002] 铝合金铸件是一种由非金属材料，如铝、铜、锌等合金铸造而成的金属零件。铝合金铸件具有较高的机械性能和耐腐蚀性，是制造高精密零件的首选材料。基于颜色、韧性和质量，铝合金铸件可被应用于航空、船舶、机械、医疗、军事等诸多领域。 [0003] 现有的铝合金铸件材料可分为三种：可塑性铝合金铸件、可焊接铝合金铸件和可冲压铝合金铸件，在铝合金铸件加工完成后，工作人员需对其进行打磨，通常打磨分为粗打磨和精打磨，两者的打磨砂轮在产生微瑕后，不能进行回收再利用，且粗打磨转换到精打磨时，需要人工将铝合金铸件移动到精打磨平台，耗费一定的人力精力，该现象成为本领域人员亟待解决的问题。发明内容 [0004] 本发明的目的在于针对现有的集材装置一种铝合金铸件加工用打磨台，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铝合金铸件加工用打磨台，包括台面，所述台面顶部固定连接有环形轨道，所述环形轨道内部为中空，所述环形轨道滑动连接有粗加工夹紧组件和精加工夹紧组件，所述粗加工夹紧组件和精加工夹紧组件相互对称且为相同组件，所述环形轨道中间贯穿有升降机构，所述升降机构两侧滑动连接有粗加工打磨组件和精加工打磨组件，所述粗加工打磨组件和精加工打磨组件相互对称且为相同组件，所述粗加工打磨组件在粗加工夹紧组件上方，所述精加工打磨组件在精加工夹紧组件上方， [0006] 所述粗加工打磨组件包括有粗砂轮、第一温度传感器、第一摄像头，所述第一温度传感器固定连接在粗加工打磨组件中防护罩底部且位于粗砂轮前方，所述第一摄像头在粗砂轮上方，所述精加工打磨组件包括有精砂轮、第二温度传感器、第二摄像头，所述第二温度传感器在精砂轮前方，所述第二摄像头固定连接在精加工打磨组件中防护罩底部且位于精砂轮上方， [0007] 所述升降机构底部安装有冷却液水箱，所述冷却液水箱连通有冷却管道，所述冷却管道为软管且带有水泵及开关， [0008] 所述台面上开设有下水槽，所述下水槽上设置有滤网，所述下水槽与冷却液管道管路连接，所述管路设置在台面和升降机构的内部，所述台面上连通有若干加压阀，所述加压阀一端与台面上的管路连通，另一端与环形轨道连通，所述管路围绕环形轨道设置，[0009] 所述粗砂轮和精砂轮的规格为46k。 [0010] 本发明进一步说明，所述环形轨道的上方滑动连接有夹紧底座，所述夹紧底座底部固定连接有四组连接轴，所述连接轴两两分布在环形轨道的两侧，所述连接轴底部轴承连接有滚轮，所述环形轨道的内侧和外侧都开设有凹槽，所述滚轮在凹槽内滚动，所述夹紧底座一角顶部固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿夹紧底座且与之轴承连接，所述驱动轴底部固定连接有齿轮，所述齿轮位于环形轨道内侧的凹槽内，所述环形轨道内侧的凹槽上固定连接有一圈齿条，所述齿条与齿轮相配。 [0011] 本发明进一步说明，所述夹紧底座为“凸”形，所述夹紧底座凸起处固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆由气缸控制伸缩长短，所述夹紧底座顶部开设有U形槽，所述U形槽内滑动连接有导向条，所述U形槽中内置齿轨电动滑动装置，所述齿轨电动滑动装置与导向条底部啮合，所述齿轨电动滑动装置的驱动为电机。 [0012] 本发明进一步说明，所述导向条两端固定连接有限位块，所述限位块底部固定连接有万向轮，所述导向条上方固定连接有连接座，所述连接座顶部固定连接有夹紧平台，所述夹紧平台上螺纹连接有固定座，所述固定座上方固定连接有台虎钳，所述台虎钳一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆顶端贯穿有把手。 [0013] 本发明进一步说明，所述升降机构为液压结构，所述升降机构开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑座，所述滑座与升降机构中的液压结构固定连接，所述滑座一侧与冷却管道连通，所述冷却管道的出水端靠近粗砂轮，所述滑座前方固定连接有主轴箱，所述主轴箱的输出端固定连接有主轴，所述主轴轴承连接有防护罩且贯穿，所述粗砂轮位于防护罩内且与主轴固定连接。 [0014] 本发明进一步说明，所述台面上开设有两组定位孔，所述定位孔位于环形轨道的外侧，所述定位孔的尺寸与伸缩杆相配。 [0015] 本发明进一步说明，所述台面底部固定连接有六组支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有垫板，所述垫板底部固定连接有底座，所述升降机构与底座固定连接。 [0016] 本发明进一步说明，所述升降机构、夹紧底座、伸缩杆、马达、主轴箱、冷却管道、第一温度传感器、第二温度传感器、第一摄像头、第二摄像头、加压阀为电连接。 [0017] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过设置有环形轨道，不需要将粗加工完成后的工件从夹紧装置取下后，再转移至精加工打磨台上进行打磨，节省了时间及人力，同时粗磨和精磨分开，两者独立运行，也可以在环形轨道上设置多个打磨组件，提高打磨的效率，通过设置有第一摄像头和第二摄像头拍摄加工时工件表面的照片并进行分析，发现有瑕疵的工件后，结合第一温度传感器和第二温度传感器来判断砂轮的状态，找出影响加工的原因，将精加工时换下的精砂轮进行检验后再次用到粗加工上，节省了生产成本，解决了砂轮在产生微瑕后，不能进行回收再利用的技术问题。附图说明 [0018] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中： [0019] 图1是本发明的整体结构示意图； [0020] 图2是本发明的环形轨道外侧示意图； [0021] 图3是本发明的图2中A区放大示意图； [0022] 图4是本发明的环形轨道内侧示意图； [0023] 图5是本发明的图4中B区放大示意图； [0024] 图6是本发明的升降机构示意图； [0025] 图7是本发明的管路示意图； [0026] 图中：1、台面；2、支撑柱；3、垫板；4、底座；5、粗加工夹紧组件；6、精加工夹紧组件；7、粗加工打磨组件；8、精加工打磨组件；9、升降机构；10、环形轨道；11、夹紧底座；12、连接轴；13、滚轮；14、伸缩杆；15、导向条；16、连接座；17、夹紧平台；18、固定座；19、台虎钳；20、螺纹杆；21、把手；22、限位块；23、万向轮；24、齿条；25、马达；26、驱动轴；27、齿轮；28、滑槽； 29、滑座；30、主轴箱；31、冷却管道；32、防护罩；33、主轴；34、粗砂轮；35、第一温度传感器； 36、定位孔；37、精砂轮；38、第二温度传感器；39、第一摄像头；40、第二摄像头；41、下水槽； 42、加压阀。具体实施方式 [0027] 以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0028] 请参阅图1‑3，本发明提供技术方案：一种铝合金铸件加工用打磨台，包括台面1，台面1顶部固定连接有环形轨道10，环形轨道10内部为中空，环形轨道10滑动连接有粗加工夹紧组件5和精加工夹紧组件6，粗加工夹紧组件5和精加工夹紧组件6相互对称且为相同组件，环形轨道10中间贯穿有升降机构9，升降机构9两侧滑动连接有粗加工打磨组件7和精加工打磨组件8，粗加工打磨组件7和精加工打磨组件8相互对称且为相同组件，粗加工打磨组件7在粗加工夹紧组件5上方，精加工打磨组件8在精加工夹紧组件6上方， [0029] 粗加工打磨组件7包括有粗砂轮34、第一温度传感器35、第一摄像头39，第一温度传感器35固定连接在粗加工打磨组件7中防护罩32底部且位于粗砂轮34前方，第一摄像头39在粗砂轮34上方，精加工打磨组件8包括有精砂轮37、第二温度传感器38、第二摄像头40，第二温度传感器38在精砂轮37前方，第二摄像头40固定连接在精加工打磨组件8中防护罩 32底部且位于精砂轮37上方，第一温度传感器35和第二温度传感器38通过红外测温记录粗砂轮34和精砂轮37的温度， [0030] 升降机构9底部安装有冷却液水箱，冷却液水箱连通有冷却管道31，冷却管道31为软管且带有水泵及开关， [0031] 台面1上开设有下水槽41，下水槽41上设置有滤网，可以过滤铁屑，下水槽41与冷却液管道管路连接，管路设置在台面1和升降机构9的内部，台面1上连通有若干加压阀42，加压阀42一端与台面1上的管路连通，另一端与环形轨道10连通，管路围绕环形轨道10设置，有助于环形轨道10底部的降温， [0032] 粗砂轮34和精砂轮37的规格为46k； [0033] 环形轨道10的上方滑动连接有夹紧底座11，夹紧底座11底部固定连接有四组连接轴12，连接轴12两两分布在环形轨道10的两侧，连接轴12底部轴承连接有滚轮13，环形轨道10的内侧和外侧都开设有凹槽，滚轮13在凹槽内滚动，夹紧底座11一角顶部固定连接有马达25，马达25的输出端固定连接有驱动轴26，驱动轴26贯穿夹紧底座11且与之轴承连接，驱动轴26底部固定连接有齿轮27，齿轮27位于环形轨道10内侧的凹槽内，环形轨道10内侧的凹槽上固定连接有一圈齿条24，齿条24与齿轮27相配； [0034] 夹紧底座11为“凸”形，夹紧底座11凸起处固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14由气缸控制伸缩长短，夹紧底座11顶部开设有U形槽，U形槽内滑动连接有导向条15，U形槽中内置齿轨电动滑动装置，齿轨电动滑动装置与导向条15底部啮合，齿轨电动滑动装置的驱动为电机； [0035] 导向条15两端固定连接有限位块22，限位块22底部固定连接有万向轮23，导向条15上方固定连接有连接座16，连接座16顶部固定连接有夹紧平台17，夹紧平台17上螺纹连接有固定座18，固定座18上方固定连接有台虎钳19，台虎钳19一侧设置有螺纹杆20，螺纹杆 20顶端贯穿有把手21； [0036] 升降机构9为液压结构，升降机构9开设有滑槽28，滑槽28内滑动连接有滑座29，滑座29与升降机构9中的液压结构固定连接，滑座29一侧与冷却管道31连通，冷却管道31的出水端靠近粗砂轮34，滑座29前方固定连接有主轴箱30，主轴箱30的输出端固定连接有主轴33，主轴33轴承连接有防护罩32且贯穿，粗砂轮34位于防护罩32内且与主轴33固定连接； [0037] 台面1上开设有两组定位孔36，定位孔36位于环形轨道10的外侧，定位孔36的尺寸与伸缩杆14相配，伸缩杆14伸长后能嵌入到定位孔36中； [0038] 台面1底部固定连接有六组支撑柱2，支撑柱2的底部固定连接有垫板3，垫板3底部固定连接有底座4，升降机构9与底座4固定连接； [0039] 升降机构9、夹紧底座11、伸缩杆14、马达25、主轴箱30、冷却管道31、第一温度传感器35、第二温度传感器38、第一摄像头39、第二摄像头40、加压阀42为电连接。 [0040] 实施例一：打磨台具体操作方法 [0041] 具体地，工作人员选择与所需加工工件对应的台虎钳19，通过螺栓将固定座18固定在夹紧平台17上，将工件放到台虎钳19的开口处，拧动把手21，螺纹杆20带动台虎钳19的活动钳身向固定钳身靠近，当把手21拧不动时，说明工件已经夹紧，启动夹紧底座11上的齿轨电动滑动装置，夹紧底座11内部有电机，电机为齿轨电动滑动装置的驱动，夹紧底座11啮合传动导向条15在夹紧底座11上滑动，通过电机的正反转，实现导向条15的左右滑动，从而带动了台虎钳19的移动，粗加工工件也左右移动， [0042] 启动粗加工打磨组件7，主轴电机转动带动驱动轴26旋转，从而粗砂轮34开始旋转，通过控制升降机构9将粗加工打磨组件7缓缓下降，直到粗砂轮34与粗加工工件接触后，有听到接触的声音或看到火花时则完成对刀，打开冷却管道31上的开关，冷却液从冷却水箱中抽出，调节冷却管道31的出水端对准砂轮及工件进行冷却，将粗加工打磨组件7根据磨削尺寸进行下刀，粗加工工件左右移动与粗砂轮34接触进行磨削， [0043] 当粗加工工件表面打磨平整后，控制升降机构9将粗加工打磨组件7抬升，关闭夹紧底座11上的齿轨电动滑动装置，控制伸缩杆14，将伸缩杆14从粗加工打磨组件7下方的定位孔36中抽出，启动马达25，马达25带动齿轮27旋转，齿轮27与齿条24啮合，带动粗加工夹紧组件5移动到精加工打磨组件8下，控制伸缩杆14，将伸缩杆14插入到精加工打磨组件8下方的定位孔36中，启动精加工打磨组件8，精砂轮37旋转，再次启动夹紧底座11上的齿轨电动滑动装置，用粗加工打磨组件7同样的对刀方式对需要精加工的工件进行对刀，对刀完毕后按照加工要求进行磨削， [0044] 此刻精加工夹紧组件6移动到粗加工打磨组件7的下方，精加工夹紧组件6上的伸缩杆14插入到粗加工打磨组件7下方的定位孔36中，在精加工夹紧组件6的台虎钳19上安装需要进行粗加工的工件，安装完成后，启动精加工夹紧组件6上夹紧底座11的齿轨电动滑动装置，将粗加工打磨组件7与所需粗加工的组件进行对刀，对刀完成后即可开始磨削，[0045] 此时该打磨台可以同时进行粗加工和精加工，并且对两个不同的组件进行磨削，当粗加工夹紧组件5上的工件精加工结束后，抬起精加工打磨组件8，将粗加工夹紧组件5上的台虎钳19松开，将精加工磨削的工件取出，再将所需粗加工的工件放入，待精加工夹紧组件6上的工件粗加工完毕后，移动到精加工打磨组件8的下方，再将粗加工夹紧组件5上的工件移动到粗加工打磨组件7的下方进行打磨， [0046] 该装置通过设置有环形轨道10，不需要将粗加工完成后的工件从夹紧装置取下后，再转移至精加工打磨台上进行打磨，节省了时间及人力，同时粗磨和精磨分开，两者独立运行，也可以在环形轨道10上设置多个打磨组件，提高打磨的效率。 [0047] 实施例二，在粗加工进行加工时，粗砂轮34的转速控制在1000rpm以下，在精加工时，精砂轮37的转速在2000rpm以上，砂轮转速越高，磨削光洁度越高，但是，砂轮转速过高也会引起砂轮的热量增加，导致砂轮损耗加剧和工件表面质量下降，因此对于精砂轮37的质量要求较高，达不到精加工标准的精砂轮37，根据具体的情况，可以用于粗加工； [0048] 具体地，在砂轮进行磨削时，砂轮的热量会不断地发生变化，粗加工打磨组件7上的第一温度传感器35会检测粗砂轮34的温度，设定正常情况下，粗砂轮34打磨时的最高温度不超过a，精加工打磨组件8上的第二温度传感器38会检测精砂轮37的温度，设定正常情况下，精砂轮37在打磨时的最高温度不超过b， [0049] 以精砂轮37为例，在磨削过程中，第二摄像头40会拍摄工件表面照片，第二摄像头40对工件表面进行拍摄，将照片传入装置的控制端内，对照片进行分析，判断工件表面精度是否受到影响，同时第二温度传感器38会检测精砂轮37的温度，若表面精度没有受到影响，设定精砂轮37的温度为c，当c大于b时，冷却管道31会增大冷却液的流量，若c的温度下降且不超过b，则说明加工正常，引起精砂轮37温度过高的原因是加工时精砂轮37运行时间较长导致，通过增大冷却液的流量即可解决，若加大冷却管道31的流量后，c依旧大于b，则说明精砂轮37磨损后，体积变小，散热性能较差，工作人员将精砂轮37打磨组件8关停后，将精砂轮37取下后更换新的砂轮，再次进行加工； [0050] 通过第二摄像头40拍摄到的照片传入控制端对比后，发现工件的表面精度有明显的瑕疵痕迹，同时c的温度不超过b，则说明工件在打磨过程中，工件没有松动，对打磨的路线造成了偏差，将精加工打磨组件停机后上升，重新对加工工件紧固后再进行打磨，第二摄像头40在打磨中继续拍照对比，没有出现瑕疵则说明问题解决，当在第二摄像头40拍摄到的照片发现有瑕疵后，c的温度超过b，则说明精砂轮37损坏，对工件造成影响同时让自身的温度提高，工作人员应立即将精加工打磨组件8停机，拆下精砂轮37并对其进行检测，找出精砂轮37具体损坏的位置，同时更换新的砂轮到精加工打磨组件8上； [0051] 上述步骤同样适用于粗加工时相应组件的检测； [0052] 从精加工打磨组件8上更换下来的精砂轮37进行归类，若没有出现砂轮片变形、裂纹、破损、有缺口等情况，可以将精砂轮37进行修复后，安装在粗加工打磨组件7上，空转五分钟，若旋转稳定且没有任何问题，则可以用来对工件进行粗加工使用，反之则进行报废； [0053] 在冷却管道31对工件进行冷却后，冷却液流入至下水槽41中，从水槽42流经管路，管路位于环形轨道10的下方，利用冷却完工件的冷却液，再次对环形轨道10的内部进行冷却，防止环形轨道10温度过高发生变形，影响使用，再通过管路流向冷却液水箱中，与冷却液汇入到一起，再次进行循环使用， [0054] 在粗加工夹紧组件5和精加工夹紧组件6在环形轨道10上移动时，由于车间内空气温度过高，设备长时间运行会导致环形轨道10变形，使粗加工夹紧组件5和精加工夹紧组件6不能顺利移动，工作人员通过肉眼观察，当粗加工夹紧组件5或精加工夹紧组件6在环形轨道10上某一处区域发生卡顿，工作人员在控制端开启卡顿区域最近的加压阀42，增大该区域冷却液流量，对该区域进行降温，待粗加工夹紧组件5或精加工夹紧组件6经过该区域时，移动正常后，将打开的加压阀52关闭，对环形轨道10过热处点对点增大冷却液流量，不仅提高降温效率，同时节省水流。 [0055] 该装置通过设置有第一摄像头39和第二摄像头40拍摄加工时工件表面的照片并进行分析，发现有瑕疵的工件后，结合第一温度传感器35和第二温度传感器38来判断砂轮的状态，找出影响加工的原因，将精加工时换下的精砂轮37进行检验后再次用到粗加工上，节省了生产成本，解决了砂轮在产生微瑕后，不能进行回收再利用的技术问题。 [0056] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0057] 最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。