一种金属件抛光台专利检索-磨削抛光专利检索查询-专利查询网

IPRDB

API 数据接口

专利申请

使用指引 chat嘟嘟

会员体验

联系我们

交流群

现在联系顾问~

一种金属件抛光台
申请号	CN202311804106.2	申请日	2023-12-26	公开(公告)号	CN117733710A	公开(公告)日	2024-03-22
申请人	东台市金瑞机电科技有限公司;			发明人	徐伟; 徐帆; 徐思发;
摘要	本发明公开了一种金属件抛光台，属于抛光机领域。该抛光台包括工作台、液压缸、升降板、L型吊板、抛光机、工件托板、电源线和吊绳，所述抛光机的顶端焊接有C型架，且抛光机的转子轴底端嵌套有抛光轮，所述抛光机的顶端一侧焊接有把手，所述工作台的上表面两端对称安装有液压缸，所述电源线的一端插接在抛光机一侧，所述升降板固定在液压缸的顶端，本方案抛光机通过插杆吊装在传送带的机身吊板上，传送带能够带动抛光机做横向水平移动，而承载金属件的工件托板底部设置有水平移动轮，工件托板能够通过水平移动轮在工作台上表面竖向移动，进而实现了多方位对工件抛光打磨，相较于直接手持使用抛光机，对工件表面的打磨抛光更均匀。
权利要求	1.一种金属件抛光台，包括工作台(101)、液压缸(102)、升降板(103)、L型吊板(104)、抛光机(105)、工件托板(106)、电源线(107)和吊绳(108)，其特征在于：所述抛光机(105)的顶端焊接有C型架(151)，且抛光机(105)的转子轴底端嵌套有抛光轮(154)，抛光机(105)的顶端一侧焊接有把手(153)，所述工作台(101)的上表面两端对称安装有液压缸(102)，所述电源线(107)的一端插接在抛光机(105)一侧，所述升降板(103)固定在液压缸(102)的顶端，所述L型吊板(104)的底端焊接固定在工作台(101)的上表面，且L型吊板(104)的顶端通过转轴活动安装有顶滚轮(141)；所述C型架(151)的上表面中心焊接有插杆(152)，所述吊绳(108)一端绕过顶滚轮(141)后系接在插杆(152)的顶端，且吊绳(108)的另一端系接有配重球(181)；所述升降板(103)的两端对称焊接有辊装配板(131)，所述辊装配板(131)的一侧通过转轴活动安装有转辊(133)。 2.根据权利要求1所述的一种金属件抛光台，其特征在于：所述转辊(133)设置有两个，两所述转辊(133)的外侧嵌套有传送带(132)，所述传送带(132)的一侧固定有机身吊板(135)。 3.根据权利要求2所述的一种金属件抛光台，其特征在于：所述机身吊板(135)的一端设置有套筒(136)，所述插杆(152)贯穿套筒(136)的中心，所述套筒(136)的一侧嵌入有螺钉(137)。 4.根据权利要求3所述的一种金属件抛光台，其特征在于：所述螺钉(137)和套筒(136)通过螺纹旋合连接，且螺钉(137)的一端紧贴挤压插杆(152)的表面，所述转辊(133)的一侧安装有转把(134)。 5.根据权利要求1所述的一种金属件抛光台，其特征在于：所述工件托板(106)的一侧焊接有推把(161)，且工件托板(106)的底侧焊接有托板限位脚(163)，托板限位脚(163)的端部通过转轴活动安装有出槽轮(164)，所述工作台(101)的内部开设有限位槽(111)，所述托板限位脚(163)和限位槽(111)一一对应，且托板限位脚(163)插接在限位槽(111)内部。 6.根据权利要求5所述的一种金属件抛光台，其特征在于：所述工件托板(106)的底侧还焊接有水平轮座(162)，所述水平轮座(162)的端部通过转轴活动安装有水平移动轮(165)。
说明书全文	一种金属件抛光台技术领域 [0001] 本发明涉及抛光机领域，具体涉及一种金属件抛光台。背景技术 [0002] 压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。 [0003] 压铸制成的金属部件其表面不够光滑，含有毛刺等，因此需要放置在抛光台上进行抛光，目前是通过手持式抛光机对工件表面进行抛光，这种抛光方式工作效率较低，抛光度不够统一，因此需要改进抛光台。发明内容 [0004] 发明目的：本发明的目的在于提供一种金属件抛光台，解决现有技术中抛光工作效率较低，抛光度不够统一的问题。 [0005] 技术方案：本发明的金属件抛光台，包括工作台、液压缸、升降板、L型吊板、抛光机、工件托板、电源线和吊绳，所述抛光机的顶端焊接有C型架，且抛光机的转子轴底端嵌套有抛光轮，所述抛光机的顶端一侧焊接有把手，所述工作台的上表面两端对称安装有液压缸，所述电源线的一端插接在抛光机一侧，所述升降板固定在液压缸的顶端，所述L型吊板的底端焊接固定在工作台的上表面，且L型吊板的顶端通过转轴活动安装有顶滚轮。 [0006] 进一步的，所述C型架的上表面中心焊接有插杆，所述吊绳一端绕过顶滚轮后系接在插杆的顶端，且吊绳的另一端系接有配重球。 [0007] 进一步的，所述升降板的两端对称焊接有辊装配板，所述辊装配板的一侧通过转轴活动安装有转辊。 [0008] 进一步的，所述转辊设置有两个，两所述转辊的外侧嵌套有传送带，所述传送带的一侧固定有机身吊板。 [0009] 进一步的，所述机身吊板的一端设置有套筒，所述插杆贯穿套筒的中心，所述套筒的一侧嵌入有螺钉。 [0010] 进一步的，所述螺钉和套筒通过螺纹旋合连接，且螺钉的一端紧贴挤压插杆的表面，所述转辊的一侧安装有转把。 [0011] 进一步的，所述工件托板的一侧焊接有推把，且工件托板的底侧焊接有托板限位脚，所述托板限位脚的端部通过转轴活动安装有出槽轮，所述工作台的内部开设有限位槽，所述托板限位脚和限位槽一一对应，且托板限位脚插接在限位槽内部。 [0012] 进一步的，所述工件托板的底侧还焊接有水平轮座，所述水平轮座的端部通过转轴活动安装有水平移动轮。 [0013] 有益效果：与现有技术相比，本发明的显著效果为： [0014] (1)本方案抛光机通过插杆吊装在传送带的机身吊板上，传送带能够带动抛光机做横向水平移动，而承载金属件的工件托板底部设置有水平移动轮，工件托板能够通过水平移动轮在工作台上表面竖向移动，进而实现了多方位对工件抛光打磨，相较于直接手持使用抛光机，对工件表面的打磨抛光更均匀。 [0015] (2)本方案的升降板安装在液压缸顶端，能够适配不同高度的工件。 [0016] (3)本方案的抛光机顶部系接有吊绳，吊绳另一端系接有配重球，在手持抛光机使用时更省力。附图说明 [0017] 图1为本发明的立体结构示意图； [0018] 图2为本发明的抛光机立体结构示意图； [0019] 图3为本发明的升降板立体结构示意图； [0020] 图4为本发明的传送带拆除后，升降板立体结构示意图； [0021] 图5为本发明的工件托板立体结构示意图； [0022] 图6为本发明的工件托板拆除后，立体结构示意图。 [0023] 图中标号说明： [0024] 101、工作台；111、限位槽；102、液压缸；103、升降板；131、辊装配板；132、传送带；133、转辊；134、转把；135、机身吊板；136、套筒；137、螺钉；104、L型吊板；141、顶滚轮；105、抛光机；151、C型架；152、插杆；153、把手；154、抛光轮；106、工件托板；161、推把；162、水平轮座；163、托板限位脚；164、出槽轮；165、水平移动轮；107、电源线；108、吊绳；181、配重球。具体实施方式 [0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 [0026] 请参阅图1‑图6，本发明提供一种金属件抛光台，包括工作台101、液压缸102、升降板103、L型吊板104、抛光机105、工件托板106、电源线107和吊绳108，抛光机105的顶端焊接有C型架151，且抛光机105的转子轴底端嵌套有抛光轮154，抛光机105的顶端一侧焊接有把手153，工作台101的上表面两端对称安装有液压缸102，电源线107的一端插接在抛光机105一侧，这样设置，便于对抛光机105进行供电，升降板103固定在液压缸102的顶端，L型吊板104的底端焊接固定在工作台101的上表面，且L型吊板104的顶端通过转轴活动安装有顶滚轮141。 [0027] 参阅图1‑图6，C型架151的上表面中心焊接有插杆152，吊绳108一端绕过顶滚轮141后系接在插杆152的顶端，且吊绳108的另一端系接有配重球181，这样设置，在手持使用抛光机105时更省力。 [0028] 参阅图1‑图4，升降板103的两端对称焊接有辊装配板131，辊装配板131的一侧通过转轴活动安装有转辊133，这样设置，便于装配传送带132。 [0029] 参阅图1‑图4，转辊133设置有两个，两转辊133的外侧嵌套有传送带132，传送带132的一侧固定有机身吊板135，这样设置，便于横向水平移动抛光机105。 [0030] 参阅图1‑图4，机身吊板135的一端设置有套筒136，插杆152贯穿套筒136的中心，套筒136的一侧嵌入有螺钉137，这样设置，便于吊装抛光机105。 [0031] 参阅图1‑图4，螺钉137和套筒136通过螺纹旋合连接，且螺钉137的一端紧贴挤压插杆152的表面，转辊133的一侧安装有转把134，这样设置，便于横向水平移动抛光机105。 [0032] 参阅图，工件托板106的一侧焊接有推把161，便于握持推拉工件托板106，且工件托板106的底侧焊接有托板限位脚163，托板限位脚163的端部通过转轴活动安装有出槽轮164，工作台101的内部开设有限位槽111，托板限位脚163和限位槽111一一对应，且托板限位脚163插接在限位槽111内部，这样设置使得工件托板106横向上不会轻易移动，在打磨抛光工件时更稳定。 [0033] 参阅图1‑图5，工件托板106的底侧还焊接有水平轮座162，水平轮座162的端部通过转轴活动安装有水平移动轮165，这样设置，便于竖向移动工件托板106。 [0034] 在使用时：首先将待打磨抛光工件放置在工件托板106上表面，接着通过工作台101上表面的按钮操控液压缸102升降至，抛光轮154，紧贴工件表面，接着打开抛光机105电源开关，抛光机105工作，打磨工件表面，然后用手握住转把134并转动，使得转辊133带动传送带132一同转动，抛光机105随即水平衡向移动，需要竖向打磨时，用手握住工件托板106的推把161，往复推动，即可带着待抛光工件竖向往复移动，实现竖向打磨抛光；需要手持使用抛光机105时，旋合拧松螺钉137，即可取下抛光机105进行使用。