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一种机械零部件加工抛光装置
申请号	CN202211121244.6	申请日	2022-09-15	公开(公告)号	CN117733721A	公开(公告)日	2024-03-22
申请人	萍乡市长峻特种材料铸造有限公司;			发明人	叶毅松;
摘要	本发明涉及抛光设备技术领域，特别是涉及一种机械零部件加工抛光装置，包括水平工作平台，水平工作平台的底面四角处均固定连接有支架，水平工作平台的中间部分开设有矩形槽，四个支架的下端固定连接有底板，矩形槽内设置有转动机构，底板的上表面设置有升降机构，转动机构和升降机构之间设置有承载机构，水平工作平台上表面的左右两侧固定安装有电机驱动的抛光轮和导轮，竖杆可以进行滑动，此时可以使得滑轮沿着滑槽进行滑动，达到调节两个长杆的间距的效果，两个长杆的间距改变即会带动两个托管长板的夹角大小改变，从而使得两个托管长板可以使用不同直径的管体，使得管体表面不被托管长板完全遮挡。
权利要求	1.一种机械零部件加工抛光装置，包括水平工作平台(1)，其特征在于，所述水平工作平台(1)的底面四角处均固定连接有支架(7)，所述水平工作平台(1)的中间部分开设有矩形槽(5)，四个所述支架(7)的下端固定连接有底板(8)；所述矩形槽(5)内设置有转动机构；所述底板(8)的上表面设置有升降机构；所述转动机构和升降机构之间设置有承载机构；所述水平工作平台(1)上表面的左右两侧固定安装有电机驱动的抛光轮和导轮。 2.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工抛光装置，其特征在于，所述水平工作平台(1)和底板(8)之间固定连接有四个竖向连接杆(6)，四个所述竖向连接杆(6)的下端分别位于底板(8)上表面的四角处，四个所述竖向连接杆(6)的上端分别位于矩形槽(5)下槽沿的四角处，所述水平工作平台(1)和底板(8)之间保持平行。 3.根据权利要求2所述的一种机械零部件加工抛光装置，其特征在于，所述升降机构包括第一螺杆(2)、两个竖片(9)和两个固定块(11)，两个所述固定块(11)的底面均与底板(8)的上表面固定连接，所述第一螺杆(2)的两端分别与两个固定块(11)转动套接，所述第一螺杆(2)的两端均固定连接有手握转盘(12)。 4.根据权利要求3所述的一种机械零部件加工抛光装置，其特征在于，位于前端的所述固定块(11)的上表面螺纹套接有第二螺杆(13)，所述第二螺杆(13)的下端与第一螺杆(2)抵紧，两个所述固定块(11)之间设置有两个移动块(10)，两个所述移动块(10)的底面与底板(8)的上表面活动贴合，两个所述移动块(10)均与第一螺杆(2)螺纹套接，两个所述移动块(10)与第一螺杆(2)连接的螺纹槽的螺纹方向相反。 5.根据权利要求4所述的一种机械零部件加工抛光装置，其特征在于，两个所述移动块(10)的上表面均固定连接有一对连接片(14)，每对所述连接片(14)之间均转动连接有高度调节杆(15)，两个所述竖片(9)的相对面分别与两个所述高度调节杆(15)的相近端转动连接。 6.根据权利要求5所述的一种机械零部件加工抛光装置，其特征在于，所述转动机构包括横杆(16)和两个托管长板(4)，两个所述托管长板(4)的板面均开设有等距的长槽(27)，两个所述托管长板(4)通过长槽(27)的互相卡合形成可调节的X型结构，两个所述托管长板(4)的连接处与横杆(16)转动套接，两个所述托管长板(4)的下端均贯穿有圆槽(17)。 7.根据权利要求6所述的一种机械零部件加工抛光装置，其特征在于，所述承载机构包括调节横板(18)，所述调节横板(18)的四角处均贯穿有连接短槽(20)，四个所述连接短槽(20)分别与四个竖向连接杆(6)活动套接，所述调节横板(18)的底面与两个竖片(9)的上表面固定连接，两个所述托管长板(4)的上端活动夹持有进行抛光的管体。 8.根据权利要求7所述的一种机械零部件加工抛光装置，其特征在于，所述调节横板(18)的上表面前后端均固定连接有一对支柱(24)，两对所述支柱(24)的上端均固定连接有固定架(26)，两个所述固定架(26)的中间部分均开设有滑槽(25)，所述调节横板(18)的前表面开设有一组插槽(23)，相邻的所述插槽(23)的槽体重叠一部分。 9.根据权利要求8所述的一种机械零部件加工抛光装置，其特征在于，每个所述滑槽(25)内均活动卡接有两个滑轮(28)，位于左端的两个所述滑轮(28)之间转动套接有长杆(19)，位于右端的两个所述滑轮(28)之间转动套接有同样的长杆(19)，两个所述长杆(19)的前端均固定连接有竖杆(21)，两个所述竖杆(21)的下端均螺纹套接有第三螺杆(22)。 10.根据权利要求9所述的一种机械零部件加工抛光装置，其特征在于，两个所述长杆(19)分别与两个圆槽(17)转动套接，所述第三螺杆(22)可与插槽(23)活动套接。
说明书全文	一种机械零部件加工抛光装置技术领域 [0001] 本发明涉及抛光设备技术领域，特别是涉及一种机械零部件加工抛光装置。背景技术 [0002] 机械管件加工过程中，常常需要用到抛光机进行抛光处理，但是金属管件直径差异较大，如果是采用重新拆装抛光机管体放置部件的夹角来适应不同的管体，会严重影响抛光加工的效率，需要一种安装在抛光机上，对管体直径适用性高的装置，因此提出一种机械零部件加工抛光装置。发明内容 [0003] 为了克服现有技术的不足，本发明提供一种机械零部件加工抛光装置。 [0004] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种机械零部件加工抛光装置，包括水平工作平台，所述水平工作平台的底面四角处均固定连接有支架，所述水平工作平台的中间部分开设有矩形槽，四个所述支架的下端固定连接有底板，所述矩形槽内设置有转动机构，所述底板的上表面设置有升降机构，所述转动机构和升降机构之间设置有承载机构，所述水平工作平台上表面的左右两侧固定安装有电机驱动的抛光轮和导轮。 [0005] 作为本发明的一种优选技术方案，所述水平工作平台和底板之间固定连接有四个竖向连接杆，四个所述竖向连接杆的下端分别位于底板上表面的四角处，四个所述竖向连接杆的上端分别位于矩形槽下槽沿的四角处，所述水平工作平台和底板之间保持平行。 [0006] 作为本发明的一种优选技术方案，所述升降机构包括第一螺杆、两个竖片和两个固定块，两个所述固定块的底面均与底板的上表面固定连接，所述第一螺杆的两端分别与两个固定块转动套接，所述第一螺杆的两端均固定连接有手握转盘。 [0007] 作为本发明的一种优选技术方案，位于前端的所述固定块的上表面螺纹套接有第二螺杆，所述第二螺杆的下端与第一螺杆抵紧，两个所述固定块之间设置有两个移动块，两个所述移动块的底面与底板的上表面活动贴合，两个所述移动块均与第一螺杆螺纹套接，两个所述移动块与第一螺杆连接的螺纹槽的螺纹方向相反。 [0008] 作为本发明的一种优选技术方案，两个所述移动块的上表面均固定连接有一对连接片，每对所述连接片之间均转动连接有高度调节杆，两个所述竖片的相对面分别与两个所述高度调节杆的相近端转动连接。 [0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述转动机构包括横杆和两个托管长板，两个所述托管长板的板面均开设有等距的长槽，两个所述托管长板通过长槽的互相卡合形成可调节的X型结构，两个所述托管长板的连接处与横杆转动套接，两个所述托管长板的下端均贯穿有圆槽。 [0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述承载机构包括调节横板，所述调节横板的四角处均贯穿有连接短槽，四个所述连接短槽分别与四个竖向连接杆活动套接，所述调节横板的底面与两个竖片的上表面固定连接，两个所述托管长板的上端活动夹持有进行抛光的管体。 [0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述调节横板的上表面前后端均固定连接有一对支柱，两对所述支柱的上端均固定连接有固定架，两个所述固定架的中间部分均开设有滑槽，所述调节横板的前表面开设有一组插槽，相邻的所述插槽的槽体重叠一部分。 [0012] 作为本发明的一种优选技术方案，每个所述滑槽内均活动卡接有两个滑轮，位于左端的两个所述滑轮之间转动套接有长杆，位于右端的两个所述滑轮之间转动套接有同样的长杆，两个所述长杆的前端均固定连接有竖杆，两个所述竖杆的下端均螺纹套接有第三螺杆。 [0013] 作为本发明的一种优选技术方案，两个所述长杆分别与两个圆槽转动套接，所述第三螺杆可与插槽活动套接。 [0014] 与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是： [0015] 1、待打磨抛光的管体活动放置在两个交错的托管长板上端，通过转动手握转盘，手握转盘转动带动第一螺杆转动，第一螺杆转动通过螺纹带动两个移动块进行移动，两个移动块移动的过程中通过连接片带动两个高度调节杆转动，高度调节杆通过两个竖片带动调节横板进行升降，从而达到调节调节横板上托管长板的高度效果，使得托管长板可以根据管体的直径进行高度调节。 [0016] 2、通过转动第三螺杆使得第三螺杆与插槽分离，此时竖杆可以进行滑动，此时可以使得滑轮沿着滑槽进行滑动，达到调节两个长杆的间距的效果，两个长杆的间距改变即会带动两个托管长板的夹角大小改变，从而使得两个托管长板可以使用不同直径的管体，使得管体表面不被托管长板完全遮挡，避免抛光轮受到托管长板的阻挡影响抛光的正常进行，提高了稳定性。 [0017] 3、通过对两个托管长板的高度以及夹角的调节，使得两个托管长板组成的X型结构满足不同直径的管体，且调节方便，不需要拆装托管长板，可以直接进行调节，提高了调节的效率，有利于加工效率的提升； [0018] 4、整个托管长板的调节部件均设置在矩形槽内以及水平工作平台的下端，不与水平工作平台上表面的抛光部件接触，避免了抛光部件的正常使用受到影响； [0019] 5、通过第三螺杆插入插槽内，使得两个长杆的间距在使用过程中不易偏移，提高了托管长板对管体夹持的稳定性，通过第二螺杆对第一螺杆的抵紧，使得第一螺杆不易偏转，从而使得抛光过程中托管长板的高度不易偏动，进一步提升稳定性； [0020] 6、调节横板的升降受到竖向连接杆的限制，使得调节横板的升降保持水平，不易偏移，从而保持托管长板可以顺利通过矩形槽，避免调节横板偏移导致托管长板与水平工作平台接触影响托管长板的转动，进一步提升装置运转的稳定性。附图说明 [0021] 图1为本发明的整体结构示意图； [0022] 图2为本发明中托管长板的结构示意图； [0023] 图3为本发明中第一螺杆的结构示意图； [0024] 图4为本发明中底板的结构示意图； [0025] 图5为本发明图2中A处的放大结构示意图； [0026] 图6为本发明图2中B处的放大结构示意图。 [0027] 其中：1、水平工作平台；2、第一螺杆；4、托管长板；5、矩形槽；6、竖向连接杆；7、支架；8、底板；9、竖片；10、移动块；11、固定块；12、手握转盘；13、第二螺杆；14、连接片；15、高度调节杆；16、横杆；17、圆槽；18、调节横板；19、长杆；20、连接短槽；21、竖杆；22、第三螺杆；23、插槽；24、支柱；25、滑槽；26、固定架；27、长槽；28、滑轮。具体实施方式 [0028] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。 [0029] 实施例: [0030] 如图1‑图6所示，一种机械零部件加工抛光装置，包括水平工作平台1，所述水平工作平台1的底面四角处均固定连接有支架7，所述水平工作平台1的中间部分开设有矩形槽5，四个所述支架7的下端固定连接有底板8，所述矩形槽5内设置有转动机构，所述底板8的上表面设置有升降机构，所述转动机构和升降机构之间设置有承载机构，所述水平工作平台1上表面的左右两侧固定安装有电机驱动的抛光轮和导轮，所述水平工作平台1和底板8之间固定连接有四个竖向连接杆6，四个所述竖向连接杆6的下端分别位于底板8上表面的四角处，待打磨抛光的管体活动放置在两个交错的托管长板4上端，通过转动手握转盘12，手握转盘12转动带动第一螺杆2转动，第一螺杆2转动通过螺纹带动两个移动块10进行移动，两个移动块10移动的过程中通过连接片14带动两个高度调节杆15转动，高度调节杆15通过两个竖片9带动调节横板18进行升降，从而达到调节调节横板18上托管长板4的高度效果，使得托管长板4可以根据管体的直径进行高度调节，四个所述竖向连接杆6的上端分别位于矩形槽5下槽沿的四角处，所述水平工作平台1和底板8之间保持平行，所述升降机构包括第一螺杆2、两个竖片9和两个固定块11，两个所述固定块11的底面均与底板8的上表面固定连接，所述第一螺杆2的两端分别与两个固定块11转动套接，所述第一螺杆2的两端均固定连接有手握转盘12，位于前端的所述固定块11的上表面螺纹套接有第二螺杆13，所述第二螺杆13的下端与第一螺杆2抵紧，两个所述固定块11之间设置有两个移动块10，两个所述移动块10的底面与底板8的上表面活动贴合，两个所述移动块10均与第一螺杆2螺纹套接，两个所述移动块10与第一螺杆2连接的螺纹槽的螺纹方向相反通过转动第三螺杆22使得第三螺杆22与插槽23分离，此时竖杆21可以进行滑动，此时可以使得滑轮28沿着滑槽25进行滑动，达到调节两个长杆19的间距的效果，两个长杆19的间距改变即会带动两个托管长板4的夹角大小改变，从而使得两个托管长板4可以使用不同直径的管体，使得管体表面不被托管长板4完全遮挡，避免抛光轮受到托管长板4的阻挡影响抛光的正常进行，提高了稳定性； [0031] 通过对两个托管长板4的高度以及夹角的调节，使得两个托管长板4组成的X型结构满足不同直径的管体，且调节方便，不需要拆装托管长板4，可以直接进行调节，提高了调节的效率，有利于加工效率的提升，两个所述移动块10的上表面均固定连接有一对连接片14，每对所述连接片14之间均转动连接有高度调节杆15，两个所述竖片9的相对面分别与两个所述高度调节杆15的相近端转动连接，所述转动机构包括横杆16和两个托管长板4，两个所述托管长板4的板面均开设有等距的长槽27，两个所述托管长板4通过长槽27的互相卡合形成可调节的X型结构，两个所述托管长板4的连接处与横杆16转动套接，两个所述托管长板4的下端均贯穿有圆槽17，所述承载机构包括调节横板18，所述调节横板18的四角处均贯穿有连接短槽20，四个所述连接短槽20分别与四个竖向连接杆6活动套接，所述调节横板18的底面与两个竖片9的上表面固定连接，整个托管长板4的调节部件均设置在矩形槽5内以及水平工作平台1的下端，不与水平工作平台1上表面的抛光部件接触，避免了抛光部件的正常使用受到影响，通过第三螺杆22插入插槽23内，使得两个长杆19的间距在使用过程中不易偏移，提高了托管长板4对管体夹持的稳定性，通过第二螺杆13对第一螺杆2的抵紧，使得第一螺杆2不易偏转，从而使得抛光过程中托管长板4的高度不易偏动，进一步提升稳定性，两个所述托管长板4的上端活动夹持有进行抛光的管体； [0032] 所述调节横板18的上表面前后端均固定连接有一对支柱24，两对所述支柱24的上端均固定连接有固定架26，两个所述固定架26的中间部分均开设有滑槽25，所述调节横板18的前表面开设有一组插槽23，相邻的所述插槽23的槽体重叠一部分，每个所述滑槽25内均活动卡接有两个滑轮28，位于左端的两个所述滑轮28之间转动套接有长杆19，位于右端的两个所述滑轮28之间转动套接有同样的长杆19，两个所述长杆19的前端均固定连接有竖杆21，调节横板18的升降受到竖向连接杆6的限制，使得调节横板18的升降保持水平，不易偏移，从而保持托管长板4可以顺利通过矩形槽5，避免调节横板18偏移导致托管长板4与水平工作平台1接触影响托管长板4的转动，进一步提升装置运转的稳定性，两个所述竖杆21的下端均螺纹套接有第三螺杆22，两个所述长杆19分别与两个圆槽17转动套接，所述第三螺杆22可与插槽23活动套接。 [0033] 工作原理：在使用时，待打磨抛光的管体活动放置在两个交错的托管长板4上端，通过转动手握转盘12，手握转盘12转动带动第一螺杆2转动，第一螺杆2转动通过螺纹带动两个移动块10进行移动，两个移动块10移动的过程中通过连接片14带动两个高度调节杆15转动，高度调节杆15通过两个竖片9带动调节横板18进行升降，从而达到调节调节横板18上托管长板4的高度效果，使得托管长板4可以根据管体的直径进行高度调节，通过转动第三螺杆22使得第三螺杆22与插槽23分离，此时竖杆21可以进行滑动，此时可以使得滑轮28沿着滑槽25进行滑动，达到调节两个长杆19的间距的效果，两个长杆19的间距改变即会带动两个托管长板4的夹角大小改变，从而使得两个托管长板4可以使用不同直径的管体，使得管体表面不被托管长板4完全遮挡，避免抛光轮受到托管长板4的阻挡影响抛光的正常进行，提高了稳定性，通过对两个托管长板4的高度以及夹角的调节，使得两个托管长板4组成的X型结构满足不同直径的管体，且调节方便，不需要拆装托管长板4，可以直接进行调节，提高了调节的效率，有利于加工效率的提升，整个托管长板4的调节部件均设置在矩形槽5内以及水平工作平台1的下端，不与水平工作平台1上表面的抛光部件接触，避免了抛光部件的正常使用受到影响，通过第三螺杆22插入插槽23内，使得两个长杆19的间距在使用过程中不易偏移，提高了托管长板4对管体夹持的稳定性，通过第二螺杆13对第一螺杆2的抵紧，使得第一螺杆2不易偏转，从而使得抛光过程中托管长板4的高度不易偏动，进一步提升稳定性，调节横板18的升降受到竖向连接杆6的限制，使得调节横板18的升降保持水平，不易偏移，从而保持托管长板4可以顺利通过矩形槽5，避免调节横板18偏移导致托管长板4与水平工作平台1接触影响托管长板4的转动，进一步提升装置运转的稳定性。 [0034] 上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。