[0001] 本发明涉及燃气表技术领域，具体是一种用于燃气表的转阀座与转阀盖的研磨工艺。

[0002] 燃气表是用于计量可燃性气体累计量的仪表，燃气表主要由上外壳、下外壳、计量机芯组成，利用气体在由上外壳、下外壳和连接封圈组成的密闭腔体流动过程中压力差作为动力，由阀座、阀盖的相对位置来控制气体流向的分配。燃气表的计量机芯由左右相同的两个气体测量室组成，每个气体测量室由一张柔软的隔膜将其分为两个相同的小计量室。当分配的气体依次进入四个小计量室，推动隔膜自由的摆动，隔膜组件的运动通过摇杆带动连杆机构并使阀盖做旋转运动从而控制各计量室依次充气和排气，使燃气表连续循环运动，同时连杆机构的曲柄齿轮通过齿轮的传动驱动机械式计数器计数，最终通过计数器显示燃气表的排气量。燃气表中气体流向的分配由阀座阀盖控制，两者在转动过程中需保证相对密封才能保证燃气表精度，一般燃气表厂家将两者接触面研磨为平面，而阀座阀盖由酚醛塑料注塑加工而成，其加工时会产生一定的内应力，在储存期或安装于燃气表上后会有一个内应力释放的过程，我们称此过程为塑性变形，变化规律为内圈会凸起高于外圈，这种变形会导致阀盖在阀座上的转动阻力发生变化从而导致整个燃气表的计量精度发生改变甚至不能满足准确计量。燃气表的转阀座与转阀盖由于工作面较平，导致存储或使用一段时间后，工作面会出现外圈相对于内圈磨损严重而出现的内圈凸起的现象，从而导致燃气表的计量误差不准确，偏负严重。

[0003] 本发明的目的在于提供一种用于燃气表的转阀座与转阀盖的研磨工艺，通过凹面转阀座与转阀盖的配合采用，解决了传统燃气表的转阀座与转阀盖因工作密封面为平面，在存储或使用一段时间后，工作密封面的外圈相对于内圈磨损较大而出现内圈凸起，转阀座与转阀盖间的密封平面的外圈形成泄露缝隙，导致进入燃气表计量机芯内的气体有部分直接从转阀座与转阀盖之间的缝隙漏掉而不参与计量，造成燃气表的计量误差偏负的缺陷。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0005] 一种用于燃气表的转阀座与转阀盖的微米级凹面研磨工艺，包括以下步骤：采用球面研磨盘的研磨机生产转阀盖，将转阀盖的工作面研磨成内凹数微米的球面；采用球面研磨盘的研磨机生产转阀座，将转阀座的内圈、中圈与外圈三个圆形密封面研磨成内凹数微米的球面效果。

[0006] 作为本发明进一步的方案：所述研磨工艺采用的是球面弧形研磨盘进行研磨，具体为：

[0007] （1）研磨盘上可均匀放置三个或多个研磨环，阀座或阀盖的定位盘放置于研磨环内，定位盘的单面固定有多个垫片，垫片的功能在于保护定位盘不被研磨盘磨损。当研磨机驱动研磨盘转动时，定位盘内的阀座或阀盖可自由圆周转动；

[0008] （2）研磨盘平面度检查校准：将标准棒检具放置于研磨盘上（确保标准棒长度与研磨盘直径相重合），在标准棒上取数点，使用百分表检测这些测量点处研磨盘与标准棒之间的距离，要求所有点的检测数值在工艺规定的标准范围内；

[0009] （3）研磨环位置的调整：研磨环的主要功能是修正研磨盘的弧度在工艺要求控制的范围内及固定定位盘；若上述步骤（2）的检测结果偏低，则研磨环位置需向外调整，若上述步骤（2）的检测结果偏高，则研磨环位置需向内调整；研磨盘最终弧度的确定应以研磨后的阀座、阀盖通过三坐标测量机检测的数据为标准进行调整。

[0010] 作为本发明进一步的方案：还包括，将研磨后的转阀座与转阀盖放入专用的固定架中，通过超声波清洗工艺进行清洗。

[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用球面研磨盘的研磨机生产的内凹数微米的转阀座与转阀盖，可以解决传统燃气表的转阀座与转阀盖因工作密封面为平面，在存储或使用一段时间后，工作密封面的外圈相对于内圈磨损较大而出现内圈凸起，转阀座与转阀盖间的密封平面的外圈形成泄露缝隙，导致进入燃气表计量机芯内的气体有部分直接从转阀座与转阀盖之间的缝隙漏掉而不参与计量，造成燃气表的计量误差偏负的缺陷。附图说明

[0012] 图1是本发明生产的燃气表的结构示意图；

[0013] 图2是本发明生产的燃气表的转阀座与转阀盖的配合示意图；

[0014] 图中：1-转阀盖、2-转阀座、21-内圈、22-中圈、23-外圈、3-计量机芯、4-保护外壳。

[0015] 下面将结合本发明实施例及附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0016] 本发明实施例中，一种用于燃气表的转阀座与转阀盖的研磨工艺，包括以下步骤：采用球面研磨盘的研磨机生产转阀盖，将转阀盖的工作面研磨成内凹数微米的球面；采用球面研磨盘的研磨机生产转阀座，将转阀座的内圈、中圈与外圈三个圆形密封面研磨成内凹数微米的球面效果。此外，还包括，将研磨后的转阀座与转阀盖放入专用的固定架中，通过超声波清洗工艺进行清洗。

[0017] 上述研磨工艺采用的是球面弧形研磨盘进行研磨，具体为：

[0018] （1）研磨盘上可均匀放置三个或多个研磨环，阀座或阀盖的定位盘放置于研磨环内，定位盘的单面固定有多个垫片，垫片的功能在于保护定位盘不被研磨盘磨损。当研磨机驱动研磨盘转动时，定位盘内的阀座或阀盖可自由圆周转动；

[0019] （2）研磨盘平面度检查校准：将标准棒检具放置于研磨盘上（确保标准棒长度与研磨盘直径相重合），在标准棒上取数点，使用百分表检测这些测量点处研磨盘与标准棒之间的距离，要求所有点的检测数值在工艺规定的标准范围内；

[0020] （3）研磨环位置的调整：研磨环的主要功能是修正研磨盘的弧度在工艺要求控制的范围内及固定定位盘；若上述步骤（2）的检测结果偏低，则研磨环位置需向外调整，若上述步骤（2）的检测结果偏高，则研磨环位置需向内调整；研磨盘最终弧度的确定应以研磨后的阀座、阀盖通过三坐标测量机检测的数据为标准进行调整。

[0021] 请参阅图1～2，利用上述工艺制得的转阀座与转阀盖构成的燃气表，包括转阀盖1、转阀座2、计量机芯3和保护外壳4，计量机芯3设置在保护外壳4内，计量机芯3上通过胶粘接有转阀座2，转阀座2上安装有转阀盖1。转阀座2底部设有内圈21、中圈22与外圈23，其中内圈21的高度低于中圈22的高度，中圈22的高度低于外圈23的高度。

[0022] 该燃气表的工作原理是：当转阀盖1和转阀座2的工作面接触时，其工作面间形成有数微米的间隙，即转阀座2的外圈23与转阀盖1的工作面接触，而中圈22及内圈21初始时存在微米级的间隙；随着燃气表的长期使用，转阀盖1不断旋转过程中与转阀座2之间的摩擦，导致转阀座2与转阀盖1的外圈23最先磨损，并逐步使转阀座2的中圈22及内圈21逐步与转阀盖1之间的凹面间隙会逐渐减少。

[0023] 本发明采用球面研磨盘的研磨机生产的内凹数微米的转阀座2与转阀盖1，可以解决传统燃气表的转阀座2与转阀盖1因工作密封面为平面，在存储或使用一段时间后，工作密封面的外圈23相对于内圈21磨损较大而出现内圈21凸起，转阀座2与转阀盖1间的密封平面的外圈形成泄露缝隙，导致进入燃气表计量机芯3内的气体有部分直接从转阀座2与转阀盖1之间的缝隙漏掉而不参与计量，造成燃气表的计量误差偏负的缺陷。

[0024] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

[0025] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。