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首页 / 专利分类库 / 手动切割工具;切割;切断 / 一种双刀式纸板分切机

一种双刀式纸板分切机

申请号 CN202410020101.9 申请日 2024-01-06 公开(公告)号 CN117817724A 公开(公告)日 2024-04-05
申请人 浙江赛力智能制造有限公司; 发明人 刘鑫; 柯险峰; 梁亦兴;
摘要 本 发明 公开了一种双刀式纸板分切机,包括有 机架 ,机架上设有纸板 输送机 构和分切机构,纸板输送机构由弧形输送装置和与其衔接的平面输送装置共同组成,弧形输送装置包括输送辊和该输送辊相配合的压纸皮带,平面输送装置包括平面的输送工作面及设置在该工作面上方的夹持辊;分切机构包括有第一分切刀具和第二补刀刀具,并且前后设置后处在同一直线投影线上,第一分切刀具设置在输送辊上方,第二补刀刀具设置在输送辊后方的输送路径上,第一分切刀对纸板进行部分切割,第二补刀刀具对该部位补一刀,将该处全部切断。压纸皮带压住纸板,防止纸板在开槽时偏移,保证成品率,第一分切刀和第二补刀刀具配合开槽,避免纸板产生翘边。
权利要求

1.一种双刀式纸板分切机,包括有机架(1),机架(1)上设有纸板输送机构和分切机构(4),其特征在于:纸板输送机构由弧形输送装置和平面输送装置(3)共同组成,其弧形输送装置的出口和平面输送装置(3)的进口相衔接,所述弧形输送装置包括输送辊(2)以及和该输送辊(2)相配合的压纸皮带(21),所述平面输送装置(3)包括平面的输送工作面及设置在该工作面上方的夹持辊(31);所述分切机构(4)包括有第一分切刀具(41)和第二补刀刀具(42),并且前后位置错开后处在同一直线投影线上,第一分切刀具(41)设置在弧形输送装置的输送路径上,第二补刀刀具(42)设置在弧形输送装置后方的输送路径上,所述第一分切刀(411)对纸板的截面厚度进行部分切割,由平面输送装置(3)上的第二补刀刀具(42)对该部位补一刀,将该处全部切断。
2.根据权利要求1所述的双刀式纸板分切机,其特征在于:所述平面输送装置(3)包括有与夹持辊(31)配合输送的传送辊(32),所述平面的输送工作面在夹持辊(31)和传送辊(32)之间。
3.根据权利要求1所述的双刀式纸板分切机,其特征在于:所述第一分切刀具(41)与第二补刀刀具(42)上下相对设置。
4.根据权利要求1所述的双刀式纸板分切机,其特征在于:所述机架(1)上具有第一横梁(5),所述第一横梁(5)上平滑设有若干组第一滑座(51),多组第一滑座(51)上分别设有第一分切刀具(41),所述第一横梁(5)上设有第一横向调节部件,所述第一横向调节部件与第一横向调节动源传动连接,所述第一横向调节部件对多组第一滑座(51)逐一横向调节。
5.根据权利要求4所述的双刀式纸板分切机,其特征在于:所述第一横向调节部件包括有第一调节滑座(53),所述第一调节滑座(53)的移动路径与第一滑座(51)的移动路径相互平行,所述第一调节滑座(53)上设有第一定柱(55)和第一锁定动力源(57),所述第一滑座(51)上具有与第一锁定柱(55)配适的第一被动柱(56),所述第一锁定动力源(57)驱动第一锁定柱(55)与第一被动柱(56)连接或分离。
6.根据权利要求5所述的双刀式纸板分切机,其特征在于:所述第一滑座(51)上具有升降座(511)及可在升降座上前后移动的弹性锁紧组件(513),所述升降座(511)与升降动力源(512)传动连接,所述升降座(511)上具有斜面锁止块(514),所述弹性锁紧块组件(513)滑动设置在斜面锁止块(514)上的作用斜面上,所述斜面锁止块(514)上下移动可改变弹性锁紧块组件(514)对第一横梁的作用力。
7.根据权利要求5所述的双刀式纸板分切机,其特征在于:所述升降座(511)上具有升降滑槽(6),所述第一分切刀具(41)包括有第一分切刀(411)和第一分切刀杆(412),所述第一分切刀(411)设置在第一分切刀杆(412)端部,所述第一分切刀杆(412)滑设在升降滑槽(6)内,所述升降座(511)上安装有可转动的调节螺栓(61),所述调节螺栓(61)与第一分切刀杆(412)螺纹连接。
8.根据权利要求1或4所述的双刀式纸板分切机,其特征在于:所述机架(1)上具有第二横梁(7),第二横梁(7)上水平滑设有多组第二滑座(71),所述第二补刀刀具(42)分别设置在第二滑座(71)上,所述第二横梁(7)上还具有第二横向调节部件,所述第二横向调节部件与第二横向调节动力源传动连接,所述第二横向调节部件的移动路径与第二滑座(71)的移动路径平行,所述第二横向调节部件对多组第二滑座(71)逐一横向调节。
9.根据权利要求8所述的双刀式纸板分切机,其特征在于:所述第二横向调节部件包括有第二调节滑座(73),所述第二调节滑座(73)和第二滑座(71)上下设置在第二横梁(7)上,所述第二滑座(71)上设有第二锁定柱(8)和第二锁定动力源(81),所述第二滑座(71)上具有与第二锁定主动柱适配的第二被动柱(9),所述第二锁定动力源(81)驱动第二锁定主动柱与第二被动柱(9)连接或分离。
10.根据权利要求8所述的双刀式纸板分切机,其特征在于:所述第二滑座(71)上设有锁紧块(10)和驱动锁紧块(10)前后移动的锁紧动力源,所述锁紧动力源可驱动锁紧块(10)作用在第二横梁(7)上。

说明书全文

一种双刀式纸板分切机

技术领域

[0001] 本发明涉及分切机,尤其涉及一种双刀式纸板分切机。

背景技术

[0002] 纸板分切机主要是对大张的纸板,根据彩盒、封面的设计尺寸进行分切,操作简单,生产效率高省人工。
[0003] 因为刀具具有刀片和刀刃,刀刃是刀片上最锋利的部分,刀片略厚于刀刃。现有技术中,通常在平输送面对纸板进行分切,并且分切机通常使用单刀分切,但是存在以下问题:1、单刀分切中刀刃对纸板进行分切时,在纸板厚度较厚时,在切割过程中阻较大,导致成品率低;2、单刀刀片部分伸入纸板的截面内,挤压纸板边缘,使纸板产生翘边;3、单刀容易损坏,需要频繁更换,十分不便;4、分切刀通常具有多把,改变其中一把刀的横向位置会影响其他刀的相对距离,因此人工调刀需要大量的时间,费时费力。申请人之前申请了一个名称为纸板分切机的发明专利(公告号CN212312098U),该专利利用单个分切刀的刀尖与软性接触层接触的方式对纸板进行分切,但长时间的接触会导致软性接触层表面形成多道刀痕,因此软性接触层需要经常更换,费时费力。

发明内容

[0004] 本发明针对现有技术中的缺点,提供一种结构更加合理、切面无翘边且保证成品率的一种双刀式纸板分切机。
[0005] 解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:一种双刀式纸板分切机,包括有机架,机架上设有纸板输送机构和分切机构,纸板输送机构由弧形输送装置和平面输送装置共同组成,其弧形输送装置的出口和平面输送装置的进口相衔接,所述弧形输送装置包括输送辊以及和该输送辊相配合的压纸皮带,所述平面输送装置包括平面的输送工作面及设置在该工作面上方的夹持辊;所述分切机构包括有第一分切刀具和第二补刀刀具,并且前后位置错开后处在同一直线投影线上,第一分切刀具设置在弧形输送装置的输送路径上,第二补刀刀具设置在弧形输送装置后方的输送路径上,所述第一分切刀对纸板的截面厚度进行部分切割,由平面输送装置上的第二补刀刀具对该部位补一刀,将该处全部切断。
[0006] 本发明在弧形输送装置上,第一分切刀具对纸板进行初步分切,压纸皮带压住纸板,防止纸板在初步开槽时偏移,保证成品率,同时第一分切刀和第二补刀刀具配合开槽,避免刀片对纸板进行挤压产生翘边,纸板切面平整,结构更加合理。
[0007] 作为优选,所述平面输送装置包括有与夹持辊配合输送的传送辊,所述平面的输送工作面在夹持辊和传送辊之间。夹持辊和传送辊夹持柱纸板,纸板被夹持传递,分切质量好。
[0008] 作为优选,所述第一分切刀具与第二补刀刀具上下相对设置。第二补刀刀具从下方补刀,结构更加合理,分切效果更好。
[0009] 作为优选,所述机架上具有第一横梁,所述第一横梁上水平滑设有若干组第一滑座,多组第一滑座上分别设有第一分切刀具,所述第一横梁上设有第一调节滑座,所述第一调节滑座与第一横向调节动力源传动连接,所述第一横向调节部件对多组第一滑座逐一横向调节。第一横向调节动力源驱动第一横向调节部件对第一分刀刀具进行横向调节位置,调节更加方便且精准,自动调节第一分切刀具,节省人工和时间成本。
[0010] 在第一分切刀具横向调节设置的基础上,所述第一横向调节部件包括有第一调节滑座,所述第一调节滑座的移动路径与第一滑座的移动路径相互平行,所述第一调节滑座上设有第一定柱和第一锁定动力源,所述第一滑座上具有与第一锁定柱配适的第一被动柱,所述第一锁定动力源驱动第一锁定柱与第一被动柱连接或分离。第一调节滑座通过第一锁定柱与第一滑座上的第一被动柱连接,使第一调节滑座带动第一滑座移动,从而调整分切位置,适应纸板规格,实现一个第一横向调节部件可调节多个第一滑座。
[0011] 在第一分切刀具可自动横向调节设置的基础上,所述第一滑座上具有升降座及可在升降座上前后移动的弹性锁紧组件,所述升降座与升降动力源传动连接,所述升降座上具有斜面锁止块,所述弹性锁紧块组件滑动设置在斜面锁止块上的作用斜面上,所述斜面锁止块上下移动可改变弹性锁紧块组件对第一横梁的作用力。弹性锁紧块组件自动锁紧,防止第一分切刀具在分切纸板过程中,因阻力移位,保证纸板分切质量。
[0012] 在具有弹性锁紧块组件和斜面锁止块的基础上,所述升降座上具有升降滑槽,所述第一分切刀具包括有第一分切刀和第一分切刀杆,所述第一分切刀设置在第一分切刀杆端部,所述第一分切刀杆滑设在升降滑槽内,所述升降座上安装有可转动的调节螺栓,所述调节螺栓与第一分切刀杆螺纹连接。通过调节螺栓调节第一分切刀具的上下位置,适应不同规格的纸板。
[0013] 作为优选,所述机架上具有第二横梁,第二横梁上水平滑设有多组第二滑座,所述第二补刀刀具分别设置在第二滑座上,所述第二横梁上还具有第二横向调节部件,所述第二调节部件与第二横向调节动力源传动连接,所述第二横向调节滑座的移动路径与第二滑座的移动路径平行,第二横向调节部件对多组第二滑座逐一横向调节。第二横向调节动力源自动调节第二补刀刀具,节省时间和人工成本,更加方便且精准。
[0014] 在具有第二横向调节滑座的基础上,所述第二调节滑座和第二滑座上下设置在第二横梁上,所述第二滑座上设有第二锁定柱和第二锁定动力源,所述第二滑座上具有与第二锁定主动柱适配的第二被动柱,所述第二锁定动力源驱动第二锁定主动柱与第二被动柱连接或分离。第二锁定柱与第二被动柱连接,使第二调节滑座带动第二滑座移动,从而调整分切位置,适应纸板规格。
[0015] 在具有第二横向调节滑座的基础上,所述第二滑座上设有锁紧块和驱动锁紧块前后移动的锁紧动力源,所述锁紧动力源可驱动锁紧块作用在第二横梁上。锁紧动力源驱动锁紧块将第二补刀刀具固定在第二横梁上,保证分切质量,防止第二补刀刀具在对纸板进行最终分切时移位。附图说明
[0016] 图1为本发明的机构示意图;图2为第一分切刀具的结构示意图;
图3为第一分切刀具的立体图;
图4为第一分切刀具的剖视图;
图5为第二分切刀具的结构示意图;
图6为第一分切刀与第二分切刀配合分切纸板的原理图;
图7为第一分切刀与第二分切刀配合分切的位置图(第一种实施方式);
图8为第一分切刀与第二分切刀配合分切的位置图(第二种实施方式);
图9为第一分切刀与第二分切刀配合分切的位置图(第三种实施方式)。
[0017] 以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中,1、机架;2、输送辊;21、压纸皮带;3、平面输送装置;31、夹持辊;32、传送辊;
4、分切机构;41、第一分切刀具;411、第一分切刀;412、第一分切刀杆;42、第二补刀刀具;
421、第二补刀;422、第二补刀刀杆;5、第一横梁;51、第一滑座;511、升降座;512、升降动力源;513、弹性锁紧块组件;514、斜面锁止块;52、第一导轨;53、第一调节滑座;54、第二导轨;
55、第一锁定柱;56、第一被动柱;57、第一锁定动力源;6、升降滑槽;61、调节螺栓;7、第二横梁;71、第二滑座;72、第三导轨;73、第二调节滑座;74、第四导轨;8、第二锁定柱;81、第二锁定动力源;9、第二被动柱;10、锁紧块;101、锁紧驱动件;11、第一调节丝杆;12、第二调节丝杆。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。箭头方向为纸板输送方向。
[0019] 如图1所示,一种双刀式纸板分切机,包括有机架1,机架1上设有纸板输送机构和分切机构4,纸板输送机构由弧形输送装置和平面输送装置3共同组成,其弧形输送装置的出口和平面输送装置3的进口相衔接,所述弧形输送装置包括输送辊2以及和该输送辊2相配合的压纸皮带21,机架1上转动设置有多个导向辊,压纸皮带21绕设在多个导向辊上,并作用于输送辊2,压制皮带和输送辊2配合夹持输送纸板形成弧形输送面,机架1上设有输送动力源,输送动力源与输送辊2传动连接。所述平面输送装置3包括平面的输送工作面及设置在该工作面上方的夹持辊31;水平的输送工作面可以是传送带或者是多组传送辊32传送。其中,夹持辊31下方配设有传送辊32,所述平面的输送平面在夹持辊31和传送辊32之间,压纸皮带21和输送辊2输送纸板,传送辊32和夹持辊31配合接收纸板,对纸板进行夹持传递。
[0020] 所述分切机构4包括有第一分切刀具41和第二补刀刀具42,并且前后位置错开后处在同一直线投影线上,第一分切刀具41在纸板上形成第一分切线,第二补刀刀具42在纸板上形成第二分切线,第一分切线和第二分切线在同一直线上。第一分切刀具41设置在弧形输送装置的输送路径(纸板在输送辊2传送路径的上方)上,第二补刀刀具42设置在弧形输送装置后方的输送路径上(纸板从输送辊2送出之后的输送路径),第二补刀刀具42可以设置在导向辊下方,或者当第二补刀刀具42的相对侧无可提供支撑的部件时,可在相应位置设置支撑件(比如滚筒或者是平板),支撑件的表面可以覆盖软性材料,或者支撑件的表面设置供第二补刀刀具42的刀尖插入的槽,防止支撑件损坏第二补刀刀具42。纸板在经过支撑件和第二补刀刀具42之间时,保证纸板充分切割,避免因纸板弯曲影响切割质量。所述第一分切刀411对纸板的截面厚度进行部分切割,由平面输送装置3上的第二补刀刀具42对该部位补一刀,将该处全部切断。纸板在压纸皮带21和输送辊2夹持输送的过程中,第一分切刀具41对纸板进行第一次切割,第一次切割只对纸板的部分横截面进行切割,第二补刀刀具42在夹持传递过程中对纸板进行最终切割,避免在切割过程中纸板偏移,保证成品率。
[0021] 工作时,纸板从压纸皮带21与输送辊2之间的进料口进入,如图7所示,压纸皮带21将纸板压贴在输送辊2上,通过输送动力源驱动,输送辊2转动,从而带动纸板转动,这样第一分切刀具41就能在纸板上面进行第一次分切,这时候纸板只是上面一部分被切进去,纸板并没有被切断;当纸板从压纸皮带21与输送辊2之间的出料口出来后,这时纸板未完全贴合在输送辊2上,而是一部分与输送辊2分离,被夹持辊31夹持传送,输送辊2后方(出料口处)路径上的第二补刀刀具42就可以从纸板的下面进行第二次分切,纸板的下面一部分被切进去,由于第二补刀刀具42与第一分切刀具41处于一条直线上,这样第二补刀刀具42与第一分切刀具41就能配合将纸板切断。
[0022] 如图8所示,第一分切刀具41设置在输送辊2上方,第二补刀刀具42设置在输送辊2后方,第二补刀刀具42的刃口朝下,这样第一分切刀具41先进行第一次分切,纸板从输送辊2上送出,第二补刀刀具42再从上到下进行第二次分切,这两种方式都能实现纸板分切。另外,如图9所示,第二补刀刀具42设置在平面输送装置3上也可以。
[0023] 具体的,第一分切刀具41设置在第二补刀刀具42上方,第一分切刀具41与第二补刀刀具42上下相对设置,即第一分切刀具41的刀刃朝下,第二补刀刀具42的刀刃朝上,刀片的刀刃部分深入未分切纸板的截面内,减少刀片对纸板横截面的挤压,进一步保证纸板切面更加平整。
[0024] 第一分切刀具41和第二补刀刀具42可以固定设置在机架1上,但是为了满足纸板规格的需求,需要对纸板的分切位置进行调节。所述机架1上具有第一横梁5,所述第一横梁5上水平滑设有若干组第一滑座51,多组第一滑座51上分别设有第一分切刀具41,第一横梁
5上设有第一导轨52,第一滑座51在第一导轨52上横向移动,第一分切刀具41设在第一滑座
51上,所述第一横梁5上设有第一横向调节部件,第一横向调节部件与第一横向调节动力源传动连接,第一横向动力源为电机,第一横向动力源通过丝杆与第一横向调节部件连接,第一横向调节部件对多组第一滑座51逐一横向调节,第一横向调节部件与第一横梁5上的其中一组第一滑座51连接时,第一横向调节动力源驱动第一滑座51进行横向调节,当第一横向调节部件与该第一滑座51分离时,停止对该第一滑座51位置调节,第一横向调节部件可与其余第一滑座51连接,进行位置调节。实现第一分切刀具41横向位置的自动调节,快捷方便的同时,位置精确。
[0025] 为了合理布局,同时实现一组第一横向调节部件依次对应调节第一滑座51的横向位置。所述第一横向调节部件包括有第一调节滑座53,第一调节滑座53的移动路径与第一滑座51的移动路径相互平行,第一横梁5上还设置有第二导轨54,第一调节滑座53设置在第二导轨54上,第一导轨52和第二导轨54可以上下设置,或者是第一导轨52设置在第一横梁5的正面,第二导轨54设置在第一横梁5的背面。所述第一调节滑座53上设有第一锁定柱55和第一锁定动力源57,所述第一滑座51上具有与第一锁定柱55配适的第一被动柱56,第一锁定柱55设置在第一被动柱56上方,第一被动柱56内具有方便第一锁定柱55连接的凹槽。所述第一锁定动力源57驱动第一锁定柱55与第一被动柱56连接或分离。第一调节滑座53上具有第一调节螺母,第一调节螺母与第一调节丝杆11螺纹连接,第一横向动力源与第一调节丝杆11传动连接。第一锁定动力源57驱动第一锁定柱55向下移动,与第一被动柱56连接,从而实现第一横向动力源与第一滑座51传动连接,第一锁定动力源57驱动第一锁定柱55向上移动,则第一锁定柱55与第一被动柱56分离,第一滑座51停止移动。一个第一调节滑座53可以与多组第一滑座51分别连接,分别调节各个第一滑座51的位置,满足分切需求。
[0026] 第一分切刀具41在调节好位置后,为防止第一分切刀具41在分切纸板时走位,因此需要锁定。可以通过手动锁定第一滑座51位置,也可以自动锁定。如图4所示,所述第一滑座51上具有升降座511及可在升降座上前后移动的弹性锁紧块组件513,弹性锁紧块组件513穿过第一滑座51与升降座511滑动连接,第一滑座51上设有滑槽,升降座511上下滑动设置在滑槽内,升降座511与升降动力源512传动连接,升降动力源512驱动升降座511上下移动,所述升降座511上具有斜面锁止块514,弹性锁紧块组件513滑动设置在斜面锁止块514上的作用斜面上,斜面锁止块514上下移动可改变弹性锁紧块组件514对第一横梁的作用力。作用斜面为上方向前倾斜,弹性锁紧块组件513包括有锁紧块、蝶形弹性片和移动柱,移动柱前端具有滚珠,方便移动柱在斜面锁止块514的作用斜面上移动,同时蝶形弹性片将移动柱和锁紧块连接。升降座511下移时,斜面锁止块514向下移动,将弹性锁紧块组件513顶出,弹性锁紧块组件513的锁紧柱作用在第一横梁5上,对第一滑座51进行位置锁定;当升降动力源512驱动升降座511向上移动,斜面锁止块514向上移动,留出弹性锁紧块组件513的回缩空间,使第一滑座51失去锁紧力,方便第一滑座51调节横向位置。升降动力源512使第一滑座51在第一横梁5上实现自动锁紧。
[0027] 为了能适应不同厚度纸板的分切,升降座511上具有升降滑槽6,所述第一分切刀具41包括有第一分切刀411和第一分切刀杆412,所述第一分切刀411设置在第一分切刀杆412端部,第一分切刀411固定设置在第一分切导杆上,第一分切刀411的刀刃朝向纸板,所述第一分切刀杆412滑设在升降滑槽6内,所述升降座511上安装有可转动的调节螺栓61,所述调节螺栓61与第一分切刀杆412螺纹连接。通过转动调节螺栓61,使第一分切刀杆412在升降滑槽6内上下移动,从而实现第一分切刀411的上下位置调节,适应不同厚度的纸板。
[0028] 第一分切刀具41与第二补刀刀具42要在同一直线投影上,因此第一分切刀具41横向位置发生变化,第二补刀刀具42也要调节横向位置。第二补刀刀具42包括有第二补刀421和第二补刀421刀杆;所述机架1上具有第二横梁7,第二横梁7上水平滑设有多组第二滑座71,第二补刀421设置在第二补刀421刀杆上,第二补刀421刀杆设置在第二滑座71上。第二横梁7上具有第三导轨72,第二滑座71滑设在第三导轨72上,所述第二补刀刀具42分别设置在第二滑座71上,第二补刀刀具42与第二滑座71一一对应,所述第二横梁7上具有第二横向调节部件,所述第二横向调节部件与第二横向调节动力源传动连接,第二横向调节动力源通过丝杆与第二横向调节部件连接,使第二横向调节部件在第二横梁上横向移动,所述第二横向调节部件的移动路径与第二滑座71的移动路径平行,第二横梁7上设有与第三导轨
72平行的第四导轨74,第二横向移动部件设置在第四导轨74上。所述第二横向调节部件对多组第二滑座71逐一横向调节,第二横向调节部件通过与第二横梁上的其中一组第二滑座
71连接时,第二横向调节动力源驱动该第二滑座71进行横向调节,第二横向调节部件与该第二滑座71分离时,停止横向调节。
[0029] 为了实现第二横向调节部件与其中一组第二滑座71传动连接,所述第二横向调节部件还包括有第二调节滑座73,所述第二调节滑座73滑设在第二横梁7上,第二调节滑座73设置在第四导轨74上,所述第二调节滑座73设置在第二滑座71下方,所述第二滑座71上设有第二锁定柱8和第二锁定动力源81,所述第二滑座71上具有与第二锁定主动柱适配的第二被动柱9,第二锁定动力源81驱动第二锁定柱8上下移动,第二被动柱9中间具有锁定凹槽,方便第二锁定柱8连接。所述第二锁定动力源81驱动第二锁定主动柱与第二被动柱9连接或分离。第二滑座71上具有调节螺母,第二调节螺母与第二调节丝杆12螺纹连接,第二横向调节动力源驱动第二调节丝杆12转动,带动第二调节滑座73移动。第二锁定动力源81驱动第二锁定柱8向上移动,与第二被动柱9连接,通过驱动第二调节滑座73移动,带动第二滑座71横向移动,从而实现第二调节动力源与第二滑座71传动连接;第二锁定动力源81驱动第二锁定柱8向下移动,第二锁定柱8与第二被动柱9分离,第二滑座71停止移动。一个第二调节滑座73可以与多组第二滑座71分别连接,分别调节各个第二滑座71的位置,满足分切需求。
[0030] 为了对移动位置后的第二滑座71进行位置锁定,第二滑座71上设有锁紧块10和驱动锁紧块10前后移动的锁紧动力源,所述锁紧动力源可驱动锁紧块10作用在第二横梁7上。锁紧动力源可以是气缸或者是电机,锁紧块10设置在第二滑座71上,且朝向第二横梁7上,通过驱动锁紧块10向前移动,产生锁紧力,防止第二补刀刀具42在分切过程中位移。锁紧动力源驱动锁紧块10向后移动,方便第二滑座71调节位置。
[0031] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0032] 总之,以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本发明专利的涵盖范围。