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电子标签切条、分切设备
申请号	CN202410255480.X	申请日	2024-03-06	公开(公告)号	CN117817743A	公开(公告)日	2024-04-05
申请人	山东泰宝信息科技集团有限公司;			发明人	程祥峰; 王立江; 赵波; 韩斐; 巩道恩; 徐立宣; 巩守峰; 高睿; 吕功彬; 郝鹏;
摘要	本发明公开了电子标签切条、分切设备，属于电子标签生产技术领域，包括装置外壳与切割模组，所述装置外壳的一侧固定安装有底座，所述底座的上侧固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶端上设置有切割模组，所述装置外壳的一侧设置有拉伸辊轴与外设定位组件，所述装置外壳的顶面上固定安装有散热外壳，所述散热外壳的内壁上设置有散热组件，所述装置外壳的内壁上设置有清洁组件；本发明中，通过设置有外设定位组件，简化了电子标签进行定位的操作过程，无需多步骤进行，同时也避免了最初位置与最终位置发生偏差，从而大大提高了电子标签进行切条或分切的精准度，使用效果好。
权利要求	1.电子标签切条、分切设备，包括装置外壳（1）与切割模组（4），所述装置外壳（1）的一侧固定安装有底座（2），所述底座（2）的上侧固定安装有支撑腿（3），所述支撑腿（3）的顶端上设置有切割模组（4），其特征在于：所述装置外壳（1）的一侧设置有拉伸辊轴（5）与外设定位组件（7），所述装置外壳（1）的顶面上固定安装有散热外壳（6），所述散热外壳（6）的内壁上设置有散热组件（9），所述装置外壳（1）的内壁上设置有清洁组件（8）。 2.根据权利要求1所述的电子标签切条、分切设备，其特征在于，所述外设定位组件（7）包括顶板（71），所述顶板（71）的顶面上固定安装有把手（711），所述顶板（71）的底部固定安装有上压块（78），所述顶板（71）底部的两侧均固定安装有衔接块（72），所述衔接块（72）的底部固定安装有伸缩杆（74），所述伸缩杆（74）的底端固定安装有底板（75）。 3.根据权利要求2所述的电子标签切条、分切设备，其特征在于，所述伸缩杆（74）的外部套装有弹簧（73），所述弹簧（73）的顶端与衔接块（72）的底部之间固定连接，所述弹簧（73）的底端与底板（75）的顶面固定连接，所述底板（75）的顶面上固定安装有下压块（76），所述下压块（76）的顶部设置有滑动轴（77），所述顶板（71）的两侧均固定安装有上伸缩板（79），所述上伸缩板（79）的外壁上固定安装有滑块（714）。 4.根据权利要求3所述的电子标签切条、分切设备，其特征在于，所述底板（75）的两侧均固定安装有下伸缩板（710），所述下伸缩板（710）的外壁上设置有滑槽（715），所述滑槽（715）与滑块（714）之间滑动连接，所述上伸缩板（79）的外壁与下伸缩板（710）之间滑动连接，所述顶板（71）的侧壁上固定安装有清洁连接板（712），所述清洁连接板（712）的底部固定安装有第一清洁刷（713）。 5.根据权利要求1所述的电子标签切条、分切设备，其特征在于，所述清洁组件（8）包括电机（81）、往复丝杠（82）与圆杆（83），所述电机（81）固定安装在装置外壳（1）的外壁上，所述电机（81）的输出轴贯穿装置外壳（1）外壁上设置的通孔，所述电机（81）的输出轴一端固定安装有驱动锥齿轮（812），所述往复丝杠（82）转动安装在装置外壳（1）的内壁上，所述往复丝杠（82）底端的外壁上固定安装有从动锥齿轮（813）。 6.根据权利要求5所述的电子标签切条、分切设备，其特征在于，所述从动锥齿轮（813）与驱动锥齿轮（812）之间啮合连接，所述圆杆（83）固定安装在装置外壳（1）的内壁上，所述往复丝杠（82）的外壁上螺纹安装有内螺纹环（84），所述圆杆（83）的外壁上滑动安装有圆环（85），所述内螺纹环（84）与圆环（85）的外壁均固定安装有连接块（86），各连接块（86）上均固定安装有第一清洁杆（87），两连接块（86）之间固定安装有第二清洁杆（89），两第一清洁杆（87）和第二清洁杆（89）合围成槽型。 7.根据权利要求6所述的电子标签切条、分切设备，其特征在于，所述第一清洁杆（87）与第二清洁杆（89）的外壁上均固定安装有第二清洁刷（88），所述装置外壳（1）的内壁与第二清洁刷（88）之间滑动连接，所述往复丝杠（82）顶端的外壁上固定安装有第一皮带轮（810），所述第一皮带轮（810）转动安装在装置外壳（1）顶部。 8.根据权利要求7所述的电子标签切条、分切设备，其特征在于，散热组件（9）包括内散热板（91）与第二皮带轮（92），所述内散热板（91）固定安装在装置外壳（1）顶部上，所述第二皮带轮（92）转动安装在装置外壳（1）顶部的内壁上，所述第二皮带轮（92）与第一皮带轮（810）之间通过第一皮带（811）连接。 9.根据权利要求8所述的电子标签切条、分切设备，其特征在于，所述第二皮带轮（92）的顶面上固定安装有第一连接轴（93），所述第一连接轴（93）贯穿于装置外壳（1）顶部设置的通孔，所述第一连接轴（93）的顶端上固定安装有第一锥齿轮（94），所述内散热板（91）的顶面上固定安装有第三连接轴（913）、第二连接轴（911）与安装架（912），所述安装架（912）的内壁上转动安装有传动杆（96），所述传动杆（96）的两端均固定安装有第二锥齿轮（95）。 10.根据权利要求9所述的电子标签切条、分切设备，其特征在于，所述传动杆（96）一端的第二锥齿轮（95）与第一锥齿轮（94）之间啮合连接，所述第二连接轴（911）的顶端上转动安装有第三锥齿轮（910），所述第三锥齿轮（910）与传动杆（96）另一端的第二锥齿轮（95）之间啮合连接，所述第三锥齿轮（910）的外壁上固定安装有第一扇叶（99），所述第三连接轴（913）的顶端上转动安装有第二扇叶（914），所述第一扇叶（99）与第二扇叶（914）的顶面上均固定安装有第三皮带轮（97），两所述第三皮带轮（97）之间通过第二皮带（98）连接，所述散热外壳（6）的顶部上设置有外散热网（915）。
说明书全文	电子标签切条、分切设备技术领域 [0001] 本发明属于电子标签生产技术领域，尤其涉及电子标签切条、分切设备。背景技术 [0002] 电子标签又叫射频标签、应答器与数据载体，能够将其读出的装置叫做阅读器，电子标签与阅读器之间是通过耦合元器件实现射频信号的空间耦合。 [0003] 现如今的电子标签切条、分切设备在对电子标签进行切条或分切作业时，需要对其进行定位，大多数定位方式的操作过程较为繁琐，需要多步骤进行，同时也容易导致最初位置与最终位置发生偏差，从而大大降低了电子标签进行切条或分切的精准度，使用效果不佳。发明内容 [0004] 本发明的目的在于：为了解决现如今的电子标签切条、分切设备在对电子标签进行切条或分切作业时，需要对其进行定位，大多数定位方式的操作过程较为繁琐，需要多步骤进行，同时也容易导致最初位置与最终位置发生偏差，从而大大降低了电子标签进行切条或分切的精准度，使用效果不佳的问题，而提出的电子标签切条、分切设备。 [0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：电子标签切条、分切设备，包括装置外壳与切割模组，所述装置外壳的一侧固定安装有底座，所述底座的上侧固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶端上设置有切割模组，所述装置外壳的一侧设置有拉伸辊轴与外设定位组件，所述装置外壳的顶面上固定安装有散热外壳，所述散热外壳的内壁上设置有散热组件，所述装置外壳的内壁上设置有清洁组件。 [0006] 作为上述技术方案的进一步描述：所述外设定位组件包括顶板，所述顶板的顶面上固定安装有把手，所述顶板的底部固定安装有上压块，所述顶板底部的两侧均固定安装有衔接块，所述衔接块的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有底板。 [0007] 作为上述技术方案的进一步描述：所述伸缩杆的外部套装有弹簧，所述弹簧的顶端与衔接块的底部之间固定连接，所述弹簧的底端与底板的顶面固定连接，所述底板的顶面上固定安装有下压块，所述下压块的顶部设置有滑动轴，所述顶板的两侧均固定安装有上伸缩板，所述上伸缩板的外壁上固定安装有滑块。 [0008] 作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的两侧均固定安装有下伸缩板，所述下伸缩板的外壁上设置有滑槽，所述滑槽与滑块之间滑动连接，所述上伸缩板的外壁与下伸缩板之间滑动连接，所述顶板的侧壁上固定安装有清洁连接板，所述清洁连接板的底部固定安装有第一清洁刷。 [0009] 作为上述技术方案的进一步描述：所述清洁组件包括电机、往复丝杠与圆杆，所述电机固定安装在装置外壳的外壁上，所述电机的输出轴贯穿装置外壳外壁上设置的通孔，所述电机的输出轴一端固定安装有驱动锥齿轮，所述往复丝杠转动安装在装置外壳的内壁上，所述往复丝杠底端的外壁上固定安装有从动锥齿轮。 [0010] 作为上述技术方案的进一步描述：所述从动锥齿轮与驱动锥齿轮之间啮合连接，所述圆杆固定安装在装置外壳的内壁上，所述往复丝杠的外壁上螺纹安装有内螺纹环，所述圆杆的外壁上滑动安装有圆环，所述内螺纹环与圆环的外壁均固定安装有连接块，各连接块上均固定安装有第一清洁杆，两连接块之间固定安装有第二清洁杆，两第一清洁杆和第二清洁杆合围成槽型。 [0011] 作为上述技术方案的进一步描述：所述第一清洁杆底端的外壁上固定安装有第二清洁杆，所述第一清洁杆与第二清洁杆的外壁上均固定安装有第二清洁刷，所述装置外壳的内壁与第二清洁刷之间滑动连接，所述往复丝杠顶端的外壁上固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮转动安装在装置外壳顶部。 [0012] 作为上述技术方案的进一步描述：所述散热组件包括内散热板与第二皮带轮，所述内散热板固定安装在装置外壳顶部上，所述第二皮带轮转动安装在装置外壳顶部的内壁上，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过第一皮带连接。 [0013] 作为上述技术方案的进一步描述：所述第二皮带轮的顶面上固定安装有第一连接轴，所述第一连接轴贯穿于装置外壳顶部设置的通孔，所述第一连接轴的顶端上固定安装有第一锥齿轮，所述内散热板的顶面上固定安装有第三连接轴、第二连接轴与安装架，所述安装架的内壁上转动安装有传动杆，所述传动杆的两端均固定安装有第二锥齿轮。 [0014] 作为上述技术方案的进一步描述：所述传动杆一端的第二锥齿轮与第一锥齿轮之间啮合连接，所述第二连接轴的顶端上转动安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与传动杆另一端的第二锥齿轮之间啮合连接，所述第三锥齿轮的外壁上固定安装有第一扇叶，所述第三连接轴的顶端上转动安装有第二扇叶，所述第一扇叶与第二扇叶的顶面上均固定安装有第三皮带轮，两所述第三皮带轮之间通过第二皮带连接，所述散热外壳的顶部上设置有外散热网。 [0015] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过设置有外设定位组件，向上拉动把手，把手带动顶板上移，顶板带动上压块上移，使其与下压块之间分离，同时顶板通过衔接块拉动弹簧，使其形成拉伸状态，顶板带动上伸缩板上移，待进行切割的电子标签放置在下压块的顶面上，松开把手，使其复位，将电子标签进行定位，待切割的电子标签在顶板与底板之间进行位移时，第一清洁刷对电子标签的外表面进行清理，将其外壁的灰尘清理干净，通该设计，简化了电子标签进行定位的操作过程，无需多步骤进行，同时也避免了最初位置与最终位置发生偏差，从而大大提高了电子标签进行切条或分切的精准度，使用效果好。 [0016] 2、本发明中，通过设置有清洁组件，打开电机，电机的输出轴带动驱动锥齿轮转动，驱动锥齿轮与从动锥齿轮之间啮合连接，使从动锥齿轮同步转动，从动锥齿轮带动往复丝杠转动，往复丝杠的外壁与内螺纹环之间螺纹连接，往复丝杠转动的同时带动内螺纹环在其外壁上位移，内螺纹环通过连接块带动第一清洁杆位移和第二清洁杆位移，通过该设计，有效实现了对装置外壳内壁上的灰尘清理干净，无需工作人员对其拆卸清理，大大降低了人工劳动强度，使用效果好。 [0017] 3、本发明中，通过设置有散热组件，往复丝杠通过第一皮带轮与第一皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过第一连接轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与传动杆一端的第二锥齿轮之间啮合连接，使传动杆同步转动，传动杆另一端的第二锥齿轮与第三锥齿轮之间啮合连接，使第三锥齿轮进行同时转动，第三锥齿轮带动第一扇叶转动，第一扇叶通过第三皮带轮与第二皮带带动第二扇叶转动，使其产生风场，通过该设计，有效实现了将设备内产生的热量通过排气风场进行排出至外界，使其内部的温度的得到大幅度下降，使用效果好。附图说明 [0018] 图1为电子标签切条、分切设备的立体结构示意图。 [0019] 图2为电子标签切条、分切设备中散热外壳的内部立体结构示意图。 [0020] 图3为电子标签切条、分切设备中外设定位组件的爆炸立体结构示意图。 [0021] 图4为电子标签切条、分切设备中清洁组件与散热组件的组合立体结构示意图。 [0022] 图5为电子标签切条、分切设备中清洁组件的立体结构示意图。 [0023] 图6为电子标签切条、分切设备中散热组件的分解结构示意图。 [0024] 图7为图3中A处的放大结构示意图。 [0025] 图8为图4中B处的放大结构示意图。 [0026] 图例说明：1、装置外壳；2、底座；3、支撑腿；4、切割模组；5、拉伸辊轴；6、散热外壳；7、外设定位组件；71、顶板；72、衔接块；73、弹簧；74、伸缩杆；75、底板；76、下压块；77、滑动轴；78、上压块；79、上伸缩板；710、下伸缩板；711、把手；712、清洁连接板；713、第一清洁刷；714、滑块；715、滑槽；8、清洁组件；81、电机；82、往复丝杠；83、圆杆；84、内螺纹环；85、圆环；86、连接块；87、第一清洁杆；88、第二清洁刷；89、第二清洁杆；810、第一皮带轮；811、第一皮带； 812、驱动锥齿轮；813、从动锥齿轮；9、散热组件；91、内散热板；92、第二皮带轮；93、第一连接轴；94、第一锥齿轮；95、第二锥齿轮；96、传动杆；97、第三皮带轮；98、第二皮带；99、第一扇叶；910、第三锥齿轮；911、第二连接轴；912、安装架；913、第三连接轴；914、第二扇叶； 915、外散热网。具体实施方式 [0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 [0028] 请参阅图1‑8，本发明提供一种技术方案：电子标签切条、分切设备，包括装置外壳1与切割模组4，装置外壳1的一侧固定安装有底座2，底座2的上侧固定安装有支撑腿3，支撑腿3的顶端上设置有切割模组4，装置外壳1的一侧设置有拉伸辊轴5与外设定位组件7，装置外壳1的顶面上固定安装有散热外壳6，散热外壳6的内壁上设置有散热组件9，装置外壳1的内壁上设置有清洁组件8。 [0029] 外设定位组件7包括顶板71，顶板71的顶面上固定安装有把手711，顶板71的底部固定安装有上压块78，顶板71底部的两侧均固定安装有衔接块72，衔接块72的底部固定安装有伸缩杆74，伸缩杆74的底端固定安装有底板75，伸缩杆74的外部套装有弹簧73，弹簧73的顶端与衔接块72的底部之间固定连接，弹簧73的底端与底板75的顶面固定连接，底板75的顶面上固定安装有下压块76，下压块76的顶部设置有滑动轴77，顶板71的两侧均固定安装有上伸缩板79，上伸缩板79的外壁上固定安装有滑块714，底板75的两侧均固定安装有下伸缩板710，下伸缩板710的外壁上设置有滑槽715，滑槽715与滑块714之间滑动连接，上伸缩板79的外壁与下伸缩板710之间滑动连接，顶板71的侧壁上固定安装有清洁连接板712，清洁连接板712的底部固定安装有第一清洁刷713。 [0030] 其具体实施例为：向上拉动把手711，把手711带动顶板71上移，顶板71带动上压块78上移，使其与下压块76之间分离，同时顶板71通过衔接块72拉动弹簧73，使其形成拉伸状态，顶板71带动上伸缩板79向上移动，滑块714在下伸缩板710上的滑槽715内向上滑动，再将待进行切割的电子标签放置在下压块76的顶面上，松开把手711，使其复位，将电子标签进行定位，待切割的电子标签在顶板71与底板75之间进行位移时，第一清洁刷713对电子标签的外表面进行清理，将其外壁的灰尘清理干净。 [0031] 清洁组件8包括电机81、往复丝杠82与圆杆83，电机81固定安装在装置外壳1的外壁上，电机81的输出轴贯穿装置外壳1上的通孔，电机81的输出轴一端固定安装有驱动锥齿轮812，往复丝杠82转动安装在装置外壳1的内壁上，往复丝杠82底端的外壁上固定安装有从动锥齿轮813，从动锥齿轮813与驱动锥齿轮812之间啮合连接，圆杆83固定安装在装置外壳1的内壁上，往复丝杠82的外壁上螺纹安装有内螺纹环84，圆杆83的外壁上滑动安装有圆环85，内螺纹环84与圆环85的外壁均固定安装有连接块86，各连接块86上均固定安装有第一清洁杆87，两连接块86之间固定安装有第二清洁杆89，两第一清洁杆87和第二清洁杆89合围成槽型，第一清洁杆87与第二清洁杆89的外壁上均固定安装有第二清洁刷88，装置外壳1的内壁与第二清洁刷88之间滑动连接，往复丝杠82顶端的外壁上固定安装有第一皮带轮810，第一皮带轮810转动安装在装置外壳1顶部。 [0032] 其具体实施例为：打开电机81，电机81的输出轴带动驱动锥齿轮812转动，驱动锥齿轮812与从动锥齿轮813之间啮合连接，使从动锥齿轮813同步转动，从动锥齿轮813带动往复丝杠82转动，往复丝杠82的外壁与内螺纹环84之间螺纹连接，往复丝杠82转动的同时带动内螺纹环84在其外壁上位移，内螺纹环84通过连接块86带动第一清洁杆87和第二清洁杆89位移，第一清洁杆87与第二清洁杆89均带动第二清洁刷88在装置外壳1的内壁上位移。 [0033] 散热组件9包括内散热板91与第二皮带轮92，内散热板91固定安装在装置外壳1顶部，第二皮带轮92转动安装在装置外壳1顶部，第二皮带轮92与第一皮带轮810之间通过第一皮带811连接，第二皮带轮92的顶面上固定安装有第一连接轴93，第一连接轴93贯穿装置外壳1顶部设置的通孔，第一连接轴93的顶端上固定安装有第一锥齿轮94，第一连接轴93转动安装在装置外壳1上，内散热板91的顶面上固定安装有第三连接轴913、第二连接轴911与安装架912，安装架912的内壁上转动安装有传动杆96，传动杆96的两端均固定安装有第二锥齿轮95，传动杆96一端的第二锥齿轮95与第一锥齿轮94之间啮合连接，第二连接轴911的顶端上转动安装有第三锥齿轮910，第三锥齿轮910与传动杆96另一端的第二锥齿轮95之间啮合连接，第三锥齿轮910的外壁上固定安装有第一扇叶99，第三连接轴913的顶端上转动安装有第二扇叶914，第一扇叶99与第二扇叶914的顶面上均固定安装有第三皮带轮97，两第三皮带轮97之间通过第二皮带98连接，散热外壳6的顶部设置有外散热网915。 [0034] 其具体实施例为：往复丝杠82通过第一皮带轮810与第一皮带811带动第二皮带轮92转动，第二皮带轮92通过第一连接轴93带动第一锥齿轮94转动，第一锥齿轮94与传动杆 96一端的第二锥齿轮95之间啮合连接，使传动杆96同步转动，传动杆96另一端的第二锥齿轮95与第三锥齿轮910之间啮合连接，使第三锥齿轮910进行同时转动，第三锥齿轮910带动第一扇叶99转动，第一扇叶99通过第三皮带轮97与第二皮带98带动第二扇叶914转动，使其产生风场。 [0035] 工作原理：向上拉动把手711，把手711带动顶板71上移，顶板71带动上压块78上移，使其与下压块76之间分离，同时顶板71通过衔接块72拉动弹簧73，使其形成拉伸状态，顶板71带动上伸缩板79上移，待进行切割的电子标签放置在下压块76的顶面上，松开把手711，使其复位，将电子标签进行定位，待切割的电子标签在顶板71与75底板之间进行位移时，第一清洁刷713对电子标签的外表面进行清理，将其外壁的灰尘清理干净，打开电机81，电机81的输出轴一端带动驱动锥齿轮812转动，驱动锥齿轮812与从动锥齿轮813之间啮合连接，使从动锥齿轮813同步转动，从动锥齿轮813带动往复丝杠82转动，往复丝杠82的外壁与内螺纹环84之间螺纹连接，往复丝杠82转动的同时带动内螺纹环84在其外壁上位移，内螺纹环84通过连接块86带动第一清洁杆87和第二清洁杆89位移，第一清洁杆87与第二清洁杆89均带动第二清洁刷88在装置外壳1的内壁上位移，往复丝杠82通过第一皮带轮810与第一皮带811带动第二皮带轮92转动，第二皮带轮92通过第一连接轴93带动第一锥齿轮94转动，第一锥齿轮94与传动杆96一端的第二锥齿轮95之间啮合连接，使传动杆96同步转动，传动杆96另一端的第二锥齿轮95与第三锥齿轮910之间啮合连接，使第三锥齿轮910进行同时转动，第三锥齿轮910带动第一扇叶99转动，第一扇叶99通过第三皮带轮97与第二皮带98带动第二扇叶914转动，使其产生风场。 [0036] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。