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一种智能电路板打孔装置
申请号	CN202311642170.5	申请日	2023-12-04	公开(公告)号	CN117817762A	公开(公告)日	2024-04-05
申请人	徐州飞梦电子科技有限公司;			发明人	吴超; 程义;
摘要	本发明涉及一种智能电路板打孔装置，包括底座，所述底座上固定设有一电钻模块，所述底座上滑动连接设有定位组件，所述定位组件上滑动连接设有固定组件，所述底座上通过一支撑物连接设有激光模块，且所述激光模块的中心轴与所述电钻模块上钻头的中心轴重合，所述固定组件位于所述激光模块与所述底座之间，发明通过设置激光模块辅助操作人员在更换安装钻杆时，检测钻杆是否垂直安装，避免钻杆安装不垂直时，使得打孔过程中钻杆出现攘力，造成孔径过大或者钻杆断裂，且通过此种方式，也可在初始打孔时及时检查激光模块处的钻头是否因上一次工作出现偏离。
权利要求	1.一种智能电路板打孔装置，包括底座(1)，所述底座(1)上固定设有一电钻模块(4)，其特征在于：所述底座(1)上滑动连接设有定位组件(2)，所述定位组件(2)上滑动连接设有固定组件(3)，所述底座(1)上通过一支撑物连接设有激光模块(5)，且所述激光模块(5)的中心轴与所述电钻模块(4)上钻头的中心轴重合，所述固定组件(3)位于所述激光模块(5)与所述底座(1)之间。 2.如权利要求1所述的一种智能电路板打孔装置，其特征在于：所述底座(1)包括壳体(10)和支撑板(13)，所述壳体(10)一侧向内凹陷形成收集腔(101)，所述收集腔(101)上设有支撑板(13)，所述支撑板(13)与所述密封块(12)扣合形成一收集腔(101)，所述收集腔(101)内滑动设有一密封块(12)，所述密封块(12)上四角阵列固定设有多个支撑柱(14)，所述支撑柱(14)上固定设有所述定位组件(2)，所述支撑柱(14)贯穿所述支撑板(13)并与其滑动连接，且所述密封块(12)与所述支撑板(13)向内凹陷处形成一密封空间，所述密封块(12)与所述密封空间底部通过复位弹簧(11)弹性连接，所述密封空间内一侧开设有引流孔(102)，且所述引流孔(102)处安装有一软管(15)使密封空间通过软管(15)与外界连通。 3.如权利要求2所述的一种智能电路板打孔装置，其特征在于：所述定位组件(2)包括X轴支撑板(20)和Y轴支撑板(21)，所述X轴支撑板(20)一端面对称开设有两组X轴滑槽(201)，所述Y轴支撑板(21)一端面对称开设有两组Y轴滑槽(201)，另一端面对称设有两个X轴滑块(212)，所述X轴滑槽(201)与所述Y轴滑槽(201)相互垂直，且每个所述X轴滑块(212)与对应的所述X轴滑槽(201)滑动连接，所述Y轴滑槽(201)内滑动设有所述固定组件(3)。 4.如权利要求3所述的一种智能电路板打孔装置，其特征在于：所述固定组件(3)包括安置板(31)，所述固定组件(3)一端面对称设有Y轴滑块(312)，另一端面对称开设有两个调节槽(311)，所述Y轴滑块(312)与所述Y轴滑槽(201)滑动连接，每个所述调节槽(311)内分别对称设有两个调节滑块(36)，每个所述调节滑块(36)与其对应的所述调节槽(311)一端壁通过加紧弹簧(32)弹性连接，两个所述的调节槽(311)内位于同一水平线的调节滑块支撑块(34)之间固定连接一调节板(33)。 5.如权利要求4所述的一种智能电路板打孔装置，其特征在于：所述调节板(33)相互靠近的一端面向内凹陷形成一夹紧槽(331)，且所述夹紧槽(331)一侧内壁为一倾斜内壁，所述夹紧槽(331)内滑动设有一支撑块(34)，所述支撑块(34)一端面设有滚动柱(35)，另一端面开设有凹槽(342)，且所述支撑块(34)与所述夹紧槽(331)倾斜内壁相互靠近的一端面为倾斜面，所述凹槽(342)内滑动设有支撑块(38)，所述支撑块(38)与所述凹槽(342)通过支撑弹簧(37)弹性连接，所述支撑块(38)一端面向远离所述夹紧槽(331)一侧延伸出外界空间，另一端面与所述夹紧槽(331)倾斜内壁相抵。 6.如权利要求2所述的一种智能电路板打孔装置，其特征在于：所述支撑板(13)一端面固定设有液压缸(17)，所述液压缸(17)上控制设有液压杆(170)，所述液压杆(170)与所述X轴支撑板(20)一端面固定连接。 7.如权利要求2所述的一种智能电路板打孔装置，其特征在于：所述支撑板(13)一端面上固定设有一支撑物件(16)，所述支撑物件(16)一端面开设有安置孔(160)和激光器放置孔(161)，所述激光器放置孔(161)与所述电钻模块(4)上的钻头同轴心，所述安置孔(160)上可用于安置所述软管(15)，所述激光器放置孔(161)上可用于安置所述激光模块(5)。 8.如权利要求4所述的一种智能电路板打孔装置，其特征在于：所述安置板(31)的一端面固定设有一手扶杆(39)。
说明书全文	一种智能电路板打孔装置技术领域 [0001] 本发明涉及电路板领域，具体涉及一种智能电路板打孔装置。背景技术 [0002] 在电子设备研发相关阶段，需要对半成品的电路板进行改造以达成符合电子产品工程师的需要，因此经常需要在半成品的电路板上进行打孔和安装电子元器件，而现有技术中电路板打孔设备多为一手持手电钻，通常在电路板上做好标记，直接用手电钻打孔，此种方式容易造成打孔位置不精准，容易打成倾斜孔，导致电子元器件无法安装，且在打孔过程中产生的粉尘颗粒容易进入到电子原件内部造成短路，或者被产品工程师吸入肺部，对操作人员做成一定的损害。 [0003] 为了解决上述问题，本发明中提出了一种智能电路板打孔装置。发明内容 [0004] (1)要解决的技术问题本发明的目的在于克服现有技术中的手持手电钻造成打孔位置不精准，容易打成倾斜孔，导致电子元器件无法安装，且在打孔过程中产生的粉尘颗粒容易进入到电子原件内部造成短路的问题，通过激光辅助定位，以达到在精准的位置上进行钻孔，且在打孔过程中，将粉尘颗粒及时收集，避免粉尘颗粒外溢。 [0005] (2)技术方案为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：一种智能电路板打孔装置，包括底座，所述底座上固定设有一电钻模块，所述底座上滑动连接设有定位组件，所述定位组件上滑动连接设有固定组件，所述底座上通过一支撑物连接设有激光模块，且所述激光模块的中心轴与所述电钻模块上钻头的中心轴重合，所述固定组件位于所述激光模块与所述底座之间。 [0006] 所述底座包括壳体和支撑板，所述壳体一侧向内凹陷形成收集腔，所述收集腔上设有支撑板，所述支撑板与所述密封块扣合形成一收集腔，所述收集腔内滑动设有一密封块，所述密封块上四角阵列固定设有多个支撑柱，所述支撑柱上固定设有所述定位组件，所述支撑柱贯穿所述支撑板并与其滑动连接，且所述密封块与所述支撑板向内凹陷处形成一密封空间，所述密封块与所述密封空间底部通过复位弹簧弹性连接，所述密封空间内一侧开设有引流孔，且所述引流孔处安装有一软管使密封空间通过软管与外界连通。 [0007] 优选地，所述定位组件包括X轴支撑板和Y轴支撑板，所述X轴支撑板一端面对称开设有两组X轴滑槽，所述Y轴支撑板一端面对称开设有两组Y轴滑槽，另一端面对称设有两个X轴滑块，所述X轴滑槽与所述Y轴滑槽相互垂直，且每个所述X轴滑块与对应的所述X轴滑槽滑动连接，所述Y轴滑槽内滑动设有所述固定组件。 [0008] 优选地，所述固定组件包括安置板，所述固定组件一端面对称设有Y轴滑块，另一端面对称开设有两个调节槽，所述Y轴滑块与所述Y轴滑槽滑动连接，每个所述调节槽内分别对称设有两个调节滑块，每个所述调节滑块与其对应的所述调节槽一端壁通过加紧弹簧弹性连接，两个所述的调节槽内位于同一水平线的调节滑块支撑块之间固定连接一调节板。 [0009] 优选地，所述调节板相互靠近的一端面向内凹陷形成一夹紧槽，且所述夹紧槽一侧内壁为一倾斜内壁，所述夹紧槽内滑动设有一支撑块，所述支撑块一端面设有滚动柱，另一端面开设有凹槽，且所述支撑块与所述夹紧槽倾斜内壁相互靠近的一端面为倾斜面，所述凹槽内滑动设有支撑块，所述支撑块与所述凹槽通过支撑弹簧弹性连接，所述支撑块一端面向远离所述夹紧槽一侧延伸出外界空间，另一端面与所述夹紧槽倾斜内壁相抵。 [0010] 优选地，所述支撑板一端面固定设有液压缸，所述液压缸上控制设有液压杆，所述液压杆与所述X轴支撑板一端面固定连接。 [0011] 优选地，所述支撑板一端面上固定设有一支撑物件，所述支撑物件一端面开设有安置孔和激光器放置孔，所述激光器放置孔与所述电钻模块上的钻头同轴心，所述安置孔上可用于安置所述软管，所述激光器放置孔上可用于安置所述激光模块。 [0012] 优选地，所述安置板的一端面固定设有一手扶杆。 [0013] (3)有益效果：本发明通过设置激光模块辅助操作人员在更换安装钻杆时，检测钻杆是否垂直安装，避免钻杆安装不垂直时，使得打孔过程中钻杆出现攘力，造成孔径过大或者钻杆断裂，且通过此种方式，也可在初始打孔时及时检查激光模块处的钻头是否因上一次工作出现偏离，以此提醒操作者及时调整激光模块上钻头的位置，通过软管将打孔过程中产生粉尘和颗粒吸入至收集腔内，避免粉尘进入至电子元件内部，而当使用完毕后操作盒可通过引流孔将收集腔内的积累的粉尘集中处理。附图说明 [0014] 图1为本发明一种智能电路板打孔装置的立体结构示意图；图2为本发明一种智能电路板打孔装置的等轴测剖视图；图3为本发明一种智能电路板打孔装置的定位组件2和固定组件3的爆炸立体结构图；图4为本发明一种智能电路板打孔装置的一处剖视图；图5为本发明一种智能电路板打孔装置的图4中的A处放大示意图。 [0015] 附图标记如下：底座1、壳体10、收集腔101、引流孔102、复位弹簧11、密封块12、支撑板13、支撑柱 14、软管15、支撑物件16、安置孔160、激光器放置孔161、液压缸17、液压杆170、定位组件2、X轴支撑板20、X轴滑槽201、Y轴支撑板21、Y轴滑槽201、X轴滑块212、固定组件3、安置板31、调节槽311、Y轴滑块312、加紧弹簧32、调节板33、夹紧槽331、支撑块34、凹槽342、滚动柱35、支撑弹簧37、支撑块38、手扶杆39、电钻模块4、激光模块5。具体实施方式 [0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0017] 下面结合附图1‑4和实施例对本发明进一步说明：本实施例中，如图底座1所示，一种智能电路板打孔装置，包括底座1，底座1上固定设有一电钻模块4，底座1上滑动连接设有定位组件2，定位组件2上滑动连接设有固定组件 3，固定组件3上可安装电路板，固定组件3位于激光模块5与底座1之间，底座1上通过一支撑物连接设有激光模块5，且激光模块5的中心轴与电钻模块4上钻头的中心轴重合；进一步的，在激光模块5的激光照射下形成两道垂直交叉的精光线束，激光的交叉点落在电钻模块4的钻杆的中心处，通过此种设置可辅助操作人员在更换安装钻杆时，检测钻杆是否垂直安装，避免钻杆安装不垂直时，使得打孔过程中钻杆出现攘力，造成孔径过大或者钻杆断裂，且通过此种方式，也可在初始打孔时及时检查激光模块5处的钻头是否因上一次工作出现偏离，以此提醒操作者及时调整激光模块5上钻头的位置，通过将激光模块5的钻头朝上放置，还可避免取放钻头时，对钻头造成损害。 [0018] 进一步的，通过将激光模块5与电钻模块4上的钻头中心轴重合，使得操作者可通过将固定组件3上安装的电路板需要打孔的地方移动至激光模块5上激光线束的交叉点，此时电路板上需要打孔处的下侧正对电钻模块4的钻头，此时实现精准打孔，且避免了现有技术中从上到下打孔时，手持电钻阻挡一部分视野，造成视野盲区，使得操作者需要多次确认以实现打孔。 [0019] 进一步的，通过定位组件2与底座1滑动连接，通过打孔时，定位组件2向底座1一侧运动，使得底座1内的压强发生改变以此实现气流的改变，通过此种气流的改变可及时的对电路板进行除尘。 [0020] 在本实施中，参照如图1‑2所示，底座1包括壳体10和支撑板13，壳体10一侧向内凹陷形成收集腔101，收集腔101上设有支撑板13，支撑板13与密封块12扣合形成一收集腔101，收集腔101内滑动设有一密封块12，密封块12上四角阵列固定设有多个支撑柱14，多个支撑柱14上固定设有一定位组件2，支撑柱14贯穿支撑板13并与其滑动连接，且密封块12与支撑板13向内凹陷处形成一密封空间，密封块12与密封空间底部通过复位弹簧11弹性连接，密封空间内一侧开设有引流孔102，且引流孔102处安装有一软管15使密封空间通过软管15与外界连通，进一步的，通过此种设置使得在外力的作用下定位组件2往下移动时、带动密封块12向下移动，密封块12向下移动使得收集腔101内的压强增加,此时可通过软管15将收集腔101内的气体排出外界空间，此时软管15内产生较为强劲的气流，而此时操作者通过手持软管15对电路板进行除尘，此时复位弹簧11储存弹性势能，而外力消失后，在复位弹簧11的作用下，密封块12向上移动，收集腔101内的压强恢复正常过程中使得软管15内产生引力，此时操作者可进一步的通过软管15将打孔过程中产生粉尘和颗粒吸入至收集腔101内，避免粉尘进入至电子元件内部，而当使用完毕后操作盒可通过引流孔102将收集腔101内的积累的粉尘集中处理。 [0021] 作为一种优选实施例，参照如图3所示，定位组件2包括X轴支撑板20和Y轴支撑板21，X轴支撑板20一端面对称开设有两组X轴滑槽201，Y轴支撑板21一端面对称开设有两组Y轴滑槽201，另一端面对称设有两个X轴滑块212，X轴滑槽201与Y轴滑槽201相互垂直，且每个X轴滑块212与对应的X轴滑槽201滑动连接，Y轴滑槽201内滑动设有固定组件3，进一步的通过此种设置使得Y轴支撑板21可以X轴支撑板20上进行一个方向的平行移动，以方便将固定组件3上安置的电路板移动至激光模块5的一处激光线束上，使电路板上需要打孔处的一直径与电钻模块4上的钻头的一处直径平行，而后通过移动固定组件3即可将电路板需要打孔处精准移动至激光模块5处的激光线束交叉点，此时实现打孔的精准定位，进一步的，X轴滑块212与X轴滑槽201滑动连接处均设有与其滑动方向垂直的限位结构，此结构为现有技术，本发明此处不做过多解释说明。 [0022] 作为一种优选实施例，参照如图3所示，固定组件3包括安置板31，固定组件3一端面对称设有Y轴滑块312，另一端面对称开设有两个调节槽311，Y轴滑块312与Y轴滑槽201滑动连接，每个调节槽311内分别对称设有两个调节滑块36，每个调节滑块36与其对应的调节槽311一端壁通过加紧弹簧32弹性连接，两个的调节槽311内位于同一水平线的调节滑块36之间固定连接一调节板33，进一步的，通过此种设置使得两个调节板33之间的间距大小可调节，以便于适应大小不同的电路板，提高本发明的实用性，且在加紧弹簧32的作用下，调节板33之间放置电路板后，可对调节板33之间的电路板进行夹紧，Y轴滑块312与Y轴滑槽201滑动连接处均设有与其滑动方向垂直的限位结构，此结构为现有技术，本发明此处不做过多解释说明。 [0023] 作为一种优选实施例，参照如图4所示，调节板33相互靠近的一端面向内凹陷形成一夹紧槽331，且夹紧槽331一侧内壁为一倾斜内壁，夹紧槽331内滑动设有一支撑块34，支撑块34一端面设有滚动柱35，另一端面开设有凹槽342，且支撑块34与夹紧槽331倾斜内壁相互靠近的一端面为倾斜面，凹槽342内滑动设有支撑块38，支撑块38与凹槽342通过支撑弹簧37弹性连接，支撑块38一端面向远离夹紧槽331一侧延伸出外界空间，另一端面与夹紧槽331倾斜内壁相抵，使得在放置电路板后，只需操作者将电路板与外界空间的支撑块38发生挤压，此时支撑块38向凹槽342处移动，支撑块38的倾斜面与夹紧槽331倾斜壁处不再抵接，而在加紧弹簧32的作用下，两个调节板33向相互靠近的一侧移动，使得夹紧槽331的倾斜壁与调节滑块支撑块34处的倾斜面抵接，此时电路板的一侧边即进去至支撑块38上端面与夹紧槽331内壁之间，此时即可将电路板的侧边部分上下夹紧，以便于后续对线路板打孔时进行固定，而取出时，只需再次按压电路板并给予电路板一个向远离同侧调节板33的一个外力即可轻松将电路板取下。 [0024] 在本实施例中，参照如图4所示，支撑板13一端面固定设有液压缸17，液压缸17上控制设有液压杆170，液压杆170与X轴支撑板20一端面固定连接，通过设置液压缸17使得在电路板打孔过程中只需启动液压缸17,液压缸17即可控制液压杆170向下运动，液压杆170继而控制X轴支撑板20向下运动，X轴支撑板20通过安置板31带动安置板31向下移动，安置板31带动其上放置的电路板向下移动并与电钻模块4处的钻头抵接，以此实现电动打孔。 [0025] 进一步的，作为一种优选实施例，如图2所示，支撑板13一端面上固定设有一支撑物件16，支撑物件16一端面开设有安置孔160和激光器放置孔161，激光器放置孔161与电钻模块4上的钻头同轴心，安置孔160上可用于安置软管15，激光器放置孔161上可用于安置激光模块5，通过在支撑物件16上设置安置孔160使得软管15在使用完毕后可进行收纳整理，避免软管15随意放置后造成杂乱，通过激光器放置孔161处与电钻模块4上的钻头同轴心，使得操作者在放置激光模块5时，可自动精准找到钻头所在的位置。 [0026] 进一步的，作为一种优选实施例，如图2所示，安置板31的一端面固定设有一手扶杆39，通过设置手扶杆39方便操作者手持手扶杆39进行左右移动固定组件3的位置，提高本申请的实用性。 [0027] 本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。